钳工生产实习中安全防范论文

钳工生产实习中的安全防范
摘要：钳工生产作业由于工作性质的因素决定了如果忽视了安全生产的重要性，工作中则会危机四伏。

学生在初次进入车间进行钳工生产实习时，应该在熟悉生产流程的同时，迅速掌握生产环节中的安全因素所在，注意严格遵守安全生产操作规范，防患于未然。

关键词：钳工生产实习安全因素安全生产
安全生产是促进劳动生产率提高的前提与保证，事故的发生总是在安全生产被忽视的时候发生的。

事故的发生往往因人的不安全行为和物的不安全状态造成。

钳工由于工作性质的因素决定了如果忽视了安全生产的重要性，工作中则会危机四伏，事故则会时刻对忽视它的人虎视眈眈。

学生在初次进入车间进行钳工生产实习时，就更应该注意严格遵守安全生产操作规范。

传统手工作业时须注意的安全因素
钳工传统手工作业是指利用手锤、台虎钳、锉刀、锯弓等手工工具进行生产加工的工作方法。

錾削加工：
○1工件的安全因素：
錾削加工前，我们首先要对工件夹紧，在工件下方应垫上衬垫。

如果没有夹紧，在工作时，工件因为受力会移动脱落，容易砸伤脚。

○2手锤的安全因素：
一方面仔细检查手锤的锤头是否松动。

如果松动则应重新将楔子楔紧，以防止在做挥锤动作时，锤头脱落伤人。

另一方面需要注意手锤的木柄是否损坏或沾有机油，手柄如果沾有机油，使用时容易脱手滑出去。

手锤锤击力的作用方向与錾子轴线方向保持一致，不然则容易使手锤偏离錾子，容易敲到手上，手锤的锤击力度越大，对握錾子的手伤害就越大。

要认真学习老师的示范动作，模仿并加以熟悉。

○3錾子的安全因素：
首先，仔细检查錾子，如发现錾子的头部有明显的毛刺，应及时磨去，防止锤子敲击时，毛刺被敲击飞离出去伤人。

如果錾子的工作楔角部分有明显裂痕时，则不可继续使用，防止工作时破碎飞溅，应及时更换錾子。

其次，在錾削过程中，为防止工件切屑飞离出去伤人，要检查钳台上的防护网是否完整。

要正对防护网錾削，不准将台虎钳旋转，对没有防护网的方向进行錾削。

第三，对于錾削时产生的切屑，应及时将其敲碎，避免錾子打滑，切屑刺伤手。

錾屑较多时，要用毛刷刷掉，不能用手或嘴吹，防止切屑伤手、飞扬的切屑伤眼，或被吸入口腔。

最后，在对錾子进行热处理时，要小心防止被烫伤。

锉削加工：
锉削加工时，多数同学认为此处没有什么危害性而放松了警觉之心，其实，事故的苗头就会由此悄然而生。

在选择锉刀时，我们如果注意到锉刀没有装手柄，或锉刀的手柄已裂开，或也没有锉刀手柄箍的，则这些锉刀都不可以使用，防
止伤手的事故发生。

锉刀是一种比较脆性的工具，它不可以做撬杠或手锤使用，否则会在用力的过程中发生断裂，飞出去伤人。

锯削加工：
○1锯弓的安全因素：
在选用锯弓时，我们要观察锯弓的配件是否完整，各处的铆接点是否完好；
○2锯条的安全因素：
首先，在选用锯条时，我们要观察锯条的是否有崩齿或开裂现象的存在，若有，则即时更换。

其次，在安装锯条时，不宜将翼型螺母回旋得太紧，应该松紧适度。

旋得太紧，锯条则受力太大，在锯削加工中用力稍有不当，就会折断，从锯弓上崩出伤人。

第三，在锯削加工过程中，如果发生“嵌锯”现象时，应慢慢地将锯条前后调整退出，不能急躁地来回硬拉。

如果硬拉则更易将锯条、锯齿拉断飞出伤人。

○3锯削加工过程的安全因素：
在工件即将锯断时，有些同学看到即将完工，就加大压力和速度，企图加快完成锯削。

其实，正确的操作恰恰与之相反，此时的压力和速度要比之前的减小放慢，避免压力过大和速度过快使工件突然断开，手向前冲造成事故。

正确的操作是：在工件即将锯断时，要用左手扶住工件的断开
部分，避免掉下来砸伤脚。

钳工传统手工作业的工具均应遵守左右手原则摆放工具。

是左手工具的放在台虎钳的左边，是右手工具的放在台虎钳的右边。

并且，放在钳台上时，工具的手柄均不能露在钳台边外，以免被碰掉掉落地上砸伤脚或损坏工具。

机械加工设备作业时须注意的安全因素
在使用机械加工设备作业过程中，可能对人的身心健康造成损伤和危害的根源和状态主要有两类：一类是机械危害，其主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等；另一类是非机械危害，如电气危害、噪音危害、振动危害、温度危害、材料或物质产生的危害等。

【1】
钳工类机械加工设备作业面比较广，这里只选择最主要的两种常用设备来说明安全防护问题。

（一）、砂轮机的安全、正确使用
砂轮机是同学们进行钳工生产实习时接触到的第一台电动设备。

在錾削加工过程中经常需要使用砂轮机刃磨錾子，而刃磨錾子时由于操作不当造成的恶性事故屡见不鲜。

砂轮片是用胶水将磨料颗粒粘接在一起的。

在高速旋转中遇到挤压撞击后，会造成产生变形开裂，甚至飞出伤人等恶性事故。

因而，我们在使用砂轮机时一定要注意：
1.开机前的安全因素：
开机前，观察左右两片砂轮的位置是否对称，外形是否正常。

如果发现左右明显不对称或是外形有明显裂纹、损伤、不规则时，则不要开机，做出醒目的警示标记，并立即报告给老师。

2.开机后的安全因素：
开机后，不要立即使用。

观察左右两片砂轮的旋转位置是否正常，是否有异常响声发出。

如有异常则立即关闭电源，做出醒目的警示标记，并立即报告给老师。

开机后，如果砂轮片旋转有明显圆跳动现象发生，则应及时检修或用修整器修整后使用。

3.砂轮机使用过程中的安全因素：
○1一台砂轮机只允许两人同时使用。

○2在刃磨錾子、钻头等工具时，应站在砂轮机的外斜侧位置上，不能正对砂轮的旋转方向，给自己留出一个安全距离空间，避让危险区域。

○3在刃磨时，对砂轮施加的压力不能太大，防止砂轮在高速旋转时受较大外力作用而被挤碎。

如果在刃磨时产生明显的整机振动，则应立即停止刃磨，停机做砂轮的平衡试验并进行重新调整安装。

○4刃磨时，必须在砂轮的中心线以上的全宽圆周上刃磨。

如果在砂轮的中心线以下刃磨，会产生撞击，容易发生意外事故。

○5刃磨时，最好能采用砂轮搁架，但搁架与砂轮相距应在3mm 以内。

如果间距过大，则容易使錾子在刃磨时被带入两者之间，引
发事故。

○6不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。

（二）、钻床的安全、正确使用
钳工常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻等。

各种钻床均由电动机带动并经过齿轮变速后，所产生的扭矩是人力所无法抗拒的。

1.开机前的安全因素：
○1在选择钻床进行孔加工时，一律严禁戴手套作业，这是防止工作时手套被钻头或切屑绞住发生恶性事故。

○2女生在工作前必须戴工作帽，防止头发被钻床缠绕发生事故。

○3在装夹钻头时一定要夹紧钻头。

装夹带锥柄的钻头时，应将锥柄和钻床主轴孔擦拭干净后，利用加速冲力，一次装接成功，并要有良好的接触。

2.开机后的安全因素：
开机后，不要立即使用。

观察钻床主轴的旋转是否正常，是否有异常响声发出。

如有异常则应立即关闭电源，做出醒目的警示标记，并立即报告给老师。

3. 钻床使用过程中的安全因素：
○1装夹紧固工件后，选择合理的转速。

在正式钻孔前，要做起钻工作，使得在工件表面产生一个定位点，在平进给时，进给力不应使钻头产生弯曲现象，在钻孔过程中要经常退钻排屑，防止切屑阻塞扭断钻头。

○2在孔即将钻穿时，进给力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故。

○3当卷带状切屑产生后，应及时用铁钩子将其敲断防止伤人，切不可以用手去清理。

○4严禁在开车状态下拆装工件，应严格遵守机床操作规范。

随着科技的进步，越来越多的电动钳工设备被研发。

这就要求每一位操作者在使用某一种电动设备前，认真完成设备的检测工作，确认处于正常状态时方可使用。

在使用结束后，认真完成设备的保养工作。

严格执行该设备的操作规程。

安全生产是经济发展与社会进步中一个永恒的课题。

安全生产关系到每一个从业人员的健康和生命安全,是一项必须长期进行宣传教育的工作，要贯穿在整个教学过程中，也是每一个从业人员必须时刻牢记和严格遵守的行为准则，最大限度地减小工作风险。

参考文献：
[1] 安全生产知识读本编写组：安全生产知识读本合肥工业大学出版社，2004:167。