塔类设备现场组焊及安装施工技术措施
塔器现场组焊技术措施
辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器现场组焊技术措施编制：审核：批准：中石油七公司辽阳项目经理部2006年3月１3日目录1 概述2 焊接工艺技术措施3 质量保证措施4 安全保证措施5 施工设备、工机具计划一览表6 施工用计量器具计划一览表7 施工手段用料计划一览表1 概述1.1工程概况辽阳石化公司550万吨/常减压装置塔器共有4台，其中需要现场组焊的塔器有3台，分别为减压塔、常压塔、初馏塔。
常压塔和减压塔按每段4m分段到现场，初馏塔分三段到现场，其具体分段情况见550万吨/年常减压塔器组装施工技术方案。
1.2工程特点本工程三台塔器均为复合钢板，其中还涉及到合金钢、不锈钢的焊接。
其中复合钢板的焊接要求高，焊接工艺复杂，须加强焊工的培训和日常的焊接质量及工艺纪律检查，提高焊接一次合格率。
由于壳体分段到货，需加强半成品的检验。
1.3编制依据1.3.1中国石化工程建设公司设计的辽阳石化公司550万吨/年常减压装置施工图。
1.3.2《钢制压力容器》GB150—1998。
1.3.3《钢制塔式容器》JB4710—2005。
1.3.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527—1999。
1.3.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000。
1.3.6《承压设备无损检测》JB4730—2005。
1.3.7《压力容器安全技术监察规程》。
1.3.8《塔器现场组焊、安装与检验技术要求》00800EQ-DP01-01011.3.9《复合钢板塔器制造技术要求》00800EQ-DP01-02011.3.10《压力容器内部单层堆焊（E347）技术条件》BCEQ-9301/A1（2版次）1.4适用范围本技术措施仅适用于辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器的现场组焊。
1.5 主要焊接实物工程量塔器焊接的主要实物工程量见附表12焊接工艺技术措施2.1焊材的验收、保管、烘干、发放与回收2.1.1到货的焊材由焊接技术员与焊材保管员负责检查验收。
组塔施工作业指导书
组塔施工作业指导书一、引言组塔施工是指在建筑和工程领域中，将各种部件结合起来最终形成塔的过程。
本文档旨在为组塔施工人员提供详细的指导，确保施工过程安全、高效进行。
二、施工前准备工作1.研究施工图纸：仔细阅读和理解施工图纸，了解塔的设计结构和组装要求。
2.准备必要工具和材料：确保所需的工具和材料齐全，包括螺栓、螺母、支撑杆等。
3.搭建安全防护措施：在施工现场设置好安全警示标识，搭建好安全防护设施。
三、组塔施工步骤1.基础准备：–确保施工现场平整、无障碍物。
–安装好起重设备，确保牢固可靠。
2.塔底部组装：–将底部部件按照图纸要求进行组装，确保连接紧密。
–使用扭力扳手逐一拧紧螺栓，保证连接稳固。
3.逐层组塔：–按照施工图纸要求，逐层将塔身部件安装在底部部件上。
–注意调整部件位置和水平度，保证整个塔的稳定性。
4.塔顶完成：–最后安装塔顶部件，确保与底部连接紧密。
–检查所有连接处，确认螺栓牢固。
四、安全注意事项1.佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的人身安全。
2.严禁超载，确保起重设备和塔身部件的承载能力不超过设计标准。
3.严格按照规定操作，避免施工过程中的安全隐患。
4.定期检查工具和设备，保证施工过程中工具设备的正常使用。
五、施工验收1.完成组塔施工后，应由专业人员进行验收，检查各连接处是否安全可靠。
2.确认组塔施工符合设计要求，无任何质量问题。
3.签署验收报告，确认施工任务完成。
六、结束语本文档详细介绍了组塔施工的步骤和安全注意事项，希望为施工人员提供帮助，确保组塔施工安全、高效进行。
如有任何问题或建议，请随时与相关部门联系。
祝施工顺利！。
塔器安装技术方案
中国XXXXXX石化公司石油二厂塔器安装施工技术方案编制: xxx审核: xxxxx批准: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二○一一年二月目录1前言 (1)1.1编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3施工程序 (2)4基础验收 (2)5材料到货验收 (2)6内件到货验收 (3)7壳体组对 (3)8焊接管理 (4)8.1 焊工管理 (4)8.2 焊接设备管理 (4)8.3 焊接工艺评定 (4)8.4 焊材管理 (5)8.5 气象管理 (5)8.6 焊接工艺 (6)9 焊缝检验 (7)9.1 外观检查 (7)9.2 无损检测 (7)9.3焊缝返修 (7)10 焊后热处理 (8)11产品焊接试件 (9)12设备的找正 (9)14 内件安装 (10)15清理封闭 (11)16防腐、保温施工 (11)16.1 施工程序 (11)16.2 施工准备 (11)16.3施工方法 (12)17.塔器防火施工 (13)18.质量管理措施 (13)19.HSE管理措施 (14)20 施工设备、机具、计量器具及手段用料计划 (15)1.1编制依据1.1.1施工图纸；1.1.2 TSG R0004--2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；1.1.3 GB150-1998《钢制压力容器》；1.1.4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；1.1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；1.1.6 JB/T4710-2005《钢制塔容器》；1.1.7 70B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》；1.1.8 70B109-2003《一般容器内构件技术条件》；1.1.9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；1.1.10 JB4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》；1.1.11《压力容器现场组焊质量手册》及《压力容器现场组焊质量控制程序》；1.2 适用范围本方案仅适用于塔C2301、C2302、C2303的安装施工，包括现场组焊、内件安装及水压试验等施工，塔器吊装另行编制方案。
大型塔器垂直组装施工技术
３ ２ ２ １现场制作 吊耳 、扁担 、十字撑 使用 的无缝 ．．． 钢 管、钢板等材料准 备齐备 。
强度计算应满足 ： Ｐ／ ≤ ［０］ 式 （ — ） Ａ ３ １ 式 中 ：Ｐ 轴 向正 压 力Ｎ；Ａ 净 截 面 面积 ｍ 。 一 一 ｍ； ［ ｏ］—钢材 的许用应力Ｎ ｍ ／ｍ 。 当吊装丙烯塔 时，轴 向最重段 时，正压力最大 ，单 段最大重量５ ｔ ６ ，考虑系数为１３ ． ，故Ｑ 最大值为７ ． ｔ ２８ 。
固地脚螺栓 。
１
２ ３
满足构造需要
满足运输需要 满足吊装重量需要
口部位 ， 最好 距离 操作平 台上 方约
ｌ 左右 。 ｍ
公路运输对于塔器长度的限制 。 对 于单段塔器 重量的考虑 ，可 以有
２ ２ ２第二段、第三段分别为５ ｔ ９ ，采用３ ０ ．． ６ 和４ ｔ ０ｔ
３ ２ １２ 施工前应 组织业主、监理、设计院 以及施 ． ．．
工方 的设备 吊装、焊接 、工艺管道等各专业技术人员进 行 图纸会审 ，共 同拟 定塔器 的安装方案 。
３ ２ １３确定 了吊装方法和焊接工艺，进行会签 。 ．．．
３ ． 施 工准 备 ．２ ２
图２ 扁 担 加 工 示 意 图
Ｐ Ｏ ｔ － ７ ． ／ ｇ ７ ６ 。＝ ９ ９ － ／ ｇＱ－ ２ ８ ｔ ６ ． ７ ２ ． ｔ
Ａ ＝Ⅱ Ｘ （ ５ ２ １ ３ ） ／４ ３ ９ ． ２ ｍ ， １９ — ４ ２ ＝ ７ ３ １ｍ
３ ２ ２ ２汽车 吊、千斤顶 、电焊机、焊条烘干箱 、 ．．．
钢丝绳等机具设备准 备齐备 。
７ ～ ５ ． ｍ， ５ ９ ｍ ０ ９ ０． ｍ￣ ６ ６ ６． ｍ。
３ 操 作 要 点 ． ２
塔体安装规范
中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ 211－851985 北京化学工业部文件(85)化基字第180号关于颁发《化工塔类设备施工及验收规范》的通知部属设计院、科研所、施工企业、工程联营公司、工程公司、各工程建设指挥部及有关单位：部委托第十一化工建设公司负责修订的《化工塔类设备施工及验收规范》，经有关单位会审定稿，现批准为部标准，编号为HGJ211 —85 ，自一九八五年十月一日起实行。
本规范自实行之日起，原试行本《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202—74）即行废止。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理。
中华人民共和国化学工业部一九八五年二月二十八日中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ211－85主编部门：化学工业部第十一化工建设公司批准部门：化学工业部实行日期：1985年10月1日修订说明根据化工部(81)化基施字第364 号文的安排，化工部基本建设局委托第十一化工建设公司对《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202 －74 ）进行了修订，修订后的这本部标准，命名为《化工塔类设备施工及验收规范》，编号为HGJ211－85。
在修订过程中，进行了广泛的调查研究，搜集并吸取了化工系统建设引进装置的经验和技术，多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见，参考了国内外现行的有关标准规范，经各种类型的协调会、征求意见会、讨论会，反复修订后，在审定会中审查定稿。
为保证塔设备的安装质量，满足塔设备的操作要求，本规范补充了一些保证塔体垂直度和塔盘水平度的安装措施规定，充实了塔内件安装要求的内容。
本规范涉及塔设备的安装及钢制塔设备的现场组焊两个方面，章、节按施工程序编排，内容则侧重于塔设备的安装。
规范共分六章，第一章规定了本规范的适用范围及通用要求；第二、三、五章对塔体安装、塔内件安装、压力试验的技术要求作了规定；第四章对钢制塔设备的现场组装及返修工程作了基本规定；第六章系工程验收的基本要求。
石油化工设备安装技术
石油化工设备安装技术一、塔器设备安装技术1.塔器的结构、工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆简形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。
塔是用于蒸馏、抽提吸收、精制等分离过程的直立设备。
2)塔器现场到货状态塔器多数在工厂制造，现场整体安装。
少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。
到货状态分为整体、分段、分片三种。
2.安装工序内容1)开箱检验(1)核对装箱单塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求；开箱检验应在相关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。
(2)塔体外观质量检查无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。
(3)分段到货验收塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；简体直线度、简体长度以及简体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。
2)基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。
基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。
基础验收检查要求：(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。
(3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵横中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
(4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。
塔器吊装、组对施工方案
方案编号：施工技术方案编制：批准：审核：1．编制依据1.1 本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3 《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；1.4 《石油化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999；1.5 LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。
1.6 FCC的《安全、环境与健康管理手册》；1.7 《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-20051.8 《焊接规范》JB/T4709-20001.9 《压力容器安全技术监察规程》（2009版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。
关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。
现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。
大型吊车使用周期长。
2．2设备具体技术参数（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）2．3要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。
3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。
3.3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3.4试吊及所有机索具布置检查完好；3.5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；3.6设备运输至现场的摆放位置已确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。
吊耳和钢丝绳750t吊车主吊耳：50t标准管式吊耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用Φ60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。
浅谈焦炭塔现场组对施工技术要点
和Ｓ ３ ７ ｒ Ｌ ＋ ６ ｒ ３ Ａ ８ Ｇ ｌＣ Ｉ０ Ｇ ｌ复合钢板 ，裙座材质 为Ｑ ４ Ｒ １ ３５ ，
供货状态 为散片到货 。焦炭塔上球形封头 由１块球片和３ ７
块极盖板组成 ：筒节共分为 １带板 ；锥段分三段到货 ： ４
上段分９ 、中段分６ ，锥段下段与过渡段 由厂家直接 片 片 组焊成型 。所有球片和板片全部 由某压力容器制造单位
焦炭塔各 组成部 分 （ 板片、简体、裙座 、球形封 指 头瓣 片和极盖 板之间）组对 完成后 ，须对其各项 数据进
行检 查，检查的项 目和允许偏差如下 ：
① 组对 时，采用 工卡具 调整组对 间隙和错边量 ，不
得进行 强力组装 。
ａ 非复合板Ａ 类焊接接头 的对 口错边量应 符合下 ． 、Ｂ
②在 焊接 接头环 向形 成 的棱 角， 弦长等 于 １ ６ 用 ／内 径 ，且 不小于３ ０ ｍ ０ ｒ 的内样板 或外样 板检查 ，其值不得 ａ
大于 （６ １＋ ）ｍ ，且不大于５ｍ ／０２ ｍ ｍ。
③单层圆筒的直线度用不小于圆筒长度 的直尺检查， 直尺与筒壁之间的间隙不大于１５ ｍ ｍ ．ｍ ／￣不大于５ ｒ 。 ０ｍ 多个 ａ 筒节直线度允许偏差应不大于壳体长度的１ 各段壳体吊 ‰。 到胎具支座上， 四条方位母线应对正， 应以各段的基准圆为
料Ｅ ｉｒ ｅ３ ｎＣ Ｆ一 应符合Ｇ／ １８４ ９ 的要求。 Ｂ Ｔ３ １— ２ ２ ４ ２焦炭塔组焊产品零部件 的验收 ．． 施工单位应按照Ｔ ＧＲ ０ ４ ２ ０ 固定式压力容器 Ｓ ０ ０ — ０ ９《
ｌ
＾ 一ｌ ｌ ３
１
Ｉ
／
１
Ｊ
安全技术监察规程》、压力容器现场组焊相关规范、标
大型塔类设备组焊方案
检测依据
03
参照相关国家标准、行业规范及设计要求进行检测。
验收标准制定原则和内容
遵循法规和标准 质量第一 量化指标 验收文件
依据国家相关法规、标准和行业规范，结合实际情况制定验收 标准。
以焊接质量为核心，严格控制焊接过程中的各项质量指标。
采用具体的量化指标，如焊缝外观、尺寸偏差、无损检测结果 等，便于操作和评判。
对焊接过程中出现的质量问题进行总结分析，提炼经验教训，为后 续工作提供参考。
05
CATALOGUE
检测与验收标准制定
检测方法及器选择依据
无损检测方法
01
选择超声波、射线等无损检测方法，对焊缝进行100%检测，确
保焊接质量。
仪器精度要求
02
选用精度等级高、性能稳定的检测仪器，确保检测结果的准确
性和可靠性。
成本目标
安全目标
优化组焊方案和工艺，降低制造成本，提 高项目经济效益。
严格执行安全操作规程，确保组焊过程中 人员和设备安全，避免安全事故发生。
适用范围及限制条件
适用范围
本方案适用于大型塔类设备的现场组焊，可广泛应用于石油化工、冶金、电力 等行业。
限制条件
本方案仅适用于碳钢材料的塔类设备制造，对于不锈钢、合金钢等特殊材料需 另行制定方案。同时，组焊过程中需考虑现场环境、设备运输和吊装等因素对 组焊的影响。
消防器材配置
在作业现场配置适量的消防器材，如灭火器、消 防栓等，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
应急预案制定原则和程序
应急预案制定原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则 ，结合塔类设备组焊现场实际情况， 制定切实可行的应急预案。
应急预案制定程序
成立应急预案编制小组，收集相关资 料，分析潜在危险源和风险点，制定 应急预案草案，组织专家评审并修改 完善，最后发布实施。
铁塔组立施工技术、安全交底记录
铁塔组立施工技术、安全交底记录技术及安全措施交底记录编号：110GSHD-YZ-02工程名称施工阶段交底时间听讲单位交底人交底地点交底依据和主要内容：杆塔作业指导书、杆塔安全措施、杆塔根底质量措施、杆塔文明施工及环境爱护措施一、工程名称：二、线路方向：三、杆塔组立施工留意事项1、独立塔组立采纳内悬浮抱杆分解组立。
2、铁塔组装使用的各种规格的塔材、螺栓、垫片、脚钉必需符合设计图纸要求。
3、螺栓的穿入方向应符合以下规定：3、1对立体构造：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
3、2对水平构造：顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面对受电侧）；垂直方向由下向上。
4、螺杆应与构件面垂直,螺栓头平面与构件间不应有空隙。
5、螺母拧紧后, 螺杆露出的长度:对单螺母不应小于两个螺距, 对双螺母可与螺母相平。
6、必需加垫者，每端不宜超过两个垫片。
7、直线耐张塔，中相跳线横担安装在线路前进方向的左侧。
8、铁塔连接螺栓在组立完毕时必需全部紧固（到达扭矩标准）。
架线后应复紧一遍,到达扭矩标准。
应在铁塔顶部至边导线以下之间的全部单螺母螺栓的外露螺纹上刷灰铅油，以防螺母松动。
根底顶面以上8米塔身安装防盗螺栓。
接地眼孔位置暂担心装防盗螺栓。
四、杆塔组立施工质量严格执行《35kV架空送电线路施工及验收标准》、的规定和《杆塔组立施工作业指导书》的全部规定。
五、杆塔组立施工安全措施1、施工前要正确填写安全工作票，工作票签字齐全、有效；各作业点要明确指定安全监护人，各施工人员要明确自己的岗位职责，作业中必需到岗到位。
2、坚持班前讲话制度，在各道工序开头前，由施工队现场工作负责人宣读安全工作票，强调安全留意事项，明确施工工艺施工方法和各岗位人员的安全责任。
3、施工前施工队工作负责人必需对施工人员讲解安全留意事项和操作方法，宣讲安全工作票和安全监护制度，并做好安全监护工作。
4、工作负责人应把握抱杆各部绳索的受力状况，起吊重量，不得超过作业指导书中的规定。
提升塔施工安全技术措施
目录目录 (1)一、工程概况： (2)1、主拱中段提升塔 (2)2、主拱边段及边拱提升架 (3)3、边拱过渡墩处提升架 (3)二、施工方案： (3)1、制造工艺 (3)2、主拱提升塔施工步骤： (4)3．主拱边段及边拱提升塔架施工步骤： (5)4．边拱过渡墩处提升塔架施工步骤： (5)三、安全方针： (5)四、安全管理组织机构： (5)五、安全目标控制： (5)六、施工前准备工作： (6)七、专项控制作业项目： (6)八、施工注意事项 (6)九、各施工工序安全技术措施： (7)1、桩基施工： (7)2、水上作业 (7)3、栈桥及水上平台施工： (8)4、基础工程水上施工保证通航措施： (8)5、提升塔安装安全技术措施 (8)十、安全保证具体措施： (11)十一、文明施工与环境保护措施： (11)1、文明施工措施 (11)2、环境保护措施 (12)一、工程概况：新光大桥桥跨布置为（3×50）m+（177+428+177）m+（3×50）m，主桥为三跨连续刚架飞雁式钢桁系杆拱桥，两端引桥为3×50m的预应力砼连续箱梁，全桥桥长1083.20m。
1、主拱中段提升塔主拱中段提升塔采用三角形桁架式提升塔，钢管立柱为φ1000×20mm和φ800×12mm，横缀条为2[25a或2[28a，斜缀条为2[36a，上下游提升塔之间横撑为2[25a、2[28a、2[32a、2[36a及2[40a组成的桁架体系；基础分别采用直径为φ2600mm、φ1400mm的钻孔灌注桩，钢护筒壁厚16mm、14mm，桩基钢筋砼只灌注至河床平齐，河床面以上浇筑素砼，将提升塔与桩基进行固结，砼标号与桩基一致。
桩基按嵌岩桩计算。
中段提升塔按12.0米标准节进行工厂加工制作，现场采用扒杆逐节安装，中段支撑桁架的上下弦与标准节段一起制作，塔顶提升的连接部分与标准节段同时加工。
提升塔的上下游之间设置四道横撑，以增加横向抗风稳定。
杆塔组立的安全注意要点(三篇)
杆塔组立的安全注意要点杆塔组立是线路施工中的重要环节，安全措施、技术措施、现场安全措施、组织措施工作稍有疏忽大意，就有可能造成设备损坏或构成人身伤亡事故，因此，组立工作中必须时时刻刻注意安全。
(1)思想集中，协同动作配合好。
施工人员必须熟悉本岗位机具性能、使用操作方法，未经训练的人员不得上岗或进入施工现场。
杆塔组立工作应由有实践经验的专人负责统一指挥，所有参加人员必须集中思想，熟悉指挥信号和旗语，做到守纪律，一切行动听指挥。
(2)机具合格检验好，不超过起吊荷载。
使用前应对工器具的各个部件进行认真仔细检查，定期进行保养、试验，应无缺陷和磨损过度等异常情况，所有使用机具包括索具等不超过其允许荷载。
(3)地面组装要安全，核对图纸要认真。
垫木应垫稳坚实，砼杆上垫枕后还应用木楔塞好防止打滑。
抬运砼杆等重物，必须同肩扛抬，并应互相呼唤同时起落，道路不平时，应设专人扶肩，遇有险路时，应根据具体情况，制定补救措施。
分解组立铁塔时，应离开铁塔10～15m以外，防止在地面组塔时落物伤人，同时所有在场人员均应戴安全帽、戴手套，任何东西不得抛掷投递。
焊接砼杆时，不准翻滚，并应四面点焊，固定相对位置，然后全面展开焊接。
焊接好后，中间的木楔要塞紧些，防止中段下垂而挠度过大。
角钢对孔时，应用尖钎子找正，千万不能用手指伸入螺孔内。
(4)分段组塔要慎重，提升抱杆绑扎牢。
内抱杆的最大倾斜度一般不超过15，其直径、高度和强度必须符合设计要求。
抱杆的四根外拉线应互夹90，对地夹角应小于45，其腰部及根部必须稳固，滑车及钢绳必须选择适当。
提升抱杆时，必须绑好腰绳，看守四根拉线的人必须密切注视指挥信号，及时调整拉线，防止挤手。
起吊构件时，侧面应有大绳控制，以防碰卡。
正在起吊的杆塔下面不准有人，应远离10～15m。
塔上人员也应一律离开，等到结构件吊至就位时，再去进行工作。
塔上工作人员应带工具袋，在塔上传递工具和配件时，必须用工具袋，不得抛掷。
整体倒铁塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况整体倒铁塔是一种广泛应用于电力、通信、广播电视等领域的塔类结构，具有结构简单、安装方便、经济实用等特点。
本工程拟建设一座整体倒铁塔，用于电力传输。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组：由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）制定施工进度计划：明确各阶段施工任务及时间节点。
（3）编制施工方案：包括施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备（1）塔体材料：钢材、混凝土、预应力钢筋等。
（2）辅助材料：焊接材料、防腐涂料、保温材料等。
（3）施工设备：塔吊、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3. 施工人员准备（1）组织施工队伍：挑选技术熟练、经验丰富的施工人员。
（2）进行技术培训：确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程。
（3）签订劳动合同：明确双方权利义务，确保施工人员权益。
三、施工工艺1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保塔位准确。
（2）挖基槽：按照设计要求，挖取基槽，确保基槽尺寸、深度符合要求。
（3）浇筑基础：采用混凝土浇筑基础，确保基础强度、稳定性。
2. 塔体组装（1）塔体运输：将塔体运输到施工现场，确保运输安全、平稳。
（2）塔体组装：按照设计图纸，将塔体分段组装，确保组装质量。
（3）焊接连接：采用焊接技术，将塔体各部件连接，确保焊接质量。
3. 塔体防腐（1）表面处理：对塔体表面进行除锈、清洗，确保防腐涂料能够良好附着。
（2）涂装：采用防腐涂料对塔体进行涂装，确保防腐效果。
4. 塔体安装（1）塔体吊装：利用塔吊或吊车，将塔体吊装至基础顶面。
（2）塔体调整：对塔体进行水平、垂直调整，确保塔体安装精度。
（3）固定：将塔体固定在基础上，确保塔体稳定性。
5. 附件安装（1）天线杆、避雷针等附件安装：按照设计要求，将附件安装到塔体上。
（2）线路连接：将线路连接到附件上，确保线路连接牢固、可靠。
脱硫吸收塔焊接措施
1、工程简介山东魏桥五电烟气脱硫安装工程由北京至清时光环保工程有限公司设计、供货，河北华辰热力工程有限公司承建。
吸收塔为烟气脱硫的主要设备，主体为圆柱型壳体，锥形顶盖。
吸收塔内径10.5m，高30m，各支撑梁、加强筋、底板、塔壁、顶盖的预组合板及坡口由制造厂加工完毕，现场工作为整体组合、就位、安装。
底板：材质为Q235B，δ=8mm，对接焊接；塔壁：材质为Q235B，从下向上共17层，全部为对接焊接；第1~5圈：δ=14mm第6圈：δ=14mm第7~15圈：δ=12mm第16~17圈：δ=10mm2、施工人员的要求2、1参加吸收塔的焊工，必须持有与自己所焊项目符合的焊工考试合格证件和通过工程前考试。
2、2本项目专业技术人员负责技术管理和质量验收。
2、3参加本项目的焊接人员，应有责任心，严格执行有关的技术规范、规程和标准。
严格执行吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
3、施工条件3、1施工前必须由技术人员依照本措施向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接工艺要求和验收标准。
3、2焊接技术资料完备，办理开工报告。
3、3焊接材料合格，证件齐全。
3、4焊接机具完好，安全设施符合施工要求。
4、焊接方法4、1支撑梁、加强筋、底板、壁板、顶板拼接、安装，采用手工电弧焊。
5、焊接材料5、1对Q235、20#钢，电焊条为J507（E5015），直流反接。
5、2其他材料需采用与母材同质的焊接材料。
5、3本项目所使用的焊接材料必须有厂家的合格证明，底板、塔壁壁板、顶盖所使用的焊条使用前必须烘烤，电焊条的烘烤参数按照厂家的说明进行。
5、4焊接材料要有专人管理、保管、发放、回收，要填写领用和发放记录。
6、焊前准备6、1焊接前焊工应到技术负责人处开具焊接工艺卡，并进行双签字，凭工艺卡到焊条库领用相应的焊接材料。
6、2焊接前焊条放置于保温筒内，底壁板、顶盖所使用的焊条置于100~150℃的保温筒内。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
塔类设备制作安装施工工法
某工程化产区塔类设备制作安装施工工法山西省某设备安装公司第三分公司塔类设备制作安装施工工法重、高、大型塔类设备是焦化厂化产区的主要设备之一，如再生塔、脱硫塔、洗涤塔、脱硫塔等均属这类设备，它的突出特点是安装后静置状态，其外形结构简单、直立高大、设备重量也大，其中以再生塔的高度最高为49.114m，脱硫塔的重量最重为124.585t，这类塔类设备的主要介质是：焦炉煤气、脱硫液、压缩空气、洗油等，属易燃、易爆、中度危害。
近年来，我公司在塔类设备的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。
1.特点本工法安装过程采用双金属格构式桅杆倒装法，此方法节约大型吊车的使用台班，使机械费用大大降低，同时占用场地少，吊装时灵活性强，并能保证施工工期。
2.适用范围本工法适用于圆筒形、直立、高、重量在125 吨以内的大型塔类设备现场制安3.工艺原理本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点：3.1 预制件采用卷板机、10 吨龙门吊和多种自制胎具成形，严格控制组件的几何尺寸，3.2 组件安装采取双金属格构式桅杆倒装法进行吊装，灵活方便。
3.3 采用卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。
3.4 采用真空检漏、煤油渗漏和射线探伤等方法，严格检查质量，确保其严密性。
4.工艺流程及操作要点4.1 塔类设备制安流程封头和分布器机加件外协施工准备排版放线筒体用料切割坡口制备卷圆纵缝焊接筒体矫形环缝组焊埋弧自动焊各人孔、接管开孔组焊、支架根部件焊接焊接检验组合件除锈、防腐组合件组对吊装、焊接整体就位找正压力试验设备防腐装填料整体安装验收4.2 要点4.2.1 排版根据材料规格进行筒体和底板排版,其焊缝部位不应有接管人孔和内件。
4.2.2 机加件外协外协件应明确外形尺寸、材质、制作标准，封头供货应将焊接坡口制作好。
4.2.3 方板放线，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理，下料时要考虑切割损耗。
自立塔组立施工方案
自立塔组立施工方案一、施工准备1、人员准备1.1、施工人员安排根据施工计划确定所需施工人员数量及岗位分工，包括施工队长、吊装工、焊接工、检查员等。
1.2、技能培训对施工人员进行安全操作、技能培训，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
1.3、安全意识培养强调施工人员的安全意识，传达施工期间安全的重要性，并教育他们如何应对紧急情况。
2、设备准备2.1、起重设备准备合适的起重机械，包括吊车、吊臂车等，确保其吨位能满足吊装塔身构件的要求。
2.2、升降设备配备升降设备，如登高作业平台，以保证施工人员能够安全、高效地进行作业。
2.3、工具和焊接设备确保所需的工具齐全，包括扳手、螺丝刀、气焊设备等，以便进行塔身构件的拆装和焊接作业。
2.4、安全装备配备施工人员的安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，确保施工人员的安全。
3、材料和物料准备3.1、杆塔构件检查所有杆塔构件，确保质量符合要求，按照构件类型进行分类和整理。
3.2、连接件和附件准备所需的连接件和附件，确保连接牢固可靠，符合设计要求。
3.3、固定装置准备固定装置，如脚手架、支架等，以确保施工现场的安全和稳定。
3.4、施工用材料准备施工过程中所需的消耗材料，如焊条、螺栓等，确保施工顺利进行。
4、施工现场准备4.1、施工现场清理清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工作业创造良好的工作环境。
4.2、安全警示标识设置安全警示标识，明确禁止区域、危险提示，提醒施工人员注意安全。
4.3、施工区域划分合理划分施工区域，明确各工序作业区域，确保施工顺序合理、有序。
二、基础施工1、基础设计审查1.1、设计文件评估对基础设计文件进行仔细审查，确保了解设计要求、参数、材料及相关规范。
1.2、地质勘测进行地质勘测，了解地层情况，为设计提供准确的地质参数。
1.3、基础定位根据设计图纸要求，确定基础的准确定位，标明基础中心和角落点。
2、基础施工准备2.1、清理施工现场对基础施工现场进行清理，清除杂物、泥土等，保持施工区域整洁。
塔类设备分段组对施工方案
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2基础验收及处理 (2)3.3现场准备 (3)3.4塔设备检查验收 (3)4.分段组对 (4)4.4焊接操作及质量保证措施 (7)4.5二次灌浆 (8)5.塔体的检验 (8)5.1焊接检验 (8)5.2垂直度检验 (9)5.3酸洗、钝化 (9)5.4压力试验 (10)6．质量保证措施 (11)7.安全技术措施 (11)8.环境保护措施 (12)9．产品防护技术措施和技术要求 (12)10. 劳动力组织 (13)11. 主要施工机具 (13)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
炼化装置大型塔类设备吊装技术
（ ２ ）上封头、 下封头 、 塔体变径段组焊 ， 并加十字支撑 ； （ ３ ）上封头、 下封头、 塔体直径过渡段的翻转作业 ； （ ４ ）各单节 筒体 吊装组 对成单个 吊装段 （ 包括 下封头与裙 座 吊装段 的组对 、 上封头与顶部 吊装段 的组 对） ， 并对 各个 吊装 段加十字支撑 ； （ ５ ）各个吊装段按照顺序 吊装就位。 图１ 为某塔类设备第四段 吊装示意 图，该设备共分五个 吊 装段 。图 ２为某塔类设备分段 吊装实例 。
２ ． ２ 吊点及加固的设置
现场组焊塔类设备的单节筒体和成段设备 的吊装一般 采用 四点 吊装 ，四个 吊点 中心对称布置于设备的重心上 的同一 水平 面上 ， 互成 ９ ０ 。（ 如图３ ） 。 吊点一般设置于塔壁外侧 ，如果塔壁 的管嘴等 附着部件对
的现场组焊塔类设备如常压塔 、 减压塔 、 急冷油塔 等。
压塔 、 闪蒸塔 、 汽提 塔 、 分 馏塔 、 脱 硫塔 、 乙烯塔 、 丙烯精 馏塔 、 二
甲苯 塔 等 。
塔类设备按照到货形式可 以分为 现场组焊 塔类设备 、分段 到货塔类设备 、 整体到货塔 类设备 。 现场组焊的塔类设备主要特点是设备直径 大。 由于直 径过 大， 无法整体或者分段 从设 备制造厂运输到装置现场 ， 多 由制造 厂商将板材制作成分片塔壁 后运 输到装置 施工现场 ，现场按照 程序 组对成筒节 、 吊装段 ， 并按照上 下顺序 分段 吊装就位 。典型
用管式吊耳。板 式吊耳的特点是制作方便 ， 但是与塔体接触面积 小。 由于单节筒体一般重量较小 ， 吊装时吊耳传递到塔壁的局部 应力并不会对塔 壁造成影响 ， 故 多采用板式吊耳 。管式吊耳的特
点 是 与 塔 壁 接触 面积 大 ， 同时 可 通 过 加 强 圈 的设 置 进 一 步 分散 吊
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1、编制说明中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置由中国石油华东勘察设计研究院设计，由中国石油天然气第一建设公司承建。
本装置共设计有塔类设备九台，其中五台需要现场组焊，为了确保塔类设备安装质量，合理安排施工工序，为业主创造精品工程，特编制本施工技术措施。
本措施仅适用于中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置塔类设备的现场组焊及安装工程的施工。
2、编制依据2.1 施工图纸2005SB-643 汽提塔（C-0202）2005SB-644 水汽提塔/水汽提塔底重沸器（C-0204/E-0204）2005SB-642 抽提塔（C-0201）2005SB-646 白土塔（C-0206A/B）2005SB-641 脱C6塔（C-0101）2005SB-645 回收塔（C-0205）2.2 施工技术标准规范JB4710-92 《钢制塔式容器》SH3524－99 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》HGJ211-85 《化工塔类设备设备施工及验收规范》JB4730－94 《压力容器无损检测》3、工程概况3.1 工程概述大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置的塔类设备安装包括脱C6塔、抽提塔、汽提塔、回收塔、抽余油水洗塔等五台分段到货塔器的现场组焊安装，以及水汽提塔、白土塔AB、溶剂分离塔等四台整体到货塔器的安装。
其中抽余油水洗塔和溶剂分离塔采用金伟辉公司的专利技术制造。
以上塔器的安装是本工程的核心，到货时间晚，施工周期长，制约后续工序多，直接影响装置工期目标的实现，必须慎重对待。
3.2 工程特点★共有五台塔类设备为分段到货，现场组对焊工作量大；★现场场地狭小，塔器无法在地面全部组焊后再行安装，必须采取空中组对的方式进行安装，增加了大型吊车的使用时间和作业难度；★塔器布置位置紧凑，吊装时只能附带少量附塔管线和操作平台，否则会影响附近其它塔器的吊装，造成高空作业的大量增加，对安全作业提出更高的要求；★塔器分别在12月5日和12月15日到货，加大了大型吊车的组织及使用难度，同时增加了大型吊车的进出厂费用和闲置台班；★塔器到货日期距离业主要求的装置开工日期仅有不足一个月时间，而其制约着后续工艺、电气、仪表、防腐保温等专业的大量工作无法进行，必须考虑如何尽快的完成安装工作，以保证后续专业施工进度不受影响。
3.3 主要工程量塔器主要参数及工作量见表-1：的数据标注。
4、施工进度计划4.1 依据业主提供的主要设备到货时间表，塔器到货时间及分段情况见表-2。
4.2 施工进度预测12月5日前完成全部塔器设备的基础验收、垫铁加工、平台梁预制、平台预制、直梯预制、安装标高20米以上附塔管线深度预制工作。
根据现场塔器分布型式预定安装顺序如下：构F西侧脱C6塔→抽提塔→汽提塔→白土塔A→白土塔B构F中部水汽提塔及水汽提塔再沸器单独吊装，不影响其它设备安装构F东侧抽余油水洗塔→回收塔→回收塔底再沸器→溶剂分离塔4.2.1 脱C6塔12月6日～8日三段筒体悬臂梁、平台安装焊接，附塔管线部分安装；12月7日下段、中段筒体吊装组焊；12月8日上段筒体吊装组焊；12月9日～12月24日完成平台劳动保护安装及塔盘安装，达到试压条件；12月25日～12月29日完成水压试验工作，开孔检查清扫，达到封闭条件。
4.2.2 抽提塔12月6日～7日两段筒体悬臂梁、平台安装焊接，附塔管线部分安装；12月7日下段吊装就位；12月8日～9日上段筒体吊装组焊；12月9日～12月24日完成平台劳动保护安装及塔盘安装，达到试压条件；12月25日～12月29日完成水压试验工作，开孔检查清扫，达到封闭条件。
4.2.3 汽提塔12月16日～17日两段筒体悬臂梁、平台安装焊接，附塔管线部分安装；12月18日～19日下段及上段筒体吊装就位组焊；12月19日～12月27日完成平台劳动保护安装及塔盘安装，达到试压条件；12月28日～06年1月4日完成水压试验工作，开孔检查清扫，达到封闭条件。
4.2.4 回收塔12月16日～17日两段筒体悬臂梁、平台安装焊接，附塔管线部分安装；12月18日～19日下段及上段筒体吊装就位；12月19日～12月28日完成平台劳动保护安装及塔盘安装，达到试压条件；12月29日～06年1月4日完成水压试验工作，开孔检查清扫，达到封闭条件。
4.2.5 抽余油水洗塔12月6日～7日两段筒体悬臂梁、平台安装焊接，附塔管线部分安装；12月8日下段吊装就位；12月9日上段筒体吊装组焊；12月10日～12月18日完成平台劳动保护安装及内件安装，达到试压条件；12月19日～12月24日完成水压试验工作，开孔检查清扫，达到封闭条件。
4.2.6 白土塔A、B12月16日～20日地面进行悬臂梁、平台安装焊接，附塔管线安装；12月21日两台塔吊装就位；12月22日～28日工艺管线及平台完善；12月29日～06年1月8日完成水压试验工作，开孔检查清扫，达到封闭条件。
4.2.7 水汽提塔及再沸器、溶剂分离塔12月5日两台塔到货后立即分别吊装就位；12月6日～18日工艺管道、平台安装达到试压条件；12月19日～12月26日完成水压试验工作，开孔检查清扫，达到封闭条件。
5、主要施工程序6、主要施工方法及质量标准6.1施工准备★技术准备● 塔器到货前，组织有关专业技术人员进行施工图会审，力争将问题提早解决；● 根据施工图编制施工技术措施；● 向施工班组进行详细的施工技术交底；● 按照《特种设备安全监查条例》向天津市质量技术监督局进行告知。
★施工现场准备●施工现场按照业主确认的施工平面图进行布置，大型吊车进出厂道路畅通，组焊平台和施工机具按规定位置摆放；●施工机具性能可靠，工卡具、样板经检验合格，计量器具要在周检期内；●半成品、零部件及焊材按照施工方案要求运进施工现场；●现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。
6.2基础验收★安装施工前，组织相关方进行设备基础验收。
由基础施工单位提交材料质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
基础上必须清晰地标出标高基准线、中心线，有沉降观测要求的设备基础要设沉降观测水准点。
基础验收检查要符合如下规定：● 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
● 基础混凝土强度达到80%以上，周围土方回填并夯实、整平完毕。
● 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查。
★基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，其尺寸允许偏差符合下表要求：6.3到货验收★所有到货塔器必须提供下列出厂技术文件：● 装箱单；● 压力容器产品安全质量监督检验证书；● 产品合格证；● 容器说明书；● 质量证明书；●制造排板图(包括开孔位置)；● 其它必要的技术文件。
★分段到货的塔器筒体在接口部位标有明显的方位标记，与排板图相符，并根据业主要求对制造质量进行抽查。
★分段筒体的坡口表面符合下列要求：● 坡口加工表面平滑，溶渣、氧化皮清理干净；●坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；●坡口方向及型式符合设计及合同技术条件规定。
★随塔器到货的零部件要符合下列规定：● 具有装箱清单和安装说明书等技术文件：● 符合设计标准的材质合格证;● 法兰、接管、人孔和螺栓等有材质钢印标记;● 零部件表面不得有裂纹，分层现象;● 法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。
★塔内件的验收要符合下列规定：● 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
● 塔内件开箱相关方人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
①箱号、箱数及包装情况;②内件名称、规格、型号及材质;③内件的尺寸及数量;④内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
★所有到货塔器筒体均按照吊装技术措施的要求在施工现场卸车、摆放，避免二次搬运。
6.4塔器的现场组对及安装6.4.1 整体到货塔器的安装水汽提塔安装位置位于构F构架①②轴线之间，与水汽提塔底再沸器螺栓联接，与其它塔器安装互不影响。
塔器未到货前先将水汽提塔底再沸器安装到位，找正找平完毕，塔器到货后将其由联接法兰处拆成三段，进行内件塔盘的安装，经检查无误后更换新的垫片并重新组装成整体。
吊装使用50吨汽车吊直接由构F二层将水汽提塔吊装到位，安装垫片及螺栓并紧固。
溶剂分离塔安装位置在抽余油水洗塔正南侧，其安装主要考虑是否对抽余油水洗塔下段吊装造成影响。
由于其高度仅为6.7米，现场完全可以摆放下而不影响大型吊车运转，故安排其在抽余油水洗塔吊装组对完毕后再行整体吊装就位。
该塔到货与吊装的间隔期可充分利用，将附塔的劳动保护、管线、电气保护管全部在地面安装完毕，50吨汽车吊主吊、16吨汽车吊溜尾双机抬吊一次吊装到位。
白土塔A、B的安装位置在抽提塔正南侧，其安装主要考虑北侧三台分段到货塔吊车站位和桅杆旋转的问题。
故该两台必须在抽提塔、汽提塔、脱C6塔安装完毕后才能安装。
吊装时均使用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊一次安装到位。
6.4.2 分段到货塔器的安装脱C6塔共分三段到货，上段为14.687m、中段为14.6m、下段为14.6m，采用空中组焊方式安装。
分段到货后先吊装下段筒体并找正就位，并在焊口处搭设作业平台，同时在地面安装中段及上段的部分附塔劳动保护，以方便空中组对时人员操作需要。
随后吊装中段筒体及上段筒体并进行空中组对焊接。
空中对口时为保证其两筒体相对直线度，南北方向设一台经纬仪控制，东西方向由于有隔离带阻挡经纬仪无法使用，故两方向上各设置5m磁力线坠配合该方向上垂直度找正工作。
方位找正依据分段筒体上厂家所预标的方位标记为准。
组对使用8套专用卡具沿圆周方向匀布，用以调整间隙及垂直度。
全部工作达到技术规范要求后，进行点固焊，并将焊工对称布置均匀施焊。
构F西侧三台塔中，本塔必须首先安装，吊装采用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊工艺。
汽提塔共分两段到货，上段为17.135m、下段为19.20m，采用空中组焊方式安装。
该塔组对卡具采用6套专用卡具，其余安装方法与脱C6塔相同。
构F西侧三台塔中，本塔在脱C6塔之后安装，吊装采用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊工艺。
抽提塔共分两段到货，上段为20.719m、下段为21.67m，采用空中组焊方式安装。
该塔组对卡具采用8套专用卡具，其余安装方法与脱C6塔相同。
构F西侧三台塔中，本塔最后安装，吊装采用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊工艺。
回收塔分两段到货，上段为17.837m、下段为22.95m，采用空中组焊方式安装。
安装方法与脱C6塔相同，构F东侧三台塔中，本塔首先安装，吊装采用220吨汽车吊主吊、50吨汽车吊溜尾双机抬吊工艺。