喷气织机织造效率影响因素分析
喷气织机经位置线对织造效率与织物质量影响研究
中 C′１ 和 C′２ 的位置,上层经纱张力减小,下层经纱张力增加,二 者 差 值 增 大,会 导 致 下 层 经 纱 相 对 伸 长 率 过
大,受力严重,产生断头;随着上下层经纱的下降,引纬时,经纱相对主辅喷嘴下降,纬纱飞行时可能触碰下层
经纱,影响纬纱自由飞行和打纬效果.综框位置上升时梭口形状如图 ４ 所示.
Ew 为织物 纬 向 紧 度;
E 为 织 物 总 紧 度;
dw 为 织 物 内 纱 线 计 算 直 径,mm;
Kd 为 织
;
物内纱线直径系数,棉纱 Kd ＝０
０３７ Tex 为纱线的特数.
在相同条件下,经纱张力越大,织造所得的织物纬密越大 [１８].在打纬过程中,由于经纱有较大的径向受
力,因此对横向变形抵抗能力较大,从而使织物中的经纱屈曲程度较小,纬纱屈曲程度较大,经纱与纬纱屈曲
梭织机中,由于喷气织机引纬方式合理,入纬率高,品种适应性较广,在高速高产的同时,产生的噪音较低,已
[
]
成为目前最具有发展前途的织机之一.织机参变数,是指织机上各种运动相互配合时正确选择织造参变数,
它对织物质量、产量以及提高织造效率和节能都会产生重要影响 [３].根据机型特点和结构,在经纱张力变化
和引纬打纬过程中,纱线运动规律都会影响上机织造的参数.经位置线是指经纱位于综平位置时,经纱自织
１９７９ ),女,博士,副教授,主要研究方向为机织物织造工艺与设计及质量控制.Ema
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第１期
郭肖青,等:喷气织机经位置线对织造效率与织物质量影响研究
５５
前部长度l１由筘座摆动动程决定,
喷气织机织造效率影响因素分析
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高效 率 、 减少织 疵 十分 重要 。
两个 高难 品种 的织 造 过 程 进 行 了统 计 分 析 。品 种 １ ： Ｔｎｅ Ｍｏａ １ ．／ １６７７ ４３１０２ １斜 纹 ； 种 ｅｃｌ ｄｌ １６ １． ８／ １ ６ ／ ／ 品
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竺 璺曼 蔓塑 鲞 ： 塑 旦： 蔓曼
Ｖ Ｉ ６ Ｎｏ５． ２ ０ Ｏ． ． ３ ０ ８
Ｓ Ａ Ｇ Ａ Ｅ Ｔ ＥＳ Ｉ Ｃ Ｈ Ｎ Ｈ Ｉ Ｘ Ｉ Ｃ Ｎ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 上海纺 织科技 ｌ Ｔ Ｌ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
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丰田织布机的效率分析
丰田JAT610型喷气织机效率调校效率一词，在日常生活、学习、工作中广泛应用。
如人们常说的学习效率、生产效率、工作效率等。
正所谓“时间就是生命，效率就是金钱。
”争取了时间、提高了效率，就意味着更多的机会，更高的利润，更强的竞争力。
生产效率的提高，对生产车间来说尤其重要，是生产管理水平、整体员工工作素质的体现。
织造三车间目前拥有丰田JAT610型喷气织机190幅宽316台。
其中凸轮机共216台，包括20台双层轴；多臂机共100台，包括20台多臂双层轴、20台多臂电子卷取。
凸轮机是凸轮开口、弹簧回综，通常使用4页综框生产，最多可使用8页综生产。
可生产1/1、2/1、1/2、2/2、3/1等简单织物，并可通过引纬机构的改造生产方平、重平织物。
多臂机是电子多臂开口、弹簧回综，最多可使用16页综，其生产织物较广，除可生产凸轮机所有织物外，还可生产较复杂的提花织物。
织机左侧均配置一台电脑操作盘，大大方便生产操作。
其电子送经和引纬等上机工艺参数设定及调校，大都能通过操作盘上功能键完成。
如：上机经纱张力大小，纬密多少、送经量多少、落布长度及各电磁阀开闭时间等设定。
在实际织造生产中，织机效率直接影响到产量，电气消耗、工人劳动强度、以及坯布疵点如稀密路、断经、断纬、纬缩等。
影响织机效率的因素是多方面的，如织物组织与工艺、原材料、设备、环境、人员素质等。
现就丰田JAT610型喷气织机在实际生产中效率的调校试作分析与探讨：一、织物组织与工艺织物组织与工艺具体涉及到纹板图、穿综法、入筘法、穿停经片法、边组织穿法以及上机工艺等。
1、在织造生产中为避免因前述工艺设计不合理，而给织造效率、质量造成不良影响，务必根据织物组织、纱支、密度等，结合纹板、穿综、入筘等分析对开口清晰度、易发疵点进行评审，得出较合理的纹板、穿综、入筘、穿停经片方案，以利织造顺利生产。
（1）审纹板图、穿综法：1）织物经密大，为减少经纱磨擦，改善开口清晰度，减少断经，可考虑加综。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究喷气涡流纺，这听起来是不是有点像科幻电影里的高科技玩意儿？哈哈，别急，这不是什么遥不可及的玩意儿，而是咱们纺织行业里的大明星！它就像是一匹会飞的马儿，让纤维们在空中起舞，然后稳稳落在你手里。
那么，这匹“飞马”是怎么做到的呢？今天，我就来给大家揭秘一下，那些让人眼前一亮的强力影响因素和相关的技术手段。
首先得说说这匹“飞马”的翅膀——喷气涡流纺。
它可不是普通的纺纱机，它的心脏是那股强大的气流，就像是一个永不疲倦的发动机，驱动着纤维们在空气中翻滚、跳跃，然后稳稳地降落在纱锭上。
这股气流有多强呢？嘿，说出来你可能不信，它的力量堪比超级英雄的风速，足以把那些顽固的纤维们吹得七零八落！那么，这股气流是怎么来的呢？这就得说到我们纺织行业里的“秘密武器”——喷嘴。
这个喷嘴可是个神奇的家伙，它就像是一根魔法棒，能够调节气流的大小和方向，就像变魔术一样，让纤维们在合适的时机得到足够的能量，才能在空中翩翩起舞。
除了喷嘴，还有没有其他因素会影响这匹“飞马”的力量呢？当然有啦！比如说，纤维的种类、质量、长度，还有纺纱机的转速、张力等等。
这些因素就像是给“飞马”装上的各种装备，决定了它能飞多高、多远，以及能飞得多快。
那么，如何让这匹“飞马”更加强大呢？这就需要我们运用一些先进的技术手段了。
比如说，我们可以采用变频技术来控制喷嘴的气流，让“飞马”在不同的阶段发挥出不同的力量；我们还可以通过优化纤维的预处理过程，提高纤维的质量，让它们更容易被“飞马”吸入；再比如，通过改进纺纱机的结构和设计，提高其运转效率，让“飞马”跑得更快、更远。
总的来说，喷气涡流纺作为一种高效的纺织技术，它的强力影响因素主要包括喷嘴的气流控制、纤维的种类与质量、纺纱机的转速与张力等。
而要提升其性能，就需要我们不断地探索和创新，像对待好朋友一样去维护和升级这匹“飞马”。
好了，关于喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究就讲到这里啦。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究各位朋友，你们知道吗？有一种神奇的纺纱机叫做喷气涡流纺。
它就像一位魔术师，轻轻一吹，就能把棉花变成漂亮的纱线。
但是，你知道它为什么能这么厉害吗？今天，我们就来聊聊这个让人着迷的话题——喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术。
让我们来认识一下这位“魔术师”——喷气涡流纺。
它的原理就像是一个巨大的漩涡，通过高速旋转产生强大的气流，将纤维卷入其中，形成纱线。
这个过程就像是一场精彩的舞蹈，纤维在气流中翩翩起舞，最终变成了我们手中的美丽纱线。
是什么因素影响了喷气涡流纺的强力呢？这个问题可真是个大难题！科学家们可是费尽心思，研究了好久。
他们发现，纤维的种类、长度、粗细以及纺织工艺都会对喷气涡流纺的强力产生影响。
就像我们每个人都有自己的个性一样，不同的纤维也有着不同的特点。
举个例子，如果我们用一种短而粗的纤维来纺纱，那么这种纱线的强力就会相对较弱。
相反，如果我们用一种长而细的纤维来纺纱，那么这种纱线的强力就会相对较强。
这就是说，我们需要根据自己的需求来选择合适的纤维，才能得到理想的纱线效果。
除了纤维之外，纺织工艺也是影响喷气涡流纺强力的重要因素。
比如说，我们在纺纱时使用的捻度和张力都会影响到纱线的强度。
如果捻度过大或者张力不足，那么纱线就会变得软弱无力；反之，如果捻度过小或者张力过大，那么纱线就会变得过于紧密，难以拉伸。
这就需要我们根据实际情况来调整纺纱参数，才能得到理想的纱线效果。
有没有一种技术可以帮助我们更好地掌握这些因素呢？当然有！现在有很多先进的设备和技术可以帮助我们实现这一目标。
比如说，我们可以使用计算机模拟来预测喷气涡流纺的性能；我们还可以使用在线监测系统来实时监控纺纱过程中的各项参数；甚至有些高端的设备还能通过智能算法来自动调整纺纱参数，确保纱线质量的稳定性。
喷气涡流纺是一种非常强大的纺织技术，它的强力受到多种因素的影响。
了解这些因素并掌握相关的技术，对于我们来说是非常重要的。
开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨
开好喷气织机在效率和质量主要控制方面的探讨喷气织机效率和质量主要控制的探讨一、建立以织机为中心的管理体系，安排订单、组织生产、人员调配都要围绕中心开展，做好织前准备工作（尤其是技术），加强过程控制，突出绩效重点。
二、保证原纱满足织造条件：高速织造的喷气织机用的上浆经纱据称可左右喷气织机运转的80～85%。
但是，在重要的整经工序必须要有质量优良的原纱——最低强力高，无毛羽纱、棉结、飞花、回丝等异物附着的加固纱。
三、织轴要符合喷气织机要求：严格说上浆工艺的好坏可决定织机的效率也不过分。
1、浆纱严格执行最佳浆纱工艺和浆纱操作法。
2、织轴硬度70---80，保持一致性。
3、尽量减少倒断头、绞头、并根，尤其是边部，可以在排筘时考虑边纱薄些大约是地组织的10-20%。
4、浆好的织轴存放运输时不要相互碰撞。
5、穿筘筘幅与织轴宽度要一致，织轴斜可能松边。
四、解决布边经纱松驰的问题：1、停经片粘胶带最低要求左边不能有一根，右边最多1—2根，因为松边对纬停的影响占30%以上，最好用胶圈。
2、边不松驰的好处：梭口清晰，织机张力可以小一点，喷气压力可以偏小掌握，纬纱进入梭口早。
3、边松驰带来的缺点：梭口清晰度不好，织机张力要偏大一点掌握，喷气压力要偏大控制，纬纱进入梭口偏晚为宜。
经纬停次多，织机效率偏低。
4、边松驰对产品质量的危害：容易造成百脚，因为右边辅喷嘴可能把松驰的经纱吹向探纬器，让探纬器探到有纱，如果纬纱没有到达第一探纬器，探纬器仍认为有纱而不停车；容易产生浪纹，如果布边松驰，为减少误停，就要降低布机的断经灵敏度，就可能造成断经停车不及时，绞断一大片纱，处理断经时间长后就会有浪纹。
5、边松驰的调整对策要从工艺、操作、调试三个方面入手：1）边组织的穿纱方法——关键是最边两筘里的经纱一定要是双数（和地组织穿入数相近），有时要空一筘，要保证边纱不松，最边两筘的综丝不能双穿；2）绝对不能从左边借纱；倒断头从右借头后一定要保证一个完全循环组织，要不就整筘全部甩掉，作为倒断头的备用纱3）绞边纱张力、支数选择。
喷气织机与喷水织机分析研究报告
喷气织机与喷水织机分析研究报告喷气织机与喷水织机分析报告一、喷水织机和喷气织机简介（1）喷水织机简介喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的。
喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。
同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。
此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
（2）喷气织机简介喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
附件喷气织机的发明历史1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际着名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL ）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER ）。
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N 型、苏州纺机ASGA701型等。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究大家好，今天我们来聊聊喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究。
我们要知道喷气涡流纺是什么。
喷气涡流纺是一种新型的纺织工艺，它通过高速喷射气流，使纤维在气流中迅速旋转，从而产生强烈的捻合作用，使得纤维之间的结合更加紧密。
这种工艺不仅提高了纺织品的质量，还降低了生产成本，因此受到了广大纺织企业的青睐。
那么，喷气涡流纺强力影响因素有哪些呢？我们可以从以下几个方面来分析：1. 气流速度气流速度是影响喷气涡流纺强力的重要因素之一。
气流速度越快，纤维在气流中的旋转速度就越快，捻合作用也就越强。
但是，气流速度过快会导致纤维损伤加剧，因此需要在保证强度的前提下合理控制气流速度。
2. 气流方向气流方向对喷气涡流纺强力也有很大影响。
一般来说，气流方向应该与纤维的运动方向垂直，这样才能更好地实现纤维之间的捻合。
具体的气流方向还需要根据纤维的性质和加工要求来调整。
3. 纤维长度和直径纤维长度和直径对喷气涡流纺强力也有影响。
一般来说，纤维越长、越细，其在气流中的旋转速度就越慢，捻合作用也就越弱。
因此，在进行喷气涡流纺加工时，需要对纤维进行预处理，以提高其旋转速度和捻合效果。
4. 喷嘴设计喷嘴设计对喷气涡流纺强力也有很大影响。
一个好的喷嘴设计可以使气流更加均匀地分布在纤维上，从而提高捻合效果。
喷嘴的设计还可以影响气流的速度和方向，进一步调整喷气涡流纺的强力。
除了以上几点之外，还有一些其他的因素也会对喷气涡流纺强力产生影响，例如喷气压力、纤维含量等。
这些因素需要我们在实际操作中不断摸索和优化，以达到最佳的加工效果。
接下来，我们再来谈谈喷气涡流纺的相关技术。
目前，喷气涡流纺技术已经非常成熟，广泛应用于各种纺织品的生产中。
但是，由于喷气涡流纺的加工过程较为复杂，因此在实际操作中还存在一些技巧和难点。
下面我们就来简单介绍一下这些技巧和难点：1. 气流控制技巧气流控制是喷气涡流纺加工的关键环节。
喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱
6边撑疵
成因
解决对策
(1)刺环刺针本身带钩，在生产过程中有规律地刮断纬纱；由于磨损，刺环刺针针尖断一小截，断面的周围可能带刺，刮断纬纱，也可能断面不在一个水平面内，形成一个有斜度的钢片状，从而切断纬纱。
(1)新上轴时，仔细检查刺环刺针是否有倒钩或损坏，及时挑出异形刺环刺针。
(6)右侧引纬力不足。右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则不能保证纬纱到位和拉直纬纱。
(6)适当增加最后一组辅助喷嘴的压力和延长其喷射时间，以保证引纬结束后到综平前这段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。
(7)引纬时间太早，纬纱头端扭结。
(7)合理设置引纬时间，防止因引纬时间过早而造成进梭口时的绊纬纬缩。
(4)张力传感器灵敏度下降，零张力误差大。
(2)检查并重新调整零张力。
(5)卷取系统齿轮啮合太紧或太浅，或缺牙。
(2)检查并重新调整零张力。
(6)卷取离合器磨损。
(3)检查并保糟卷取、送经机构工作状态良好。
(7)筘座中支撑轴承磨损，影响打纬力稳定。
(2)加强设备维护保养，更换磨损机件。
5毛边
成因
解决对策
(1)捕纬边纱张力不足，或个别未穿人综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，形成毛边。
(1)加强捕纬边纱张力、穿综及穿筘检查，保证张力适当，穿综、穿筘正确。
(2)最后一组辅助喷嘴喷射角度较大，时间不准，影响送出纬纱长度，造成毛边。
(2)调整最后一组辅喷嘴的喷射时间和角度。
(3)右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置不当，边纱太长。
(1)更换储纬器挡纱针弹簧，用润滑剂轻抹。
(2)挡纱针磨损不居中而碰到储纬鼓，纬纱从储纬鼓上滑出。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究喷气涡流纺，这玩意儿就像是个神奇的魔法棒，轻轻一挥，纤维就像被施了魔法一样，嗖地一下就飞起来了。
它不仅让纺织品变得更轻盈、更柔软，还让生产效率大大提升。
但是，这个魔法棒的威力可不是随便谁都能掌握的，它背后藏着不少秘密呢。
首先得说说这“喷气”二字，这可是关键所在。
想象一下，当空气被高速喷射出来时，就像是给纺纱机装上了一双翅膀，那些纤维在气流的带动下，就像小精灵一样欢快地飞舞。
这样的气流速度和方向，直接决定了纺纱的质量。
快得像一阵风，均匀得像一场雨，不偏不倚，这就是强力的关键所在。
再说说“涡流”，这可是个大秘密。
涡流是什么？就是气流在纺纱机内部旋转形成的漩涡。
这个涡流可不简单，它直接影响到纤维的分布和聚集。
如果涡流太强，纤维就会乱糟糟地聚在一起，结果就是产品不均匀，甚至会出现瑕疵；如果涡流太弱，纤维就会飘散开来，结果就是产品不够紧密，容易变形。
所以，控制好涡流的强度，就是掌握了强力的关键。
还有，别忘了“温度”这个小伙伴。
温度可是影响纤维性能的大boss。
高温会让纤维变软，低温则会让纤维变硬。
但是，温度过高或过低都会对产品质量造成影响。
太高的话，纤维可能会烧焦，变得不再柔软；太低的话，纤维可能会变得脆弱，无法承受纺织的压力。
因此，保持适当的温度，才能保证产品的质量和性能。
除了这些，还有一些其他的小技巧也很重要。
比如，使用高质量的原材料，这样产品才能有足够的基础；定期保养设备，确保机器运转顺畅；还有，不断学习和改进工艺，才能跟上时代的步伐，生产出更优秀的产品。
总的来说，喷气涡流纺的强力影响因素有很多，但只要我们掌握了这些秘密，就能像魔术师一样，轻松地驾驭这把神奇的魔法棒，生产出既强大又美丽的纺织品。
让我们一起努力吧，用智慧和汗水，创造出更加美好的未来！。
喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！
喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。
作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。
百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。
边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。
储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。
纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。
探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。
密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。
右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。
左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。
附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。
在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。
为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。
生产中如何提高喷气织机的织造效率
ｓ ｐｉ ｄ ｅｔｔ ｐ ｇａｄ ｈ ｅ ｏ ｃ ａｉ ｗ ａｉ ｂｉｗｔ ｅ ｃ ｏｉｄ ｂｙ ｉｊｔ ｏ ． ｔ ｐｎ ａ ｆ ｓ ｐ ｉ ，ｎ ｅ ｈｄ ｓ ｔｌ ｒｎ ｅｖｎ ｆ ｒ ｉ ｅｔ ｎｃ ｏｂ ｒｅｌ ｍ Ｗｅ ｏ ｇ ｎ ｗ ・ｏ ｎ ｔ ｓ ｉｎ ｅ ｇａ ｃ ｈｌｒ ａ－ ｏ
３ １ 高纬纱成纱质量的措施 ．提
造成纬纱断头 的原 因主要是纬纱强力不足 ，特
收 稿 Ｅ ： ８ ７ ０ ｌ 期 ２ ０－０ — ４
ｌ４ ｌ
为提高喷气织机织造效率 ，纬纱配棉时可使用
２０ 年第 ６ （ ０８ 期 总第 １８ ） ４期
山东 纺 织 经 济
３％长绒棉 以提高纱线强 力减少断纬 ；由于喷气织 ０
有效途径之一。要实现这一 目标 ，提高织造效 率是
前提 。
２影响喷气织机织造效率的主要因素 ２１ ．纬纱质量不 良造成的停台
喷气织机利用高压空气喷射引纬 ，实现 了无与 伦 比的高速度和高质量 ，同时对纬 纱质量也提出了 苛刻的要求 。喷气织机的纬 向停 台有时竞 占全部停 台的近 ８ ％ ， 以，纬纱质量是影 响喷气织机产品 ０ 所
山东纺 织 经济
２０ 年第 ６ （ ０８ 期 总第 １ ８ ） ４期
生产 中如何提高喷气织机 的织造效率
刘纪营 （ 天津工业 大学纺织学院 摘 天津 ３０６） ０１０
喷气织造效率的影响因素及其解决措施
严 格禁 Ｉ 。 Ｅ
１ 上浆纱 品质
高速 织造 时原 纱 品质 的好 坏 对 织造 效率 有 相 当大
３ 对运转不 良的管理
３ １ 风 棉落 下量 多 ，
影响。原纱 品质需注意到原纱强伸度的最低值 ， Ｉ Ｉ 值 Ｐ
制造 厂规 定 的尺 寸有 所 不 同 ， Ａ 型 的规 定宽 度 为 １ ４ Ｚ ７
ｍ ｍ ＿ ］ ２
。
缠而断纱。此种断纱将增加处理的时间 ， 特别是在 Ｔ Ｉ ／ Ｃ纱 时较 多 。 可采 取 的技术 措施 有 ：
（） 毛羽伏 贴 良好 。在 浆 纱 时需 使 浆 液 能 完 全 １使 渗 透至经 纱 内部 ， 粘 度 和压 浆 罗 拉 压 力 的优 化 配 合 浓 需经 不断 实验 方 可 得 出 。此 外 ， 毛 羽 伏 贴 效 果 因原 对
２１ 年第 ２ ０２ 期
应用技 术
・ ４ １・
喷气 织 造 效 率 的影 响 因素及 其解 决措 施
陈 一 飞
（ 兴职业技术学 院， 嘉 浙江 嘉兴 ３４ ３ ） １ ０ ６ 摘 要： 针对喷气织造生产对经纱的要求 ， 详述 了上浆 纱品质要 求 ， 准备 工序 日常 管理 ， 运转 不 良管理及浆 纱重要 管
织轴的盘片管理项 目 包括盘片 内侧 的刮伤，
振动 。在普通织机织造 时这不会有问题 ， 但在喷气织
造 时则可 能 发生 边纱 割断 或布 边松纱 的现象 。
纱毛羽数 、 毛羽长度有很大变化， 因此其他公司的原浆
配方 、 运转 条件不 能完 全取 用 。
收稿 日期 ：０ ２０ 一１ ２ １ —３Ｏ 作者简介 ： 陈一飞（ ９ ４）男 ， 江海 宁人 ， １ ６一 ， 浙 副教 授 ， 主要从 事纺织 专业教 学与 研究 ， － ｉ ｃ ｅｙｆｉｉｇ ｉ Ｅ ｍａｌ ｈｎ ｉ ｄｎ ｑａ ： ｅ ｏ＠ｙ ｈ ｏ ｏ ｃ ｌ － ｉ ａｏ ．ｔｍ． ｎ ｍａｌ Ｅ ：
提高喷气涡流纺效率三因素
提高喷气涡流纺效率三因素喷气涡流纺相对于环锭纺和转杯纺具有毛羽少，织物具有较强的抗起毛起球性与耐磨性的特点，实现了粗纱、细纱和络筒的一体化，是近几年发展迅速的一种纺纱方式，喷气涡流纺的生产效率受机械、环境以及原料因素等多方面影响，因此提高效率需全方面注意各因素的合理设置和选择。
1、机械因素接头小车和落纱小车：喷气涡流纺的接头小车和落纱小车对整体效率产生极大影响，他们各自的成功率直接影响涡流纺机的运转效率，其工作不正常或出现故障则整机效率降为零。
生产中应注意保证接头小车和落纱小车的正常运转。
电清针：需对后道用户对纱线的不同用途及要求进行电清设定，以免引起机台效率因设置不当而损失。
纺涤/粘,纯涤或高支纱线时宜采用较低速度，较大压力来提高其耐磨度，减少弱捻和提高接头质量，满足需求。
对针织用纱可适当提高其引纱速度和使用较小的压力来改善布面手感柔软度，同时节省能耗。
牵伸装置：皮辊、皮圈运行状况对整体效率起着关键作用。
涡流纺和气流纺的牵引倍数都比较高。
纺R30s时，一般在210倍左右，车速在430米/分。
高速运行下，皮辊和皮圈的状态显得尤为重要。
状态不良，牵伸易产生滑溜，严重时则缠绕皮辊，引起支数变异报警，停止纺纱。
另外，上下罗拉清洁装置由于各种原因运行不良，则产生N、S剪切，导致效率损失。
同时牵伸区域应注意定期清洁。
对于整体设备维护保养周期应严格制定并执行。
2、环境因素喷气涡流纺对环境比较敏感，不同品种适应不同的温湿度，否则断头，纱疵，剪断增多，直接影响产品质量和生产效率。
相对湿度过小，产生静电易绕皮圈，相对湿度过大易绕皮辊，导致纱线直径变化，产生直径报警。
纯涤、涤/粘车间温湿度宜控制在26℃，50%左右。
粘胶车间温湿度宜控制在26℃，65%左右。
3、原料及工艺因素喷气涡流纺适纺原料要求比较高，相同的设备工艺，优、劣的原料投入获取的是不同的产品质量和机台效率。
同一品牌的不同批次的原料波动同样会造成效率的波动，所以稳定原料可稳定效率。
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。
筒子小，产生的气圈大，张力大。
所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。
4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。
张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。
依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。
先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。
5）纱线通道的摩擦力。
纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。
另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。
经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究大家好，今天我们来聊聊一个非常有趣的话题——喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究。
我们得明白什么是喷气涡流纺。
简单来说，喷气涡流纺就是一种新型的纺织技术，它通过高速喷射气流，使纤维在气流中迅速旋转，从而产生强烈的捻合作用，使得纱线更加紧密、强度更高。
那么，这种神奇的技术到底是如何实现的呢？接下来，我们就一起来揭开它的神秘面纱吧！我们来看看喷气涡流纺的工作原理。
在喷气涡流纺过程中，纤维被高速喷射气流冲击，形成一个旋转的气流场。
在这个气流场中，纤维受到离心力的作用，不断向外抛出，同时受到捻合力的牵引，逐渐形成纱线。
这个过程就像是在玩“捉迷藏”，纤维在气流中不断地被抛出、牵引，最终形成了紧密的纱线。
那么，喷气涡流纺的强力到底是由什么因素决定的呢？这里面可大有学问呢！我们要了解的是喷气涡流纺的速度。
一般来说，速度越快，纤维受到的离心力就越大，捻合力也就越强。
所以，我们可以通过调整喷气速度来控制纱线的强度。
不过要注意的是，速度过快可能会导致纤维断裂，所以需要找到一个合适的速度平衡点。
我们还要考虑气流的稳定性。
在喷气涡流纺过程中，气流的稳定性对于纱线的强度也有很大的影响。
如果气流不稳定，纤维可能会在气流中乱飞，无法形成紧密的纱线。
因此，我们需要通过调整喷嘴的位置和角度，以及增加气流的稳定性来提高纱线的强度。
除了速度和气流稳定性之外，我们还可以通过改变纤维的种类和含量来影响喷气涡流纺的强力。
不同的纤维有不同的特性，比如强度、弹性等。
通过选择合适的纤维进行喷气涡流纺，我们可以更好地控制纱线的性能。
纤维的含量也会影响纱线的强度。
一般来说，纤维含量越高，纱线越紧密、强度越高。
但是过高的纤维含量可能会导致纱线过于粗糙，所以需要找到一个合适的比例。
喷气涡流纺作为一种新型的纺织技术，其强力受到多种因素的影响。
通过研究这些因素，我们可以更好地掌握喷气涡流纺的技术要领，生产出更高质量的纱线。
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
浅析喷气织机织造效率与织疵影响因素摘要：从我国引进的喷气织机运行情况看,与发达国家和地区相比,还普遍存在着速度低、效率低、劳动生产率低、经济效益低的现象。
在后配额时代,如何充分发挥喷气织机的特点和优势来开发高难度、高档次、高质量、高利润、高创汇,是当前产品升级换代,提高效益的有效途径。
要实现这一目标,提高织造效率是前提。
本文讨论了喷气织机对纱线的要求，分析了纱线疵点和织轴疵点的产生以及对织机停台、织疵的影响情况，论述了引纬和供气系统造成纬向停台和纬向疵点的主要原因，提出了提高喷气织机效率、减少织疵的途径。
关键词：经纱强力；疵点；引纬；气压；效率随着喷气织机迅猛发展，织机速度、入纬率大幅提高，织物品种也向细号高密宽幅，差别化纤维发展，化学纤维得到不断的改进和优化，各种涤纶异形丝、复合丝、细号丝、中空丝层出不穷，人们对服装面料的要求也越来越高，这些都对原纱质量、织前准备技术、织造技术及基础管理提出了更高的要求。
本文结合生产实际对原纱质量、织前准备与高速状态下喷气织机的效率的关系进行简要分析，探讨相应的改善途径。
1 单纱强力与织机效率关系喷气织机织造布幅宽，引纬速度快，开口小，经纱张力大，为提高织造效率，原纱质量应具备以下基本条件：（1）棉纱强力变异系数要小。
实践表明：环锭纱单纱强度平均值经向15ｃＮ/tex、纬向12cN/tex可作喷气织机用纱。
（2）棉纱条干不匀率及粗细节应控制在乌斯特统计公报25％以内水平。
（3）棉纱的毛羽、棉结及各种有害疵点作为重点疵点考核，以保证织机开口清晰，防止纬纱飞行受阻而造成停台与纬向织疵。
喷气织机、剑杆织机、片梭织机对经纬纱强力、条干、毛羽、结头等原纱因素有不同要求，各因素对织机效率的影响各有侧重。
如日本纺织协会和织布技术委员会认为：喷气织机对经纱的要求顺序是接头、强力、毛羽、条干不匀与结杂；对纬纱的要求顺序是强力、条干不匀、卷装方式、毛羽。
由此可见，单纱强力对喷气织机效率、减少织疵显然十分重要。
喷气织机纬停原因分析与处理
喷气织机纬停原因分析与处理我公司引进JAT600A型喷气织机已有十几年了，纬向停台一直是影响织造效率的主要原因。
为此，我们做了大量的试验和研究工作，对造成纬停的原因进行具体分析并采取一定的处理措施，在实际生产中收到了良好的效果。
我们主要从以下几个方面进行分析处理。
一、气路1.1 空气过滤器由于压缩空气中含有一定量的粉尘和杂质，工作一定时问后会堵塞滤网，不及时清洗会造成主喷和辅喷压力下降、阀门阀芯积污、阀芯动作不灵敏，从而直接影响引纬效果，造成纬向停台。
所以，过滤器的滤网要定期及时清理，堵塞较为严重的要及时更换。
1.2 主喷嘴主喷射流的主要作用就是克服引纬阻力。
压力过小会影响纬纱到达时间，同样压力过大，在主喷射流瞬间打开时冲力过大而易吹断纬纱造成纬停。
而且，当主喷气压大时，纬纱头端在风道中的波动加大，会增加纬停机会。
一般压力控制在0．3MPa左右，以纬纱能否准确到达为参照标准。
品种CJ14.5／14.5 523.5／393.5平纹．辅喷气压0.45MPa，To 设定为90°。
主喷射流相对电磁针来说，打开过早或关闭过迟都可能造成纬停。
一般最早在电磁针打开后10°左右打开。
最迟在电磁针关闭前40°左右关闭，开度为60°～80°。
主喷微风太大，容易使纬纱退捻，纤维滑脱，强力下降，在引纬过程中吹断纬纱。
微风太小纬纱可能从主喷嘴中逸出来，有时纬纱被剪刀剪断后，头端卷缩而影响下次投纬。
停车时在主喷嘴前用手轻轻挑起纬纱，稍微感到有一点张力即可，气压一般为0.08MPa左右。
1.3 辅喷嘴辅喷嘴主要起到接力喷嘴的作用，辅喷压力小，纬纱不易被拉直从而造成纬停。
如果辅喷压力太大，电磁针关闭后容易吹断纬纱，一般辅喷气压比主喷气压高0.15MPa，末喷气压等于辅喷气压。
辅喷气管断裂、喷嘴堵塞、辅喷电磁阀铁芯不灵活都有可能造成喷射气流脱节、滞后，从而造成纬停．辅喷的高度和角度偏差太大，容易造成喷射气流方向偏斜，使纬纱的飞行方向发生改变而造成纬停。
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究
喷气涡流纺强力影响因素及其相关技术的研究喷气涡流纺，这玩意儿就像是给棉花穿上了火箭助推器，嗖地一下就变得又大又蓬松。
它强力影响因素及其相关技术的研究，那可是纺织界的一场革命啊！咱们今天就来聊聊这个让人眼花缭乱的“喷气涡流纺”，看看它是怎么摇身一变，从幕后走到前台，成为纺织界的明星的。
首先得说说这喷气涡流纺的强力影响因素。
别小看了这些影响因素，它们可是决定你这棉花能不能飞上天的关键啊！比如说，纤维的长短、粗细、弹性，还有纺纱时的张力，这些都得恰到好处才行。
就像你练功夫一样，得有内功和招式，才能在纺织界里纵横捭阖。
再说说那些相关的技术吧。
你得有一台给力的设备，还得有点小聪明，知道怎么调参数。
比如，你可以试试用那种智能控制系统，它能帮你精准控制温度、湿度、气流速度等等，让棉花在纺纱时既不会太软也不会太硬，保持最佳状态。
再来说说这喷气涡流纺的生产过程。
你得保证每一步都做得妥妥帖帖，不能有半点马虎。
比如说，你得先对棉花进行预处理，让它变得更顺滑；然后是纺纱阶段，这时候你得用上智能传感器，实时监测纤维的运动情况；最后是定型阶段，这一步也很重要，得确保棉花的形状稳定，不容易变形。
当然了，这喷气涡流纺的技术研究可不简单。
你得不断尝试，找出最适合你的方案。
就像打游戏一样，你得不停地升级装备，提升技能，才能在纺织界里玩得更溜。
你还得多跟同行交流，听听他们的意见和建议，这样才能不断进步，不断创新。
喷气涡流纺的强力影响因素及其相关技术的研究，这可是个大工程啊！你得有专业知识，还得有实践经验，还得有创新精神。
只有这样，你才能在这个竞争激烈的纺织界里站稳脚跟，成为真正的大佬！。
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表 2 织轴疵点对喷气织机停台的影响 次 / ( 30台# h)
织轴疵点
品种 1 停台数
品种 2停台数
棉球
9
4
断边纱
8
2
绞头
4
3 提高喷气织机效率的措施
针对以上分析的停台原因, 笔者采取了如下措施 来提高喷气织机效率, 减少织疵。
( 1)提高原纱质量, 适应喷气织机要求。 ( 2)提高织前准备各工序质量: 减少经纱疵点和 织轴疵点, 保证织轴片纱张力均匀, 梭口清晰, 减少断 头。生产中实行工效挂钩, 增强工人责任心。 ( 3)加强对异形筘的检查和维护。 ( 4)合理选择工艺参数, 保持良好的设备状态。 ( 5)严格控制车间温湿度。 ( 6)提高供气质量, 合理用气。 ( 7)培养一批素质较好的设备 维修、生产技术管 理和运转操作人员。 通过以上措施的实施, 设备运转状态良好, 上述两 个高难品种的织机运转率达 98% , 织机效率达 85% , 入库一等品率 98% 以上, 下机一等品率 85% 以上, 充 分发挥了喷气织机产量高、质量好的特点。
收稿日期: 2007- 10- 06 作者简介: 马芹 ( 1966- ) , 女, 河南许昌人, 硕 士, 副教授, 从事 织造技术 研究与产品开发。
高效率、减少织疵十分重要。
2 喷气织机停台原因 [ 1, 2, 3]
喷气织机由气流把纬纱引入梭口, 在引纬过程中 对纬纱缺乏有效控制。高速飞行的纬纱如不能冲破或 避过障碍而穿过梭口, 就会形成多种形态的引纬故障, 造成停台或疵点。因此, 喷气织机停台和织疵多产生 在纬向。
3
脆断头
9
6
倒断头
14
9
结头不良
5
3
边绞头
5
3
回丝Βιβλιοθήκη 42条干不匀
4
3
其他
8
4
合计
70
39
织轴疵点会造成开口不清, 引起经纱断头、纬纱断 头、纬纱飞行不畅而停台。从表 1、表 2对比来看, 织轴 疵点对喷气织机停台的影响也非常严重, 远大于纬纱疵 点的影响, 尤其是织轴倒断头、脆断头、棉球等疵点。 2. 3 织造工艺参数对织造效率的影响 [ 4, 5]
( 1) : 18- 20. [ 4 ] 张俊 康. 喷气 织机 使用 疑难 问题 [M ]. 北 京: 中 国 纺织 出版 社,
2001. [ 5 ] 过念薪, 等. 织疵分析 [ M ] . 北京: 中国纺织出版社, 2004.
结; 测长不稳定、储纬量不足、主喷嘴内集结飞花, 纬纱 引出不畅, 造成引入纬纱短; 各喷嘴压力过大, 纬纱强 度不够, 造成纬纱断头等。 2. 4. 2 引纬机构造成的引纬故障
各种形态的引纬机构故障造成织机停台的原因是 多种多样的, 可归纳为以下几个方面。
( 1)关键机构作用时间不当: 纬纱释放时间、织边 机构开口时间、探纬器探纬时间、剪刀剪切作用时间不 当; 彼此相关各机构时间配合不当等。
参考文献: [ 1 ] 凡巨山, 周中华. 喷气织机经纱准 备的控制 分析 [ J ]. 上海纺 织科
技, 2002, ( 5) : 26 - 29. [ 2 ] 吴俊梅. 提高高支高密多纬缎纹小提花织物生产效率的 实践 [ J] .
上海纺织科技, 2006, ( 7) : 46 - 48. [ 3 ] 郭礼成. 喷气织造高支高密织物的探索 [ J] . 上 海纺织科技, 2002,
16
条干不匀
10
6
合计
123
111
纬纱疵点
17
15
上海纺织科技 S HANG HA ITEXT ILE SC IEN CE &T ECHNO LOG Y
26
经验交流
2008年 5月 # 第 36卷 # 第 5期 Vo .l 36 No. 5, 2008
从表 1可知, 经向疵点对喷气织机停台的影响远 大于纬纱疵点的影响, 其影响比例为 7B1, 尤其是经纱 上的粗节、棉结、细节等疵点。因此减少经纱疵点对提 高喷气织机效率和减少织疵至关重要。 2. 2 织轴疵点对喷气织机停台的影响
( 2) 棉纱条干不匀率及粗节应控制在乌斯特统计 公报 25% 以内水平。
( 3) 棉纱的毛羽、棉结及各种有害疵点作为重 点 疵点考核, 以保证织机开口清晰, 防止纬纱飞行受阻而 造成停台和形成纬向织疵。
喷气织机对经纱的要求顺序是结头、强力、毛羽、 条干不匀与结杂; 对纬纱的要求顺序是强力、条干不匀、 卷装方式、毛羽。由此可见, 单纱强力对于喷气织机提
( 2)机构或部件安装规格不标准: 主、辅喷嘴安装 高度与角度不标准; 剪刀安装高度不良或剪切时啮合 不良; 探头位置及钢筘间隙不标准; 储纬鼓距纱架、主 喷嘴距离不标准。
( 3)零部件损伤或作用不良: 剪切刀片不锋利, 剪 纱作用不良; 电磁阀不起作用; 探纬器灵敏度不好。
( 4) 其他: 探头表面脏, 钢筘表面脏, 辅喷嘴尖端 有纱线磨痕, 顶纱、夹纱器集有飞花短绒, 喂纱张力辊 磨损, 储纬鼓不清洁, 主喷嘴被棉绒堵住等。
为了分析喷气织机织造效率的影响因素, 笔者对 两个高难品种的织造过程进行了统计分析。品种 1: T encel /M oda l 11. 6 /11. 6 787 / 413 160 2 /1 斜纹; 品 种 2: 9. 8( T encel /M oda l) /14. 6T /C 787 / 511 160 直贡缎。 这两个品种均为新型纤维混纺的细特高密产品, 生产 难度非常大, 产品疵点多, 生产效率低, 在生产初期, 织 造效率仅为 63% , 下机一等品率也仅为 58% 。为了提 高织造生产效率和下机一等品率, 对这两个高难品种 的织造停台进行了统计, 分析织机停台原因, 进而针对 停台原因采取相应措施, 取得了较好的效果。
喷气织机对梭口清晰度要求很高, 甚至有些经向 的小毛病也会造成纬向停台和纬向疵点, 减少经向疵 点也减少了纬向停台和纬向疵点出现的几率, 这是喷 气织机的一个特点。 2. 1 纱线疵点对喷气织机停台的影响
经纱疵点包括 毛羽、条干不匀、弱捻、棉结、大杂
质, 也包括经纱在准备过程中留下的少量显性疵点, 如 大结头、辫子纱、飞花附着、脱节等, 这些经纱疵点在喷 气织机上既造成经向停台, 也会造成纬向停台, 甚至纬 向停台还多于经向停台。
现以两个高难品种的织造停台统计结果说明织机 停台原因。经纱疵点对喷气织机停台次数影响见表 1。
表 1 经纱疵点造成织机停台统计情况 次 / ( 30 台# h )
纱疵类型
品种 1停台数
品种 2 停台数
粗节
31
21
细节
16
13
飞花附着
12
20
经
棉结
纱 疵
弱捻
20 8
11 10
点
中部扭结
11
14
辫子纱
15
2008年 5月 # 第 36卷 # 第 5期 Vo .l 36 No. 5, 2008
SHANG HA I TEXT ILE S C IENC E & TEC HN OLOGY 上海纺织科技
经验交流
25
喷气织机织造效率影响因素分析
马 芹1, 刘学锋 2, 马莲莲2
( 1. 河南工程学院, 河南 郑州 450007; 2. 平顶山新天使纺织有限责任公司, 河南 平顶山 467000)
Analysis of factors affecting a ir-Jet loom w eaving efficien cy
MA Q in1, L IU X ue- feng2, MA L ian- lian2
( 1. H enan Eng ineer ing Co llege, Zhengzhou 450007, Ch ina; 2. H enan X intianshi G roup Co., L td., P ingd ingshan 467000, Ch ina ) Abstrac t: T he requ irements of yarn by air- je t loom is discussed. The influences of yarn defects, beam defects and we ft insertion system w ork ing condition on loom stoppage and fabr ic defects are ana lyzed. T he m easures to raise loom effic iency are g iven. K ey words: air- je t loom; w eav ing effic iency; defects; in fluence factors; m easures; weav ing process
( 1)开口时间与飞行开始时间不协调, 供纬侧边经纱 开口不良, 供纬侧经纱挂纬纱, 纬纱飞行受阻, 引起停台。
( 2) 开口 量大小 不合适, 开 口过小, 纬纱 飞行 不 畅; 开口过大, 经纱伸长大, 引起经纱断头停台。
( 3) 异形钢筘损伤影响正常投纬。 ( 4) 纬纱松弛引起停台: 气流引纬力不足、引纬时 间迟, 纬纱到达晚、经位置线不正确等。 ( 5) 各种喷气时间不当: 主喷喷气时间不当、辅喷 嘴喷气时间不当、辅喷引导角不当、每一组辅喷喷射角 大小不当, 特别是最后一组的喷射角和喷气时间不当、 各种喷气时间及相关机构的作用相互配合不当等。 2. 4 引纬系统和供纬系统对织造效率的影响 [ 4, 5 ] 引纬系统和供纬系统有关部件的安装标准和工艺 参数调整或维修不良造成的引纬故障。 2. 4. 1 引纬系统造成停台的原因和几种典型疵点 各喷嘴喷气压力不足, 造成纬纱端部到达迟, 纬纱 松弛或短纬; 纬纱弱捻或在储纬部分反捻使得纬纱扭