注塑机在进行喷嘴的结构设计时应注意要求

注塑机在进行喷嘴的结构设计时应注意要求

①喷嘴口直径要略小于衬套口直径，一般要比衬套口直径小0.5～1mm。

②当喷嘴与模具上的衬套口紧密贴合时，两零件上的熔料口中心线应在同一轴线上，以保证熔料流道的畅通，既无熔料滞留区，又不会出现死角。采用这样的熔料通道，制件取出时，可同时把流道内料柱带出，以保证下次注射工作的顺利进行。

③喷嘴头部应是圆弧形，圆弧半径应等于或略小于模具衬套口圆弧半径。避免两零件紧密接触时有缝隙产生及出现熔料注射时有外溢现象。

④注塑制品采用黏度较高、热稳定性较差的原料，制件用料量较大、制品壁厚度尺寸较大时（如用聚氯乙烯原料），应选用流道口直径较大、阻力小的直通式喷嘴结构。

⑤注塑制品采用原料的黏度较低，制件的形状较复杂，而且壁厚尺寸较小时，应选用喷嘴口径较小、带有加热装置的封闭式喷嘴结构。

喷嘴头部与模具衬套口接触位置示意如下图所示。

喷嘴与衬套口接触位置示意

图（a）中喷嘴头部圆弧半径大于模具衬套口圆弧半径，这样的接触使熔料容易出现外溢现象。图（b)中喷嘴的口径大于模具衬套口直径，这样容易出现注射熔料滞留。图（C）所示为喷嘴与模具衬套口的正确配合接触。