精炼炉设备简介

炉体系统设备
两个炉盖升降用电磁阀控制，各有两个限位。两台钢包车，自动是用 西门子440变频器端子控制，手动是用接触器控制。电机是22kw，自 带抱闸，抱闸是单独用接触器控制。共4台电机，在室外操作台操作。 每个车有一个减速位和一个加热位。加料振动电机16台，由变频器控 制，分为8个料仓，每个仓两台电机。四个称料斗共8台电机由接触器 控制。一条可逆皮带，由两台4kw滚筒电机带动。行走小车用一台电 机带动，有两个限位。一条水平皮带，由7.5kw滚筒电机带动。一条 倾角皮带由11kw的滚筒电机带动。均由接触器控制。各有一个220v 供电的除尘电动阀门。均可以在主操作台和画面控制，选择权在操作 台。还有一个液压站有三台30kw的液压泵电机，一台2kw的循环泵电 机，在配电柜操作，也可以在机旁操作，均是由300的plc控制。
日常维护
1、水冷电缆检查防护。 2、各限位的检查。 3、钢包车电缆的检查。 4、各位。 二：电极旋转条件：三相电极到顶、电极旋转解锁 到位。 三：钢包车允许： 1、电极旋转到位、三相电极到顶、炉盖到 顶。 2、电极旋转不到位、炉盖到顶。 四：高压合闸条件：电极旋转到位、钢包车在加热 位。
保护
1：故障跳高压：变压器重瓦斯、变压器有载开关重瓦斯、 变压器油温过高、冷却器全停、冷却器无油流信号。 2：液压故障报警：循环循环滤油器堵塞、一号滤油器堵塞、 二号滤油器堵塞、三号滤油器堵塞、总回油滤油器堵塞、 液压系统压力高、液压液位高、液压液位低、液压液位过 低、液压温度高于60度、液压温度高于50度、液压温度低 于40度、液压油温低于10度。 3：水冷故障报警：一号炉盖回水温度高、二号炉盖回水温 度高、三相电极立臂水温高、三相导电铜管、三相导电横 臂、三相水冷电缆、液压冷却水温度高、变压器回水温度、 高开环进水压力低、开环进水压力高、开环回水压力低、 开环回水压力高、一号炉盖进水温度高。
精炼炉电气简介
精炼炉共分两大系统：电极系统和炉体 系统。 1、电极系统由：变压器、短网、水冷 电缆、横臂、电极夹持器、电极升降、电 极旋转、电极锁定、plc等组成。 2、炉体系统由炉盖升降、液压站、车 辆系统、加料系统、plc等组成。
电极系统设备
1、 变压器是特种变压器：三角形接法。高压真空断路器在高配室，可 以本地和远程操作。高压35kv输入、输出分多个档位、多种电压、根 据生产工艺进行调节。操作方式为两地操作。主操作台和画面操作。 可以调节档位、电流设定、灵敏度调节、等。电极升降是由比例阀加 电磁阀控制，由主台和室外操作台，主权在主操作台操作。 2、 电极旋转也是用比例阀控制，电极锁定、夹持器打开是由电磁阀 控制，在室外操作台操作。为了给变压器降温，还设置了油水冷却器， 用两台电机强迫油循环来冷却。用s7-300的plc来控制。 3、电极旋转和电极锁定，各有两个限位。电极升降只有三个上限位。