各种类型钢介绍

各种类型钢介绍（四、型钢类）
四、优质型钢
优质型钢简称优钢，由优质钢种加工制作而成。

与普通型钢和冷加工型钢不同，优质型钢为生产用材，需先经压力加工或切削加工后才能使用，所以也称优质型钢为优质型材。

优质型钢按其加工方法不同可分为热轧（锻）优质型钢和冷拉（拔）优质型钢等品种优质型钢按其材质的钢种不同又可分为优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈耐热钢和模具钢。

冷拉优质型钢还包括易切钢、冷镦钢等。

除热轧、冷拉优质型钢之外，还有一些专用优质型钢，如中空钢、高速工具钢、不锈耐热钢和模具钢。

冷拉优质型钢还包括易切钢、冷镦钢等。

除热轧、冷拉优质型钢之外，还有一些专用优质型钢，如中空钢、气瓶料、工业纯铁、热轧易切钢、D60、F11、F18等。

优质型钢不分大、中、小型。

优质圆、方钢按规格分组距，扁钢按截面面积分大、中、小扁、六角钢等则不分组。

由于使用时加工方法的类别，如压力加工用钢或切削加工用钢。

为了保证加工或热处理后的化学成分和力学性能符合有关标准规定，大多数优质型钢还要求物理性能等检验，如低倍组织、脱碳层深度等。

（一）热轧、热锻优质型钢
1、优质碳素结构钢型钢（GB699-88）
优质碳素结构钢简称碳结构，其含碳量小于0.08%。

与普碳钢相比，其质量较优，有严格的化学成分并且要求保证力学性能指标，磷、硫等有豁杂质含量较低。

碳结钢按含锰量不同可分为政常含锰量（0.25%-0.80%）和较高含碳量（0.70%-1.20%）两组，后者有较好的机械性能和加工性能。

碳结钢按含碳量不同分为三类：低碳钢、中碳钢和高碳钢。

低碳钢有良好的塑性和韧性，常经表面热处理制造要求表面硬而耐磨、而心部有良好真心性的零件。

中碳钢性能适中，经调质热处理有较高的综合力学性能，常用来制造尺雨较小的调质零件，高碳钢则有较高的强度和硬度，常用于制造弹簧和要求耐磨的零件。

碳结钢淬透性较差，不适用于制造对性能要求较高、截面尺雨较大或形状较复杂的零件。

2、合金结构钢型钢（GB3077-88）
合金结构钢简称合结钢，其含碳量比碳结钢低一些，一般在0.15%-0.50%的范围
内，合结钢是在碳结钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素（硅、钒、钛、硼、镍、铬、钼和钨等）而制成的钢种。

合金元素主要用于提高钢的淬透性能，通过适当的热处理使钢获得较高的强度和韧性，且能使零件在整个截面上获得比较均匀的良好综合性能。

合结钢按其化学万分，使用时的热处理工艺和用途的不同，大致可分为渗碳钢、调质钢和氧化钢三大类。

渗碳钢也称表面硬化钢，是低碳合结钢（碳含量≤0.25%）。

用渗碳钢制成的零件，大都经表面化学热处理（渗碳成氧化）、淬火和低温回火，以获得坚硬的表面层，但心部仍具有良好的韧性，如此加工成的零件具有既耐靡又能承受较高交变载荷和冲击载荷，常用于制造齿轮和轴等。

调质钢是中碳合结钢（含碳量>0.25%）。

用调质钢制成零部件经淬火及高温回火的调质处理，可获得很好的高强度和良好的韧性，常用于制造承受较大载荷的轴，连轩和紧固件等。

氮化钢是中碳合结钢，它所制成的零部件经调质或表面火焰淬火、高频淬火处理，可获得需要的力学性能，再经最后的切削精加工，然后进行氮化处理，进一步增加其表面硬度和耐靡性。

常用的氮化钢是38CrMoAl钢，可制高耐磨性、高疲劳强度、高尺寸精密度的氮化零件，如高压阀门、镗床镗杆和磨床主轴等。

3、易切削结构钢型钢（GB8731-88）
易切削结构钢简称易切钢，因它含有少量易切削元素而具有良好的被切削加工性能而得名。

易切钢被切削时其切屑易碎断成碎屑，有利于提高切削速度和延长刀具寿命。

使变脆的元素主要是硫、还有铅、钙、锩和铋等。

易切钢硫含量在0.08%-0.30%范围内，钢中的硫各和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆且有润滑作用，从而使切削容易碎断，并有利于提高加工表面的质量，减少表面粗糙性。

4、碳素工具钢型钢（GB1298-86）
碳素工具钢简称碳工钢，是不含合金元素的优质高碳钢、基含碳量在0.65%-1.3 5%范围内。

各牌号碳工钢淬火加热温度大体相同，故淬后硬度也基本相同，硬度值HRC均为62左右。

碳工钢的生产成本低，原料易取得，加工性能良好，经热处理后可得到高硬度和高耐磨性，所以被广泛采用来制造各种刃具、模具和量具等。

（1）品种、规格和生产单位
A、圆钢：热轧圆钢规格从Φ8-Φ130mm等；热锻圆钢规格从55-500mm，由本钢、
上钢五厂、太钢、大连钢厂、唐山钢铁公司、抚顺钢厂、首钢、齐齐哈尔钢厂、上钢八厂、无锡钢厂、杭州钢铁厂、江西钢厂、大冶钢厂和重庆特殊钢厂等生产。

B、方钢：热轧方钢规格从8-115mm(边长)，热锻方钢规格从55-500mm（边长）。

由本钢、上钢五厂、太钢、大连钢厂、抚顺钢厂、无锡钢厂、大冶钢厂和重庆特殊钢厂等生产。

C、六角钢：热轧六角钢规格从10-56mm（对边距离）。

由本钢、大连钢厂、唐山钢铁公司、新抚钢厂、杭州钢厂、大冶钢厂和重庆特殊钢厂等生产。

D、扁钢：热轧扁钢规格从5-60*10-160mm（厚*宽）。

热锻扁钢规格从难从106 5*40-200mm（厚*宽）。

热锻扁钢规格从难从10-65*40-200mm（厚*宽）。

由本钢、上钢五厂、大连钢厂、抚顺钢厂、新抚钢厂和上钢八厂等生产。

5、合金工具钢型钢（GB1299-85）
合金工具钢简称合工钢，是含有硅、铬、钨、钼、钒、镍和钴等合金元素的中、高碳钢。

与碳工钢相比，合金工具钢容易淬硬，热处理不容易产生变形和裂纹，且耐磨性和耐热性高。

适用于制造尺寸大、形状复杂的刃具、模具和量具。

合工钢所处工作条件苛刻，化学成分又较复杂，所以，对其内在和表面质量要求也较严格，要求检验项目也多。

如对对Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1和6Cr4W3Mo 2VNb等要求检验共晶碳化物不均匀度；对9SiCr、Cr2、CrWMn、9CrWMn、Cr06、W和9SiCr号钢要求检验网状碳化物；所有合工钢都要求检验表面脱碳层。

用途不同，合工钢的含碳量也不同。

大多数合工钢的含碳量为0.5%-1.5%。

热变形模具用钢含碳较低，在0.30%-0.60%范围内；切削刀具用钢一般含碳1%左右；冷加工模具用钢则含碳量较高，如石墨模具用钢含碳量达1.5%,高碳高铬型冷加工模具用钢含碳量高达2%以上。

品种规格与生产单位
1）圆钢
热轧圆钢规格从φ8-120mm,热锻圆钢规格从φ25-400mm。

由本钢、大连钢厂、抚顺钢厂、齐齐哈尔钢厂、太钢、首钢、天津冶金实验厂、上钢五厂、江西钢厂、大冶钢厂、重庆特殊钢厂、长城钢厂、韶关特钢厂、西宁钢厂和陕西钢厂等生产。

2）方钢
热轧方钢规格从8-120mm（边长），热锻方钢规格从55-400mm（边长）。

由本钢、
大连钢厂、抚顺钢厂、太钢、大冶钢厂、重庆特殊钢厂、西宁钢厂和陕西钢厂等生产。

3）六角钢
热轧六角钢规格16-40mm（对边距离）。

由陕西钢厂等生产。

4）扁钢
热轧扁钢规格从而-35*20-90mm(厚*宽)，热锻扁钢规格从40-350*100-400mm（厚*宽）。

由本钢、抚顺钢厂、江西钢厂和西宁钢厂等生产。

6、高速工具钢型钢（GB9943-88）
高速工具钢筋简称高工钢或高速钢，是一种高碳高合金工具钢，钢中含碳量为0. 70%-1.40%,钢中含有能形成高硬度碳化物的合金元素，如钨、钼、铬和钡。

高工钢的突出特点是具有很高的热硬性，在高速切实可行削的条件下，温度高达500-600 ℃下仍能保持良好的切削性能的切削工具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀和麻花钻等。

为保证高工钢的各项性能，对高工钢材要求进行酸浸低倍组织和断口检验、共晶碳化物不均匀度检验和表面脱碳层检验等。

品种、规格与生产单位
1)圆钢
热轧圆钢规格从φ8-120mm（边长），热锻圆钢规格从φ55-φ200mm。

由本钢、大连钢厂、抚顺钢厂、首钢、上钢五厂、江西钢
厂、大市钢厂、重庆特殊钢厂、长城钢厂和太钢等生产。

2）方钢
热轧方钢规格从8-120mm（边长），热锻方钢规格从55-200mm（边长）。

由本钢、大连钢厂、抚顺钢厂、首钢、大冶钢厂和重庆特殊钢厂等生产。

3）扁钢
热轧扁钢规格从5-35*40-100mm（厚*宽），热锻扁钢规格从100-350*100-360m m（厚*宽）。

由本钢、抚顺钢厂等生产。

金属材料工艺性能名词简介
金属材料工艺性能名词简介
1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。

铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。

流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。

2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。

它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。

可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。

切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。

它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。

通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。

一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。

4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。

主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。

5：热处理
（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

（2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。

正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。

常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。

淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。

使用于调质处理的钢称调质钢。

它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

（6）：化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。

常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。

化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。

（7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

（8）：沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。

如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。

（9）：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

（10）：淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。

钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。

淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。

钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。

淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。

（11）：临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。

（12）：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。

这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。

（13）：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。

回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。

第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～6 50℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。

回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。

金属材料的检验
金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。

对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。

我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"国标"GB""）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。

（一）包装检验
根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。

4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。

对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。

（二）标志检验
标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。

标志有；
5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。

6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。

主要用于中厚板、型材、有色材等。

7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。

金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。

（三）规格尺寸的检验
规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。

9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。

大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。

在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。

10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。

11．交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。

12．通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。

13．短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。

对一些金属材料，按规定可交一部分"短尺"。

14．定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。

15．倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。

规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。

（四）数量的检验
金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：
17．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。

对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。

如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

18．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

（五）表面质量检验
表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：
19．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。

椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。

20．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。

在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。

如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。

21．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

22．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯"。

以凹入高度表示。

23．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。

表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

24．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。

25．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

26．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

27．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

28．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。

经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

29．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

30．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

31．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

32．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。

表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。

根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。

有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。

（六）内部质量检验的保证条件
金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；
33．基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。

34．附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。

35．协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。

36．参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。

金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。

机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。

（七）化学成分检验
化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。

因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。

化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。

37．化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。

化学分析法分为定性分析和定量分析两种。

通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。

实际生产中主要采用定量分析。

定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。

容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。

38．光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。

通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。

经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。

39．火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

（八）内部质量检验
常见的内部组织缺陷有：
40．疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。

41．夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。