氨法脱硫脱硝的技术原理

氨法脱硫技术PPT课件

废氨水来源、不要求长期运行的装置上。
湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为：
氨-硫铵肥法
氨-磷铵肥法
氨-酸法
氨-亚硫酸铵法
三、湿式氨法脱硫技术
2、工艺流程
锅炉烟气电除尘器
氨水罐车
烟气进
工业水
卸氨泵
烟引风机烟气出
脱
硫
道
塔
烟囱
供氨泵
配氨箱
清液泵
储氨箱配氨泵
沉淀池过滤池
清液池
3、技术特点
一、脱硫塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。
二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产量越大，也就越经济。
三、氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用生产固体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染。耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，脱硫塔阻力小，耗电量低，脱硫运行电耗占总发电量的比例不超过1%。
五、不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。
七、阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风机，必要时将原引风机叶轮升级即可。
六、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结垢、无磨损，更容易实现PLC、DCS的自动控制。烟气不用降温即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单，只需配备相应的监管人员就可以运行。

氨吸收法脱硫

氨吸收法脱硫氨吸收法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

本文将介绍氨吸收法脱硫的原理、过程以及其优缺点。

一、原理：氨吸收法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

化学反应的主要方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。

二、过程：1. 氨水喷射：将氨水喷射到烟道烟气中，使氨水与烟气充分接触。

2. 化学反应：烟气中的SO2与氨水中的NH3发生反应，生成硫酸铵。

3. 除尘：通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除。

4. 氨水再生：将含有硫酸铵的氨水通过加热使其分解，释放出NH3，用于下一轮的脱硫反应。

5. 硫酸铵处理：将生成的硫酸铵进行处理，可以制取硫酸或者用于农业肥料等用途。

三、优点：1. 高效脱硫：氨吸收法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。

2. 适应性强：氨吸收法脱硫适用于不同燃料的燃烧系统，具有较好的适应性。

3. 产物利用：生成的硫酸铵可以进行资源化利用，制取硫酸或用作农业肥料，具有较好的经济效益。

四、缺点：1. 氨泄漏：氨吸收法脱硫需要大量氨水，存在氨泄漏的风险，对环境和人体健康有一定影响。

2. 高运维成本：氨吸收法脱硫设备需要进行定期的检修和维护，运维成本较高。

3. 产物处理：硫酸铵的处理也需要一定的成本和技术支持。

氨吸收法脱硫是一种高效的脱硫技术，具有高脱硫效率和产物利用的优点，但也存在氨泄漏和高运维成本的缺点。

在实际应用中，需要综合考虑经济、环境和安全等因素，选择合适的脱硫技术。

未来，随着环保要求的提高，氨吸收法脱硫技术也将进一步发展和完善。

电子束氨法烟气脱硫脱硝技术特点及原理精讲

目前，电子束氨法烟气脱硫脱硝技术是我国的核心技术，代表了我国烟气脱硫技术未来的发展方向。

这项技术在我国环保领域得到了相当大的重视，目前，很多环保企业都在运用这项技术。

该技术利用电子加速器产生的电子束辐照含二氧化硫和氮氧化物的烟气，同时投加氨脱除剂，实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物脱除。

EA-FGD技术实现了硫氮资源的综合利用和自然生态循环。

一、工艺原理EA-FGD 技术是利用~1MeV的电子束对经过降温增湿的烟气进行辐射，使烟气中的O2、N2、H2O 等成分生成多种强氧化性自由基OH、N、H2O、O和H等，氧气烟气中的SO2和NH4NO2。

二、技术特点(1) 不产生废水、废渣等二次污染物，避免了其它脱硫技术处理废水和固体废弃物的建设投资和运行费用。

(2)高效率脱硫脱硝一体装置，能同时脱除烟气脱销工艺中95%以上的二氧化硫和高达70%的氮氧化物，无需另建脱除氮氧化物的装置，节省占地。

(3)是一种较为经济的烟气脱硫脱硝方法，更适用于高硫煤机组脱硫，煤炭含硫量越高运行费用越低。

如果计算副产物收益及使用高硫煤节约费用，其运行费用极低甚至可以抵消运行费用。

(4) 副产物是硫酸铵和硝酸铵，可用作优质化肥，实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。

(5) 烟气变化的负荷跟踪能力强，能在数分钟内自动调整装置系统的工作状态，满足电站调峰和机组工况变化范围宽等情况的需要。

三、烟气脱销工艺流程EA-FGD技术采用烟气调质、加氨、电子束辐射和副产物收集的工艺流程，装置主要由烟气调质塔、电子加速器、副产物收集器、氨站、控制系统和辅助装置构成。

烟气通过烟气调质塔调节烟气的温度和湿度，然后流经反应器，在反应器中，烟气中SO2和NO2在电子加速器产生的电子束作用下，同NH3反应得到去除。

副产物收集器收集生成的硫酸氨和硝酸氨微粒，净化后烟气经由原烟囱排放，整个装置在DCS控制系统的管理下工作。

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脱硫技术之氨法脱硫工艺的基本原理

脱硫技术之氨法脱硫工艺的基本原理在本质上氨法脱硫工艺是采用NH3来吸收净化烟气的，包含着复杂的物理、化学过程。

以下将从物理化学原理方面对工艺各阶段加以分析。

烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。

该过程可分为如下几个步骤：氨法脱硫工艺中的化学步骤1.烟气中SO2溶解于水形成H2SO3。

2.氨吸收剂溶解于水形成NH3&dot;H2O。

3.溶解于水形成的NH3&dot;H2O与溶解于水形成的H2SO3开展化学反应形成(NH4)2SO3。

4.形成的(NH4)2SO3在氧化空气的作用下氧化形成(NH4)2SO4氨法脱硫过程的总化学反应式可以综合表示为：SO2+H2O+XNH3=(NH4)xH2-xSO3(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4虽然该综合反应式中列出了主要的反应物和生成物，但整个反应过程非常复杂，可以通过以下的一系列反应过程表示：A：脱硫塔中SO2的吸收烟气中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亚硫酸。

SO2 + H2O →H2SO3 (1)B：亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应。

H2SO3 +(NH4)2SO4 →NH4HSO4 + NH4HSO3 (2) H2SO3+(NH4)2SO3 →2NH4HSO3 (3)C：吸收剂氨的溶解NH3 + H2O →NH4OH →NH4+ + OH- (4)由于反应(4)的开展，可以不断提供中和用的碱度及反应用的铵离子。

氨同溶于水中的亚硫酸、硫酸氢铵和亚硫酸氢铵起反应。

D：中和吸收的SO2SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。

碱过剩时生成正盐;SO2过剩时形成酸式盐。

SO2 + NH4OH→NH4HSO3 (5)SO2 + 2NH4OH →(NH4)2SO3 + H2O (6)由于反应(5)、(6)的开展，可以使更多SO2可被吸收。

氨法脱硫工艺原理

氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。

具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。

2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。

烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。

SNDR氨法脱硫脱硝除尘

SNDR氨法脱硫脱硝除尘SNDR氨法脱硫脱硝原理2NH3–H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O2(NH4)2SO3+2NO=2(NH4)2SO4 +N2↑(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO44(NH4)2SO3+2NO(2)=4(NH4)2SO4+N2↑SNDR氨法脱硫脱硝的优点î 脱硫脱硝共用一台反应塔î 防止氨、气溶胶、亚微米粉粒子的逃逸î 适应烟气量和烟气含硫量的变化î 适应烟气中粉尘含量的变化î 不需要催化装置，投资、运行费用低î 系统阻力低，设备占地面积小。

SNDR除尘原理粉尘随烟气进入脱硫塔后，快速与吸收液混合作用，并在脱硫塔中发生剧烈扰动，同时使粉尘的表面由原来的气—固界面被液—固界面代替，粉尘的表面由水膜代替气膜，产生吸附，凝聚现象，并在尘粉间形成液桥，从而增强了亚微米粉尘捕集能力。

在烟气返向过程中，粉尘穿越两层循环液膜时又进一步增强了捕集效果，提高了除尘系统的总除尘效率。

SNDR脱硫脱硝的特点（1）脱硫效率高。

在脱硫塔内，氨水与烟气充分接触，属于气-液反应，瞬时完成，相同反应条件下，是反应速率最快的。

（2）同步多功能一体化。

具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。

（3）液气比值小。

（4）系统阻力小由于反应塔属于喷射塔，塔本体阻力比填料塔阻力小，仅为填料塔阻力的1/3。

经过阻力计算以及多次实际应用，测试证明塔本体阻力小于1000Pa。

（5）脱硫反应温度区间可变范围大在40℃～180℃反应塔内，脱硫效率依然能够达到95%以上。

液体pH值控制在生成（NH4）2SO3范围之内，进而降低了设备的腐蚀（已有反应塔使用10年以上的范例）。

循环液的温度越高，硫铵的溶解度越大，运行中一般控制在使循环液接近饱和结晶的浓度以下，使其在塔外结晶，有效避免堵塞现象。

氨法脱硝原理范文

氨法脱硝原理范文氨法脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，主要依靠氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水的化学反应。

该技术已被广泛应用于电力、钢铁、化工等工业领域中的烟气治理。

氨法脱硝的原理可以分为两个步骤：选择性催化还原反应和氨氧化反应。

选择性催化还原是氨法脱硝的核心步骤，主要是将烟气中的氮氧化物（NOx）通过催化剂与氨进行反应，生成氮气和水。

在选择性催化还原过程中，主要有两个关键的反应：1.NO催化还原为N2：2NO+2NH3+1/2O2→2N2+3H2O在此反应中，NO与NH3发生催化反应生成氮气和水。

其中，NH3起到还原剂的作用，将NO还原成氮气，而催化剂则起到促进反应速率的作用。

2.NO2催化还原为N2O：2NO2+4NH3→3N2+6H2O在此反应中，NO2与NH3反应生成氮气和水。

与前一种反应不同的是，此反应生成的产物为氧化亚氮（N2O），而不是氮气。

选择性催化还原的关键是催化剂的选择和控制反应条件。

常见的催化剂有V2O5-WO3/TiO2等贵金属催化剂。

此外，合适的反应温度、氨氧比和烟气中的氧气浓度也会影响反应效果。

氨氧化是氨法脱硝过程中的另一个关键步骤，其主要是将烟气中的氨气（NH3）氧化成NOx或者N2O。

这是因为实际应用中，催化剂无法将所有的氨氧化成氮气，因此会产生一定的NOx和N2O。

而N2O是一种温室气体，对环境具有潜在的危害性。

总的来说，氨法脱硝通过选择性催化还原反应将烟气中的NOx转化为氮气和水，从而实现脱硝的目的。

其主要优势是可以实现高效脱硝，并具有较好的稳定性和经济性。

然而，氨法脱硝也存在一些问题，如催化剂对其他气体的氧化作用、产生的N2O对环境的潜在影响等，因此在实际应用中需要对这些问题进行有效的控制和处理。

2. Y. Shi, et al. Experimental and kinetic study on the selective catalytic reduction of NOx with ammonia by CuO-CeO2/AC catalyst[J]. Applied Thermal Engineering, 2024: 812-821.。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。

本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。

一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。

（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。

其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。

脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。

脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。

脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。

干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。

（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。

活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。

（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。

常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。

催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。

氨法脱硫工艺介绍

氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。

为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。

氨法脱硫工艺具有很多特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。

国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。

近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。

氨法脱硫脱硝的技术原理

氨法脱硫脱硝的技术原理1 吸收二氧化硫,三氧化硫液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和SO3而形成铵盐,具体反应如下:NH3+ H2O→NH4OH(1)2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O(2)(NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3(3)NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O(4)当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3(5)2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3(6)2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O(7)2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2(9)2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O(10)2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4(11)2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4(12)在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度.2 对硫化氢的吸收烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O(13)经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S(14)3 对氮氧化物的转化氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O(15)2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O(16)4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2(17)4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2(18)4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2(19)8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2(20)。

氨法脱硝原理

氨法脱硝原理
氨法脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，主要用于燃煤锅炉、燃气锅炉和燃油锅炉等烟气中氮氧化物（NOx）的减排。

氨法脱硝原理是利用氨与NOx在催化剂的作用下发生化学反应，将NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的目的。

氨法脱硝的原理主要包括两个步骤，选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。

在SCR过程中，烟气中的NOx与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。

而在SNCR过程中，烟气中的NOx与氨直接在高温下发生化学反应，也能将NOx转化为氮气和水。

氨法脱硝的催化剂通常采用钒钛催化剂或钨钒钛催化剂，这些催化剂能够提高化学反应的速率，降低反应的活化能，使脱硝反应更加高效。

此外，催化剂的稳定性和耐高温性也是氨法脱硝的关键。

在实际应用中，氨法脱硝需要根据烟气中NOx的浓度和温度以及氨的投加量等参数进行精确控制，以确保脱硝效率和催化剂的稳定性。

此外，还需要考虑氨的副产物（如N2O）的排放控制，以避免对环境造成不良影响。

总的来说，氨法脱硝是一种成熟、高效的烟气脱硝技术，通过催化剂的作用，能够将燃煤锅炉等设备排放的NOx转化为无害的氮气和水，从而减少大气污染物的排放，保护环境和人类健康。

随着环保要求的不断提高，氨法脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广。

氨法脱硫工艺原理

氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种有效的脱硫技术，它可以有效地降低烟气中的硫化物排放。

氨法脱硫的原理是将烟气中的硫氧化物转化为氨气，然后经过过滤、分离和净化，最终形成纯净的氨气。

氨法脱硫的技术流程包括烟气脱硫前处理、烟气脱硫后处理和氨气处理。

烟气脱硫前处理主要是将烟气中的污染物分离出来，然后进行烟气脱硫。

烟气脱硫后处理是指当烟气中的污染物被氨气吸收后，进行的进一步处理，以避免烟气中的有害物质污染环境。

最后，氨气处理是指在氨气排放前，将氨气中的污染物进行进一步的净化处理。

氨法脱硫具有优势和劣势。

优势有：（1）反应速度快，可以有效减少烟气排放；（2）产生的氨气可以用作农业肥料，从而节约资源；（3）可以降低污染物排放标准。

劣势则有：（1）子颗粒物质的排放量较高，对环境影响较大；（2）需要大量能源；（3）生产成本较高。

氨法脱硫是一种有效的脱硫技术，但也有局限性，应根据不同的应用场景选择最佳的脱硫方案。

氨法脱硫原理范文

氨法脱硫原理范文氨法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过加入氨气来吸收烟气中的硫化物，从而减少或去除燃煤等工业过程中排放的有害气体。

氨法脱硫可以分为干法和湿法两种方法。

下面将详细介绍氨法脱硫的原理。

1.干法氨法脱硫干法氨法脱硫是将干燥的氨气与烟气接触进行脱硫。

其过程主要分为氨气吸收和硫化物还原两个阶段。

（1）氨气吸收阶段在该阶段，硫化物与氨气反应生成氨硫化物。

氨气会与烟气中的硫化物（如二氧化硫SO2）发生反应，生成氨硫化物（如硫化亚胺H2S、硫化羰H2CS）。

这一步通常在较高温度下进行，一般在150-200℃之间。

反应方程式如下：SO2+2NH3→NH2SO3NH4SO2+NH3→H2S+NH4OH（2）硫化物还原阶段在该阶段，氨硫化物经过还原反应生成硫化氢，硫化氢进一步反应生成硫磺。

这一步通常在较低温度下进行，一般在100-150℃之间。

反应方程式如下：NH2SO3NH4→H2S+NH4HSO4H2S+H2O→H2SO4+H2(还原反应)H2S+1/2O2→SO2+H2O(燃烧)SO2+2H2S→3S+2H2O(生成硫磺反应)这样一来，经过干法氨法脱硫后，硫化物被转化为不易挥发的硫磺，埋置处理后可以减少对环境的污染。

2.湿法氨法脱硫（废水氨法脱硫）湿法氨法脱硫是在烟气中加入饱和溶液状的氨水，使氨气与烟气中的硫化物发生反应形成硫酰胺，通过洗涤吸收硫化物。

（1）废水氨法脱硫原理湿法氨法脱硫主要是通过废水处理的方法进行脱硫。

脱硫剂是饱和溶液状的氨水，氨水中的氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酰胺，从而进行脱硫。

硫酰胺是一种相对稳定的化合物，不易挥发。

（2）废水处理过程废水氨法脱硫一般经过前处理、脱硫吸收、脱硫剂再生和氨水废液处理等过程。

前处理：一般通过预处理系统将烟气中的颗粒物和一些有机污染物去除。

脱硫吸收：将饱和溶液状的氨水喷淋到烟气中，烟气中的硫化物与氨气反应生成硫酰胺，从而使硫化物被吸收。

脱硫剂再生：通过加热脱硫剂，使硫酰胺分解生成硫化氢和氨气，硫化氢再通过后续处理达到无害排放的标准。

氨法脱硫脱硝的技术原理(知识参考)

氨法脱硫脱硝的技术原理1 吸收二氧化硫,三氧化硫液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和SO3而形成铵盐,具体反应如下:NH3+ H2O→NH4OH(1)2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O(2)(NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3(3)NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O(4)当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3(5)2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3(6)2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O(7)2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2(9)2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O(10)2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4(11)2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4(12)在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度.2 对硫化氢的吸收烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O(13)经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S(14)3 对氮氧化物的转化氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O(15)2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O(16)4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2(17)4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2(18)4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2 (19)8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)。

氨法脱硫脱硝的技术原理

氨法脱硫脱硝的技术原理1 吸收二氧化硫,三氧化硫液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和SO3而形成铵盐,具体反应如下:NH3+ H2O→NH4OH(1)2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O(2)(NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3(3)NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O(4)当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3(5)2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3(6)2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O(7)2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2(8)NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2(9)2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O(10)2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4(11)2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4(12)在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度.2 对硫化氢的吸收烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O(13)经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S(14)3 对氮氧化物的转化氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O(15)2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O(16)4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2(17)4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2(18)4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2(19)8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2(20)。

脱硫脱硝工作原理

脱硫脱硝工作原理
脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

其工作原理如下：
脱硫工作原理：
1. 湿法脱硫：将烟气与液体吸收剂（通常为石灰石浆或氨水）反应，在反应过程中，SO2与吸收剂中的氢氧根离子结合生成硫酸根离子，实现SO2的去除。

2. 干法脱硫：将烟气与干法脱硫剂（如石灰石或活性炭）接触，在高温下进行反应，SO2被吸附在脱硫剂表面或内部，从而去除SO2。

脱硝工作原理：
1. 选择性催化还原（SCR）：将烟气中的NOx与氨（NH3）
或尿素（CO(NH2)2）在催化剂的作用下进行反应。

在SCR反
应器中，NOx与NH3发生催化还原反应生成氮气和水，从而
将NOx去除。

2. 选择性非催化还原（SNCR）：在高温烟气中喷射氨水、尿
素水或氨气，NH3与NOx进行非催化还原反应，生成氮气和水，从而实现NOx的去除。

以上是脱硫脱硝工作原理的简要描述，具体的技术细节和工艺参数会基于具体的设备和工作要求而有所不同。

脱硫脱硝氨法方案

2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术案二〇一五年七月二日1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的NOx，SO2与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铵。

氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通过酸碱中和反应来实现的。

吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。

而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOx的排放。

灰浆液吸收二氧化硫需要先有一个固－液反应过程，即固相的灰（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2；而氨吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气－液或气－汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。

由于氨的化学活性远大于灰浆，吸收塔循环喷淋量可以降至灰－膏法的1/5～1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于灰－膏法。

灰-膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清除。

而氨法副产品—硫酸铵的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳定性优于灰－膏法的浆液系统。

系统启停快速，维护简单，占地面积小。

氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。

燃用高硫煤（硫含量≥2%）时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而灰-膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计围。

采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。

目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。

氨法脱硝原理

氨法脱硝原理氨法脱硝是一种常见的脱硝技术，它利用氨水作为还原剂，通过与氮氧化物反应来实现脱硝。

氨法脱硝技术广泛应用于电力、化工、钢铁等行业的烟气脱硝中，具有脱硝效率高、工艺稳定等优点。

氨法脱硝的原理是利用氨水还原氮氧化物。

氮氧化物是指氮氧化物（NO）、二氧化氮（NO2）和氧化氮（N2O）等，其中NO是主要污染物。

氨水在高温下分解生成氨气和水蒸气，氨气与氮氧化物反应生成氮气和水。

反应式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O氨水在高温下分解的反应式如下：2NH3 → N2 + 3H2氨法脱硝的反应需要在一定的条件下进行，主要包括温度、氨氧比、催化剂等。

温度是影响氨法脱硝反应的关键因素之一，一般要求在200℃以上才能进行反应。

在一定范围内，温度越高，反应速率越快。

氨氧比是指氨水与氮氧化物之间的比例，一般要求在1.0~1.2之间。

催化剂可以提高反应速率和脱硝效率，常用的催化剂有V2O5、WO3等。

氨法脱硝技术的实现需要一套完整的设备系统，主要包括烟气处理系统、氨水喷淋系统、反应器、催化剂等。

烟气处理系统主要用于去除烟气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质，以保证脱硝反应的顺利进行。

氨水喷淋系统用于向烟气中喷淋适量的氨水，以提供还原剂。

反应器是氨法脱硝过程中的核心部件，需要保证反应器内的温度和氨氧比等参数的稳定性。

催化剂被加入反应器中，可以提高反应速率和脱硝效率。

氨法脱硝技术的应用具有广泛的前景，但也存在一些问题。

首先，氨法脱硝需要消耗大量的氨水，对环境造成了一定的污染。

其次，氨法脱硝过程中会产生一些副产品，如氮氧化合物等。

最后，氨法脱硝的设备投资和运行成本较高，需要考虑成本与效益的平衡。

总之，氨法脱硝是一种常见的脱硝技术，具有脱硝效率高、工艺稳定等优点。

氨法脱硝的原理是利用氨水还原氮氧化物，需要在一定的条件下进行。

氨法脱硝技术的应用具有广泛的前景，但也存在一些问题。

我们需要继续研究和改进氨法脱硝技术，以实现更加环保、高效的脱硝过程。

氨法脱硫工艺原理

氨法脱硫工艺原理
该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。

主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。

（1）吸收过程
在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：
2NH3＋H2O＋SO2 → (NH4)2SO3
(NH4)2SO3＋H2O＋SO2 → 2NH4HSO3
随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。

（2）氧化过程
氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：
(NH4)2SO3＋O2 → (NH4)2SO4
NH4HSO3 ＋O2 → NH4HSO4
NH4HSO4 ＋NH3 → (NH4)2SO4
（3）结晶过程
氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。

设备清单。