球化处理作业指导书

受控号：

汽车配件制造有限公司

球化处理作业指导书

编号：Q/YL（J）-JS-006-2010

编制：

审核：

批准：

此文件自年月日起执行。

目的：规范球化处理的操作与指导。

适用范围：适用于本厂树脂砂及潮模砂造型工艺的球化处理。

1、炉前控制成分

应严格执行《配料单》和《化学成分控制范围》

2、出铁温度

潮模1550-1580℃；树脂砂：1470-1550℃。

3、炉前检验

当铁水熔化完毕后炉前工应及时取样，进行炉前检验，确认铁水合格后，方可进行球化处理。

4、球化处理

冲入法球化，工艺如下：

4.1球化前准备

检查球化包尺寸是否符合要求，是否已烘干，球化剂和孕育剂是否干燥。

4.2冲入球化法：

1、球化包形式：球化包筑成坝式。

2、球化剂加入量一般为：0.8-1.6%，粒度为10-25mm，一次孕育剂加入量一般为

0.2-0.6%，二次孕育（依据配料单要求）粒度为3-8mm；铁豆加入量为7-10Kg

详细按照配料单和当炉的含硫量、含硅量、出炉温度等确认。

3、加料顺序及方法

球化剂放入坝中，一次孕育剂放在球化剂上面，再用铁豆或专用盖板盖好，准备出铁水。

4、出铁要求

每次出铁分为两次，第一次出铁约为铁水总量的2/3,当包内的铁水约为铁水总量的2/3左右时，开始起爆反应。反应快结束时将剩余铁水加入包内；遇到不起反应情况时，应用长铁棍捅开球化剂，使其反应；当反应过于强烈时应在球化包中加入面包铁以缓解球化反应的程度，根据此次情况调整下炉的铁豆的加入量。

5、球化完后应立即进行至少两次拔渣操作。

6、孕育处理：即二次孕育。

1）浇包形式：浇包为茶壶式浇包。

2）孕育方法：采用冲入法进行孕育。

3）铁水量根据铸型的大小而定。

4）二次孕育剂加入量：按照配料单的要求数量加入。一般为0.3-0.5%，粒度为3-8mm。

7、球化过程中应时刻注意反应飞溅铁豆溅入眼内或衣服内烫伤。

8、球化过程应紧凑，力争缩短时间，以防降温及出现球化不良。一般从球化开始到浇

注结束控制在8分钟内

9、记录

《配料单》、《浇注记录》