合成氨冰机系统操作
合成氨冰机系统操作
合成氨冰机系统操作合成冰机岗位安全技术操作规程一、本岗位的任务将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#氨罐。
二、冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。
双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。
双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。
螺杆式制冷压缩机：它属于容积型回转式制冷压缩机。
是利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。
在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。
三、蒸发冷工作原理SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到气氨冷凝目的。
冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。
在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负压状态。
工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。
冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。
热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。
合成氨 冷冻流程
合成氨的冷冻流程包括以下几个步骤：
1. 原料气压缩和脱硫：原料天然气进入压缩机，经四段压缩至51×105Pa，温度加热至390℃，进入钴-钼加氢反应器中反应，将有机硫转化为无机硫，然后入氧化锌脱硫槽将硫脱除，控制硫含量小于0.1ppm。
2. 转化：经脱硫后的原料气在镍催化剂作用下进行一段、二段蒸汽转化，生成氢气和氮气。
3. 氨冷凝和分离：氨冷器（E5116）中冷却，并与来自冷交换器（E5115）的液氨混合，然后进入氨分离器（D5131）。
氨分离器（D5131）分离出的气体进入冷交换器（E5115）的壳程回收冷量。
由冷交换器出来的循环气返回合成气压缩机三段，与新鲜合成气混合并进一步压缩后，再次循环进入氨合成塔。
由氨分离器（D5131）分离出的高压液氨，经减压阀排放到氨闪蒸槽（D5132）。
氨闪蒸槽（D5132）的压力约为2.60 MPa(g)。
以上是合成氨冷冻流程的基本步骤，具体操作可能因实际情况而有所不同，请根据实际需求和条件进行调整。
氨冷机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查氨冷机设备外观是否完好，各部件连接是否牢固。
2. 检查氨冷机系统管路是否畅通，阀门开关是否灵活。
3. 检查氨冷机电气设备是否正常运行，保护装置是否灵敏。
4. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
5. 检查氨冷机安全装置是否完好，如压力表、安全阀、液位计等。
二、开机操作1. 打开氨冷机进、出口阀门，确保氨气正常流动。
2. 启动氨冷机压缩机，观察压缩机运行状态，确保无异常。
3. 启动氨冷机冷却水泵，观察冷却水流动情况，确保冷却水畅通。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力在正常范围内。
5. 观察氨冷机温度，确保温度在设定范围内。
三、运行监控1. 定期检查氨冷机运行参数，如压力、温度、电流、电压等，确保在正常范围内。
2. 检查氨冷机冷却水系统，确保冷却水畅通，水压正常。
3. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
4. 检查氨冷机各部件运行情况，如压缩机、冷却水泵、阀门等，确保无异常。
5. 定期检查氨冷机设备外观，确保无损坏。
四、停车操作1. 关闭氨冷机进、出口阀门，停止氨气流动。
2. 关闭氨冷机压缩机，观察压缩机停机状态，确保无异常。
3. 关闭氨冷机冷却水泵，观察冷却水停止流动。
4. 观察氨冷机压力表，确保压力降至正常范围。
5. 观察氨冷机温度，确保温度降至正常范围。
五、维护保养1. 定期清洁氨冷机设备，如压缩机、冷却水泵、阀门等。
2. 检查氨冷机润滑油，确保油质良好，油量充足。
3. 检查氨冷机冷却水系统，确保无泄漏、堵塞现象。
4. 检查氨冷机安全装置，如压力表、安全阀、液位计等，确保其灵敏可靠。
5. 定期检查氨冷机电气设备，确保正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 操作人员应熟悉氨冷机设备性能和操作规程。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防静电手套等。
5. 发现氨冷机设备异常，立即停止操作，并报告相关部门处理。
合成氨冷冻系统工艺流程
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1. 空气压缩。
利用多级离心压缩机将空气从大气压压缩至高压（约20-35 MPa）。
合成氨冷冻岗位工艺操作规程
合成氨冷冻岗位工艺操作规程第一节岗位任务及基本原理1 岗位任务将合成、铜洗、脱碳、尿素等岗位氨冷器送来的气氨加压，冷却降温后冷凝成液氨放入贮槽，再供用氨岗位做冷冻剂用。
2 生产原理氨在常压下沸点为-33.4℃它能在较低的温度下转变为气氨状态,经过压缩和冷却变为液态氨,液态氨经过膨胀阀降压被冷却物体温度之下吸取物料中热量而蒸发,如此周而复始循环达到冷冻目的.第二节工艺流程与工艺指标1 工艺流程简述从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位作冷冻剂用。
系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。
2 工艺流程图排污回水进水进水回水排油排油油滤缓冲罐小缓冲罐油分油滤油分油分大冰机缓冲罐脱碳来透平机来冰机流程图合成合成合成1#脱碳脱铜洗中间槽蒸发冷却器水水减压充氨新缓冲罐排污脱碳铜洗来合成来2合成尿素来3 工艺指标渗透气氢含量：≥80%进口压力：0.18-0.3Mpa8AS17冰机油压0.3-0.5MpaLG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa冰机贮槽压力≤1.6Mpa进口温度：-3 - 15℃冰机液氨贮槽液位：≤8.0T出口压力：≤1.60Mpa8AS17出口温度：≤150℃G20A2L20冰机出口温度：≤120℃KA25—1冰机出口温度：≤120℃油温（轴瓦）温度：＜65℃电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃冰机出口气氨冷凝温度≤38℃第三节主要设备一览表第四节正常操作要点1 压力和温度的控制经常检查冰机进出口气氨压力温度液氨贮槽压力油压高于出口压力0.15—0.30Npa，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查蒸发冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止冰机出口压力过高。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨机制冷机组安全操作规程范文（二篇）
氨机制冷机组安全操作规程范文一、机组准备1. 检查机组运行环境，确保通风良好，无明火、易燃物品等危险因素存在。
2. 检查氨机制冷机组的电源，确保稳定可靠。
3. 检查氨机制冷机组的冷却水系统，保证水流畅通。
4. 检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，确保无泄漏和松动现象。
5. 检查氨机制冷机组的压力表、温度计等仪表，确保准确可靠。
二、机组启动1. 打开机组电源，并确保电流正常。
2. 打开氨机制冷机组的冷却水系统，保证循环畅通。
3. 检查机组的压力表和温度计，确保指示准确。
4. 打开氨气管道和阀门，缓慢增加氨气进入机组。
5. 断开机组的紧急停机装置，启动机组。
三、机组运行1. 在机组运行之前，每天至少进行一次巡视和检查，确保机组运行正常。
2. 定期检查氨机制冷机组的氨气管道和阀门，及时发现并消除泄漏。
3. 定期对机组的压力表、温度计等仪表进行校准，确保准确可靠。
4. 保持机组的冷却水系统清洁，定期清洗冷却塔和冷却水管道。
5. 定期对机组的电源进行检查，确保电流稳定可靠。
四、机组停止1. 在停止机组之前，先关闭氨气管道和阀门，将氨气完全排放。
2. 停止机组后，关闭冷却水系统，防止冷却水倒流。
3. 关闭机组的电源，确保安全可靠。
4. 对机组进行冷却塔和冷却水管道的清洗和维护。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏时，及时采取措施切断泄漏源，保护人员的安全。
2. 紧急情况下，立即关闭氨气管道和阀门，停止机组运行。
3. 发生火灾时，迅速报警并采取灭火措施，确保火灾得到及时控制。
4. 事故发生后，组织人员撤离现场，并与相关部门及时联系、报告。
六、个人安全防护1. 操作人员必须穿戴防护服和防毒面具，进行工作。
2. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员禁止单独进行操作，必须有配合人员进行工作。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
5. 操作人员必须随时保持机组运行的观察和监控，确保早发现问题。
氨冷冻机系统操作规程
氨系统操作规程确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。
2 范围本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。
3 职责3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机；3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。
4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1氨冷冻系统介绍4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。
4.1.2氨冷冻机机组原理描述：该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。
该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。
两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。
氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。
注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。
4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍：A、设备：B、电气要求：冷凝器：进水温度：32°C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速）出水温度：37°C 控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W 油冷却器：进水温度：32°C出水温度：37°C设计水流量：7.8m3/h吸气压力压缩机进口油温油压设定值398.0KPa 低油温报警12.8℃低报警值300.0 KPa 低油温停机9.5℃低停车值280.0 KPa 高油温报警70.0℃高报警值1200.0 KPa 高油温停机75.0℃高停车值1300.0 KPa 低油压报警275.8 KPa排气压力低油压停机241.3 KPa 报警值1830 KPa 电机电流193A停机值1960 KPa 高电机电流报警203A排气温度高电机电流停机52A报警值93.3℃低电机电流报警51A停机值100.0℃低电机电流停机容量控制各设定点：容量设定点：398.0KpaA（吸气压力）---整个系统的运行控制点限制加载：384.0KpaA ---机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA ---机组强制卸载容量警告：300.0KpaA ---机组的低吸气压力报警值，显示为warning 3。
氨制冷系统辅助设备操作规程
氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5）、做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）、做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/c2。
（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
(精选文档)冰机冷操作规程
氨压缩机操作规程编制校核审核审定批准2008.5氨压缩机操作规程第一章工艺说明1、岗位任务为合成、低温甲醇洗和空分工序提供所需的冷量，同时将合成、低温甲醇洗和空分工序来的气氨进行压缩、冷凝，供用户循环使用。
2、流程简述2、1冷冻系统流程简述低温甲醇洗过来的气氨与闪蒸的气氨汇合进入压缩机一段进口流量14148Nm3/h、压力0.07MPa(A)、温度-36.4℃。
经压缩机一段缸压缩后，压力0.26MPa(A)、温度69.9℃与合成装置第二氨冷器过来的气氨温度-10.6℃、气量28458 Nm3/h汇合（汇合后的气体气量42606Nm3/h、压力0.26MPa(A)、温度16.7℃）进入压缩机第二段进行压缩。
压缩机第二段出口压力0.57MPa(A)、温度90.8℃与合成装置第一氨冷器过来的气氨，气量28632Nm3/h、压力0.57MPa(A)、温度8℃在缸内汇合（混合后的温度57.8℃），汇合后的气体进入压缩机第三段继续压缩。
压缩机三段出口气量71229Nm3/h、压力1.11MPa(A)、温度126.3℃进入段间冷却器E-33201进行冷却，温度降至42℃进入压缩机第四段继续压缩。
压缩机最终出口压力压力1.7MPa(A)、温度85.2℃，进入氨冷凝器E-33202将气氨冷凝成液氨。
液氨进入氨储槽V-33201，然后进入各台氨冷器蒸发制冷。
系统中的不凝性气体从V33201进入惰性气体冷却器E33203进行二次分离,分离出的不凝气去火炬,分离冷凝出的液氨进入液氨贮槽。
制冷液氨来自合成E33308，气氨进入压缩机二段。
1.4.2蒸汽冷凝液流程高压蒸汽 3.82 MPa（G）420℃经速关阀、调节阀进入汽轮机,经降压膨胀做功后,进入表面冷却器E33204,经表面冷却器内的循环冷却水凝结为水,体积急剧收缩,表面冷却器内形成真空,冷凝水汇集在下部的热井内,由凝结水泵将冷凝水送至锅炉房循环使用。
为保证机组开车和正常运行中的真空度,专门设有抽气装置,起动抽气器用于汽轮机起动时建立真空,主轴气器用于正常运转过程中抽出表面冷却器内积聚的不凝性气体,维持表面冷却器内的真空,由主抽气器抽出的蒸汽由抽气冷却器冷凝为水,回收至疏水膨胀箱。
氨机制冷机组安全操作规程
氨机制冷机组安全操作规程
一、前言
氨机制冷机组作为广泛应用的冷凝制冷设备，在工业和商业生产领域，扮演着重要的角色。
氨是一种有毒的气体，若不小心操作失误，将会对人身安全和设备造成严重危害。
为了降低安全风险，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套完整的氨机制冷机组安全操作规程势在必行。
本文就氨机制冷机组安全操作规程做简单的说明。
二、废气处理与防护措施
1、设立专门的氨气排气口，氨气主要排放口应设在室外，高于设备层面以上；
2、安装氨气泄漏报警器，一旦氨气泄漏，立即发出声光报警，操作人员应迅速进行处置；
3、机组操作期间所有室内和室外的门窗和通风设备应保持打开状态，确保室内空气流通，避免积聚污染气体；
4、机组操作期间应对操作工房进行通风换气，保持空气新鲜，操作人员应佩戴防护面罩；
5、氨泄漏后，应设立警戒圈，禁止非作业人员靠近；
6、机组操作结束后，应及时清理机组内外的污染物。
三、机组操作流程
1。
冷冻岗位冰机操作规程
冷冻岗位冰机操作规程冰机操作规程第⼀节岗位任务把来⾃合成、尿素等岗位的⽓氨经本岗位提压、提温、冷却为液氨送往液氨贮槽供其他岗位循环使⽤，达到氨平衡的作⽤。
第⼆节⼯艺指标（⼀）、C类指标：1、压⼒：A、冰机⼊⼝压⼒0.10－0.15MPa；B、冰机出⼝压⼒≤1.7 MPa；C、油压⾼于出⼝压⼒0.15－0.3 MPa。
2、温度：A、冰机吸⽓温度－3～15℃；B、排⽓温度≤105℃；C、循环油温冬45－55℃；夏45－65℃D、电机温度≤100℃；E、油泵电机温度≤65℃。
3、液位：A、氨槽液位1/3－2/3；B、油位1/2－2/3；C、蒸发冷⽔槽不漫⽔。
（⼆）、指标的确定：A、冰机⼊⼝压⼒0.05－0.25 MPa压⼒过低会损坏吸⽓过滤器内的滤⽹，压⼒过低使压差增⼤，增加冰机负荷，还可能会把氨冷内的液氨带⼊冰机内，压⼒过⾼，加重冰机负荷，还会造成冰机出⼝超压。
B、冰机出⼝压⼒≤1.7 MPa出⼝压⼒过⾼会引起管道、阀门、设备损坏发⽣事故。
C、油压⾼于出⼝压⼒0.15－0.3MPa油压过低会引起喷油量少，烧坏机头，油压过⾼会造成油泵损坏。
D、冰机吸⽓温度－3～15℃温度过低，容易将液氨带⼊冰机，引起带液。
E、排⽓温度≤105℃排⽓温度过⾼，会引起油温⾼，冷凝温度⾼，氨槽压⼒⾼。
F、氨槽液位1/3－2/3液位过低，会将氨槽内的⽓氨串⼊氨冷，影响各⽤氨单位加氨，造成⽣产波动，液位过⾼，使氨槽内空间⼩，容易超压，造成事故。
G、油位1/2－2/3油位过低造成油压低，喷油量少，烧坏机头，油位过⾼，引起⽓氨带油，增加耗油量。
第三节⼯作原理及⼯艺流程简述1、⼯作原理液氨在氨冷中吸收热量，⽓化成为低温的⽓氨，被压缩机吸⼊并压缩为⾼温⾼压的⽓氨后，排⼊冷凝器，被冷凝器中的⽔冷却为低温的液氨，送⼊氨槽进⾏贮存，供其他岗位循环使⽤，再进⼊氨冷吸收热量⽽⽓化。
即液氨经过⼀系列的状态变化后，重新回复到初始状态，以此达到连续制冷的⽬的。
氨制冷工安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于从事氨制冷系统操作和维护的工作人员，包括但不限于压缩机操作、系统调试、维护保养等。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉氨制冷系统的原理、设备构造、运行参数及安全操作规程。
3. 操作过程中，必须佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护手套等。
4. 操作人员应了解氨的性质，掌握氨泄漏的应急处理方法。
三、操作前的准备工作1. 检查制冷系统设备，确保设备完好，无泄漏现象。
2. 检查氨制冷剂储存容器，确保储存容器完好，无破损、变形等现象。
3. 检查电气设备，确保电气线路无破损、短路、漏电等现象。
4. 检查压力表、温度计等仪表，确保其灵敏、准确。
四、操作规程1. 开启压缩机前，确保制冷剂充足，压缩机冷却水正常供应。
2. 开启压缩机时，先开启吸气阀，待压缩机运转稳定后再开启排气阀。
3. 操作过程中，密切关注压缩机运行状态，如发现异常现象，立即停止操作，查找原因。
4. 检查制冷系统压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
5. 定期检查氨制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器等，确保设备正常运行。
6. 定期更换制冷剂，确保制冷剂质量合格。
五、紧急情况处理1. 氨泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，切断氨源；疏散现场人员，并采取隔离措施；使用防护用品，如防毒面具、防护手套等，对泄漏点进行修复。
2. 设备故障：立即停止操作，切断电源，采取隔离措施，防止事故扩大；通知维修人员进行维修。
3. 火灾：立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火；疏散现场人员，并采取隔离措施。
六、安全培训与教育1. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 对新入职的操作人员进行岗前培训，确保其掌握安全操作规程。
七、记录与报告1. 操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、故障处理情况等。
2. 发生事故或异常情况，应及时上报，并按规定填写事故报告。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程
《氨制冷系统操作规程》
一、系统启动前的准备工作
1. 确保系统内部氨气和油分离器中没有空气或其他杂质，必要时进行排气操作。
2. 查看系统的蒸发器、冷凝器和管道是否有漏损，及时进行修补或更换。
3. 检查系统的润滑油和冷却水的供应情况，确保正常运行所需的冷却条件。
二、系统启动操作
1. 打开系统的冷却水和润滑油供应。
2. 打开压缩机，按照手册规定的程序进行启动。
3. 观察系统各部件的运行情况，检查是否有异常噪音或过热现象。
4. 检查系统的压力和温度，确保处于正常范围内。
5. 如果一切正常，系统可以启动，开始正常制冷作业。
三、系统停止操作
1. 按照系统的手册规定，逐步关闭压缩机和相应的冷却水和润滑油供应。
2. 等待系统内部压力和温度下降到安全范围内后，再进行其他维护或操作。
四、特殊情况下的操作
1. 如果系统出现异常，如高压或低压报警，应立即停止系统运行，排除故障后方可重新启动。
2. 在恶劣环境下操作，要注意防护设备的使用，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须接受相关的培训和考核，熟悉系统的操作规程和安全注意事项，保证操作的安全可靠。
通过以上规程的执行，可以确保氨制冷系统的正常运行和安全操作，减少意外事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
氨制冷中冷操作规程(3篇)
第1篇一、概述氨制冷中冷操作规程旨在规范氨制冷系统中中冷器的操作，确保制冷系统的安全、稳定运行，延长设备使用寿命。
本规程适用于氨制冷系统中中冷器的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保中冷器各部件完好，无损坏、泄漏现象。
2. 检查阀门：确认阀门开关灵活，无卡涩现象。
3. 检查仪表：确保压力表、温度表、液位计等仪表灵敏、准确。
4. 检查安全装置：检查安全阀、放油阀、紧急停车装置等安全装置是否完好。
三、操作步骤1. 启动压缩机：按照压缩机操作规程启动压缩机，确保系统正常运行。
2. 开启中冷器：根据系统压力，缓慢开启中冷器进液阀，使液氨进入中冷器。
3. 调节中冷器液位：观察液位计，确保中冷器液位保持在规定范围内（50%左右）。
4. 监测压力和温度：密切关注压力表和温度表，确保中冷器工作压力和温度在规定范围内。
5. 放油：根据中冷器运行时间，定期放油，以防止油污影响制冷效果。
6. 检查系统运行情况：定期检查系统运行情况，确保系统稳定运行。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉中冷器操作规程，了解中冷器工作原理。
2. 操作过程中，密切注意仪表读数，确保中冷器工作在规定范围内。
3. 定期检查中冷器，发现异常情况及时处理。
4. 操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、手套、眼镜等。
5. 操作过程中，注意安全，防止发生意外事故。
五、操作后的维护保养1. 关闭中冷器：系统停车后，关闭中冷器进液阀，确保系统稳定。
2. 清洁设备：定期清洁中冷器，去除污垢，提高制冷效果。
3. 检查设备：检查中冷器各部件，确保无损坏、泄漏现象。
4. 检查仪表：确保仪表灵敏、准确。
5. 更换密封件：定期更换中冷器密封件，确保设备密封性。
六、异常情况处理1. 中冷器压力异常：检查阀门、仪表，确认系统泄漏或堵塞，及时处理。
2. 中冷器温度异常：检查冷却水、冷却风量，确保冷却效果。
3. 中冷器液位异常：调整进液阀，确保液位在规定范围内。
4. 中冷器油污：放油清洗，确保油污不影响制冷效果。
氨合成造气膜分冰机循环机操作规程
氨合成造气膜分冰机循环机操作规程第一节岗位任务1、膜分岗位合成送来的系统弛放气通过水洗塔清洗氨后，进入膜棒进行分离，产品氢气送往压缩工段回收，含惰性气高的弛放气送造气燃烧。
2、冰机岗位把合成氨冷器来的气氨通过加压冷得到液态氨，液态氨进入氨储槽用于产品销售或循环使用。
3、循环机岗位把合成未反应完的气体通过循环机加压进入系统循环使用。
第二节工作原理一、膜分离提氢原理所有气体对高分子膜都是可以渗透的，但因各种气体的分子半径等特征不同，其渗透性能也各不相同。
在压力作用下，让合成放空气体经过高分子膜时，H2能较快地渗透通过分离膜，而N2、CH4等气体则要慢得多，结果在膜的低压侧，H2浓度很快升高，大部分N2、CH4则被滞流在膜的高压侧，从而达到分离提氢的目的。
二、冰机回收氨的原理将气氨经冰机压缩到一定压力，经冷却水冷却后，冷凝为液氨，回收至氨贮槽，再将液氨输送给合成氨冷器，吸热后气化的气氨回到冰机岗位，组成一个循环系统。
压缩机通过吸入、压缩、排气三个过程来完成。
1、吸气过程当转子转动时，齿槽容积随转子转动而逐渐扩大，并和吸入口连通，由蒸发系统来的气氨通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程，在转子转到一定角度后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。
2、压缩过程当转子继续转动时，被机体、吸气端坐和排气端坐封闭的齿槽内的气体，由于阴阳转子的相互齿合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。
3、排气过程当转子转动到使齿槽空间与排气端坐上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。
由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩、排气，从而使压缩机的输气连续、平稳。
三、循环机的工作原理气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，分吸收、压缩和排气三个过程。
运行过程中，当吸气阀打开时，排气阀关闭，吸入气体，气体压缩后，排气阀打开，吸气阀关闭，循环返复运动从而完成气体循环。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责二、基本原理三、工艺流程叙述四、工艺指标五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.2系统吹除方案1.3系统试压试漏方案1.4冰机油系统酸洗方案1.5系统置换方案1.6 系统开车步骤2、正常开车六、系统停车1、正常停车2、紧急停车七、不正常现象原因及处理方法八、工艺流程图九、设备一览表冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。
二、基本原理气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。
气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。
三、工艺流程叙述将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.05----0.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.3----1.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。
四、工艺指标1、压力进口：0.05----0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25----0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2----2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.1.1电机单体试车步骤：1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机3）点动，检查电机转向4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录1.1.2联体试车步骤1）连接连轴器2）油系统及油泵检查，开启水系统3）开启油泵荷载减至“0”位4）检查所有仪表及联锁情况1.2 系统吹除方案（一）、吹除目的：把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
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合成冰机岗位安全技术操作规程一、本岗位的任务将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#氨罐。
二、冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。
双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。
双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。
螺杆式制冷压缩机：它属于容积型回转式制冷压缩机。
是利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。
在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。
三、蒸发冷工作原理SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到气氨冷凝目的。
冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。
在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负压状态。
工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。
冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。
热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。
散失到大气中的水份由集水池内的水浮球阀给予及时补充。
系统的热量主要靠冷却水蒸发带走，除了补充系统的蒸发损失水量外，不需要其它冷却水源。
其特点是：1、节省电能；2、由于水在换热排管管壁上蒸发，水中杂质易浓缩，管壁易结垢，故对补充水水质要求较严。
四、工艺流程简述氨流程：借助冰机的抽力，合成塔氨冷器产生的低温低压气氨进入冰机，由冰机两级压缩成高温高压气氨进入蒸发式冷凝器冷凝盘管与管外水和空气换热降温，冷凝成液氨进入虹吸罐，一部分液氨去冰机油冷却器冷却冰机润滑油，多余部分溢流去循环罐后再送合成或4#氨罐。
去油冷却器的液氨吸收冰机高温油热量后部份汽化，在虹吸作用下，气液混和氨回到虹吸罐，经虹吸罐分离液氨后去热气氨总管进蒸发冷冷凝回收。
系统中惰气排放去惰气总管。
冰机排油、氨分、油分等排油来的油、氨混合液进入煮油器，定期用蒸汽加热煮出其中的氨，气氨送冷气氨总管去吸氨岗位，而余下的油则排入油池定期集中回收。
水流程：蒸发冷蒸发损失后补充用软水来自软水总管, 经浮球阀自动控制进入蒸发冷水箱。
水箱中的冷却水由每台蒸发冷的循环水泵抽至顶部喷淋总管由若干喷头喷出，喷淋水从上而下，由轴流风机引进的冷风由下而上在排管区与管内的气氨进行热交换，一部份水在排管上被蒸发，随风抽出箱外，其余的水滴回落到水箱内，由此形成每台蒸发冷的自身水循环。
水箱水位控制：水箱上装设有自动浮球阀，根据水箱水位自动补水。
若自动浮球阀失效后，只能手动加水，靠溢流口和排污管上的水位调节装置来实现的（详见流程图），通过调节软管高度来达到控制水位的目的。
多余的补充水和水箱排污水经排污管排入Φ1.6m合成凉水塔水池。
五、工艺指标六、设备一览表七、系统置换系统试压排水后，分别打开各排污阀或拆开低点阀门，用空气吹尽管内余水。
(1)打开系统内除排污阀和放空阀外的所有阀门；(2)缓慢打开氨罐排惰气管与原惰气总管连接阀，让气氨倒入冰机系统充满各氨总管、支管；(3)当所有管道上压力表的压力显示在0.15Mpa时，关闭刚才所打开的进氨阀；(4)缓慢开启蒸发冷排惰气管与原惰气总管连接阀，利用合成高位吸氨，将系统压力泄到≤0Mpa。
(5)再重复步骤(1)～（5）两遍，取样分析O含量0.2%以下合格；2(6)开气氨总阀将气氨导入冰机进气管线，通过蒸发冷排惰气管，利用合成高位吸氨，对进气总管进行置换，同样置换2~3遍，取样分析O含量0.2%以下合格；2(7)置换操作完成后关闭各进氨支阀；(8)在置换过程中要注意安全，开关阀门缓慢，时刻观察压力变化情况。
八、开停车操作及说明：（一）、开车前的准备工作1.接到开车通知后，联系电工检查电器电路方面有无问题，电送通否，电机、叶轮转动是否灵活，转向是否正确。
2.检查各安全设施是否齐备、完好。
3.检查冰机自动保护项目的设定值是否符合要求（正确设定值祥见电控使用说明）；4.检查蒸发冷风机、水泵转向正确，转动灵活；5.检查蒸发冷冷凝盘管上方清洁无杂物，水箱干净，浮球阀完好，水位补充到正常位置。
6.检查检修后的设备是否试验合格，查明上次停车原因及时间，确认能否开车；7.检查贮油罐，冰机油位是否达到正常要求，油泵能否正常工作；8.检查整个系统有无泄漏，仪表显示是否灵敏、准确；9.检查各阀门的开、关状态是否符合开车要求，保证冰机出口到虹吸罐以及油路系统畅通（放空阀、排惰气阀、排污阀、加油阀，冰机进口阀、氨罐输出阀、氨油冷进液阀应关闭，平衡管阀、冰机排气阀、蒸发冷进气出液阀、虹吸罐进液阀、氨罐进液阀、氨油冷出气阀、回气阀、安全阀根部阀以及机组内油路系统上的阀门应开启）；10.联系有关岗位准备开车。
（二）、开车操作（手动开车，自动操作见电控使用说明书）1.按蒸发冷的开车要求启动风机和水泵（见蒸发冷操作说明），蒸发冷正常工作；●启动风机，观察运转及电流正常●启动水泵，观察运转及电流正常，确认水泵正常供水和喷淋均匀）2.将机组控制打到“手动”状态；3.分别盘动冰机一、二级电机联轴器2-3周，检查各部位转动是否正常；4.打开电源控制开关，检查电压、控制灯等是否正常；5.启动油泵，使各部位得到良好润滑，并观察油压是否正常；6.检查能量指示是否在零位；7.待油泵压力高于排气压力0.1MPa以上，察看机组显示屏上高压机启动条件都“OK”后启动高压机，缓慢开启进氨阀，观察压缩机运行是否正常（包括声音、振动等），电流、油位、油温、压力等是否正常；8.高压机启动正常后点击加载，分30%、50%、75%、100%数次缓慢加载，每次后注意观察吸气压力、能量、电流、温度的变化情况，以防加载过快或超载；9.缓慢开油冷却器液氨阀，根据油温调节液氨量；10.待高压机运行正常，其排气压力高于吸气压力0.2MPa后启动低压机。
启动低压机同高压机一样，启动后察看低压机的声音、振动以及各显示数据是否正常，分数次缓慢加载。
11.检查机组运行正常后，继续加载至所需负荷。
（三）、正常操作1、经常检查冰机、蒸发冷以及氨罐等设备进出口压力、温度的变化情况，务必控制在规定指标内；2、常查看冰机油温，及时调节氨油冷却器进液氨量，控制油温在指标内；3、采用看、听、摸的操作方法常检查冰机运转是否正常，有无振动和其它异响现象，电机电流、轴承温升是否正常，防止冰机自动增减载；4、常检查氨罐液位的变化情况，确定是否需要及时输氨；5、常检查各处油位，及时控制油位在规定值；6、检查蒸发冷的工作情况，根据冰机负荷及系统压力变化情况，调整风机开机数;7、常检查水池水位，要求补充水平稳补给，水池保持正常水位；8、常联系合成塔，了解产氨情况，及时调节冰机负荷，减负荷时只能减低压机，若将高压机能量减到95%以下，低压机立即自动停机。
9、按规定适时排放系统惰性气体；10、按规定排放油污到煮油器，以提高分离、冷凝效率；11、按规定适时启用煮油器，用蒸汽加热蒸煮，回收氨和油；12、常检查本系统设备、管线以及阀门有无泄漏、振动，发现问题及时处理；13、按时作好冰机运行记录，认真填写报表。
（四）、停车操作1、接到停车指令后，先与有关岗位联系，说明停车原因及时间；2、减低压机能量，关小冰机进口阀；3、待能量减到0％以后，停低压机，关吸气、排气阀；4、减低压机能量，待能量减到0％后，停高压机，关排气阀；5、关氨冷却器进液阀。
6、压缩机停止运转后，停油泵运转；7、开冰机泄压阀，将冰机内余氨排放经煮油器去气氨总管；8、按蒸发冷停车要求停蒸发冷（先停水泵，停止水泵运转两分钟后停风机）；9、视生产或检修情况，确定开关氨罐进氨阀、输氨阀；12、作好停车记录及时间、原因，交待清楚各阀门的开关位置；13、机组停车完毕后，拉下控制柜内电闸。
（五）紧急停车1、在下列情况下，应采取紧急停车措施：1 温度、压力超过规定值而又无法控制；2 液氨带入冰机缸体内，经过处理后不见好转；3 突然停电；4 冰机压缩机及电机发生异响或其它需停车的故障；5 断油（缺油）；6 爆炸，起火以及管道破裂等事故。
2、停车操作1按下紧急停车按钮，停止压缩机运转2关闭冰机进出口阀门3立即切断电源；4打开放空阀泄压；5停止供油供水，其余按正常停车处理；，6检查并上报事故现象及原因；7详细作好事故记录和停车处理情况；8紧急停下冰机后，相应处理好蒸发冷以及氨罐的停用。
九、不正常情况及其处理方法十、巡回检查制度本岗位操作人员每隔20分钟对所属区域进行一次巡检，检查内容：1、检查冰机的运行情况，有无杂音及其它异常。
2、检查冰机油位、油路是否正常、畅通，及时补充油位。
3、检查冰机吸气、排气压力、温度、以及电机电流温升等是否在指标内。
4、检查蒸发冷水位、进出口温度、压力的变化情况，及时补充软水。
5、检查氨罐液位的波动情况，及时将回收氨输出，保持氨罐液位稳定在指标内。
6、检查系统各排油、排惰气处是否该排放。
7、检查设备、管线、仪表、阀门等有无振动和跑、冒、滴、漏。
9、查看各仪表控制是否正常，显示数据准确与否。
10、在检查中发现问题，及时处理，处理不了和及时汇报。
检查路线：操作室－2#氨分—1#氨分—1＃冰机－2＃冰机－虹吸罐－蒸发冷－氨罐－煮油器—操作室。