窗帘车间生产流程及规范

成品窗帘生产流程及工作规范

第一节生产流程

布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂，款式也千变万化、层出不穷，制定合理的生产流程，有利用提高工作效率，搞好产品质量，协调好各工序及相关部门间的关系。

根据公司的实际情况，我们制定了布艺产品加工的一般流程（如下图）。要求生产车间在实际操作中，遵照本流程的规定，灵活运用，以保证生产过程的顺畅，保质保量，按公司要求及时完成各项生产任务。

一、生产部接单与排单

1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。

2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。

3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。

4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。

5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。

二、裁床

1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。

2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。

3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。

4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。

5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。

6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。

7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。

8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。

二、车位

1、车间车位负责布艺产品的缝制。

2、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，禁止私自取货、抢货或拒货。

3、车位收到要缝制的货品时，应检查所收货品与加工单（或扉票）的要求是否一致，如不一致，应立即与发货人员进行沟通并处理。

4、车位收到要缝制的货品时，应认真领会加工单（或扉票）的生产要求，如有疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。禁止未搞明白生产要求，胡乱缝制。

5、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后，方能按照生产要求及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。

6、缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后，立即安排中烫或后整，处理完毕，应及时取回继续缝制至缝制结束。

7、车位缝制过程中，应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。

8、车工所缝制的产品缝制结束后，应就通知质检检查验收，如无问题，则可将货交回专职收发人员；如发现问题，应立即做返工等处理，问题重大的，应上报生产主管或生产部经理处理。

9、质检员检验后，必须在加工单（或扉票）上签名确认。

三、烫工及后整

1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序，主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。

2、车位缝制过程中的配套处理，如中烫、画铝片位及其他手工活等，由车工经请示车间主管或负责人后，直接找烫工及后整相关人员及时处理，处理完毕，由车工取回继续缝制。

3、对于车工缝制完工，还需后期整理和熨烫的产品，由专职收发难员统一安排，烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业，确保产品按时保持完工。

4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制，对后整完工的布艺产品，

要严格按照公司质量检验标准进行检验。

四、质检

1、质检包括来料检验、制成检验及成品检验，质量控制贯穿产品生产全部过程，由质检为主导，生产部全体人员配合，共同进行。

2、来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验，发现问题，立即上报处理，以避免连环出错，耽误工期、给公司造成损失。

3、制成检验是产品制做过程中的检验。产品制作过程中，生产主管、工艺指导或质检人员，要对现场生产进行巡查，以便及时纠正发现的问题。

4、各工序在本工序工作结束时，当时人要进行自我检查，发现问题要及时整改。严禁未进行自检，而将产品流入下一道工序。

5、制成检验过程中，发现问题应立即整改或返工，问题重大者，应上报部门经理或公司处理。

6、成品检验由质检、生产部指定的相关人员及市场部相关人员一起进行。检验过程中必须对照加工单，仔细检查每一产品的相关部件，发现问题要立即处理，不合格则安排相关人员返工。

7、合格的成品，检验人员应按工艺单号、批次号所规定的套件独立进行包装，并在封口处贴上合格标签。评定为合格品的成品如有客户因质量问题退货，检验人员应负相关责任。

8、负责当批产品定位验收合格并包装后，按同一客户同时入仓原则，及时通知仓库验收入库，并反馈一张入库单给生产计划部。

9、质检应记录好各项质量问题及其返工过程、原因和结果，为绩效考核提提供供依据。

五、包装

1、包装是布艺产品生产的最后一道工序，包括产品包装和产品发货包装。

2、包装人员应该根据不同客户的产品，选择不同的包装方式。

3、产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行，检验合格的产品，应按完整的套件进行独立包装，并由质检人员贴上合格封签。

4、发给加盟商（店中店）的大样，包装前应检查产品吊牌。