阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范
一种交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法
一种交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着电力行业的快速发展和人们对安全性能要求的日益提高，电缆护套料作为电缆的重要组成部分，其阻燃性能和耐热性能等关键指标也在逐步受到关注。
在传统的电缆护套料中，聚乙烯是一种常用的材料，但其阻燃性能较差，存在火灾隐患。
高阻燃聚乙烯电缆护套料应运而生。
一种交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料，是在聚乙烯材料中加入一定比例的阻燃剂和交联剂，经过交联反应形成高分子网络结构，提高了材料的抗拉强度和耐热性能，并同时具有良好的阻燃性能。
其制备方法主要包括以下几个步骤：选用优质的聚乙烯树脂作为基础材料，根据所需性能要求确定添加的阻燃剂和交联剂的种类和比例。
阻燃剂可以选择氧化铝、磷酸盐等具有高效阻燃性能的物质，交联剂可以选择辐射交联剂或化学交联剂。
将聚乙烯树脂和阻燃剂、交联剂等添加到混合均匀的料斗中，进行高效混炼和加热粉碎处理，使各种组分充分混合均匀，形成均一的料液。
然后，通过挤出机将混合料从模头中挤出，经过冷却定型后形成电缆护套料。
在挤出过程中可以通过控制挤出温度和挤出速度来调节料液的流动性和挤出性能，确保产品的成型精度和表面质量。
对挤出成型的电缆护套料进行交联处理，可以通过热交联或辐射交联的方式进行。
热交联是将产品放入恒温水浴或热箱中进行加热处理，使交联剂发生化学反应而形成交联结构；辐射交联是将产品放入电子加速器或γ射线设备中进行辐射处理，利用辐射能量打断分子链并形成交联结构。
通过以上制备方法，可以制备出具有优异性能的交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料。
这种材料具有抗拉强度高、耐热性好、阻燃性能优异等特点，可以有效提高电缆的安全性能，延长电缆的使用寿命，广泛应用于电力、通讯等领域。
该制备方法简单易行，具有一定的工艺途径和经济效益，具有一定的推广和应用前景。
交联型高阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法是一种具有重要意义的新型材料和制备技术，对推动电力行业的发展和提高电缆安全性能具有重要意义。
煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃通信电缆技术规范【模板】
煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃通信电缆技术规范天津市万博线缆有限公司2019.1煤矿用阻燃通信电缆1.范围本技术规范规定了煤矿用阻燃通信电缆（以下简称电缆）的分类与命名、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本技术规范适用于煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套固定和移动类通信电缆。
2 使用范围用于矿场作普通信号传输，适用于固定敷设。
3.参照执行标准Q/JG 1710-20164.产品命名和型号规格4.1 型号电缆型号见表1。
4.2.1 系列代号………………………………………MH4.2.2 材料特征代号铜导体…………………………………………………省略聚乙烯绝缘………………………………………………Y聚氯乙烯护套 (V)5技术要求与试验方法5.1 导体5.1.1导体材料应符合GB3953的规定的软圆铜线的要求。
5.1.2 导体线芯应采用GB/T3956中第1种或第2种导体,导体结构如表2所示。
5.1.3导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
5.1.4 20℃时电缆导体的直流电阻应符合表2的要求.5.2.1 绝缘采用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合GB11115中电缆料的要求。
5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、表面应光滑,色泽均匀,不应有裂缝及其他损伤。
5.2.3 绝缘标称厚度应符合表3的规定。
5.3.1 绝缘线芯应能经受GB/T3048.9规定的交流火花试验作为中间检查。
试验电压应符合表4的规定。
5.4 绝缘线芯识别和线组5.4.1 成对的2根绝缘线芯应采用不同的颜色, 普通对为红、白二色，标志对为蓝、白二色；同心式绞合绝缘线芯颜色应为白、蓝、红、绿、黑、黄、橙、棕。
5.4.2 绝缘线对应绞合成线组。
5.5 缆芯5.5.13芯到7芯的电缆可采用同心式绞合，绞合方向为右向，绞合节距节径比不大于20倍。
两对线芯应采用复对绞，绞合节径比不大于25倍。
阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范
阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范来源：特种电缆 1 范围本规范规定了阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料（以下简称ZGH料）材料的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、附件、运输及贮存要求。
2 要求和试验方法要求和试验方法应符合表1规定。
表1 ZGH料的要求和试验方法序号项目指标试验方法1 密度 g/cm30.950-0.978 GB/T10332 拉伸强度MPa ≥20 GB/T10403 拉伸屈服强度MPa ≥16 GB/T10404 断裂伸长率% ≥650 GB/T10405 低温冲击脆化温度℃-25 GB/T54706 老化性能100±2℃×168h 拉伸强度变化率 % 断裂伸长率变化率 %±25 ±25GB/T10407 介电强度MV/m ≥25 GB/T14088 体积电阻率Ω·m ≥1×1014GB/T14109 氧指数OI % ≥28 GB/T24063 检验规则 3.1检验方法及要求 3.1.1合格供方生产的ZGH 料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
3.1.2新厂家供应ZGH料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
3.1.3定点厂家的ZGH料抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。
3.1.4对每批ZGH料必须附有供方材料的质保书或检测报告。
3.1.5抽样方法每批取2袋及以上。
3.2检测项目 3.2.1可检项目为抗拉强度、断裂伸长率、挤出外观、体积电阻率、氧指数和密度。
3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。
4 包装 ZGH料内用聚乙烯塑料薄膜袋，外用PP编织物/牛皮纸复合袋包装，每袋净重25±0.2kg。
5 标志 ZGH料包装上必须注明生厂家名称、材料型号及名称、制造日期、净重、产品合格证等标志。
6 附件 ZGH料进厂时，应附有材料生产厂家质量保证书或质量检验单。
高耐温125度高阻燃热塑型聚PVC绝缘护套料说明书
高耐温125度高阻燃热塑型聚PVC绝缘护套料说明书-------------------------------------------------------------------------------高耐温125度高阻燃热塑型聚氯乙烯绝缘护套料是针对电缆需要长期工作在125℃高温环境下设计而成的特殊热塑性聚氯乙烯电缆料，该电缆料是以聚氯乙烯为基材，加入特殊增塑剂，稳定剂，填充经混合，塑化造粒而成！产品性能1.比重轻，物理机械性能好，具有极好的力学平衡性2.无须辐照交联，就可达到电缆125℃长期使用工作要求，免遭辐射，实现真正意义上的环保阻燃，拉线后无需辐照成本。
3.相比于传统辐照交联125℃以上聚烯烃无卤阻燃电缆料，该产品具有更为优越的综合性能，如阻燃性更佳，无任何滴落4.相比热固性PVC及其他材料废料可以回收再利用，间接降低生产成本。
5.易加工，热稳定性好，且具有很好的线材挤出速度，用传统的PVC线材挤出机就能生产，非常方便，挤出线材表面光洁度十分优良。
6.通过VW-1单根垂直燃烧试验。
推荐挤出机各区温度设定如下：位置 1区 2区 3区 4区 机颈 机头 模口温度℃ 170 175 180 180 185 185 180贮存与包装高耐温125度高阻燃热塑型聚氯乙烯绝缘护套料应贮存在干燥通风的库房内，远离火源。
如贮存期较长，用时需进行干燥处理，干燥温度为80℃干燥时间为1-2小时。
高耐温125度高阻燃热塑型聚氯乙烯绝缘护套料用纸塑复合袋包装，每包净重25kg。
典型应用：1. 现国内使用PVC材质用于90、105度的汽车电子线已经很普遍，但用于125度汽车, 而在发达国家：比如日本这两年已经开始大批量把PVC用于125度汽车线代替聚烯烃。
PVC材质较聚烯烃有以下优点：成本较低、阻燃性能优异、柔韧性高、线壁薄、挤出速度快等特点。
2.适用于需要长期工作的125度环境下的电缆料。
如节能灯导线，汽车电子线。
阻燃聚乙烯护套料及其制备方法与流程
阻燃聚乙烯护套料是一种具有阻燃性能的材料，能够在火灾发生时减缓火势蔓延，降低火灾造成的损失。
它在电力、通信、建筑等领域有着广泛的应用，对于保障人民生命财产安全起着重要作用。
本文将对阻燃聚乙烯护套料的制备方法及其流程进行详细介绍。
一、阻燃聚乙烯护套料的特性阻燃聚乙烯护套料是一种具有良好的阻燃性能和绝缘性能的新型材料，具有以下特性：（1）抗老化性能好，能够在户外长期使用；（2）耐热性好，能够在高温环境下工作稳定；（3）具有良好的抗化学腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用；（4）具有良好的机械性能，不易磨损；（5）具有良好的成型性能，适用于各种复杂形状的制品。
二、阻燃聚乙烯护套料的制备方法阻燃聚乙烯护套料的制备方法主要包括原料选择、混炼、挤出、拉丝、切割、包装等多个环节。
1.原料选择阻燃聚乙烯护套料的主要原料是聚乙烯树脂和阻燃剂，其中的阻燃剂通常是一种或多种含有卤素的化合物，如溴化烷烃、溴化聚苯醚等。
树脂和阻燃剂的选择对最终产品的性能具有重要影响，需要根据产品的具体用途和要求进行合理选择。
2.混炼将聚乙烯树脂和阻燃剂按一定比例混合，并加入一定量的助剂，如稳定剂、增塑剂等。
混炼的目的是将各种原料充分混合均匀，形成均一的熔体，为后续挤出工艺做好准备。
3.挤出将混炼好的熔体通过挤出机进行加热，并借助机械作用将其挤出成型。
挤出是制备聚乙烯护套料的关键工艺环节，需要控制好挤出温度、压力和速度，确保产品的质量。
4.拉丝经过挤出成型的聚乙烯护套料会通过拉丝机进行拉丝处理，将其拉制成所需的规格和尺寸。
5.切割拉丝处理完成后的聚乙烯护套料会通过切割机进行切割，将其切割成所需的长度。
6.包装切割完成的聚乙烯护套料将进行包装，以便存储和运输。
三、阻燃聚乙烯护套料制备流程阻燃聚乙烯护套料的制备流程包括原料准备、混炼、挤出、拉丝、切割、包装等多个流程环节。
1.原料准备准备聚乙烯树脂、阻燃剂、助剂等原料，并对原料进行检验、配比。
2.混炼将准备好的原料按一定比例投入混炼机中进行混炼，直至混合均匀，形成均一的熔体。
阻燃聚乙烯护套料标准
阻燃聚乙烯护套料标准《阻燃聚乙烯护套料标准大揭秘》嘿，你知道吗？在材料的奇妙世界里，阻燃聚乙烯护套料就像是守护安全的超级英雄！要是没有它遵循的标准，那可就像超级英雄失去了超能力一样，后果不堪设想啊！不搞懂这阻燃聚乙烯护套料标准，在相关领域那简直就是摸着石头过河，随时都可能掉进“火坑”呀！一、阻燃性能大考验：小火苗别想放肆在阻燃性能的领域里，就像是一场和小火苗的激烈战斗，“阻燃聚乙烯护套料，你可不能输啊！”阻燃聚乙烯护套料必须拥有强大的阻燃能力，就像超级英雄的盾牌一样，能够抵御火焰的侵袭。
这可不是闹着玩的，要是阻燃性能不达标，那一点点小火苗都可能引发大灾难呀！就像小火苗是个调皮的小恶魔，而阻燃聚乙烯护套料就是专门来收服它的大侠！比如在电线电缆的护套中，要是阻燃性能不行，一旦发生火灾，那后果简直不堪设想，所以这阻燃性能绝对是重中之重啊！二、机械性能要过硬：我可不是“软柿子”哎呀呀，这机械性能就像是阻燃聚乙烯护套料的“肌肉”呀！“嘿，咱可不是好欺负的软柿子！”它得足够坚韧，能够承受各种外力的拉扯和挤压。
可以把它想象成一个大力士，不管是被拉伸还是被撞击，都能稳稳地站在那里。
比如在一些恶劣的环境中，可能会有各种物体的碰撞和摩擦，如果机械性能不行，那很快就会破损，就像一个弱不禁风的人在拳击场上，一下子就被打倒了。
所以呀，这机械性能必须杠杠的，才能在各种挑战面前屹立不倒！三、耐老化性能要持久：我要和时间赛跑哇塞，这耐老化性能就像是和时间展开的一场赛跑！“我可不能轻易被时间打败呀！”阻燃聚乙烯护套料需要长时间保持良好的性能，不能因为时间的流逝而变得脆弱不堪。
就像一个运动员，要一直保持良好的状态，才能在赛场上取得好成绩。
想想看，如果经过一段时间后，它就变得容易破裂或者性能下降，那可怎么行呢？比如在户外使用的场合，长期受到阳光、风雨等的侵蚀，如果耐老化性能不好，那很快就会失效，就像一个人没有好好保养自己，很快就变得老态龙钟了。
黑色高密度聚乙烯护套料采购规范
黑色高密度聚乙烯护套料采购规范
1、目的
为了明确线缆原材料采购要求，确保所采购原材料满足线缆缆设计要求和生产要求，特制定本规范。
2、适用范围
本规范适用于线缆原材料的采购和线缆原材料的检验和试验。
3、说明
3.1 本原材料采购规范适用于正常情况下的线缆原材料采购；
3.2 当有下列特殊情况发生时，由生产技术部提出特殊的采购技术规范，作为采购合同的一个组成部分，同时进厂检验以签订的采购合同为准；
3.2.1 供方提出更改原材料采购规范中某些要求，经双方协商达成一致意见时；
3.2.2 由于生产急需或材料紧缺，且修改的技术指标属于非关键性指标，不影响线缆性能时；
3.2.3 根据线缆用户的要求，需要对某材料的指标修改时；
3.2.4 线缆用户要求某材料的某项性能指标高于本采购规范时；
3.2.5 线缆用户指定使用某厂家材料，材料性能必须按该生产厂家要求时；
3.2.6 本采购规范未提及到的新名称原材料或新规格的原材料等，满足新产品开发、新工艺试作或特殊线缆合同要求等的原材料采购时；
3.2.7 原材料有任何改变（如配方、所用原材料等）发生变更时，生产厂家必须经本公司同意，否则造成的一切后果由生产厂家承担；
4、采购要求
线缆原材料的采购要求应符合下表的规定。
黑色高密度聚乙烯护套料
14。
LLDPE MDPE HDPE 黑色聚乙烯护套料
HG
0.35
0.958 26 32 710
<-76 >1000
≥30 2.6
7 120 210 35 4*1014 2.4 0.0002
g/10min
g/cm3 Mpa Mpa % ℃ h
min % 级 ℃ %
kV/mm Ω·m
-
LLDPE
0.8
0.938 18 700
<-76 >1000
≥30 2.6 7 38 6*1014 2.3 -
典型值
MDPE
0.35
0.945 20 27 850
<-76 >1000
≥30 2.6
7 210 35 4*1014 2.4 0.0003
机筒温度 150℃-230℃ 160℃-240℃
机头温度 220℃±5℃ 230℃±5℃
溶体温度 220℃±5℃ 230℃±5℃
物理及电气性能 试验项目
单位
熔融指数
密度 屈服强度 拉伸强度 断裂伸长率 低温脆化温度 耐环境应力开裂 200℃氧化诱导
期 碳黑含量 碳黑分散度 维卡软化点 低温断裂伸长率 介电强度 体积电阻率 介电常数 介电损耗角正切
型号和用途
型号
名称
用途
LLDPE 黑色线性低密度聚乙烯护套料 用于市话电缆缆护套，符合 GB2952 标准
MDPE
黑色中密度聚乙烯护套料
用于光缆、市话电缆，符合 G料 用于光缆、海底电缆护套，符合 GB2952 标准
加工要求 型号 LLDPE
MDPE GH
LLDPE MDPE HDPE 黑色聚乙烯护套料
XF-PEH LLDPE MDPE HDPE 黑色聚乙烯护套料系列产品主要用于光缆及通信电缆的挤出护层， 最高工作温度 80℃。它是以优质聚乙烯树脂为基料，加入适量的碳黑及加工助剂等辅助材 料，经混合、挤出、造料而制成，工艺先进，塑化良好，性能稳定。性能符合 GB15065-94 聚乙烯电缆料规范。
住房和城乡建设部公告第146号－－关于发布行业产品标准《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》的公告
住房和城乡建设部公告第146号－－关于发布行业产品标准《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2008.11.13
•【文号】住房和城乡建设部公告第146号
•【施行日期】2009.04.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第146号）
现批准《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》为城镇建设行业产品标准，编号为CJ/T297-2008，自2009年4月1日起实施。
原《建筑缆索用高密度聚乙烯塑料》（CJ3078-1998）同时废止。
本标准由我部标准定额研究所组织中国标准出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二○○八年十一月十三日。
架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料技术规范
1 范围本规范规定了10kv及以下架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
适用于以低密度聚乙烯为基料或掺有聚乙烯共聚物的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯绝缘料。
2 引用标准GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T 1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T 1409-1988固体绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法3 产品型号过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料YJWO；硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWG；辐照交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWF。
4 技术要求4.1 外观绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒。
由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色.由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规定。
所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。
4.2 机械物理性能和电气性能绝缘料的机械、物理和电气性能均应符合表1的规定。
5试验方法5.1外观检查若用户有要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性及交联工艺参数等数据。
对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应提供基料的熔体流动速率.过氧化物交联聚乙烯绝缘料基料的熔体流动速率应为(2. 0±10. 2)g/l0min。
5.2试样制备a)过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备.将绝缘料颗粒在(115士2)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(115-120)℃的液压机中不加压预热l0min.试样的交联条件为(180士2)℃ ×15min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。
试片平整光洁、厚度均匀、无气泡。
b)辐照交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备.将绝缘料颗粒在(150-155)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(1 80±2)℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温.试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。
【免费下载】阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范
3 检验规则 3.1检验方法及要求 3.1.1合格供方生产的ZGH 料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
3.1.2新厂家供应ZGH料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
3.1.3定点厂家的ZGH料抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。
3.1.4对每批ZGH料必须附有供方材料的质保书或检测报告。
3.1.5抽样方法每批取2袋及以上。
3.2检测项目 3.2.1可检项目为抗拉强度、断裂伸长率、挤出外观、体积电阻率、氧指数和密度。
3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。
4 包装 ZGH料内用聚乙烯塑料薄膜袋，外用PP编织物/牛皮纸复合袋包装，每袋净重25±0.2kg。
5 标志 ZGH料包装上必须注明生厂家名称、材料型号及名称、制造日期、净重、产品合格证等标志。
6 附件 ZGH料进厂时，应附有材料生产厂家质量保证书或质量检验单。
首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。
正常供货时，每两年应提供一次法定检验部门的型式试验报告。
7 运输 ZGH料在运输时，不应受到日晒、雨淋，包装不应受到破损。
8 贮存 ZGH料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存日期从生产日期起为12个月。
聚乙烯电缆料产品技术指标
聚乙烯电缆料产品技术指标聚乙烯电缆料1、产品型号、用途型号产品名称用途NDH 黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料市话电缆、 RF射频电缆和光缆的护套LDH 黑色线性低密度聚乙烯护套料市话电缆和光缆护套MH 黑色中密度聚乙烯护套料光缆护套、架空电缆绝缘和电力电缆的外护套GH 黑色高密度聚乙烯护套料光缆护套和高强度、高耐磨性护层NLDJ 黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料1KV及以下架空电缆绝缘NGJ 黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料作架空电缆绝缘ZPE 阻燃聚乙烯电缆料70～90℃电线电缆用阻燃绝缘、护层料2、产品说明聚乙烯电缆料，是由高分子聚乙烯为基料，加入各种助剂，经双波纹螺杆挤出造粒而成，各项性能指标达到GB15065-94和IEC60502标准。
具有优异的加工性能、机械物理性能、电性能。
3、加工工艺聚乙烯电缆料最好在长径比（L/D）为25或25以上的塑料挤出机上挤出加工，建议在使用前进行预干燥（除ZPE），最高干燥温度为100℃。
推荐挤出机各区点设定温度（℃）如下：Type 1区2区3区4区机头模头NDH 180 190 200 210 220 230LDH 170 180 190 200 210 220MH 180 210 220 230 245 240GH、NGJ 190 215 230 245 245 240NLDJ 160 180 195 200 200 210ZPE 140 150 160 170 170 165注：以上工艺参数仅供参考，具体温度应视设备条件挤出情况作相应调整，冷却水槽应采用温水阶梯分段冷却，以减少内应力。
4、性能试验项目单位NDH GH LDH MH标准值典型值标准值典型值标准值典型值标准值典型值20℃体积电阻率≥Ω﹒ m 1.0×10 14 1.1×10 15 1.0×10 14 8.0×10 14 1.0×10 148×10 14 1.0×10 143.6×10 14介电强度≥ MV/m25 37 25 35 25 3225 35介电常数≤ 2.80 2.36 2.75 2.40 2.80 2.352.80 2.4介质损耗角正切≤－－0.005 0.0006 －－－－熔体流动速率≤ g/10min 2.0 0.9 0.5 0.3 2.01.1 1.0 0.5密度g/cm 3 0.920-0.949 0.936 0.950-0.978 0.953 0.920-0.945 0.938 0.940-0.950 0.945抗拉强度≥ MPa13.0 19.0 20.0 23.0 ≥ 14.018.0≥ 16.023.0屈服强度≥ MPa－－16.0 20.0 －－－－断裂伸长率≥ %500 790 650 850 600 700 600 800低温断裂伸长率≥ %－－175 210 －－－－低温冲击脆化温度≤℃-76 通过-76 通过-76通过-76 通过碳黑分散度≥分 6 7 6 7 6 76 7碳黑含量% 2.60±0.25 2.6 2.60±0.25 2.62.60±0.25 2.6 2.60±0.25 2.6耐环境应力开裂 F 0 ≥ h96 通过500 通过500通过200 通过200℃氧化诱导期≥ min30 通过－－30 通过30 通过注：试样按 GB9352热塑性塑料压塑试样制备试验方法制备。
黑色耐候性高密度聚乙烯电缆料进厂检验规程
电缆料进厂检验规程Q/YGDC-12-2010一、黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料1.范围：本规程适用于生产GB/T12527-2008标准中电线电缆绝缘材料。
2.引用标准：GB/T15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料。
3.绝缘名称与代号：黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料用NGJ表示。
4.要求4.1外观：产品为黑色圆柱形颗粒，直径为3-4㎜，长度为2-4㎜或体积相当的颗粒。
颗粒均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上连粒。
并且4.2绝缘料的主要技术性能见表15.验收规则：5.1定点供方每年向我厂至少提供一份权威部门检测的试验报告单，在以后来料时，由仓库开具“进货检验通知单”，绝缘员取样后，目检。
6.条款内容，在验证认可后可通知仓库。
检验样品从至少三袋中取10KG，通知车间做工艺试验，试验后至少离头200㎜以上塑化良好处取1M按表1做试验，若有不合格项加倍取样，就不合格项复试，如仍不合格，判为不合格品。
6.1将试验结果填写在“进货检验通知单”上，通知仓库。
6.2定点供方的工艺试验和机械性能试验可每三个月验证一次，平常可采取验合格证入库。
6.3定期确认检验由供方负责，每年确认一次。
供方须提供当年度的型式试验报告。
7.包装、标志、运输、储存7.1，包装绝缘料装在防潮的塑料薄膜袋或铝塑复合袋中，外用牛皮纸复合袋包装，每袋净重（25±0.2）KG，每吨不允许有负公差。
7.2标志在每个包装袋上应标明：产品名称及代号，标准编号，制造厂家、及厂址、生产日期及批号、防热、防潮标志；净质量、每个批次至少附有一份质量保证文件（如合格证、质量保证书等）并加贴颜色标志。
7.3运输电缆料在运输过程中不应雨淋和在阳光下暴晒。
7.4储存产品应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。
储存期限从生产日期为一年。
交联聚乙烯绝缘控制电缆(阻燃型、无卤低烟阻燃型)检验项目和依据标准
3金属带屏蔽材料及厚度金属丝编织屏蔽编织密度GB/T9330-2020第7.4.2条GB/T9330-2020第7.4.3条GB/T9330-2020第7.4条4铠装金属丝/带尺寸GB/T9330-2020第7.6.2条GB/T9330-2020第7.4条5导体电阻GB/T9330-2020第8.2条GB/T3048.4-20076绝缘线芯电压试验GB/T9330-2020第7.2.2条GB/T3048.8-20077成品电压试验GB/T9330-2020第8.3条GB/T3048.8-20078绝缘电阻GB/T9330-2020第8.4条GB/T3048.5-20079绝缘老化前抗张强度GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.1条10绝缘老化前断裂伸长率GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.1条11绝缘老化后抗张强度变化率GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条12绝缘老化后断裂伸长率变化率GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条13绝缘热延伸GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.21-2008第9条14护套老化前抗张强度GB/T9330-2020第7.7.条表12GB/T2951.11-2008第9.2条15护套老化前断裂伸长率GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.2条16护套老化后抗张强度GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条17护套老化后抗张强度变化率GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条18护套老化后断裂伸长率GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条19护套老化后断裂伸长率变化率GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.11-2008第9.2条GB/T2951.12-2008第8.1条20护套失重GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.32-2008第8.2条21护套热冲击GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.31-2008第9.2条22护套低温弯曲或低温拉伸GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.14-2008第8.2条或第8.4条23护套低温冲击GB/T9330-2020第7.2.1条表5GB/T2951.14-2008第8.5条24成品电缆单根燃烧性能GB/T9330-2020第8.6条GB/T19666-201925成品电缆成束燃烧性能（阻燃型电缆要求）GB/T9330-2020第8.6条GB/T19666-201926成品电缆无卤低烟性能（无卤低烟电缆要求）GB/T9330-2020第7.8条表15GB/T19666-2019序号检验项目检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款1绝缘平均厚度绝缘最薄处厚度GB/T9330-2020第7.2.2条GB/T2951.11-2008第8.1条2护套平均厚度护套最薄处厚度GB/T9330-2020第7.7.2条GB/T2951.11-2008第8.2条交联聚乙烯绝缘控制电缆（阻燃型、无卤低烟阻燃型）检验项目和依据标准。
聚乙烯电缆料产品技术指标.
聚乙烯电缆料产品技术指标聚乙烯电缆料1、产品型号、用途型号产品名称用途NDH 黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料市话电缆、 RF射频电缆和光缆的护套LDH 黑色线性低密度聚乙烯护套料市话电缆和光缆护套MH 黑色中密度聚乙烯护套料光缆护套、架空电缆绝缘和电力电缆的外护套GH 黑色高密度聚乙烯护套料光缆护套和高强度、高耐磨性护层NLDJ 黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料 1KV及以下架空电缆绝缘NGJ 黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料作架空电缆绝缘ZPE 阻燃聚乙烯电缆料 70～90℃电线电缆用阻燃绝缘、护层料2、产品说明聚乙烯电缆料，是由高分子聚乙烯为基料，加入各种助剂，经双波纹螺杆挤出造粒而成，各项性能指标达到GB15065-94和IEC60502标准。
具有优异的加工性能、机械物理性能、电性能。
3、加工工艺聚乙烯电缆料最好在长径比（L/D）为25或25以上的塑料挤出机上挤出加工，建议在使用前进行预干燥（除ZPE），最高干燥温度为100℃。
推荐挤出机各区点设定温度（℃）如下：Type 1区 2区 3区 4区机头模头NDH 180 190 200 210 220 230LDH 170 180 190 200 210 220MH 180 210 220 230 245 240GH、NGJ 190 215 230 245 245 240NLDJ 160 180 195 200 200 210ZPE 140 150 160 170 170 165注：以上工艺参数仅供参考，具体温度应视设备条件挤出情况作相应调整，冷却水槽应采用温水阶梯分段冷却，以减少内应力。
4、性能试验项目单位 NDH GH LDH MH标准值典型值标准值典型值标准值典型值标准值典型值20℃体积电阻率≥Ω﹒m 1.0×10 14 1.1×10 15 1.0×10 14 8.0×10 14 1.0×10 14 8×10 14 1.0×10 14 3.6×10 14介电强度≥ MV/m 25 37 25 35 25 32 25 35介电常数≤ 2.80 2.36 2.75 2.40 2.80 2.35 2.80 2.4介质损耗角正切≤ －－ 0.005 0.0006 －－－－熔体流动速率≤ g/10min 2.0 0.9 0.5 0.3 2.0 1.1 1.0 0.5密度 g/cm 3 0.920-0.949 0.936 0.950-0.978 0.953 0.920-0.945 0.938 0.940-0.950 0.945抗拉强度≥ MPa 13.0 19.0 20.0 23.0 ≥ 14.0 18.0 ≥ 16.0 23.0屈服强度≥ MPa －－ 16.0 20.0 －－－－断裂伸长率≥ % 500 790 650 850 600 700 600 800低温断裂伸长率≥ % －－ 175 210 －－－－低温冲击脆化温度≤℃ -76 通过 -76 通过 -76 通过 -76 通过碳黑分散度≥分 6 7 6 7 6 7 6 7碳黑含量% 2.60±0.25 2.6 2.60±0.25 2.6 2.60±0.25 2.6 2.60±0.25 2.6耐环境应力开裂F 0 ≥ h 96 通过 500 通过 500 通过 200 通过200℃氧化诱导期≥ min 30 通过－－ 30 通过 30 通过注：试样按 GB9352热塑性塑料压塑试样制备试验方法制备。
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阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料技术规范
来源：特种电缆
1 范围本规范规定了阻燃型黑色高密度聚乙烯护套料（以下简称ZGH料）材料的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、附件、运输及贮存要求。
2 要求和试验方法要求和试验方法应符合表1规定。
表1 ZGH料的要求和试验方法
序号项目指标试验方法
1 密度 g/cm30.950-0.978 GB/T1033
2 拉伸强度MPa ≥20 GB/T1040
3 拉伸屈服强度MPa ≥16 GB/T1040
4 断裂伸长率% ≥650 GB/T1040
5 低温冲击脆化温
度℃
-25 GB/T5470
6 老化性能
100±2℃×168h 拉伸
强度变化率 % 断裂伸
长率变化率 %
±25 ±25
GB/T1040
7 介电强度MV/m ≥25 GB/T1408
8 体积电阻率Ω·m ≥1×1014GB/T1410
9 氧指数OI % ≥28 GB/T2406
3 检验规则 3.1检验方法及要求 3.1.1合格供方生产的ZGH 料，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
3.1.2新厂家供应ZGH料应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
3.1.3定点厂家的ZGH料抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。
3.1.4对每批ZGH料必须附有供方材料的质保书或检测报告。
3.1.5抽样方法每批取2袋及以上。
3.2检测项目 3.2.1可检项目为抗拉强度、断裂伸长率、挤出外观、体积电阻率、氧指数和密度。
3.2.2对于无法检测的性能依据生产厂商的检测报告或质保书验收。
4 包装 ZGH料内用聚乙烯塑料薄膜袋，外用PP编织物/牛皮纸复合袋包装，每袋净重25±0.2kg。
5 标志 ZGH料包装上必须注明生厂家名称、材料型号及名称、制造日期、净重、产品合格证等标志。
6 附件 ZGH料进厂时，应附有材料生产厂家质量保证书或质量检验单。
首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。
正常供货时，每两年应提供一次法定检验部门的型式试验报告。
7 运输 ZGH料在运输时，不应受到日晒、雨淋，包装不应受到破损。
8 贮存 ZGH料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存日期从生产日期起为12个月。