表面粗糙度测量报告 -

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粗糙度实验报告

粗糙度实验报告粗糙度实验报告引言在我们日常生活中，我们经常接触到各种不同的表面，有些表面光滑细腻，有些则粗糙不平。

粗糙度是描述表面粗糙程度的一个重要参数。

本次实验旨在通过测量不同表面的粗糙度，探讨不同因素对粗糙度的影响。

实验方法我们选择了五种不同材料的表面进行测量，包括金属、塑料、木材、玻璃和纸张。

我们使用了一台粗糙度测量仪，该仪器能够精确测量表面的粗糙度，并以Ra值（平均粗糙度）进行表示。

首先，我们将仪器校准到零点，确保测量的准确性。

然后，我们将测量仪的传感器轻轻接触到每个样本的表面，并记录下测量结果。

每个样本我们都进行了五次测量，以确保结果的可靠性。

实验结果经过测量和计算，我们得到了每个样本的Ra值，并进行了数据分析。

以下是我们的实验结果：金属表面：Ra值为0.2微米。

金属表面通常具有较高的光洁度，因此其粗糙度较低。

塑料表面：Ra值为1.5微米。

塑料表面相对较光滑，但由于其材质特性，其粗糙度较金属表面略高。

木材表面：Ra值为3.8微米。

木材表面的纹理和纤维结构导致其粗糙度较高。

玻璃表面：Ra值为0.5微米。

玻璃表面光滑平整，但由于制造过程中的微小瑕疵，其粗糙度略高于金属表面。

纸张表面：Ra值为6.2微米。

纸张表面由于纤维的存在，其粗糙度远高于其他材料。

讨论与分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：首先，不同材料的表面粗糙度存在明显的差异。

金属表面通常具有较低的粗糙度，而木材和纸张表面的粗糙度较高。

这是由于材料的不同特性和结构所导致的。

其次，制造过程中的因素也会对表面粗糙度产生影响。

例如，玻璃表面虽然光滑，但由于制造过程中的微小瑕疵，其粗糙度略高于金属表面。

此外，粗糙度对材料的性能和用途也有一定影响。

粗糙表面的摩擦力较大，适用于需要增加摩擦力或防滑的场合。

而光滑表面则适用于需要减小摩擦力或提高流畅性的场合。

结论通过本次实验，我们了解了不同材料表面的粗糙度差异，并探讨了不同因素对粗糙度的影响。

表面粗糙度比较样块标准计量标准考核报告

计量标准技术报告计量标准名称表面粗糙度比较样块标准装置计量标准负责人_______________________________________ 建标单位名称填写日期2020年月曰一、建立计量标准的目的 (3)二、计量标准的工作原理及其组成 (3)三、计量标准器及主要配套设备 (4)四、计量标准的主要技术指标 (5)五、环境条件 (5)六、计量标准的量值溯源和传递框图 (6)七、计量标准的稳定性考核 (7)八、检定或校准结果的重复性试验 (8)九、检定或校准结果的不确定度评定 (9)十、检定或校准结果的验证 (12)十一、结论 (13)十二、附加说明 (13)一、建立计量标准的目的表而粗糙度是反映零件表而上微观几何形状误差的一个重要指标。

表而粗糙度比较样块是许多项长度计量标准中主要配套设备，而且是目前机械行业中检查表面粗糙度比较普遍使用的工作量具。

承担着市各企事业单位的表而粗糙度比较样板的校准工作，为了保证量值传递的准确可靠，需建立“表而粗糙度比较样板标准装置”。

二、计量标准的工作原理及其组成表面粗糙度比较样块的Ra值是用触针式表面粗糙度测量仪依据JJF1099-2018《表面粗糙度比较样块校准规范》测量的，在设置好仪器的测量参数（测量范围、取样长度、评定长度、滤波器、测量方式）之后，测量值由仪器自动直接测量得到Ra值。

四、计量标准的主要技术指标1、测量范围：Ra (0.001-50) Um2、仪器示值误差：±5%五、环境条件12七、计量标准的稳定性考核注：应当提供《计量标准的稳定性考核记录》。

12注：应当提供《检定或校准结果的重复性试验记录》。

L概述1.1测量方法：依据JJF1099-2018《表面粗糙度比较样块校准规范》。

1.2环境条件：温度(20±5)°Co室内湿度＜70%RH12九、检定或校准结果的测量不确定度评定1.3使用标准：电动轮廓仪，最大允许示值误差为±5%。

表面粗糙度测量实验报告

表面粗糙度测量实验报告表面粗糙度测量实验报告实验目的与意义实验目的与意义了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参量了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参量学习掌握TR240手持式粗糙仪的使用方法手持式粗糙仪的使用方法测定待测物件的轮廓算数平均偏差Ra ，微观不平度十点平均高度Rz ，轮廓最大高度Ry 等参量实验设备实验设备本实验用到的实验设备有千分表，表面粗糙度仪本实验用到的实验设备有千分表，表面粗糙度仪实验内容简述实验内容简述表面粗糙度的参数的定义：表面粗糙度的参数的定义：金属、木材，塑料等加工部件，由于在加工过程中受到机床的状态、切削刀具的几何精度、树种、木材含水率等因素的影响，在加工表面上形成的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

状特性，称为表面粗糙度。

木材表面粗糙度的表面形式有锯痕与波纹；木材表面粗糙度的表面形式有锯痕与波纹；弹性回复不平度；弹性回复不平度；弹性回复不平度；破坏性不平度；破坏性不平度；破坏性不平度；木材与毛刺表木材与毛刺表现出来的不平度；木材结构等。

现出来的不平度；木材结构等。

木材表面粗糙度影响加工精度；胶接强度；涂饰质量；产品的外观等。

粗糙度仪的测量原理粗糙度仪的测量原理将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出产生与被测表面粗糙度成正比例的模拟信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，测量结果在液晶显示器上读出，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。

互换性与测量实验报告答案.doc

互换性与测量实验报告答案【篇一：互换性与测量技术粗糙度测量基础实验报告】>表面粗糙度测量姓名：学号：2013 年12 月17 日目录互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1)一．实验目的 (3)二．实验用具 (3)三．实验内容 (3)（1）用表面粗糙度样板确定ra 值。

(3)（2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测。

(3)(3)用tr220 手持式粗糙度仪，测量ra 、ry 、rz 。

(6)四．数据处理 (7)五．实验感悟与体会 (9)六．上网研究 (9)七. 我的创新 (13)一．实验目的1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。

2、加深对参数ra、rz、ry 的理解。

二．实验用具样板、rm-20 袖珍式表面粗糙度仪、tr220 手持式粗糙度仪、信号采集系统、pc 机三．实验内容（1）用表面粗糙度样板确定ra 值比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。

前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。

样板不能用手乱摸，防止生锈。

这种方法一般多用于车向或评定ra 值较大的工件。

评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。

（2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测材料：碳化硅加工方法：电火花注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。

ra 最大只能测15um 。

图1 rm-20 袖珍型表面粗糙度仪rm-20 袖珍型表面粗糙度仪的使用方法：a.开机打开电源开关，电源接通，屏幕显示为0.b.功能选择如果需要选择测量参数rz，将手指轻触图一中 3 键，屏幕左上角将会有rz 字样的显示，表明现在切换为测量rz 模式。

如果需要选择取样长度，将手指轻按图一中 4 键，屏幕右方将会有取样长度示数的变化，再轻触 4 键，取样长度示数会再次发生变化，再轻触 4 键，屏幕将循环到最初形式。

公差配合与测量技术实验报告 (2)

公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1．掌握常用量具的工作原理。

2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。

3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。

二、实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度。

即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。

光切显微镜的外形如图2所示。

它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。

光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。

被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。

从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。

同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。

通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。

图4为光切显微镜的光学系统图。

由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。

调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。

光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面的不平度高度h 1：1h ＝1h cos450＝Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。

图 3 图 4为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为：1h ''＝020145cos 45cos Nh h ='所以 h ＝Nh N h 245cos 1021"=" 式中，N21＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。

机加工零件表面质量(粗糙度)检测实验

机加工零件表面质量（粗糙度）检测实验一、实验目的1、了解机床加工刀具对零件加工表面质量的影响。

2、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理及使用方法。

二、实验原理机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra Rz Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作：镜面。

其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。

一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。

这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。

表面粗糙度的概念:在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

它是互换性研究的问题之一。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。

表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。

零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。

零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹。

表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

塑料制品的表面粗糙度和涂覆膜厚度测试

设定测试条件：根据测试标准和样品特性，设定测试温度、湿度和压力等条件。
分析测试结果：根据测试数据，分析样品的表面粗糙度和涂覆膜厚度，评估其是否符合标准要求。
校准测试仪器：使用标准样品校准测试仪器，确保测试结果的准确性。
整理测试报告：将测试结果和相关信息整理成测试报告，以便于后续分析和改进。
测量工具：粗糙度仪、涂覆膜厚度计
控制涂覆膜厚度：采用更精确的涂覆工艺度的关系，为改进生产工艺提供依据
研究塑料制品表面粗糙度和涂覆膜厚度对性能的影响，为改进产品设计提供依据
探索新的测试方法和技术，提高测试精度和效率
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汇报人：
塑料制品表面粗糙度和涂覆膜厚度的测试
目录
测试目的
测试方法
测试步骤
测试结果分析
测试结论
测试目的
目的：了解塑料制品表面粗糙度对涂覆膜附着力的影响
测试方法：使用表面粗糙度测试仪和涂覆膜厚度测试仪
测试结果：分析表面粗糙度和涂覆膜厚度之间的关系
结论：表面粗糙度对涂覆膜附着力有显著影响，粗糙度越大，附着力越差
实际应用：在生产过程中，可以通过控制表面粗糙度来提高涂覆膜的附着力，从而提高产品质量
涂覆膜厚度对塑料制品表面粗糙度的影响
涂覆膜厚度对塑料制品耐腐蚀性能的影响
涂覆膜厚度对塑料制品耐热性能的影响
涂覆膜厚度对塑料制品力学性能的影响
涂覆膜厚度对塑料制品耐候性能的影响
涂覆膜厚度对塑料制品光学性能的影响
分析测试数据，找出表面粗糙度和涂覆膜厚度的最佳组合
涂覆膜厚度测试结果：平均厚度为XX微米，标准偏差为XX微米
测试结果分析：表面粗糙度和涂覆膜厚度对塑料制品性能的影响
改进建议：根据测试结果，提出改进塑料制品表面粗糙度和涂覆膜厚度的建议

表面粗糙度测量报告

表面粗糙度测量报告表面粗糙度测量报告表面粗糙度测量报告是一种用于确定物体表面粗糙程度的重要工具。

通过测量表面粗糙度，我们能够评估物体的质量和性能，并做出相应的改进。

下面是根据表面粗糙度测量报告的步骤，我将一步一步地解释。

第一步：准备工作在进行表面粗糙度测量之前，我们需要准备一些必要的工具和设备。

这些包括一个粗糙度测量仪器，通常是一个光学或机械仪器，以及适当的测量标准。

确保仪器和标准都符合相关的国际或行业标准。

第二步：选择测量点根据具体的测量对象和要求，选择需要测量的表面点位。

通常，我们会选择表面上的一些典型点位进行测量，以代表整个表面的粗糙度。

第三步：测量表面粗糙度将仪器放置在选择的测量点上，并按照仪器的使用说明进行操作。

测量仪器会通过一定的原理和方法，对表面进行扫描或接触，然后提供相应的测量结果。

第四步：记录测量结果将测量结果记录在测量报告中。

准确地记录每个测量点的粗糙度数值，同时还可以记录其他相关的测量参数，比如测量时间、温度等。

第五步：分析测量结果根据测量结果进行数据分析。

比较不同测量点的粗糙度数值，可以了解表面的均一性和一致性。

还可以将测量结果与预设的标准进行比较，以评估表面质量的符合程度。

第六步：提出改进建议根据测量结果和分析，提出相应的改进建议。

如果表面粗糙度超出了预期的范围，可以采取一些措施来改善，比如优化加工工艺、调整设备参数等。

改进建议应该具体明确，以便实施。

第七步：总结报告在报告的最后，对整个测量过程进行总结。

总结可以包括测量结果的主要发现、分析结果的关键点，以及提出的改进建议。

此外，还可以附上原始测量数据和图表，以供参考和进一步研究。

通过以上步骤，我们可以根据表面粗糙度测量报告对物体的表面粗糙度进行准确评估，并提出相应的改进建议。

这种测量方法在各种行业和领域中都具有广泛的应用，可以帮助我们提高产品质量和性能。

表面粗糙度实验报告

法
车 6.3 刨 6.3 平 6.3 端 6.3 镗 6.3 研 0.1 外 0.80 平 0.80
削 3.2
3.2 铣 3.2 铣 3.2
3.2 磨 0.05 磨 0.40 磨 0.40
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
0.025
0.20
0.20
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.012
0.10
0.10
实训三：表面粗糙度一、实验目的及要求：
二、实验工具及设备：
三、实验原理：本试验主要采用比较法，通过将被测表面与比较样板进行对比，来得出被测表面粗糙度的一种方法．比较法是测量表面粗糙度常用的方法，这种方法不够严谨，但测量方便，成本低，对环境要求不高，因而在生产检测中被广泛应用．
实训三：表面粗糙度四、实验内容：
五、实验方法：１．测量前将被测工件：连杆、活塞销、缸盖螺栓擦拭干净．
２． 2．取出比较样板，观察各比较样块的表面，对比不同加工方法所得到相同表面粗糙度的异同，对比同种方法得到不同的表面粗糙度的差异。３．将被测工件和比较样板并排放置实验台，用眼睛依次反复比较被
测工件与比较样块间加工痕迹的异同、反光强弱、色彩差异，必要时可借助放大镜进行比较，判断出各被测工件表面的粗糙度数值并记录结论。
判断结果
七、实验收获和思考建议：
实训三：表面粗糙度
六、实验数据及分析：
零
名称
件
活塞销
比
名称和型号
较
表面粗糙度比较样板
样
板
GB6060.2
比较样板
加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra 加 Ra

表面粗糙度测量实验综述报告

表面粗糙度测量实验综述报告表面粗糙度测量实验是一种非常常见的物理实验，可以对不同材料表面的粗糙度进行测量和分析，为材料科学研究和工程应用提供重要的参考数据。

本篇综述将从实验目的、原理、常见测量方法、实验流程和常见误差等方面介绍表面粗糙度测量实验。

一、实验目的本次实验旨在学习表面粗糙度的基本概念和测量方法，掌握表面粗糙度测量设备的使用，学会分析表面粗糙度数据，了解表面粗糙度与材料性能的关系，为后续的材料设计和制造提供基础。

二、原理表面粗糙度是指物体表面的起伏和波动程度，通常用Ra作为表面粗糙度的评价指标，用μm或nm作为单位表示。

表面粗糙度的测量原理通常有以下几种：1.触针法：利用微小触针接触被测物体表面，通过测量触针的上下振动情况来推算表面粗糙度。

2.光学法：将光线反射到被测物体表面上，观察反射光斑的形状和大小，根据反射光斑的特征来推算表面粗糙度。

3.电容法：将被测物体和电容板组成电容器，利用电容器的电容值变化来测量表面粗糙度。

4.激光干涉法：使用激光干涉仪测量被测物体表面的形貌，从而推算表面粗糙度。

三、常见测量方法表面粗糙度的测量方法有很多种，常见的有以下几种：1.手持表面粗糙度计：比较简单的一种测量方法，需要手工将设备放置在被测物体表面上，然后读取显示屏上的数据即可。

2.双轨法：利用双轨仪器测量被测物体表面的起伏高度差，从而推算表面粗糙度。

3.滚珠法：将一滚珠从被测物体表面平行滚过，通过滚珠行进的距离和起伏高度之间的关系来推算表面粗糙度。

4.激光测量法：利用激光干涉仪或激光三角法测量被测物体表面形貌，从而推算表面粗糙度。

四、实验流程1.选择合适的表面粗糙度测量仪器和测量方法。

2.准备被测物体，并清洗干净表面。

3.根据测量要求和实验流程进行调校和设置。

4.按照测量方法将设备放置在被测物体表面上，进行测量并记录数据。

5.根据测量结果进行数据分析和处理。

6.根据实验要求撰写实验报告。

五、常见误差表面粗糙度的测量误差很容易产生，主要有以下几个方面：1.设备误差：不同型号和品牌的表面粗糙度测量仪器精度和稳定性不同，会对测量结果产生影响。

表面粗糙度测量实验综述报告

表面粗糙度测量实验综述报告摘要：表面粗糙度是表面形貌的一种特征，对于许多工业领域的产品质量和性能有着重要的影响。

因此，表面粗糙度的测量成为了工业生产中不可或缺的一项技术。

本文将综述表面粗糙度测量实验的相关内容，包括测量原理、测量方法、测量仪器等方面，以期为相关领域的研究者提供参考。

关键词：表面粗糙度；测量原理；测量方法；测量仪器一、引言表面粗糙度是表面形貌的一种特征，它对于许多工业领域的产品质量和性能有着重要的影响。

例如，在机械制造领域，表面粗糙度的大小直接影响着零件的摩擦、磨损、密封等性能；在电子制造领域，表面粗糙度的大小则会影响电子元器件的接触性能和封装质量。

因此，表面粗糙度的测量成为了工业生产中不可或缺的一项技术。

二、测量原理表面粗糙度的测量原理是通过测量表面高度的变化来确定表面粗糙度的大小。

在实际测量中，通常采用的是表面轮廓仪或激光干涉仪等仪器来测量表面高度的变化。

其中，表面轮廓仪是一种通过机械探针或光学探头来测量表面高度的仪器，它可以测量出表面的形貌、轮廓和粗糙度等参数；而激光干涉仪则是一种通过激光干涉原理来测量表面高度的仪器，它可以实现高精度的表面测量。

三、测量方法表面粗糙度的测量方法主要包括两种：轮廓法和面积法。

其中，轮廓法是通过测量表面高度的变化来确定表面粗糙度的大小，它可以测量出表面的形貌、轮廓和粗糙度等参数；而面积法则是通过测量表面上一定面积内的高度变化来确定表面粗糙度的大小，它可以测量出表面的平均粗糙度和峰谷深度等参数。

四、测量仪器表面粗糙度的测量仪器主要包括表面轮廓仪、激光干涉仪、扫描电子显微镜等。

此外，扫描电子显微镜也可以用于表面粗糙度的测量，它可以通过扫描表面来获取表面形貌的信息。

双管显微镜测量表面粗糙度实验报告

一、实验目的1.掌握用表面粗糙度显微镜评定工件表面粗糙度的方法；2.加深对表面粗糙度评定参数的理解。

二、实验设备表面粗糙度显微镜，工件。

三、测量原理与计量器具说明表面粗糙度显微镜是以光切法原理，测量和观察机械零件加工表面的微观几何形状误差的。

在不破坏零件表面的条件下测出工件截面轮廓最大高度和沟糟宽度的实际尺寸，此外，还可测量零件表面上个别位置的加工痕迹和破损情况。

此仪器用于测量零件表面轮廓最大高度R2值，其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数，通常适用于测量R z等于0.8~63微米的表面粗糙度。

因此种仪器只能对外表面进行测量，除对金属进行测量外，也可对纸张、木材和人工材料进行测量。

仪器的主要性能如表1：仪器的外形及各部分功能如图1、2所示。

基座（1）上装有立柱（2）。

显微镜的主体通过横臂（3）和立柱联结，转动手轮（4）将横臂（3）沿立柱（2）上下移动。

此时，显微镜进行粗调焦，并用旋手（5）将横臂紧固在立柱上，显微镜的光学系统压缩在一个封闭的壳体（16）内，在壳上装有可替换的物镜组（1 2）（它们插在滑板上用手柄（7）固紧，测微目镜（11）、照明灯（8）及摄影装置的插座（9）等。

微调手轮（6）用于显微镜的精细调焦。

仪器的摄影装置（10）装在（9）处，可与测量目镜（11）并用。

摄影时，只须将手轮（20）转向摄影部位即可。

为了减少摄影时外界的影响，摄影时宜用象机上的快线（13）进行。

仪器的座标工作台（18），利用手轮（14）可对工件进行座标测量与调整；松开旋手（15），可放在仪器工作台上的V型块（17）上进行测量。

如被测零件较大，不能安放在仪器的工作台上，则可放松旋手（5），将显微镜主体旋转到仪器的两侧，或背面进行测量。

图1 图2用表面粗糙度显微镜测轮廓最大高度R z值是利用光切法，其原理如图3所示：图3狭缝被光源发出的光线照射后，通过物镜发出一束光带以倾斜45°方向照射在被测量的工作表面上。

表面粗糙度测量报告参考模板

宁波技师学院表面粗糙度测量报告班级06数控六（1）姓名王列敏日期2012/2/21 得分一、实验目的1．了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参数。

2．学习掌握粗糙度仪的使用方法。

3．测定待测物件的轮廓算术平均偏差Ra等参量。

表面粗糙度对零件的影响：（1）影响零件的耐磨性。

（2）影响配合的稳定性。

（3）影响疲劳强度。

（4）影响抗腐蚀性二、实验设备粗糙度测试仪打印机三、实验步骤1.操作要点表面粗糙度检测的方法包括比较法（车间检验）、光切法（光学显微镜Rz）、针触法Ra、干涉法Rz。

本次试验选用的是针触法Ra。

2.操作步骤（1）粗糙度仪快捷键（2）输入用户密码：3303（3）登陆(4）数据清零（5）填写要测量的零件名称（6）输入编号（7）输入测量人名字（8）输入截止波长Lr（9）输入评定波长Ln（10）测量开始（11）数据打印（12）输出报告（13）复制、粘贴至word文档（14）打印测试结果3.注意事项（1）测量时应该严格按规程操作，以防止对仪器的损坏。

（2）根据算术平均值Ra，选择正确的取样长度Lr和评定长度Ln，输入到测量参数。

4.轮廓参数（1）Ra算术平均值（2）Rz轮廓最大高度（3）Ry 10点表面不平度（4）轮廓表面单元平均宽度Rsm，值越小，粗糙度越高（5）轮廓长度支承率Rmr，（tp）越大越好四、结论测量零件安装板的上下平面，所测粗糙度结果为0.2，图纸要求达到0.4的粗糙度。

所以符合要求，该零件合格。

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橘皮仪测量数据分析报告(3篇)

第1篇一、引言橘皮仪是一种常用的表面粗糙度测量仪器，广泛应用于汽车、电子、建材、金属加工等领域。

它通过检测物体表面的微观几何形状，为材料科学、工程设计和质量控制提供重要数据。

本报告旨在通过对橘皮仪测量数据的分析，评估其测量结果的准确性和可靠性，并探讨其在实际应用中的适用性。

二、实验方法与数据来源1. 实验设备：本次实验所使用的橘皮仪为型号XX的设备，具备高精度测量和良好的重复性。

2. 实验材料：实验材料选取了不同材质和表面处理工艺的样品，包括金属、塑料、木材等。

3. 实验步骤：（1）将样品放置在橘皮仪的测量平台上；（2）开启橘皮仪，设置合适的测量参数；（3）进行多次测量，记录测量数据；（4）对测量数据进行统计分析。

4. 数据来源：本次实验数据来源于实验室自行测量和公开可获取的数据。

三、数据分析1. 数据描述性统计：（1）计算各样品的平均粗糙度值、标准差、最大值、最小值等指标；（2）绘制箱线图，观察数据分布情况。

2. 相关性分析：（1）分析橘皮仪测量结果与样品材质、表面处理工艺之间的关系；（2）探讨不同因素对测量结果的影响程度。

3. 误差分析：（1）计算测量结果的绝对误差和相对误差；（2）分析误差来源，包括仪器误差、操作误差、环境误差等。

4. 结果验证：（1）将橘皮仪测量结果与其他测量方法（如光学显微镜、触针仪等）进行比较；（2）验证橘皮仪测量结果的准确性和可靠性。

四、结果与分析1. 数据描述性统计：表1为不同样品的橘皮仪测量结果描述性统计。

| 样品材质 | 平均粗糙度（μm） | 标准差（μm） | 最大值（μm） | 最小值（μm） || -------- | ---------------- | ------------ | ------------ | ------------ || 金属 | 2.5 | 0.3 | 3.2 | 2.0 || 塑料 | 3.8 | 0.5 | 4.5 | 3.2 || 木材 | 1.2 | 0.2 | 1.5 | 1.0 |从表1可以看出，金属样品的平均粗糙度最小，木材样品的平均粗糙度最大。

用光切显微镜测量表面粗糙度实验报告全集文档

用光切显微镜测量表面粗糙度实验报告全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）7.3.1 用光切显微镜测量表面粗糙度实验报告姓名学号班级日期年月日同组人上课时间.仪器名称测量范围(μm)目镜放大倍数物镜放大倍数测微目镜分度值i(μm)被测零件名称R Z的目估值(μm)取样长度l r(mm)评定长度l n(mm)R Z的允许值(μm)测量数据记录序号l r1l r2l r3l r4l r5五个最高点（峰）值（格）h1 h2 h3 h4 h5最高点（峰）值（格）h max五个最低点（峰）值（格）h6 h7 h8 h9 h10最低点（峰）值（格）h minR Z=| h max -h min |R Z1R Z2R Z3R Z4R Z5测量结果平均值Z=i Zi（格）=μm结论理由成绩指导教师签名.日期.本人从事机械行业多年，为大家提供一些简单的数据：【表面粗糙度等级】【表面粗糙度Ra特征】实验报告：表面张力的测定一、实验目的1．液体表面张力的测定，了解物质体系性质、溶液表面结构、分子间相互作用（特别是表面分子相互作用），可用来帮助计算等张比容，工业设计中用来帮助估算塔板效率等。

2．熟悉表面张力中常用的测定方法：（1）毛细管升高法（2）滴重法。

二、实验原理（1）毛细管升高法：当一根洁净的、无油脂的毛细管浸进液体，液体在毛细管内升高到h 高度。

在平衡时、毛细管中液柱重量与表面张力关系为22cos r r g h πγθπρ=2cos g hrργθ=式中，为表面张力，g 为重力加速度，为液体密度，r 为毛细管半径。

如果液体对玻璃润湿=0，cos θ=1，则2g hrργ=。

（2）滴重法：当达到平衡时，从外半径为r 的毛细管滴下的液体质量，应等于毛细管周边乘以表面张力，即2mg r πγ=式中：m 为液滴质量，r 为毛细管外半径，为表面张力，g 为重力加速度。

事实上，滴下来的仅仅是液滴的一部分。

表面粗糙度测量实验报告

表面粗糙度测量实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过测量不同材料表面的粗糙度，探究不同材料表面的特性，并了解粗糙度对材料性能的影响。

二、实验原理。

表面粗糙度是指物体表面不平整程度的度量，通常用来描述表面的凹凸不平程度。

表面粗糙度的测量是通过一定的测量仪器来实现的，常见的测量方法有激光干涉法、轮廓仪法、表面粗糙度仪法等。

本实验采用的是表面粗糙度仪法，通过测量表面的Ra值来描述表面的粗糙度。

三、实验仪器与材料。

1. 表面粗糙度仪。

2. 不同材料的样品（金属、塑料、玻璃等）。

3. 实验记录表。

四、实验步骤。

1. 将待测材料样品放置在测量台上，调整仪器使其与样品表面接触。

2. 启动表面粗糙度仪，进行测量，记录下表面的Ra值。

3. 更换不同材料的样品，重复步骤2，记录下各个样品的表面Ra值。

4. 对比不同材料的表面Ra值，分析不同材料的表面粗糙度特性。

五、实验数据与分析。

经过测量和记录，我们得到了不同材料样品的表面Ra值如下：金属样品，Ra=0.32μm。

塑料样品，Ra=1.25μm。

玻璃样品，Ra=0.58μm。

通过对比不同材料的表面Ra值，我们可以发现金属样品的表面最为光滑，其Ra值最小；塑料样品的表面相对较为粗糙，Ra值最大；而玻璃样品的表面Ra值介于金属和塑料之间。

这表明不同材料的表面粗糙度存在明显差异，不同材料的表面特性也因此而有所不同。

六、实验结论。

通过本次实验，我们了解了表面粗糙度的测量方法及其对不同材料的表面特性的描述。

实验结果表明，不同材料的表面粗糙度存在明显差异，这对材料的性能和用途都有着重要影响。

因此，在实际工程应用中，对材料表面粗糙度的控制和改善具有重要意义。

七、实验总结。

本次实验通过表面粗糙度测量，探究了不同材料表面的特性，并了解了粗糙度对材料性能的影响。

通过实验数据的对比分析，我们得出了不同材料表面的粗糙度特性。

实验结果对于材料工程领域具有一定的参考价值。

八、参考文献。

[1] 张三, 李四. 表面粗糙度测量方法及应用[M]. 北京: 科学出版社, 2010.[2] 王五, 赵六. 材料表面粗糙度对性能的影响[J]. 材料科学与工程, 2008, 30(5): 56-60.以上为本次实验的报告内容，如有任何疑问或建议，欢迎指正。

表面粗糙度的测量实验报告

表面粗糙度的测量实验报告表面粗糙度的测量实验报告引言：表面粗糙度是描述物体表面粗糙程度的一个重要参数，对于许多工业领域来说，粗糙度的测量是非常关键的。

本实验旨在通过使用一种常见的测量仪器，对不同材料的表面粗糙度进行测量，并探讨测量结果的意义和应用。

实验方法：1. 实验仪器和材料：本次实验中使用的测量仪器为表面粗糙度仪，该仪器能够快速而准确地测量物体表面的粗糙度。

实验中使用的材料包括金属板、塑料板和玻璃板。

2. 实验步骤：首先，将金属板、塑料板和玻璃板分别放置在测量仪器的工作台上。

然后，打开仪器的电源并进行校准，确保测量结果的准确性。

接下来，选择适当的测量参数，如测量长度、测量速度等，并开始测量。

每个材料的测量过程中，仪器会自动记录并显示表面粗糙度的数值。

最后，将测量结果记录下来并进行分析。

实验结果：通过对金属板、塑料板和玻璃板的测量，我们得到了它们的表面粗糙度数值。

金属板的表面粗糙度为0.2μm，塑料板为1.5μm，玻璃板为0.5μm。

从这些结果可以看出，金属板的表面最为光滑，而塑料板的表面最为粗糙。

讨论：1. 表面粗糙度的意义：表面粗糙度对于许多工业领域来说非常重要。

在制造过程中，粗糙度的控制可以影响产品的质量和性能。

例如，在汽车制造中，发动机缸体的表面粗糙度会影响其密封性能和磨损程度。

因此，通过测量表面粗糙度，可以及时发现并解决潜在的问题。

2. 表面粗糙度的测量方法：除了本实验中使用的表面粗糙度仪，还有其他常见的测量方法，如光学显微镜法、扫描电子显微镜法等。

这些方法各有优缺点，可以根据实际需求选择合适的方法进行测量。

3. 表面粗糙度与摩擦性能的关系：表面粗糙度与摩擦性能之间存在着密切的关系。

一般来说，表面粗糙度较大的物体具有较高的摩擦系数，而表面粗糙度较小的物体则具有较低的摩擦系数。

这是因为表面粗糙度较大的物体表面存在着更多的接触点，从而增加了摩擦力的作用。

结论：通过本次实验，我们成功地测量了金属板、塑料板和玻璃板的表面粗糙度，并对测量结果进行了分析和讨论。