03 塑料模具设计基础——习题答案

第三章塑料模具设计基础——习题答案

一、填空题

1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。

2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。

3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。

4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。

5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。

6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。

7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。

8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。

9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。

10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

11．塑料模的合模导向装置主要有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。

12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向和定位。

13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是主要的。

14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__和__磨损__等。

15．模具失效前所成型的_合格产品的数量_为模具寿命。

16．为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情况下，根据_塑料特性_选择适当的模具材料和方法。

17．制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用__9Mn2V_。

18．对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用_Cr12MoV_钢或_4Cr5MoSiV_钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。

19．塑料模表面处理的方法主要有__淬火__、_表面淬火_、__正火__、__退火__、__回火__等，还有__调质__和__氮化__等表面处理新技术。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）

( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

( ×)2．为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。

(√)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。

(×)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。

(×)5．为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此，入水口水的温度越低越好。

( √)6．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

三、名词解释

分型面：为了塑件的脱模和安装嵌件的需要,模具型腔必须分成两部分或更多部分,模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型

面。

成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件

部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型

腔的深度尺寸、中心距尺寸。

加热后效：

四、问答题

1．分型面选择的一般原则有哪些?

参考答案：

选择模具分型面时，通常应考虑以下几个基本原则：

①便于塑件的脱模

②考虑塑件的外观

③保证塑件尺寸精度的要求

④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位

⑤有利于排气

⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响

⑦尽量使成型零件便于加工（3.2.2）

2．塑料模的凹模结构形式有哪些?

参考答案：

凹模的结构形式有：

①整体式凹模

②整体嵌入式凹模

③局部镶嵌式凹模

④拼块式组合凹模

3．对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求?

参考答案：

螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则区别，但前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率，表面粗糙度小（Ra为0.1µm），始端和末端应按塑件结构要求设计；而后一种不必考虑塑料的收缩率，表面粗糙度可以大些（Ra为0.8µm即可）。

4．影响塑件公差的因素有哪几方面？其主要因素是哪些?

参考答案：

影响塑件公差的因素有

①成型零件的制造误差

②成型零件的磨损

③成型收缩率的偏差和波动

④模具安装配合的误差

⑤水平飞边厚度的波动

在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨损和收缩率波动是主要的。

5．影响塑件收缩的因素有哪几方面?

参考答案：

影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：

①塑料的品种

②塑件的特点

③模具结构

④成型方法及工艺条件

6．对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么?从哪几方面考虑?

参考答案：

在塑料模塑过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底版厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。因此，有必要建立型腔强度和刚度的科学计算方法，尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能单凭经验确定凹模侧壁和底版厚度，而应通过强度和刚度的计算来确定。

从以下四个方面考虑：

①成型过程不发生溢料

②保证塑件的精度要求

③保证塑件顺利脱模