冰机岗位操作规程

冰机岗位操作规程

一、岗位任务和生产原理

1、岗位任务

将来自铜洗、合成工段的气氨加压、冷却、冷凝成液氨。

2、生产原理

螺杆制冷压缩机是一种容积型可以进行排气量调节的喷油的运转机械。从进气口吸入的气态制冷剂通过平行装在机体内的两根螺旋转子互相啮合运转进行压缩，被压缩的气体到排气口排出。

二．管理范围

1、工作职责范围

（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。

（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。

（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。

（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。

（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。

（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁

2、工作权利范围

（1）有权拒绝违章指挥。

（2）有权拒绝他人违章行为。

（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。

（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。

（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。

（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。

（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3、岗位联系范围

（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。

（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。

（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。

（4）与铜洗、合成岗位联系，了解气氨压力，防止气氨超压及带液事故。

（5）与中控、调度、充氨岗位及本部氨站联系，防止外送气氨超标，并确保氨槽液位压力稳定。

4、设备管辖范围

（1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。

（2）气液氨管线：本岗位至本部复合肥厂南院墙桥架上。

（3）循环冷切水：本岗位至循环水总管。

三．交接班内容

1．接班

（1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。

（2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。

（3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。

（4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。

（5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。

（6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。

2.交班

（1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。

（2）提前半小时做好设备、仪表和岗位环境卫生，清点公物、工具齐全、摆放整齐。（3）提前十分钟填好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况和备（5）耐心的答复接班者的提问，接班者不签字，交班者不能离开岗位。

机、备泵情况及存在的问题和下班应注意的事项。

（4）保障各排油、排污、倒淋管线通畅，各机泵油位、油压正常。

四、工艺流程

来自铜洗、合成岗位的气氨，经过气液分离器、吸气过滤器，过滤掉杂质后，进入螺杆式压缩机，压缩的气氨进入油分离器，分离掉油滴后，送入氨冷凝器内被冷却成液氨，利用位差流到下面的液氨贮槽内；从油分离器分离下来的油经过冷却、过滤、加压后循环使用。

五、工艺指标

（一）压力

喷油压力高于排气压力0.15-0.2MPa 排气压力≤1.6 MPa

油精过滤器前后压差≤0.05 MPa 送复合肥气氨压力：0.6-0.7 MPa

（二）温度

冷凝温度≤43℃喷油温度：25-65℃

排气温度≤105℃电机温升≤65℃

（三）其它

电机电流：≤110A 油分离器油位：上侧视镜与下铡视镜之间高效油分后油位：视镜1/3 液氨贮槽液位≤80%

六、正常开、停车

（一）正常开车

1、检查排气管道上所有阀门，油过滤器前、后阀，压力表阀是否已开启，并开冷凝器，油冷却器上水阀和回水阀；

2、检查油位是否在指标内，能量指标是否在“0”位，盘车转子转动是否轻松，如卡阻严禁开车；

3、启动油泵运行1分钟左右，观察油压是否在0.5～0.6MPa，将四通阀柄转至减载位置；

4、启动主电机；

5、逐渐打开吸气截止阀，观察油压是否高于出口压力0.15～0.3MPa及机组运行是否正常；

6、逐渐增载，观察并定时记录吸气压力、排气压力、排气温度、油温、油压、电压、电流值。

（二）正常停车

1、逐渐减载至“0”位；

2、逐渐关吸气截止阀，同时停主机，主机停后，关吸气截止阀；

3、停油泵；

4、关闭各冷却进水阀（禁止进出口全关，以防液体膨胀损坏设备）；

5、切断电源。

（三）正常停车

机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围，控制器运作，使主机立即停机，表明有故障发生，必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

（四）长期停车

1、每启动油泵一次，运行10分钟，以防内部机械锈蚀，并对主机进行定期盘车；

2、放掉冷却器内积水或微开冷却水阀，以防冬季冻坏设备。

（五）紧急停车

1、按停车按钮，停主机电机，也可直接停油泵，主机自动停；

2、关闭吸气截止阀；

3、停油泵；

4、切断机组电源。

七、正常操作要点

（一）压力和温度的控制

1、经常检查冰机进出口压力，油泵出口油压和液氨贮槽压力，必须控制在工艺指标范围内，应及时检查气氨冷凝器水量，以保证冰机制冷系数和防止氨压缩机出口气氨压力过高；

2、经常检查冰机进、出口气氨温度，不得超过工艺指标，并随时注意气氨进口温度及进口管结霜情况，防止冰机吸入液氨；

3、经常与铜洗、合成联系，在保证冷冻量平衡的条件下，努力提高冰机的效率。