冲压生产现场管理规定

精密冲压部岗前培训教材
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生产前的相关规定
现场员工有义务参加每班次的早/晚会，并 且须提前5分钟到达指定地点集合。
进入车间前应保持高昂的精神面貌，衣冠整 齐，相关劳保用品必须佩戴完整。
责任机台必须在不停机的原则上迅速与对班 交接生产状况及相关异常情况。
操作机台责任人在投入生产前必须对模具内 外导柱予以加润滑油保养，每两小时一次。
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离岗的相关规定
生产现场区域责任人（领班）负责保管，原则上 每区域一个离岗证（可视人数多少予决定）。
离岗人员离岗必须在区域责任人允许的条件下方 可离岗。
离岗人员必须以厂证换取离岗证的使用，返回后 在责任手中换回厂证。
原则上同一区域内不可同时有两人以上人员离岗。
手动进料时，禁止手扶材料进给。 禁止用易燃易爆物品清洗矫平机滚轴。
禁止两人或两人以上同时清理一台平面机。
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8来自百度文库
在生产中，应认真填写部品加工记录表，做到及 时、准确、连贯，真实反应相关生产数据。
对所生产部品应同步予以标识，并将相关的管理 票上依次编上序号，便于品质异常追塑，不可累 段部品标识。
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操作前应对机台周围与生产无关的物品予以 清除，并检查码模螺丝、垫脚是否松动；
模具内螺丝镶件是否有异常。（每2小时一 次）
相关检点动作检查无异后，可投入正常生产。 员工准备生产前必须彻底清理送料机各滚轴
上的异物、灰尘方可开机生产。
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作业中的相关规定
无岗前培训人员不可擅自操作机器设备，非专业 人员不可私自调整相关设备数据参数（如送料角 度、显示屏相关参数等）
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生产中有防护门的机台必须关上后方可作业， 200T以上机台原则上不可正前方作业，应靠两 侧进行操作。
材料整捆拆封时，严禁人站于材料正前方，应 戴手套按住材料封口轻轻打开。
对报废部品不可私自丢弃，应按相关报废流程予 以实施报废。
对生产过程中的余料，必须有原始原材料票的保 留方可退仓，换料时应将原材料票撕下贴于该卷 料内圈，不可用透明胶封捆，不许用油性笔直接 在材料上注明材料状况。
严格按自检频率进行自检动作，大部品全数自检， 小部品25PCS/次自检。
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不可徒手接触任何部品，生产中按作业标准要求 使用生产用油并实施相关的防护措施（如铜料： 生产时必须戴纱手套加手指套同时作业等）
生产中的异常品应及时联络PQC予以确认其状态 并适时予以处理，班次结束前，生产现场的异常 品原则上不可遗留给下班次。
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对不良品处理严格按相关流程处理：不良品－Ｐ ＱＣ确认－返工－加工－特采－报废。
冲压生产现场管理规定
版本:V0（2006年2月编制）
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培训目的：规范生产作业流程，使作业现 场流程标准化、规范化、提高工作效率。
培训对象：精密冲压部新进人员 培训讲师：课长 培训课时：1小时 主要内容：
生产前的相关规定 作业中的相关规定 生产结束相关规定 离岗的相关规定
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生产过程中，随时保持责任区域干净整洁，地 面不可有油污，机台四周不可有杂物及油迹。
生产中有任何异常（品质、安全）不可擅作主 张，应及时汇报上级主管人员处理。
有客户来访应礼貌待人，不吭不卑，不可围观 张望及指点喧哗。
注重自身修养，在工作中学习，学习中工作， 不断提升。
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投入生产后，操作者应对所生产的部品与“首 件样板”予以比照，并按作业标准书的要求予 以严格自检。
严禁使用长风吹落部品，必须一律使用短吹， 如有异常应及时汇报区域负责人。
生产中，落料装置必须使用标准漏斗，无特殊 情况不可使用简易漏斗；纸皮，胶箱不可直接 接触地面。
现场所有气管不可使用碎布、手套等物绑扎， 一律使用专用扎带。
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生产结束相关规定
逢周一、三、五、日下班前提前五分钟对机台 废水废气予以排放。
工作结束前必须对责任区域进行相关“7S”动 作。
生产部品状态予以标识准确无误。 机台计数器要予以归零，以保下班生产数据的
准确性。 下班前检查电源、气源是否关闭。 各区域在负责人批准后，方可排队有序下班。
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持有离岗证人员离岗最长每次不可超过十分钟， 每天不可超过三次。
在上班前30分钟与下班前30分钟原则上不可换 取离岗证离岗。
离岗证不可跨区域流通，不可员工之间互相转 换。
对持有离岗证的人员必须爱惜、妥善保管，使 用期限以季度为单位，原则上以旧换新。
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开机前应将速比控调至最低速，运行正常后匀速 调速到相关指定标准，严禁超越禁速区。
工作中精神集中，不可擅自离岗、串岗、换岗。 工作中不嘻戏打闹、睡觉等与做工作无关之事。 工作过程中进行相关“7S”动作，须在关闭电源
后方可进行。 严禁跨越材料或从材料底部穿过，行人必须走指
定人行通道。 严禁酒后上岗，不可带病工作。
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禁止两人或两人以上同时操作一台机器，如有特 殊情况，必须以一人为主导指挥，动作协调一致 方可进行。
离开机台必须按下“STOP”红色键或关闭运转马 达，严格执行人离机停的原则。模具内清理异物， 身体任何部位不可进入运转中的机台。（可使用 风枪或夹子等工具）