不锈钢管路的钝化方法

钝化指的是把管道焊缝位置因焊接形成的氧化物洗掉并在表面形成一层稳定的膜保护焊接面.刚出厂的管道应该没做吨化吧,但它内表面抛光处理过了,不必钝化

纯化水管道钝化处理的目的是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的处理配方有几种,其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。一般生产不锈钢厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。对于纯化水管道必须采用内外抛光的不锈钢管,内表面必须做钝化。

一般不锈钢管道表面不是都说做过电解抛光处理吗？电解抛光不是也能形成钝化膜吗？

我们单位选用的是8%硝酸配方，但是温度没有保障，请问这个处理温度是否非常严格？我看到有资料说酸洗的目的是为了除掉原先不锈钢表面因为焊接等操作形成的贫铬带，，到底硝酸的作用是什么？

我认为硝酸的作用是去除因焊接等操作产生的氧化产物

管道系统钝化方案

管道的清洗、钝化、消毒。不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为去离子水循环预冲洗碱液循环清洗去离子水冲洗钝化去离子水再次冲洗排放纯蒸汽消毒几个步骤。

1、去离子水循环冲洗：准备一个储液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。

2、碱液清洗：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

主要清除抛光中的油脂，否则直接钝化效果或不好。

3、冲洗：将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。

4、钝化：a、用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49℃-52℃温度下循环60min 后排放。b、或用3%氢氟酸（容积比例）、20%硝酸（容积比例）、77%去离子水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放，最后用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。 8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的

5、初始冲洗：用常温去离水冲洗，时间不少于5min。

6、最后冲洗：再次冲洗，直到进出口去离子水的电阻率一致。

7、纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。

硝酸是强氧化性酸，他与铁只能反映一点点，然后就会形成一层致密的氧化膜，应该是氧化铬。这样就没有铁元素在不锈钢内表面了，降低了点腐蚀的几率，延长了使用寿命。

抛光和钝化是两个概念!必须要进行钝化!

钝化是指在金属表面形成一层致密的氧化膜，可以保护或防止进一步的氧化，8%的硝酸就是用来氧化的，低浓度的硝酸必须加热才能达到效果，也可以使用高浓度硝酸或浓硫酸，但是会比较危险。钝化完成后可以用蓝点法检测是否钝化好了。

据最近本网上发布的“水系统GMP实施指南”中介绍：

/forum.php?mod=viewthread&tid=43076

5.4 电解抛光

电解抛光的好处有：

由于电解的削峰作用，可以减少金属表面积；

获得清洁表面；

用铬层对不锈钢表面进行钝化；

机械力会形成皱褶，皱褶的折叠层会截留杂质，电解抛光可以清除这些杂质；

机械抛光由于拖尾效应会隐藏一些抛光缺陷，电解抛光可以将这些缺陷显露出来。

由于电解抛光的这些好处，电解抛光在制药用水系统的管件、管道、设备中得到越来越

多的应用。

6.2 钝化

钝化作用是通过强氧化性的化学试剂如硝酸，来强化钢表面的。酸可减少钢表面的酸可

溶性物质，使得表面的高反应性的铬处于复合氧化物形式。

铬镍不锈钢系统建立后，焊接处理会破坏存在的钝化膜，降低材料抗腐蚀的性能。钝化

就会修复那些被破坏的抗腐蚀材料表面的完整性。

在铬镍不锈钢表面形成一个钝化膜是非常重要的，它可以将材料的抗腐蚀性提高到最

大。

化学和电化学加工都可用于形成氧化物膜。铬氧化物膜的厚度范围通常是0.5-5.0 nm，

平均在2.0-3.0 nm。铬氧化物中的铬和铁的原子百分数比例至少是1:2（或2 以上）。