锂电池隔膜涂布检验规范
锂电池隔膜涂布检验规范
锂电池隔膜涂布检验规范引言：锂电池隔膜是锂电池中非常重要的组成部分之一，它具有优良的隔离性能和稳定性，可以阻止正负两极之间直接接触，有效防止电池短路事故的发生。
隔膜的涂布质量直接影响着电池的性能和寿命。
因此，为了保证锂电池的质量，制定一套科学的涂布检验规范是必要的。
一、检验设备及工艺参数1.隔膜涂布机：涂布机的型号、品牌、规格应满足生产工艺要求，设备应完好无损，操作方便。
2. 涂布速度：根据隔膜涂布机的性能和要求，设置涂布速度，通常为20-100 m/min。
3.涂布压力：根据隔膜材料和涂布机的性能要求，设置合适的涂布压力，通常为0.2-1MPa。
4. 涂布宽度：根据锂电池的尺寸要求，设置合适的涂布宽度，通常为200-500 mm。
二、涂布前的准备工作1.隔膜质量检查：在涂布之前，必须对隔膜进行质量检查，包括隔膜的外观、尺寸是否符合要求，有无破损、污染等。
2.设备调试：调试涂布机，确保涂布速度、压力和宽度等参数正确设定，并检查涂布机的清洁程度。
3.涂布材料准备：准备好涂布材料，包括隔膜涂布浆料和溶剂，确保涂料的质量和含量符合要求。
三、涂布操作规范1.上机准备：将隔膜卷装在涂布机上，并根据需要设置合适的张力，确保隔膜能够平稳地进入涂布区。
2.涂布调试：根据设备参数，控制涂布速度、压力和宽度等参数，确保涂布均匀且符合要求。
3.涂布过程：通过喷雾或滚筒等方式将涂布浆料均匀涂布在隔膜上，确保涂布厚度均匀、无刷痕、无露白、无气泡等缺陷。
4.干燥工艺：涂布完成后，根据涂布材料的要求进行干燥处理，通常为烘箱干燥，确保隔膜能够迅速干燥、固化，并达到指定的涂布厚度。
四、涂布质量检验1.外观检验：将涂布完成的隔膜进行外观检查，包括涂布均匀性、无划痕、无鳞片、无结块等。
2.厚度检验：使用合适的厚度测试仪对隔膜的涂布厚度进行测量，确保涂布厚度符合要求。
3.黏度检验：对涂布浆料的黏度进行测试，确保黏度值符合要求，以保证涂布均匀性和稳定性。
锂电池隔膜技术标准
锂电池隔膜技术标准锂电池隔膜作为锂电池的重要组成部分，其质量直接影响着锂电池的性能和安全性。
随着电动汽车、储能设备等领域的快速发展，对锂电池隔膜技术标准的要求也越来越高。
本文将围绕锂电池隔膜技术标准展开讨论，从材料选择、物理性能、安全性能等方面进行分析和阐述。
首先，材料选择是锂电池隔膜技术标准中至关重要的一环。
隔膜材料应具有一定的热稳定性和化学稳定性，能够在高温下保持结构稳定，不产生分解或变化。
同时，隔膜材料还应具有一定的拉伸强度和穿刺强度，以保证在使用过程中不会发生破损或穿孔，导致电池短路或热失控。
此外，对于电解液的渗透性也是一个重要的考量因素，过高的渗透性会导致电解液的损失，从而影响电池的循环寿命和安全性能。
其次，隔膜的物理性能是制定技术标准时需要考虑的重点之一。
隔膜应具有一定的导电性，以便于电池内部的电荷传输，同时也要保证一定的电解液隔离性，防止正负极之间发生短路。
此外，隔膜的厚度、孔隙率等参数也需要进行严格的控制，以保证电池的能量密度和安全性能。
对于不同类型的锂电池，其隔膜的物理性能指标也会有所不同，需要根据具体的应用场景进行调整和优化。
最后，安全性能是制定锂电池隔膜技术标准时必不可少的考量因素。
隔膜应具有一定的耐热性和阻燃性，以防止在极端情况下发生火灾或爆炸。
同时，隔膜的化学稳定性也是保证电池安全性的重要因素，需要能够在不同的化学环境下保持稳定，不会发生分解或变化。
此外，隔膜还应具有一定的耐化学腐蚀性能，以适应不同类型的电解液和电极材料。
综上所述，锂电池隔膜技术标准涉及到材料选择、物理性能和安全性能等多个方面，需要综合考虑各种因素，以确保锂电池的性能和安全性能。
未来随着锂电池应用领域的不断拓展，对于锂电池隔膜技术标准的要求也将不断提高，需要不断进行研究和优化，以满足不同领域的需求。
锂电池隔膜涂布工艺流程
锂电池隔膜涂布工艺流程锂电池隔膜涂布工艺流程随着电动车、智能手机、可穿戴设备等电子产品的普及，锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池技术，受到了广泛的关注和应用。
锂电池的性能和安全性取决于很多因素，其中隔膜是关键的组件之一。
隔膜的涂布工艺对锂电池的性能和生命周期有着重要影响。
本文将深入探讨锂电池隔膜涂布工艺流程的各个方面，帮助读者深入理解这一重要工艺。
一、介绍锂电池隔膜涂布工艺1. 隔膜的作用锂电池隔膜主要用于防止正负极之间的直接接触，以避免短路事故的发生。
隔膜还需要具备良好的电导性和离子传输性能，以提高电池的能量输出效率。
2. 涂布工艺的作用涂布工艺是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。
通过涂布工艺可以控制隔膜的厚度和均匀性，以及涂布速度和温度等参数的调节，从而影响锂电池的性能。
二、锂电池隔膜涂布工艺流程详解1. 准备工作在进行隔膜涂布之前需要进行准备工作。
首先是检查涂布设备的状态，确保设备正常运行，并清洁设备以保证工艺的稳定性。
需要准备好隔膜材料和溶液以及相应的工艺参数设定。
2. 材料处理隔膜材料通常以卷状供应，需要在涂布前进行切割、矫正和烘干等处理，以保证隔膜的尺寸和质量满足要求。
这一步骤对保证涂布质量和均匀性非常重要。
3. 涂布工艺参数设置涂布工艺参数的设置包括涂布速度、涂布温度和压力等。
这些参数的选择和调节需要考虑隔膜材料的性质和要求，并通过实验和试验确定最佳参数。
4. 涂布过程涂布过程是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。
通常使用滚轮或刮板等涂布装置，将隔膜材料从涂布槽中提取，并均匀地覆盖在电池极片上。
涂布过程需要控制涂布厚度和均匀性，以避免涂布过多或不足造成的问题。
5. 烘干和固化涂布完成后，需要对隔膜进行烘干和固化，以确保涂布层的稳定性和质量。
烘干过程需要控制温度和时间，避免过热或过干导致的问题。
三、锂电池隔膜涂布工艺中的关键问题和改进方向1. 涂布均匀性涂布均匀性是影响涂布质量的关键因素之一。
电池隔膜质检合理化建议
电池隔膜质检合理化建议一、电池隔膜透气性能电池隔膜是指在锂离子电池正极与负极中间的聚合物隔膜，其主要作用有：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过；让电解质液中的离子在正负极间自由通过。
隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能，主要表现在内阻上。
通常内阻的大小通过其透气率来表征，或者称之为Gurley数，即一定体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间。
对于相同的电池隔膜，这个数值从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越大，则内阻越大。
Labthink 兰光的BTY-B1P透气性测试仪，采用计算机控制，三测试腔设计，压力差可调，人机交互友好，测试效率高，可满足各种客户对于电池隔膜透气性测试的要求。
二、电池隔膜耐穿刺性能及拉伸强度锂电池在使用过程中电池内部会逐渐形成枝状晶体，有可能刺破隔膜，造成内部微短路。
在制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，都要求电池隔膜具有相当的穿刺强度。
另外，电池隔膜的拉伸强度也是影响其应用的一个重要因素，如果隔膜在使用过程中破裂，就会发生短路，降低成品率。
Labthink兰光的XLW(PC)智能电子拉力试验机，该机具备拉伸强度与变形率、剥离强度，热合强度，撕裂等7项测试功能，并且这些功能均采用菜单式界面，选择相应检测功能，即可执行标准规定的检测。
配合专用的测试夹具，还可以对电池隔膜进行刺破性能测试，是目前行业中最为专业的仪器。
三、电池隔膜厚度电池隔膜的厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。
厚度不均匀，会影响到透气率、拉伸强度等性能，对厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。
Labthink兰光的CHY-CA测厚仪，采用目前世界测量领域最先进的技术成果，确保测量结果的高精确性，多次测量结果的高度一致性；并且操作调试极其方便，几近于自动化操作，最大限度地减少了人为因素对测量结果带来的影响。
锂电池隔膜纸性能要求
PE膜熔点低,闭 孔温度低.
PP膜熔点破裂 温度较高,在PE 闭孔后仍然保持 良好的力学性能.
隔膜材料 的制造技 术
相分离法(湿法) 的制造
高分子聚合物溶剂（添 加剂）
混合加热 薄膜化、 微相分离(结晶化) 脱溶剂延伸(多孔形成)
延伸造孔法(干法)
延伸法的制造流程如右 图:
高分子粘稠液、 聚合物溶剂 (添加剂)
○ t∝d-1 * ξ-1 *h*q2 ○ R ∝ t*d
透气度
透气度:在一定条件下(压力,测定面积) 一定量空气通过隔膜所需要的时间,称 作Gurley值.
Gurley=(10ml/V)*12.56cm2 /in2
电流切断特性(Shutdown)
Shutdown特性: 隔膜在大电流或外部短路 时微孔闭塞,切断电流回路的功能(一种安全 保护性能). 主要参数:隔膜的闭孔温度(SD)和熔融破裂 温度(MD) 隔膜孔结构的影响:高曲折度,小孔径对阻止 和切断异常电流有利;但有对电池离子导电 性和放电性有负面影响.
Match Compound name 83.65 POLY(ETHYLENE), LOW DENSITY 82.59 POLY(ETHYLENE:PROPYLENE:DIENE) TRIACONTANE, 99%
1000
Library Aldrich Condensed Phase Sample Library Hummel Polymer Sample Library Aldrich Condensed Phase Sample Library
闭孔温度:外部短路或非正常大电流通过时 所产生的热量使隔膜微孔闭塞时的温度.
熔融破裂温度:给隔膜进行加热,当温度超过 其熔点发生破裂的温度.
锂电池涂布过程点检表
极片重量/面密度 实测 实测 实测 极片 （从左到右） 间隙 段长 宽度 外观
判定
备注： 1、涂布过程巡检30分钟/次并记录数据。 2：每次换卷必须对极片重量（面密度）进行监控并记录数据。 3、每天生产结束后组长审核上交主管批准/审阅。
制表：
审核：
批准：
XX有限公司
锂电池涂布过程点检表
日期
班次：□白班；□夜班
尺寸单位：mm； 厚度单位：um； 速度单位：m/min；
时间 型号
批次
极 性
极 面
速 度
速 比
左 刀 表
右 涂布设置参数
刀
表 面密 度
段长 间隙
极片厚度 （左边/右边） 1 2 3 45
极片前 端10mm 以内厚
度
极片尾 端10mm 以内厚
度
锂电池隔膜涂覆工艺
锂电池隔膜涂覆工艺1. 引言随着电子产品的普及和电动车市场的快速发展，锂电池作为一种具有高能量密度和长寿命的重要能源储存装置，受到了广泛关注。
锂电池的核心组成部分之一就是隔膜，它能够有效地隔离正负极，防止短路和电解液浸渍，从而保证了锂电池的安全性和性能稳定性。
因此，锂电池隔膜涂覆工艺对于锂电池的性能和使用寿命至关重要。
2. 锂电池隔膜涂覆的意义锂电池隔膜涂覆是将电解液涂布到隔膜表面的过程，具有以下重要意义：2.1 隔离正负极隔膜的主要功能是有效地隔离锂离子在正负极之间的迁移，防止短路和电解液浸渍。
涂覆电解液能够在隔膜表面形成均匀的液膜，增强了隔膜的隔离效果，提升了电池的安全性。
2.2 优化电池性能涂覆过程中，可以根据不同的要求调整电解液的成分和浓度，从而优化锂电池的性能。
例如，通过合适的电解液配方，可以提高锂离子的传导性能，增强电池的功率密度和循环寿命。
2.3 提高工艺稳定性隔膜涂覆工艺的稳定性对于锂电池的制造效率和成本控制至关重要。
通过优化涂覆工艺和控制涂布参数，可以提高涂覆过程的稳定性和一致性，降低产品缺陷率，提高制造效率。
3. 锂电池隔膜涂覆工艺常见方法3.1 滚涂法滚涂法是最常用的隔膜涂覆方法之一。
它使用滚筒将电解液均匀地滚涂在隔膜表面，形成一层薄膜。
该方法具有涂覆速度快、成本低廉等优点，但对涂布成膜质量的要求较高。
3.2 喷涂法喷涂法是一种将电解液通过喷嘴均匀地喷洒在隔膜表面的涂覆方法。
该方法操作简单，适用于大面积涂覆，但需要注意涂布厚度的控制和喷涂工艺的优化，以避免产生不均匀的涂膜。
3.3 刮涂法刮涂法是一种使用刮刀将电解液均匀地刮涂在隔膜表面的涂覆方法。
该方法适用于一般要求不太高的涂布场合，但需要控制好刮涂速度和刮刀压力，以获得均匀的涂膜。
3.4 旋涂法旋涂法是一种利用旋转台将电解液均匀地涂布在隔膜上的涂覆方法。
该方法具有涂布均匀、成膜质量好的优点，但需要控制旋转速度和涂布厚度，以获得理想的涂膜效果。
锂电池隔膜涂布检验规范
宽度标准：标准规格宽度正负2um
褶皱：凹痕不超过2调宽度不超过1mm。
途痕标准：无明显白点、气泡、无明显不均匀情况
掉粉标准：拉扯至极限用手擦拭无掉粉情况。
4.3检验条件
4.3.1检验方式:
4.3.1.1厚度：分别截取一截基材与成品隔膜用千分尺测量10个点。
4.3.1.2透气度：旋转手柄松开底座，慢慢提起液压筒固定。把隔膜放入底座扭紧松开液压筒，当液压桶降到刻度0时用秒表开始计时，注意观察当液压筒刻度下降到50时停止计时（测试时严禁晃动工作台以免测试误差过大）。
编制人/日期审核人/日期批准人/日期
3.2制造部:负责按作业指导书标准进行生产；不合格批次处理，不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按相关标准作业.
四、定义
4.1不合格定义
4.1.1 CR类（致命缺陷）不合格：
产品不符合法律法规要求；造成产品不能使用的或存在安全隐患的缺陷；
4.1.2 MAJ（重缺陷）类不合格：
影响产品性能使用的缺陷；严重影响外观的缺陷（如：褶皱、掉粉、漏途等）。
页码第一次
2/3生效日期2014-11-01
a:粒度标准：D90; 1.55~1.68μm。
b:涂层2um透气度标准增加值6%-10%
涂层3um透气度标准增加值6%-10%
涂层4um透气度标准增加值8%-12%
c:涂层2um克重标准3.5g---4.2g
涂层3um克重标准5.2g—5.8g
涂层4um克重标准5.6g—6.2g
文件名称
文件编号
一、目的涂布检验规范有限公司——质量体系文件
锂电池(叠片工艺)检验培训
辅料加工__铝塑膜厚度测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.测量厚度前，需全检 铝塑膜外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜腔体测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量手法，力度适宜 2.厚度测量特别要测头部及 贴条码处
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.测量手法不可过松或 过紧 2.腔体长度与宽度都需 测量 3.注意外观
辅料加工__冲壳（铝塑膜短边测量）
检测工具：数显卡尺 检测要点： 1.注意测量位置：起点 为腔体白线处
辅料加工__冲壳（铝塑膜槽深测量）
检测工具：探测器 检测要点： 1.注意设备的调节
辅料加工__极耳尺寸测量
检测工具：千分尺 检测要点： 1.参数设置 2.按工艺标准控制好封边位与 电池的间距 3.侧封位厚度范围：0.195mm0.215mm 4.电芯摆放数量按SOP要求作 业 5.撕开铝塑膜两边呈乳白色为 OK，反之NG 6.注意测量点位需有代表性
装配车间__外观检测
检测工具：目视 检测要点： 1.不良品是否挑出 2.标识是否正确
检测工具：目视 检测要点： 1.胶纸尺寸 2.高温胶带不贴到极耳胶上 3.高温胶带需覆盖住极耳裁 切柄属条部份 4.胶带贴平整，隔膜和胶带 都无打折起皱
装配车间__二次测零电检测
检测工具：目视 检测要点： 1.测试参数设置 2.短接测试设备是否有讯响 3.不可一只手握表笔，需左 右各握一支
装配车间__半成品检验
装配车间__注液
检测工具：电子称 检测要点： 1.电解液规格 2.注液量
锂电池隔膜检测标准
锂电池隔膜检测标准一、厚度检测厚度是锂电池隔膜的重要参数之一，它直接影响到隔膜的物理性能和电池的容量、安全性等。
在厚度检测中，应使用精度较高的测量仪器，如千分尺、测厚仪等，对隔膜的各个部位进行测量，确保其厚度符合标准要求。
一般而言，锂电池隔膜的厚度应在0.1mm-0.3mm之间。
二、孔隙率检测孔隙率是指隔膜中孔洞所占的体积与总体积的比值。
孔隙率的大小直接影响到隔膜的透气度、离子通过隔膜的能力以及隔膜的机械性能等。
检测孔隙率的方法有称重法、压力法、气体透过法等。
在锂电池隔膜检测中，应采用适当的检测方法，确保孔隙率符合标准要求。
三、拉伸强度检测拉伸强度是指隔膜在受到拉伸力时所能承受的最大应力。
隔膜的拉伸强度与其机械性能密切相关，对电池的安全性和稳定性有重要影响。
在拉伸强度检测中，应采用拉伸试验机对隔膜进行拉伸，记录其在断裂时的最大应力。
一般而言，锂电池隔膜的拉伸强度应大于10MPa。
四、透气度检测透气度是指气体通过隔膜的能力。
在锂电池中，隔膜的透气度会影响电池的充放电性能和容量。
检测透气度的方法有压力法、气体透过法等。
在锂电池隔膜检测中，应采用适当的检测方法，确保透气度符合标准要求。
五、热稳定性检测热稳定性是指隔膜在高温下的稳定性和耐热性。
在锂电池使用过程中，隔膜会受到高温的影响，因此对其热稳定性要求较高。
热稳定性检测方法包括热重分析法、差热分析法等。
在锂电池隔膜检测中，应通过适当的检测方法，确保隔膜的热稳定性符合标准要求。
六、化学稳定性检测化学稳定性是指隔膜在化学环境中的耐受性和稳定性。
在锂电池中，隔膜会接触到电解液等化学物质，因此需要具有良好的化学稳定性。
化学稳定性检测方法包括浸泡试验、接触角测量等。
在锂电池隔膜检测中，应通过适当的检测方法，确保隔膜的化学稳定性符合标准要求。
七、绝缘性检测绝缘性是指隔膜对电的阻隔能力。
在锂电池中，隔膜需要具有良好的绝缘性以保证电池的安全性。
绝缘性检测方法包括绝缘电阻测试、击穿电压测试等。
锂离子电池隔膜工程手册
锂离子电池隔膜工程手册
锂离子电池隔膜工程手册是一本专门针对锂离子电池隔膜制造工艺的指导手册，旨在提供隔膜制造领域的技术参数、流程和注意事项等相关信息，以帮助制造商提高生产效率和产品质量。
本手册将重点介绍锂离子电池隔膜的材料选择、工艺流程、质量控制和常见问题等内容。
1.锂离子电池隔膜材料选择：
隔膜是锂离子电池中正极和负极之间的隔离层，其材料的选择对电池性能至关重要。
常见的隔膜材料有聚丙烯（PP）、聚烯烃（PO）等。
本手册将详细介绍不同材料的特性、优势和适用场景，帮助用户选择最适合自己生产需求的隔膜材料。
2.锂离子电池隔膜工艺流程：
隔膜的制造流程包括材料的准备、涂布、干燥、压花和切割等多个环节。
本手册将逐步介绍每个环节的工艺流程、要求和注意事项，帮助用户制定科学合理的生产计划和操作规程，并提供相关工艺参数供参考。
3.锂离子电池隔膜质量控制：
隔膜是锂离子电池的重要组成部分，其质量直接影响电池的性能和安全性。
本手册将介绍隔膜的质量控制标准、检测方法和常见问题，并提供一些常用的质量控制工具和技术，帮助用户提高隔膜的生产质量。
4.锂离子电池隔膜常见问题及解决方案：
在隔膜的制造过程中，可能会遇到一些常见问题，如涂布不均匀、干燥不彻底、压花不良等。
本手册将介绍这些常见问题的原因和解决方案，以及一些常用的故障排除方法，帮助用户快速解决生产中的问题。
总结：
锂离子电池隔膜工程手册是一本专门针对锂离子电池隔膜制造工艺的指导手册，包含了隔膜材料的选择、工艺流程、质量控制和常见问题等方面的内容。
通过学习和使用本手册，制造商可以提高锂离子电池隔膜的生产效率和产品质量，从而更好地满足市场需求。
电池隔离膜标准
供应商提供测试报告 （ASTM GURLEY）
透气性测 试设备
注：a. 供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一 切责任；
b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实； c. “*”表示该测试项目为参考项目，仅在原材料认证阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测； 5.0 参考文件 《GB/T 13022 塑料 薄膜拉伸性能实验方法》 《ASTM D726 Standard Test Method for Resistance of Nonporous Paper to Passage of Air》 6.0 记录文件
1.90℃烘烤 1h 横向收缩＜2.5％，纵向收缩＜8％ 2*130℃烘烤 20min 横向最大收缩＜5％
130 ℃ 烘 箱 内 烘 烤 20min 后解剖测量，计
算其横向收缩。
钢尺 烘箱
原材料检验标准——
隔离膜
版本 版次 页码 文件编号
第A版 第 0 次修改 第 2 页共 3 页
8 透气性*
Seconds
TD（横向） MD（纵向） TD（横向）
各厂家具体标准见附 材料试验
页
机
按抽样水平随机抽取
7
热缩性
一：三层隔膜 1.90℃烘烤 1h 横向收缩＜1％，纵向收缩＜5％ 2*130℃烘烤 20min 横向最大收缩＜4％
二：单层隔膜
若干卷隔膜纸,从各卷 上裁取 50cm 进行 90℃ 烘烤 1h 实验再测其收 缩率。取 5pcs 完成注 液的电池封口后在
宽度
厚度≤20µm 对应规格宽度公差
0.5 0
mm
一定数量的隔膜纸，用 精密投影仪测量宽度，
隔膜检验标准-211.3.19
新材料检验标准-隔膜制定: 日期校核：日期审核：日期核准：日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用隔膜进行评估的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对隔膜进行评估工作。
3.参考文件《GB/T 13022塑料薄膜拉伸性能实验方法》《ASTM D726 Sta ndard Test Method for Resista nee of Non porous Paper to Passage of Air 》4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25 C± 5C;相对湿度：45%- 75%大气压力：86KPa〜106KP&注：a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；b.测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实;c."▲”表示该项目为关键测试项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8.附件附件1孔隙率测试方法1.测量原理使用压汞仪测量隔离膜的孔隙率，其测试原理是：使用较高表面张力和高接触角的汞作渗入剂，它利用外力对隔离膜施加压力，将汞压入隔离膜的孔隙之间，然后通过测量压入的汞的体积来计算待测隔离膜的孔容及孔径分布。
2.测试仪器2.1压汞仪Pore Master60 ;22纯度〉99.99%的氮气。
3.试样制备3.1待测隔离膜的重量约1~3g，要求隔离膜表面平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷；4.测试步骤与结果处理方法4.1随机抽取一定数量的隔离膜，重量在1~3g之间；4.2将准备好的待测隔离膜样品放入压汞仪中进行孔隙率测试；4.3结果处理方法4.3.1每次测试时，同批样品需要平行测定3次，然后取3次测试的算术平均值作为测试结果；4.3.2实验报告上要注明实验日期、人员及其它要求等；附件2透气度测试方法1.测量原理隔离膜的透气度，是指在一定的条件下（压力、测定面积）一定体积的空气通过隔离膜所需要的时间，它反映隔离膜的空气渗透性，称作Gurley值。
锂电池隔膜涂布线负责人职责
锂电池隔膜涂布线负责人职责一、生产管理1.负责制定和执行锂电池隔膜涂布线的生产计划，确保生产进度符合客户需求。
2.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3.监督生产现场，确保生产过程符合质量标准和安全要求。
二、设备管理1.负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
2.对设备故障进行及时诊断和处理，防止设备停机对生产造成影响。
3.定期对设备进行性能测试和评估，确保设备满足生产需求。
三、质量管理1.制定并执行锂电池隔膜涂布线的质量标准，确保产品质量符合客户要求。
2.对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止质量问题对生产造成影响。
3.定期对产品质量进行检测和评估，确保产品质量稳定可靠。
四、安全管理1.制定并执行锂电池隔膜涂布线的安全操作规程，确保员工安全。
2.对生产现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3.对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
五、人员管理1.负责员工的招聘、培训和管理，确保员工素质和工作效率。
2.制定并执行员工绩效考核制度，激励员工积极工作。
3.关注员工的工作和生活，提高员工的工作满意度和归属感。
六、成本控制1.制定并执行锂电池隔膜涂布线的成本控制措施，降低生产成本。
2.对生产过程中的成本进行实时监控和分析，找出成本控制的关键环节。
3.优化采购、物流等环节，降低采购成本和物流成本。
七、改进创新1.关注行业动态和技术发展趋势，提出改进和创新建议。
2.组织技术研发和工艺改进，提高产品质量和生产效率。
3.鼓励员工提出创新意见和建议，激发员工的创新精神。
八、沟通协调1.与供应商、客户等外部单位保持良好沟通，确保信息畅通。
2.协调内部各部门之间的工作关系，确保工作顺利进行。
3.及时向上级领导汇报工作进展和存在的问题，争取支持和帮助。
锂电池正负极涂布IPQC检验作业指导书
1.目的：规范IPQC 在制片车间正负极涂布制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。
2.适用范围：适用于本公司制片车间正、负极涂布工序。
3. 测量工具：⑴ 钢尺； ⑵ 千分尺； ⑶ 电子秤； ⑷计算器；4. 检验内容：4.1 检验准备4.1.1 穿戴劳保用品：准备好手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
4.1.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
4.1.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
4.1.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
4.1.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。
如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
4.1.6 点检电子秤：使用200g 砝码对电子秤进行点检，确认误差是否在可控范围内，要求公差±2mg.4.2 来料首检：4.2.1来料桨料①检验依据：按照《正/负极配料作业指导书》。
②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度.③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。
锂电池隔膜涂敷流程
锂电池隔膜涂敷流程
锂电池隔膜涂敷是生产锂离子电池的重要环节之一，其流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将待涂敷的隔膜材料准备好，并清洁表面。
同时准备好所需的涂料和设备。
2. 涂料制备：根据需要选择适当的涂料配方，并进行制备。
涂料通常由聚合物树脂、溶剂和其他添加剂组成。
3. 涂布过程：将制备好的涂料均匀地涂布在隔膜表面上。
涂布方式可以采用刮刀涂布、喷涂、滚涂等方法。
4. 干燥处理：将涂布后的隔膜放置在烘箱中进行干燥处理，以去除多余的溶剂和水分。
干燥温度和时间需要根据具体情况进行调整。
5. 冷却和卷取：将干燥后的隔膜进行冷却处理，然后通过卷取机将其卷成卷状，以便后续加工和包装。
在涂敷过程中需要注意控制涂层的厚度和均匀性，以确保隔膜的性能和质量符合要求。
此外，还需要注意安全问题，避免涂料和溶剂对环境和人体造成危害。
锂离子电池隔膜材料标准解读
doi:10.12028/j .issn.2095-4239.2018.0084
中图分类号： TM 911
文献标志码： A
文章编号：2095-4239 (2018) 04-0750-08
Studies on the standard of lithium ion battery separator
BAI Yaozong1, WANG Ling1, SUXiangqiao1, CAO Jianhua2, WUDayong2
Sinoma Lithium Battery Separator Co.,Ltd.,Tengzhou 211112, Shandong,China;2Technical Institute of Physics and Chemistry, CAS,Beijing 100190, China)
Abstract: The separator is an important material for ensuring the safety and the performances of the battery. With a rapid development of the separator industry in China, the production capacity of separator has been the 1st position in the world. Serialization, standardization of quality, and standardization of testing standards are necessary steps. This article analyzes the related standards rKeelaytewdotordsse:psaerpaatorartaonrdfimlma;inliltyhieuxmplaioinnsbtahtetemrye;threoldatoivfetessttainndgaardnsd reference standards.
锂电涂布QC作业指导书
材料名称
浆料、铝箔或铜箔
、品质状态、其它等）；
5）记录表单：
a,《涂布首件检查记录表》
b,《涂布IPQC巡检记录表》
c,《涂布厚度及重量测试记录表》
控制标准：
1）《涂布机作业指导书》
2）《工艺标准》文件
3）《设备操作规程》
4）《QC工程图》
工艺技术要求：
1）、上班前5分钟将准备工作做好；
2）、本岗位所有操作员均需戴手套作业；
3）、当在检验过程中出现重大异常或不良比例连续两次超过目标值时，即时填写《异常情况报告》知会IPQC领班和生产线领班协助处理；
4）本车间环境控制标准：
温度：常温
湿度：水性≤60；油性≤20
5）监督涂布现场5S；
6）料槽液面高度保持：1/3＞液面≤2/3；
7）计量器具在使用过程里注意保护，避免弄伤及摔坏，使用后进行清洁保养处理；
b,点检涂布机组控制台温度、走速、间隙等设定值是否符合《涂布工序作业指导书》和《工艺标准》；
c,涂布机钢辊与胶辊以及刮刀三者之间间隙适中且均保持水平平行（两端间距一致）；
2）物料检查：
a,箔材上线前确认其规格（宽度、厚度）是否符合工艺标准要求，外观良好无起皱、压痕、波浪边和其它杂质，面密度是否符合工艺要求，并根据面密度计算出极片基体重量；
控制标准：
1）《涂布机作业指导书》
2）《工艺标准》文件
3）《设备操作规程》
4）《QC工程图》
工艺技术要求：1）、上班源自5分钟将准备工作做好；2）、本岗位所有操作员均需戴手套作业；
3）、当在检验过程中出现重大异常或不良比例连续两次超过目标值时，即时填写《异常情况报告》知会IPQC领班和生产线领班协助处理；
锂离子电池用聚烯烃隔膜
弯曲度
隔膜的弯曲度应符合表5的要求。
表5 弯曲度
项目名称 弯曲度
要求 ≤4 mm/m
物理性能
隔膜的物理性能应符合表6的要求。
表6 物理性能
项目 拉伸强度
MPa 断裂伸长率
% 90℃,2h 热收缩率
% 120℃, 1h 热收缩率
% 穿刺强度 N/μm 透气度 s/100ml 孔隙率 %
纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向
锂离子电池用聚烯烃隔膜
1 范围
本标准规定了锂离子电池聚烯烃隔膜（简称隔膜）的术语与定义、分类、要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、运输及贮存。
本标准适用于以聚烯烃树脂为主要原料的锂离子电池用隔膜。 锂离子电池用涂层聚烯烃隔膜或使用其他材质的锂离子电池用隔膜可以参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
bmax bmax b0 ..................................... (4)
式中： Δbmax——隔膜的宽度上偏差，单位为毫米（mm）； bmax——隔膜的宽度的最大测量值，单位为毫米（mm）； b0——隔膜的标称宽度值，单位为毫米（mm）。
bmin bmin b0 ..................................... (5)
目测不可见 放大 10 倍检测不可见
膜卷外观 膜卷的外观应符合表2的要求。
表2 膜卷外观
项目名称 端面卷绕不平整度
翘边
要求 ≤0.5mm，无目测可见毛刺
目测不可见
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文件编号涂布检验规范有限公司——质量体系文件
版本号第二版修改状态
页码第一次
3/3生效日期2014-11-01
计算公式：透气度值=0-50刻度秒数*2。
透气度增加值=成品测试值-基材测试值*100\基材测试值。
4.3.1.3克重：截取同一规格基材与成品隔膜各一截长0.3m对折好后用天平秤称重，输入电脑自动得出克重。
4.3.1.1厚度：分别截取一截基材与成品隔膜用千分尺测量10个点。
4.3.1.2透气度：旋转手柄松开底座，慢慢提起液压筒固定。把隔膜放入底座扭紧松开液压筒，当液压桶降到刻度0时用秒表开始计时，注意观察当液压筒刻度下降到50时停止计时（测试时严禁晃动工作台以免测试误差过大）。
编制人/日期审核人/日期批准人/日期
计算方式：热收缩=（成品高温前-成品高温后）\高温前*100
4.3.1.5宽度方法：取涂布好的隔膜截一小节用平整放置在桌面上用直尺测量。
4.3.1.6褶皱方法：目测收卷整卷的表面面平整度有无凹痕。
4.3.1.7途痕方法:取一截涂好隔膜对着灯目测表面。
4.3.1.8掉粉方法：取一截涂好隔膜用力拉扯至极限用手擦拭。
4.1.3 MIN（轻缺陷）类不合格：
不影响产品的性能使用的轻微外观缺陷。不会引起投诉的缺陷。
4.2规定合格品质水平
产品合格质量水平由品质部与技术部确定。除非另有规定，一般情况用下列标准值做判定：
编制人/日期审核人/日期批准人/日期
收文部门制造部文件名称
文件编号涂布检验规范有限公司——质量体系文件
版本号第二版修改状态
计算方式：成品面密度-基材面密度=克重
4.3.1.4热收缩：开启烘箱设置温度，截取同一规格基材与成品隔膜各一截长160mm、宽80mm整齐放置在A4纸中，成品与基材之间也放置一张。温度达到设定值后打开烘箱用隔热手套把隔膜放入烘箱。烘烤一小时，取出隔膜用直尺测量基材与隔膜长度、宽度方向按实际测量值得出热收缩值。
页码第一次
2/3生效日期2014-11-01
a:粒度标准：D90; 1.55~1.68μm。
b:涂层2um透气度标准增加值6%-10%
涂层3um透气度标准增加值6%-10%
涂层4um透气度标准增加值8%-12%
c:涂层2um克重标准3.5g---4.2g
涂层3um克重标准5.2g—5.8g
涂层4um克重标准5.6g—6.2g
d:热收缩标准：90℃横向2%纵向2%105℃横向4%纵向4%e、厚度标准：隔膜标准规格所要求涂布厚度正0负2um
宽度标准：标准规格宽度正负2um
褶皱：凹痕不超过2调宽度不超过1mm。
途痕标准：无明显白点、气泡、无明显不均匀情况
掉粉标准：拉扯至极限用手擦拭无掉粉情况。
4.3检验条件
4.3.1检验方式:
4.3OQC根据《成品检验包装工艺单》进行全检,并填写《成品检验包装工艺单》。
4.3.1检验合格。由包装人员包装好后放置成品区做好标识。
4.3.2检验不合格时，ipqc把不良品拿至“不良待处理区”标识，由MO人员按进行处理。
6、相关记录表格
《涂布工艺单》《涂布隔膜涂层检查表》
编制人/日期审核人/涂布检验规范有限公司——质量体系文件
版本号第一版发文部门
页码事务部
1/3生效日期2014-11-01
1.1指导Mo执行、ipqc、oqc检验,以确保做出产品满足涂客户需求.
二、适用范围
2.1适用于本公司的涂布工艺。
三、职责
3.1品管部:ipqc、oqc负责按涂布隔膜涂层检查表进行检验,判定；不合格品的隔离跟踪.
3.2制造部:负责按作业指导书标准进行生产；不合格批次处理，不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按相关标准作业.
四、定义
4.1不合格定义
4.1.1 CR类（致命缺陷）不合格：
产品不符合法律法规要求；造成产品不能使用的或存在安全隐患的缺陷；
4.1.2 MAJ（重缺陷）类不合格：
影响产品性能使用的缺陷；严重影响外观的缺陷（如：褶皱、掉粉、漏途等）。
收文部门制造部