大齿轮工艺过程卡
齿轮加工工艺卡
车两端面，钻中心孔
金工
CA6140
YT15 45°右偏刀，中心孔钻
4
车
粗车外圆Ø90-91mm，Ø117-118mm，Ø107-108mm，
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，游标卡尺
5
车
粗车内圆Ø68Ø94Ø90Ø71
金工
CA6140
三爪卡盘,镗孔车刀,游标卡尺
6
热
调质处理30-35HRC
7
车
精车内外圆，倒角，车刀槽
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，镗孔车刀，刀槽车刀
8
铣
铣左端凹槽和圆形凹槽
金工
X6132和卧式铣床
平铣刀、成形铣刀、V形块
9
滚齿
滚齿
金工
Y3150E
整体齿轮滚刀（模数为1，）弹簧夹头、顶尖
10
热
热处理齿部
11
垳齿
垳齿
垳齿机床
描图
12
钳工
去毛刺,圆凹面倒角
齿轮加工工艺卡
齿轮机械加工工艺过程卡片
台州职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共 1 页
产品名称
零件名称
主动齿轮
第 1 页
材料牌号
45
毛坯种类
模锻
毛坯外形尺寸
64mm×Ø120mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数1ຫໍສະໝຸດ 工序号工序名称工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
模锻
模锻
锻工
2
热
学习情境5圆柱齿轮机械加工工艺卡片设计
3. 调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然 后加工出一批工件。 4. 自动控制法 采用一定的装置，使工件在达到图样要求的尺寸时，自动停止加工。具体方法主要有两种：①自动测量，② 数字控制。
任务实施： 一、圆柱齿轮加工工艺过程
二、 圆柱齿轮加工工艺分析
知识准备：
一、毛坯的选择 1. 常见毛坯的种类 1）铸件
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机 器造型。 木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。 金属模机器造型生产率高， 铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中 小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。
中载的一般用途的齿轮。
（2） 中碳合金结构钢（如40Cr） 这种钢进行调质或表面淬火后综合力学性能较45钢好，且热处理变形小， 适用于速度较高、 载荷大及精度较高的齿轮。 某些高速齿轮，为提高齿面的耐磨性，减少热处理后的变形，不再进行磨齿，可选用氮化钢 （如38CrMoAlA）进行氮化处理。
（3） 渗碳钢（如20Cr和20CrMnTi等） 这种钢经渗碳或碳氮共渗等渗碳淬火后，齿面硬度可达58~63HRC， 而芯部又有较高的韧性， 既耐磨 又能承受冲击载荷， 适用于高速、 中载或有冲击载荷的齿轮。 （4） 铸铁及其它非金属材料（如夹布胶木与尼龙等） 这些材料强度低，容易加工，适用于一些较轻载荷下的齿轮传动。
的抗振性差，零件的热变形大。
５)
冲压件 冲压件的精度较高，冲压生产的效率也比较高，适于加工形状复杂，批量较大的中小
齿轮泵体工艺过程、工序卡卡片
机电职业技术学院齿轮泵体加工工艺过程及工序卡片编制审核批准共2页第2页机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铸造设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加热处理HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣前端面至总长为130±0.05mm端铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min02 粗铣上盖结合面面铣刀500 4 2.2 3 2 3.6min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个∅9的孔钻头直径9 500 4 2 20 1 2min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻上盖结合面上的4个螺纹底孔钻头直径14 500 46.8 2 6 1 5min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床立式钻床Z515 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻上盖结合面上4个螺纹细柄机用丝锥设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心TH6380加工中心1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣右端面至图样要求面铣刀500 4 2.2 67 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140车床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 掉头，车腔∅50，深18±0.05mm 高速圆柱铣刀500 4 2.2 18.2 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻∅35的孔，至图样要求键槽铣刀500 4 2.2 13 1 3min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 攻∅35孔的螺纹至加工要求螺纹刀500 15 10 15 1 1min设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加钳HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 去毛刺，倒角锉刀、刮刀设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕徐志浩标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机电职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮泵体共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件Φ130mm*130mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)。
C616车床主轴箱装配工艺过程卡
文件名称装配工艺过程卡产品型号c616车床共3页产品名称主轴箱第1页工序号工序名称工段内容工段工序操作简图10装前准备装前准备用小的细锉刀修毛刺，清洗零件（包括购买回来的零件）做好装配前的准备工作清洗20装轴II 上大齿轮将轴II 的大齿轮组装。
装配30装轴II 上的小齿轮将轴II 的小齿轮组装装配40装轴II 上的轴承轴II 上的轴承上装配50装轴II将轴II 用大号铜棒敲入工作位置。
装配60装轴Ⅱ尾端端盖用大铜棒将尾端端盖敲入装配70装轴Ⅰ前端挡环（1）用8#内六角扳手拧紧三个内六角螺母。
装配80装轴Ⅱ前端端盖用8#内六角扳手拧紧三个内六角螺母。
装配90装箱体内部挡环将内部挡环放入工作位置，用开口扳手将六角螺母拧紧，将动力轴承放入其在挡环内部的工作位置。
装配100装轴I 上的零件先将轴I 伸入箱体内，将轴Ⅰ上面的齿轮、滚动轴承、紧定螺母、甩油环依次套在轴上。
装配文件名称装配工艺过程卡产品型号c616车床共3页产品名称主轴箱第2页工序号工序名称工段内容工段工序操作简图110将装轴I 上的小齿轮装好将键装入键槽中在用中号铜棒将齿轮敲入。
装配120装配卡环用铜棒轴承，然后用外卡钳取出卡环。
装配130将轴I 上的大齿轮装好将键装入键槽中在用中号铜棒将齿轮敲入装配140将轴I 到位用专用拉具拉主轴在用铜棒敲到位装配150装心轴齿轮用铜棒将心轴齿轮敲入装配160装皮带轮挡环用内六角扳手将三个紧固螺母拧紧。
装配170装皮带用翘杆将变速箱翘起，用一字起将皮带套入上下皮带轮的导轨装配180装变速箱箱盖将箱盖套入工作位置，用一字起拧紧紧固螺钉装配190装轴Ⅰ前端挡环（2）用8#内六角扳手拧紧内六角螺钉。
装配200装三爪卡盘将三爪卡盘放对齐轴套内螺纹，顺时针旋转，再用月牙扳手拖动轴套逆时针旋转装配彭尚文审核何浩批准。
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
6
半精车
精车外圆至Ø325mm，并倒角。
金工
CAK6136
专用车夹具、YT15车刀
7
滚齿
滚齿m=5mm；z=63；α=20°
金工
YK38
专用车夹具、滚齿刀
8
插
插键槽22+0.026
金工
组合机床
专用钻夹具、插刀
9
检验
去毛刺
金工
钳工台
专用夹具、平锉
10
剃齿
剃齿至8级精度要求
金工
剃齿机
热
3
扩孔
轮辐孔扩至Ø50mm；扩中心孔至φ78mm。
金工
ZK5215
专用钻夹具、扩孔刀
4
拉孔
拉中心孔至Ø80mm。
金工
LYK6115
专用钻夹具、拉刀
5
粗车
1、粗车齿端侧面达到图纸要求；2、粗车外圆至Ø326mm；3、粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求；4、粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求。
金工
CAK6136
专用车夹具、剃刀
11
磨孔
推中心孔至精度要求IT7
金工
ZK5215
专用钻夹具、推刀
12
倒角
珩齿至IT7图纸要求
金工
YK5714
专用车夹具、珩刀
13
检验
按图样检查各部分尺寸精度检专Fra bibliotek量具14
入库
入库
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
机械加工工艺过程卡片
大齿轮工艺过程卡
大齿轮工艺过程卡1.材料准备：大齿轮常用的材料有45#钢、40Cr钢等。
在制造之前，首先需要准备好所需的材料，并对材料进行质量检验和验收。
2.材料切割：材料准备好之后，接下来进行材料切割。
根据设计图纸，将材料按照所需的尺寸进行切割，并保证切割的尺寸精度和平整度。
3.热处理：大齿轮的热处理是一个重要的步骤，主要包括淬火和回火。
淬火是通过快速冷却使齿轮表面形成一层硬质组织，提高其硬度和耐磨性；回火是在淬火之后将齿轮加热至一定温度并保持一定时间，以改善其强度和韧性。
4.粗加工：在热处理之后，对齿轮进行粗加工。
粗加工主要包括车削、铣削和钻孔。
通过这些加工方式，将齿轮的基本外形加工出来，并保证齿轮的尺寸和形状精度。
5.清洗：在粗加工结束之后，对齿轮进行清洗。
清洗的目的是去除加工过程中产生的污渍和残留物，以保证齿轮的表面干净，并为后续的加工和装配做好准备。
6.精加工：精加工是对齿轮的重要工序，主要包括齿轮的滚齿和磨齿。
滚齿是利用专门的机床和滚齿刀具，通过滚动切削的方式将齿轮的齿形加工出来；磨齿则是通过磨削的方式对齿轮进行精细加工，提高齿轮的精度和质量。
7.检验：齿轮的检验是制造过程中必不可少的一步，主要包括尺寸检验、表面质量检验和齿形检验等。
通过这些检验，可以确保齿轮符合设计要求，并达到使用要求。
8.表面处理：表面处理是对齿轮进行防腐、防锈和美观的处理。
常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍和喷涂等。
9.组装：在经过上述步骤之后，对齿轮进行装配。
装配过程需要根据设计要求，将齿轮与其他零件进行匹配，并通过螺栓和销钉等固定方式将齿轮和其他零件连接在一起。
10.包装和出库：最后一步是齿轮的包装和出库。
根据客户的要求和使用需求，将装配好的齿轮进行适当的包装，并按照订单要求出库。
以上是大齿轮的工艺过程卡的主要内容。
每个步骤都需要根据实际情况和要求进行具体操作和控制，并进行相应的质量检验和验收，以确保制造出符合要求和质量标准的大齿轮。
链条、齿轮等七个机械零件的加工工艺
链条、齿轮等七个机械零件的加工工艺一、链条一、链条生产工艺流程示意图：二、工艺流程说明a.带钢首先经冲床、压床冲压称成要的形状与尺寸经六角滚筒去除毛刺，然后热处理，之后用机油进行淬火，在经碱+水+工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用。
b.套筒、滚子料经卷管处理，然后通过六角滚筒去除毛刺，在京哈热处理之后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除。
c.轴料钢首先经轴销机处理制成需要的形状与尺寸，然后通过六角滚筒去除毛刺，再经热处理后用水淬火，然后对其表面的油污进行去除。
d.最后将个零件进行回火，最后装配成型。
经检验合格后即为成品。
三、工艺1、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能。
2、渗碳：将零件置在热处理设备中加热至一定温度并保温一定时间，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能。
3、淬火：零件在热处理设备中加热到一定温度后，保温一定时间，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度。
4、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以一定的温度进行加热，并保温一定时间后冷却。
零件经过回火可以降低淬火硬度，消除淬火应力，提高韧性。
5、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑。
发黑后工件带有光泽，耐腐蚀，防锈性能强；降低劳动强度，改善生产环境。
6、发蓝：把零件加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色。
经过发蓝处理的链条外观美观，还有防锈的作用。
不足之处就是这些化学水溶液对环境造成很大的污染。
7、磷化：将零件浸置在一定温度的磷化液内，使零件表面形成磷化层，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的。
这些磷化液可循环利用，对环境污染较轻。
8、镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在零件表面形成镀镍层，镀镍层既可以美观链条，又可以防腐。
镀镍链条一般用在露天场合。
9、镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在零件表面形成镀锌层，镀锌层既可以美观链条，又可以防腐。
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
圆柱齿轮加工工艺过程卡片一、分析和准备工件1.首先，对齿轮工件进行检查和测量，确保其质量和尺寸符合要求。
2.根据工程图纸和要求，确定加工工艺和工具。
二、车削外圆和端面1.将齿轮工件夹紧在车床上，并调整车刀和切削速度。
2.分别进行外圆和端面的车削加工，确保尺寸和表面质量达到要求。
三、车削齿顶和齿根1.根据齿轮的齿数和模数，计算出齿顶和齿根的加工参数。
2.使用齿轮车刀进行齿顶和齿根的车削加工，保持刀具与工件的正确定位和同步。
四、铣削直齿槽1.使用齿轮铣刀进行直齿槽的铣削加工，确保齿轮的内齿廓和模数符合要求。
2.控制铣削进给速度和切削深度，保证加工质量。
五、车削齿轮孔1.将齿轮工件夹紧在车床上，并使用特殊夹具将中孔紧固好。
2.使用齿轮车刀进行齿轮孔的车削加工，保证孔的质量和精度。
六、磨削齿面和齿根圆角1.使用齿磨机进行齿面的磨削加工，确保齿轮齿面的平整度和精度。
2.使用齿磨机进行齿根圆角的磨削加工，提高齿轮的强度和耐磨性。
七、热处理1.对已经加工完毕的齿轮进行热处理，例如淬火、回火等。
2.通过热处理，提高齿轮的硬度、强度和耐磨性。
八、磨削齿轮外圆1.使用齿磨机对齿轮的外圆进行磨削加工，提高其表面质量和尺寸精度。
2.控制磨削进给速度、切削深度和砂轮的选择，确保加工效果。
九、清洗和检验1.对加工完毕的齿轮进行清洗，去除表面的油脂和杂质。
2.使用齿轮测量仪等检验工具对齿轮进行尺寸、精度和质量的检验。
十、包装和出货1.将加工完毕的齿轮进行包装，确保其在运输过程中不受损。
2.根据订单要求，将齿轮进行出货。
总结：圆柱齿轮加工工艺过程包括分析和准备工件、车削外圆和端面、车削齿顶和齿根、铣削直齿槽、车削齿轮孔、磨削齿面和齿根圆角、热处理、磨削齿轮外圆、清洗和检验、包装和出货等步骤。
每一步骤都需要严格控制加工参数和工艺技术，以确保最终齿轮的质量和性能符合要求。
齿轮加工工艺过程和分析
齿轮的生产过程一．齿轮的主要加工面1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
2．齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。
二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求，1．齿轮精度和齿侧间隙GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。
其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。
用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。
按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组(表13—4)。
根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。
齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离(即法向侧隙)，侧隙用以保证齿轮副的正常工作。
加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。
2．齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。
因此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。
对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7，用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8；基准面的径向和端面圆跳动公差，在11-22μm之间(分度圆直径不大于400mm的中小齿轮)。
3．表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。
6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8—3．2μm，基准孔为0．8—1．6 μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为1．6～3．2μm，齿顶圆柱面为3．2μm。
齿轮箱工艺过程卡片及工序卡片
产品型号
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共1页
第1页
材料牌号
HT250
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
348×130×191
191
每毛坯可制件数
1
每件台数
1
备注
工
序
号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时（min）
准终
单件
Ⅰ
铸造
铸造
Ⅱ
时效
Ⅲ
涂底漆
5
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
描图
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共9页
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加车间
7
铣
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
16kg
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
无
工位器具编号
工位器具名称
工序公时
准终
工序名称
材料牌号
机加车间
9
镗
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
齿轮工艺卡
16 剃齿剃齿Φ175.814 金工YA4232剃齿机W18剃齿刀，通用夹具17 钻孔钻4个Φ15孔金工Z3050摇臂钻床W18麻花钻Φ15，三爪卡盘18 清洗倒角，去毛刺清洗槽锉刀19 油封入库（用黄油涂抹整个零件表面，用油蜡纸包装，入库）。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅴ钻孔45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140车床车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔∅25mm Z3050摇臂钻床191 15.7 0.45 12.5 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工Ⅵ粗车金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车端面CA6140车床204 123.24 1.0 2.0 22 粗车外圆CA6140车床220 129.11 1.0 1.4 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅶ45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车另一端面CA6140车床210 123.24 1.0 2.0 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号Ⅷ扩孔金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 扩孔∅44mm CA6140车床50 6.91 1.2 9.52 扩孔∅47mm CA6140车床50 7.22 1.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅸ精车45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车端面CA6140车床275 127.90 0.3 1.3 12 半精车外圆CA6140车床250 144.53 0.30 0.575 13 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅹ精车45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车另一端面CA6140车床275 127.90 0.3 1.3 12 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Ⅺ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车一端面CA6140车床250 142.72 0.20 0.5 22 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Ⅻ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车另一端面CA6140车床250 142.72 0.20 0.5 22 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅢ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铰CA6140车床100 14.76 1.72 0.3 12 精铰CA6140车床100 14.82 1.46 0.1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅣ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 插键槽插床B50200.14 0.23 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅤ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 滚齿Y3150E滚齿机110 24.34 1.6 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅥ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 剃齿YA4232剃齿机1100 17.99 0.06 0 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
加工工艺卡和工序卡模板
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
工艺卡举例
16
17
18
19
表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
8
机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
9
补充 典型零件的工艺分析
10
11
12
13
14
齿形的加工方案的选择
10
11
钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
机械加工工艺过程卡
20×20
游标卡尺
200
6.倒角1×45°并去锐边
45°车刀
20×20
游标卡尺
200
7.安装：掉头夹持φ25外圆并校正
钟面式百分表
0～10
精度0.01
8.车端面总长=120
三爪卡盘
250
45°车刀
20×20
游标卡尺
200
9.钻中心孔A2.5/5.3
中心钻
A2.5
游标卡尺
200
10.按图示车成φ24，并保证图示长度20±0.3
45°车刀
20×20
2.钻中心孔A2.5/5.3
中心钻
A2.5
游标卡尺
200
安装一夹一顶伸出约130
卡盘、顶尖
游标卡尺
200
3.按图车φ320-0.1，长度≥110
90°车刀
20×20
游标卡尺
200
4.按图车φ25，长度=70
90°车刀
20×20
外径千分尺
0-25
5.按图车外圆φ18，并保证长度50±0.05
机械加工工艺过程卡
零件号
零件名称
机床齿轮轴坯
工序
工种
工时
工序及工步内容
（尺寸单位mm）
设备
夹具
刀具
量具Hale Waihona Puke 名称型号名称
规格mm
名称
规格mm
名称
规格mm
一
锯
0.2h
备料：45#圆钢φ36×150
锯床
通用
平口钳
150
钢板尺
300
二
调质
HB220~240
三
大齿轮工艺过程卡
11
钳
去毛刺
钳
工
12
检验
质量检测
质 检室
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）
会签（日期）
电子科技大学
成都学院
机械加工工序卡片
工步
号
1
O
O
◎
O
O
1
零件图号
1
减速器大齿轮
零件名称
大齿轮毛坯
共1页
第1页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铸造车间
2
铸造
45号钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每号
设备编号
同时加工件数
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
产品型号
产品名称
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2
锻
锻造毛坯
锻 造
3
热
正火
热 处理
4
粗车
粗车25400.81外圆至25600.40，粗车端面至长6300.30
金 工
CA6161
通用车床，90度外圆硬质合金钢刀，
45度端面硬质合金钢刀，中心钻，游标 卡尺，三爪，顶尖
齿轮轴工艺过程卡片
退火
退火温度840-870℃保温5小时，炉冷至550℃，空冷
04
车
车Φ60右端所有端面、钻中心孔；
卧式车床
三瓜卡盘
端面车刀，中心孔钻
游标卡尺
车
粗车除Φ60以外的所有外圆面；车Φ29外圆面保证尺寸57；半精车Φ30、Φ26、Φ24外圆面
卧式车床
三瓜卡盘，顶尖
外圆车刀
游标卡尺
05
车
车Φ60左端面、钻中心孔；
卧式车床
三瓜卡盘
端面车刀，中心孔钻
游标卡尺
车
粗车、半精车Φ60外圆面
卧式车床
三瓜卡盘，顶尖
外圆车刀
游标卡尺
06
车
精车Φ30、Φ26、Φ24外圆面
卧式车床
三瓜卡盘，顶尖
外圆车刀
游标卡尺
07
滚齿
滚齿z=18、m=3、a=20°
滚床
专用夹具
滚刀
游标卡尺
08
钻
钻Φ8孔
立式铣床
专用夹具
麻花钻
游标卡尺
09
铣
铣8 30键槽
齿轮轴工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
齿轮轴
材料
45钢
毛 坯 种 类
棒料
毛 坯 尺 寸
每一毛坯可制零件数
1
序号பைடு நூலகம்
名称
工序内容
设备
夹辅具名称
刀具名称规格
量具名称及规格
01
备料
材料45钢 Φ70×310
02
锻造
外圆锻造余量8-10mm，始锻温度1200度，终锻温度800度，空冷
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12检验质量检测
质
检室
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
电子科技大学成都学院机械加工工序卡片产品型号1零件图号1
产品名称减速器大齿轮零件名称大齿轮毛坯共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
铸造车间2铸造45号钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
65×26011
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称
工序工时
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm机动辅助
1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字
日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
电子科技大学 成都学院
机械加工工序卡片
产品型号 1
零件图号 1
产品名称
减速器大齿轮
零件名称
大齿轮毛坯
共
1 页 第 1 页
车间
工序号 工序名称
材料牌号
冷加工车间
4
粗车 45号钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
热轧圆钢
65×260
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6161
1
夹具编号
夹具名称
切削液
GB/T4346-1984
三爪自定心卡盘
工位器具编号 工位器具名称
工序工时 准终 单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量
切削深度 进给次数
工步工时 r/min m/min
mm/r
mm
机动 辅助
1
粗车081.0-254φ外圆至0
40.0-256φ
通用车床，90度外圆硬质
合金钢刀，45度端面硬质合金钢刀，三爪自定心卡盘
122 100.2 0.3 4 1
2 粗车端面至长030.0-63φ
通用车床，90度外圆硬质合金钢刀，45度端面硬质合金钢刀，三爪自定心卡盘
122 100.2 0.3 4 1 3
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字
日 期 标记 处数 更改文件号 签 字
日 期 电子科技大学 成都学院
机械加工工序卡片
产品型号 1
零件图号 1
产品名称
减速器大齿轮
零件名称
大齿轮毛坯
共
1 页 第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
冷加工车间
6
镗孔
45号钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
热轧圆钢
65×260
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6161
1
夹具编号
夹具名称
切削液
GB/T4346-1984
三爪自定心卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 切削速度
进给量
切削深度 进给次数
工步工时 r/min m/min
mm/r
mm
机动 辅助
1 粗镗孔至25
.0037+φ 卧式镗床 200
2 半精镗孔至25.0042+φ
卧式镗床 200 3
倒角2×45˚
卧式镗床
200
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 签 字 日 期
电子科技大学 成都学院
机械加工工序卡片
产品型号 1
零件图号 1
产品名称
减速器大齿轮
零件名称
大齿轮毛坯
共
1 页 第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
冷加工车间
7
半精车
45号钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
热轧圆钢
65×260
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6161
1
夹具编号
夹具名称
切削液
GB/T4346-1984
三爪自定心卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量
切削深度 进给次数
工步工时 r/min m/min
mm/r
mm
机动 辅助
1
半精车081.0-254φ外圆至0
81.0-254φ
通用车床，90度外圆硬质
合金钢刀，45度端面硬质合金钢刀，三爪自定心卡盘
112 90 0.2 0.1 1
2 半精车端面，使总长为60
通用车床，90度外圆硬质合金钢刀，45度端面硬质合金钢刀，三爪自定心卡盘
112 90 0.2 0.1 1
3 倒角2×45度
通用车床，90度外圆硬质合金钢刀，45度端面硬质合金钢刀，三爪自定心卡盘
112 90 1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字
日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
电子科技大学 成都学院
机械加工工序卡片
产品型号 1
零件图号 1
产品名称
减速器大齿轮
零件名称
大齿轮毛坯
共
1 页 第 1 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
冷加工车间
9
插齿
45号钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
热轧圆钢
65×260
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
插齿机
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号工位器具名称
工序工时准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm机动辅助
1插齿插齿机
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
电子科技大学成都学院机械加工工序卡片产品型号1零件图号1
产品名称减速器大齿轮零件名称大齿轮毛坯共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
冷加工车间13插键槽45号钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
热轧圆钢65×26011
设备名称设备型号设备编号同时加工件数。