精密机械行业分析

精密机械制造企业ERP应用分析

精密机械制造业是当今中国发展迅速的一个行业。本人参加了几个该行业项目的实施，现总结经验如下：

一．行业特点：精密机械制造和普通机械制造相比，产品技术含量高（设计和生产），加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地区（如新加坡等）。客户群也主要存在于这些地区。在我国，精密机械制造一直是机械行业的弱项。随着我国产业的升级，对于精密机械的需求也会越来越大，因此精密机械制造业发展的空间极大。

二．业务特征：

一）产品特征：

1）产品结构通常为基材—零件—组件—设备，复杂机械在组件下还会有一层或多层组件。组件（或称部件）如果不入库，可做为虚拟件，但最好不建立到BOM中，只

建立基材—零件—设备的简单BOM结构。

2）零件分为两种：一种是从供应商处采购的标准件；一种是自己设计，然后加工或采购来的机加工件，即非标准件。

具体到每个企业，情况是有差异的，有的企业有自己加工能力，因此可以加工部分

非标准零件；有的企业则采取零件加工全部外包的形式，设计图纸，委托供应商加

工，自己只是完成最后组装业务。

精密机械加工经常会使用一些特殊加工材料，这些材料往往价格较高，需要从国外

购买，因此则有时会由企业自己购买材料，再委托加工商加工。

3）需要注意的是：设备的一些零件会不断修改，出现不同版本，对于这种情况，一是可以采用自由项的方式来解决，二是可以在零件编码末尾加版本号的方式来解决。

但如果不同版本的零件描述不同或规格不同，则只能采用编码的方式来解决。

3）一个组件由多个零件组成，零件的版本变化，则组件的版本也会随之改变。一个组件会有很多零件组成，则每个零件BOM版本的变更都会引起组件BOM版本的变更，从而导致产品BOM版本的变更。因此实施中应该尽可能减少BOM层次，以减少维护工作量。

零件修改的频繁程度可以衡量企业设计研发人员的水平。

5）如属接单生产，机加工零件和组件不做库存，且产品BOM永远采用最新版本零件和组件的情况下，可以以BOM版本来反映更新，而不需要进行物料编码或加自定义项。

但如果销售中会使用以前版本的BOM，则应该使用物料编码或是自由项的方式来解决；

6）对于自加工或委外加工零件的BOM，如其数量庞大，可以考虑按材料建立虚拟产品，再建立公用BOM，新零件加入到公用BOM中即可。建立公用BOM，其材料需求的计算和发料都需要特殊处理。

7）包装可能是通用包装，也可能是差异化包装。如是通用包装，可以将包装料建立到BOM中；如果是差异化包装，则要结合产品的编码方式/自由项或者物料属性（A TO）来制定BOM，如征得企业同意，也可不建立在BOM中，手工处理包材需求。

8）零件加工用材，同一种材料不同批次购买可能在形状、尺寸上会有差异，而且材料还存在套裁和余料继续利用情况，因此配料业务软件中很难自动实现，需要手工去匹配。

对于加工用材，其主计量单位可以设定为公斤（如型材）、平方米（如板材）、米（如管材）。

9）会有PCB模块等电子部件，自制或委外加工。

二）销售业务：多是接单生产。产品呈小批量差异化，即使是同一型号的设备，订单与订单之间，甚至是同一订单订购的货物都不尽相同，会有零件选用上的差异。

该类企业销售时会有零件的销售，对于有自己加工零件的企业，零件的销售通常是其业务中重要的一部分。

三）计划业务：

由于精密机械的销售特性，物料需求多根据销售订单计算。

零件较多，物料计划制定工作量大，需要使用软件来进行。

对于自己有零件加工能力的企业，如企业加工能力不足，也会将部分零件转为采购，因此在对生产计划维护时，需要改变物料属性。

对于加工零件用的基材，如果客户对库存控制较严格，可以采用手工计算物料需求，先与仓库余料匹配再手工制定采购计划；对于其中购买周期长的常用物料，可以考虑制定安全库存。如果客户对库存控制不是很严格，可以选择设置材料损耗率的方式来处理。

研发设计部门精密机械制造企业的一个非常重要的功能部门，其在研发过程中会使用物料，在制定物料需求计划过程中需要。可采用虚拟生产订单的方式增加物料需求。

四）库存管理业务：

库存管理中会有配料这项工作，即根据设计图纸来判定库存材料的可用状况。这种业务暂不能在系统中实现，可手工去处理。