安钢高炉块矿代替部分球团矿的研究
高炉使用高比例球团的分析与研究
233管理及其他M anagement and other高炉使用高比例球团的分析与研究宋雅贤（唐钢青龙炉料有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：高炉是在生铁生产过程中的主体装备，其炉料结构的发展受到许多重视。
在钢铁企业的不断发展下，把“烧结－球团”列为了与“模铸－连铸”、“转炉－平炉”地位是一样的。
在２０世纪，连铸已代替模铸，转炉也淘汰了平炉，而现在烧结和球团之间的取代关系却一直在争议，特别是在国内，受到“低成本”意识的主导，各个企业所首选的材料则是低价料，因此改善高炉原料结构至关重要。
基于此，本文主要对高炉使用高比例球团进行分析研究，仅供参考。
关键词：高炉；高比例球团；分析；实践中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）16-0233-2收稿日期：2021-08作者简介：宋雅贤，女，生于1984年，汉族，河北衡水人，本科，工程师，研究方向：高炉冶炼使用研究。
改善高炉原燃料结构，这样能够使得高炉达到稳定、顺行、低耗、长寿的效果，高炉全生命周期能够达到低碳减排的目的，对于高比例球团的使用是非常重要的。
高炉使用高比例球团矿技术是相对成熟的，高比例球团矿冶炼的高炉能够达到在生产方面的稳定顺行，并且在各项指标上能够比高比例烧结矿要优越，操作思路能够进行复制，操作经验能够得到有效推广。
1 国外高比例球团高炉生产的现状与烧结矿生产进行比较，球团生产一直都是在节能方面和排放方面更优的原料，球团矿被大家认为有以下优点：品位高、粒度均匀、强度好、冶金性能佳、适合远距离运输等。
按照资源与生产条件上的差异，不同的国家和地区球团在高炉中的比例也是存在着较大的差异，主要是在北美或是欧洲的一些地区，高炉使用高比例球团较多。
1.1 北美地区在长时间的发展，因为铁矿资源的禀赋，北美地区（美国、加拿大、墨西哥）的高炉基本上都是根据采用高比例球团进行生产的。
2017年，全部25座高炉的球团在传统铁料（烧结矿、球团矿、块矿，其中不包含废钢/直接还原铁和冷压块）中占的比重是93%，当中有13座高炉是采用100%球团矿，剩下高炉的球团比例是由51%到99%不等，高炉平均燃料的比达到504kg/t。
国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势塔拉甫·阿塔别克
国内外铁矿球团技术研究现状与发展趋势塔拉甫·阿塔别克发布时间：2021-10-18T05:09:56.604Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：塔拉甫·阿塔别克[导读] 钢铁行业的快速发展与铁矿石息息相关，自进入二十一世纪以来，世界粗钢产量大幅度提升，铁矿资源被大量消耗，尤其是富铁矿，但杂铁矿石等应用比例却不断提升，所以要利用球团技术工艺对粒度较细铁精矿粉进行处理，保证生产出的圆球均匀且粒度规则。
该技术的利用，除了能降低成本之外，还会实现优质高产的目标，有利于高炉炼铁生产。
鉴于此，本文即对国内外铁矿球团技术研究现状展开了深入剖析，并对技术的发展趋势进行了深入探究，以期相关人员能够借鉴。
塔拉甫·阿塔别克富蕴蒙库铁矿有限责任公司新疆阿勒泰地区富蕴县 836100摘要：钢铁行业的快速发展与铁矿石息息相关，自进入二十一世纪以来，世界粗钢产量大幅度提升，铁矿资源被大量消耗，尤其是富铁矿，但杂铁矿石等应用比例却不断提升，所以要利用球团技术工艺对粒度较细铁精矿粉进行处理，保证生产出的圆球均匀且粒度规则。
该技术的利用，除了能降低成本之外，还会实现优质高产的目标，有利于高炉炼铁生产。
鉴于此，本文即对国内外铁矿球团技术研究现状展开了深入剖析，并对技术的发展趋势进行了深入探究，以期相关人员能够借鉴。
关键词：国内外铁矿球团技术；研究现状；发展趋势引言：为满足大型化高炉对炉料结构的要求，在炉料中应用球团矿的比例大大增加，在国外一些发达国家中，甚至完全利用球团矿作为炉料开展生产工作。
我国在球团矿生产期间，应用的设备效率不高，滞后性很强，因而，在球团矿需求不断增长和生产设备大型化的发展趋势下，应该加强对国内外铁矿球团技术的研究，掌握现状，深入分析未来发展趋势，保证能为球团技术的稳定发展奠定坚实基础。
1国内外铁矿球团技术研究现状分析 1.1 熔剂性球团的研究现状分析在进行高炉炼铁的过程中，对于碱性溶剂有着很高的要求，所以需要的碱性氧化物含量较高。
球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径
第9卷 第1期 工程研究——跨学科视野中的工程9 (1): 44-522017年2月JOURNAL OF ENGINEERING STUDIES Feb., 2017收稿日期: 2016-12-10; 修回日期: 2016-12-20作者简介:杨晓东（1962–），男，教授级高工，主要从事钢铁行业节能环保技术咨询工作。
E-mail ：yangxiaodong@张丁辰（1987–），男，工程师，主要从事钢铁行业环境影响评价工作。
E-mail ：zhangdingchen@ DOI: 10.3724/SP.J.1224.2017.00044球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径杨晓东，张丁辰，刘 锟，邢芳芳，胡金玲（北京京诚嘉宇环境科技有限公司 冶金清洁生产技术中心，北京 100053）摘 要：在我国生态文明建设和全面推行绿色制造的总体要求下，钢铁工业面临多重严峻挑战。
钢铁工业是流程制造业，可通过制造流程工艺变革，改变高炉炉料结构，进一步实现节能、降碳、污染减排。
本文就球团替代烧结从设备投资（含环保投资）、生产运行成本（含环保设施运行成本）、能耗、焦比/渣比和污染物产生等方面进行综合研究分析，以国内某900万t 钢铁联合企业为例，进行了不同炉料结构下的计算比较。
结果表明，与现状情景（入炉烧结矿70.36%、球团27.72%，综合品位59.19%Fe ）相比，当入炉球团矿比例增加至91.51%、入炉综合品位为65.13% Fe 的情景下，铁烧球工序总能耗将降低11.9%、二氧化碳排放减少35.2%、废气排放减少14.57%，总污染负荷将降低41.2%。
可见，球团替代烧结是贯彻“精料方针”，有效减少铁前废气污染负荷、降低能耗和碳排放的重要措施，是钢铁工业走向绿色制造的一个重要途径。
关键词：炉料变革；球团替代烧结；节能降碳；污染减排中图分类号：TF4 文献标识码：A 文章编号：1674-4969(2017)01-0044-09进入二十一世纪，我国钢铁工业加快淘汰落后，在设备大型化、连续化、自动化方面取得长足进步，大型节能技术CDQ 、TRT 等的广泛应用以及设施封闭高效除尘和烟气脱硫脱硝技术的采用，使得行业节能环保面貌显著改善。
安钢高炉炉料冶金性能系统研究
间 ／ ｉ （ｇ ｃｎ２ 成分 ， ｒ ｎ ｋ ・ｌ－ ａ ） ％ （ ・ ｉ ） Ｌｒｎ ａ （ ｒｉ。 ℃・ ｎ ） ａ
目 前我国钢铁行业内所采用的基本标准值制备 。
表 １ 炉料 的化 学成 分 ％
矿石 名称 Ｔ ｅ ｅ ＳＯ ａ １ ｇ Ｐ Ｆ ＦＯ ｉ２Ｃ Ｏ Ａ ３Ｍ ｏ Ｓ Ｋ０ ａ ２ Ｎ ２ ０
胀 性 能 的 体 积 测定 采用 排 水 法 ，以还 原 膨 胀 系数
ＲＩ Ｓ 表示 。
的， 是与炼铁科学技术进步的发展密切相关的嘲。 本研 究 根据 当前安 钢高 炉 炉料 结 构 的特 点 ， 系
统分 析 了高碱 度烧结 矿 、酸性 球 团矿 和块 矿 的冶金
根 据 目前我 国钢 铁行业 采 用 的基 本标 准 ，采 用
王建 锋 ， 永平 ， 周 胡 涛， 秦延华
（ 阳钢铁 集团有 限责任公司 ， 安 河南 安 阳 ４ ５０ ） ５０４
摘 要： 系统分析 了安钢炼铁生产 中几种 常用 炉料的高温冶金性能 ， 结果表 明 ， 安钢 自产高碱度烧 结矿具有较好 的还原性 ，
但其低温还原粉化率却是最高 的； 酸性球 团矿 及块矿则有着较好 的低温 还原粉化指数 及 良好 的熔滴 性能 ， 能够 与高碱度烧 结矿搭配形成合理的综合炉料结构 ， 满足 高炉 冶炼要 求。 关键词 ： 炉料 ； 烧结矿 ； 球团矿 ； 冶金性能 ； 炉料结构
膨胀 、 炉料高温下的荷重软化及熔融滴落等性能。 单 种铁 矿 石还 原 性测 定采 用 Ｇ ／１２ １－ ｌ“ 矿石 ＢＴ ３４－ ９ 铁 － 还原性的测定方法” 以 １０ ｉ ， ８ ｎ的还原度作为考核 ｍ
指标 ，用 Ｒ 表 示 ；低 温 还 原粉 化 性 能 的试 验采 用 Ｉ Ｇ 厂１２２ 铁矿 石低 温粉 化试 验静 态还原 后使 ＢＩ ４—９ “ ＇ ３ １
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比-冶金工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：冶金工业生产领域里，由于对减排的政策要求越来越高，企业内部循环无聊的处理日渐成为一个人们课题。
冷固成型技术尽管发展有一定局限，但如果能与固废处理相结合，可以发挥更大的社会和经济效益，形成高效的循环经济新技术。
本项目通过对冷压球（块）的冶金性能对比研究，分析了作为高炉入炉原料的可行性，对钢铁企业循环物料的资源化利用开拓了新的途径。
关键词：冷压块；复合粘接剂；高炉应用；冶金性能烧结矿和球团作为高炉炼铁生产的主要入炉原料，其自身的质量对于高炉炼铁而言具有很大的影响。
近年来，由于钢铁行业竞争激烈，为了降低成本节约资源，必不可少的需要使用一些低成本的铁矿石，这就造成烧结矿的冶金性能不稳定、强度差。
重庆臻焱节能环保科技有限公司在开发出专利技术后，在汉钢进行了冷压块的生产实践，取得很好的效果。
但为了了解冷压块在生产过程中的作用机理，专门委托第三方科研机构进行了冷压块与常规使用的球团矿的冶金性能对比研究，进一步明确该项技术在实际使用中的价值。
矿石的冶金性能是评价各类炼铁原料冶炼适应性价值的标准，通常再用的指标包括低温还原粉化、还原性、热爆裂性能、荷重软化特性等指标，这些指标的测试方法都有相应的标准进行规定。
冷压块的低温还原粉化和还原性都有见诸报道的研究结论，因此本次研究的重点主要是爆裂性和荷重软化特性研究。
1研究方法1.1荷重软化特性实验目前对于荷重软化性能的实验方法国内没有统一的标准，不过通行的方法是试样在荷重状态下连续通还原气体并升温，同时连续测定位移变化获得试样随温度升高的收缩曲线，定义位移收缩10%为软化开始温度，压差最高对应的温度为软化终了温度。
同时根据获得的压差变化定义熔融开始温度和熔融终了温度。
铁矿石高温熔滴、软熔性能是影响高炉炉内情况，炉料的正常运行及煤气流的合理分布的重要性质。
安钢2#高炉配加低品位块矿降本生产实践
２月
河
南
冶
金
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ７
Ｖｏ ｌ ＿ ２ ４ Ｎｏ ． ６
期 第２ ５卷 第 １
ＨＥＮＡＮ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
安钢 ２ ＃ 高 炉 配 加 低 品位 块 矿 降 本 生 产 实 践
李 胜 杰 王 瑞 玲 赵 恒 山
（ 安 阳钢 铁股 份 有 限公 司 ）
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高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验
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维普资讯
总第 １３期 ５ ２０ ０６年 １ ２月
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文章编号 ： ０９— ７０ ２０ ）６ ０２ — ３ １０ ９０ （０６０ — ０５ ０
块矿代替部分进 口球 团矿后 ， 高炉顺 行保持稳定 ， 而炼铁成本有 明显下 降．
关键 词 ： 炉料结构 ； 口块矿 ；进 口球团矿 ； 进 工业试验 中图分 类号 ： Ｔ０ １ ＇ ３ ＇ ４ ：Ｉ ０ ３ Ｉ Ｔ 文献标 识码 ： Ｂ
Ｉ ｄｕ ｔ ｉ ｌｓ ａ ｅ ｅ ｐｅ ｉ ｅ ｔ ｏ ｒ ｉ ｌ ｕｂ ｔｔ ｉ ｇ ｎ ｓ ｒ ａ － ｃ ｌ ｘ ｒ ｍ ｎ ｆｐａ ｔａ ｌ ｓ ｓ ｉｕｔｎ ｙ
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高炉块矿代替部分球团矿的研究
高炉块矿代替部分球团矿的研究李涛涛(西安建筑科技大学华清学院，冶金工程，710043)摘要：通过对高炉入炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究, 分析各种入炉原料的冶金性能和块矿对炉料的冶金性能的影响，指出在当前原料条件下，高炉炉料结构中提高块矿比例的可行性。
关键词：高炉；原料；块矿；球团矿Analysis of lump ore instead ofpart of the pellet ore for BFLi Taotao(The metallurgical engineering of huaqing college, Xi'an University of architecture and Technology,710043) Abstract: Through laboratory experiment on reducibility of iron material degradation during low temperature reduction and melting dropping index, the metallurgical properties of iron material were analyzed and the optimized burden structure was established and proved by production.Key Words：blast furnace；iron material；lump ore；pellet ore1 前言目前，我国钢铁产能已严重过剩，并有进一步恶化的趋势．钢铁产品价格的竞争已进入白热化，并将长期惨烈地持续下去。
因此，实现低成本炼铁是钢铁企业今后能否生存和发展的重要决定因素”［1］。
合理的矿料结构是高炉获得最大经济效益的基础之一：一是要求所使用的铁矿是最经济的，二是要求各种铁矿的配比最优。
提高高炉炉料中球团矿配比
提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排王维兴中钢金属学会1.优化炼铁炉料结构的原则：高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。
世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。
2017年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。
1.1要根据各企业具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。
1.2实现低成本炼铁的方法：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。
1.3实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8~2.2倍）；但炼铁炉渣碱度要求在1.0~1.1倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。
1.4高炉生产长期稳定顺行是关键，实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。
1.5实现资源合理利用，充分利用本地矿产资源，合理回收利用企业内含铁尘泥等。
建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。
1.6球团工艺相比烧结工艺的优越性1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在 1.8~2.2倍）为主。
但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。
球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。
目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。
2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，铁品位比烧结高5~9个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10元/t 。
高炉应用冷固球团工业试验
高炉应用冷固球团工业试验报告1、前言由于高炉原材料—普通矿山资源日渐枯竭，块矿供应越来越紧张，增加了生铁原料成本。
利用某钢厂渣铁粉经球磨---磁选后回收的渣铁磁选粉及高炉烟囱灰等熟料为主要原料生产的冷固球团代替现现用的普通块矿是解决当前普通块矿资源短缺的有效途径。
为了考察高炉配加冷固球团的冶炼效果，为公司决策提供依据，在某铁厂开展了冷固球团代替普通块矿的工业试验。
2、试验原材料2.1、球磨铁精矿粉（钢渣铁经磁选处理）2.2、热结球团筛下粉2.3、经脱C、Pb、Zn 处理后的高炉烟囱灰其成份如下表：（表1）2.4 冷固球团性能比较由于冷固球团是通过人工造块（粒度为45╳40╳30）而成，并且未经过高温焙烧，其性能与烧结矿、氧化球团矿、天然块矿均有差异。
从表2可看出：（1）冶金性能冷固球团的低温还原指标为5.96%，中温还原指标为81.06%，其指标优于烧结矿、氧化球团矿，与某块矿基本相当。
（2）机械强度由于生产条件的限制，致使本次试验用冷固球团强度指标很不均匀，养护条件好的球团转鼓强度可达到80%以上（比例约占40%），差的强度仅为35%左右（比例约占30%），综合下来整个冷固球团平均强度约在60%左右，均低于烧结矿和氧化球团矿。
（3）粒度冷固球团粒度为45╳40╳30（长宽高）的扁椭球体，相对其它炉料，粒度适中、均匀。
冷固球团与其他它炉料性能比较（表2）3、入炉试验结果及分析3.1 高炉操作及冶炼特征与基准期相比，试验的矿石角度增大，焦炭内圈减少一圈，外圈不变，配合焦炭负荷变轻，发展中心气流，抑制边缘气流。
3.1.1 料柱透气性试验比基准期风量增加，压差略有下降，透气性指数有所提高。
风量、风压对称，高炉下料顺畅。
3.1.2 炉缸工作状况试验期间严格控制（Ti）在0.16-0.32%范围。
稳定负荷，风温，确保炉缸活跃，热量充沛。
渣铁流畅，渣中带铁少，炉缸工作均匀。
3.2 主要技术经济指标对比3.2.1 综合入炉品位基准期、试验1期、试验2期的炉料结构分别为：基准期烧结矿69%+氧化球团矿25.8%+某块矿5.2%+ 冷固球团 0试验1期烧结矿 51.9%+氧化球团矿23.53%+某块矿4.57%+冷固球团20%试验2期烧结矿 48.13%+氧化球团矿22.02%+某块矿4.85%+冷固球团25% 3.2.2 铁水质量基准期和试验期铁水化学成分见下表 (单位%)试验1期、试验2期与基准期相比，配冷固球团后，可提高铁水V含量，对其它指标影响不大。
高炉使用高比例球团矿冶炼实践探析
高炉使用高比例球团矿冶炼实践探析作者：姜金山林运朝来源：《环球市场》2020年第08期摘要：在当前新产业时代背景下，高炉球团矿使用率的持续增加，在提高产业经济效益的同时，高比例球团冶炼却极大地降低了高炉路况稳定性，给产业可持续发展造成了极为不利的影响。
鉴于此，本文主要基于高比例球团矿对高炉生产的影响，对其冶炼实践和改善措施进行了系统化剖析，由此在确保炉况稳定运行的同时，给企业可持续发展莫定良好基础。
关键词：高比例球团;高炉炉况;冶炼实践一、高炉使用高比例球团矿冶炼的影响探究（一）布料影响目前来看，随着近年来城乡一体化建设进程的不断加快，高比例球团矿冶炼规模和数量在持续增加的同时，高炉炉况也受到了一定影响，而其中对于布料而言，影响主要体现在如下几方面，即：其一，自然堆积角变小。
与烧结矿相比，高比例球团的自然堆角较小，仅为24-27，在冶炼过程中加之球团的随意滚动，导致炉料在高炉布料时极易发生偏斜现象，从而在影响高炉料层分布均匀度的同时，还极大地增加了炉缸堆积问题的产生，生铁S容易出格。
其二，炉料粒级差较大。
伴随工业化建设进程的不断加快，矿产资源作为工业食粮，其资源应用率的高低对产业可持续发展目标的实现具有重要影响，而近年来伴随高比例球团应用量的持续增加，高炉炉况稳定性也受到了一定影响，其中相比烧结矿，高比例球团的粒级差较大，料层界面效应较大，高炉块状带的煤气流阻力增大。
其三，酸性球团矿的还原软熔温度较低。
目前来看，与烧结矿相比，高比例球团矿虽然还原性没有较大差异，但由于个别品种团矿的还原软熔温度较低，在还原时极易出现异常膨胀或还原迟滞现象，从而给企业可持续发展造成一定影响的同时，产业整体发展也势必受到一定阻碍。
其四，无钟炉顶的高炉顺行情况比有钟炉顶高炉顺行情况差。
目前来看在高比例球团应用量和应用范畴持续增加的新产业时代背景下，高炉顺行情况也势必受到了一定影响，其中无钟炉顶的高炉顺行情况与有钟炉顶高炉顺行存在明显差异，而导致这种问题出现的主要原因，是由于并罐的布料缺陷而导致了料层分布的不均匀。
2024年球团矿市场需求分析
2024年球团矿市场需求分析1. 引言球团矿是一种重要的铁矿石原料，广泛应用于钢铁制造行业。
为了更好地了解球团矿市场的需求情况，本文通过对相关数据的分析和市场调研，进行了球团矿市场需求的全面分析。
2. 球团矿市场概述球团矿市场是钢铁行业的重要组成部分，主要用于炼铁工艺中的还原反应。
由于球团矿在炼铁过程中具有高铁含量、低杂质含量、适度的粒度分布等优点，使其在钢铁工业中得到了广泛应用。
3. 2024年球团矿市场需求分析3.1 球团矿市场规模根据市场调研数据显示，球团矿市场的规模持续增长。
随着钢铁工业的发展，球团矿作为主要的铁矿石原料需求也呈现增加趋势。
预计未来几年，球团矿市场的规模将继续扩大。
3.2 球团矿市场需求结构根据钢铁行业的需求特点和球团矿的特性，可以将球团矿市场需求分为以下几个方面：•高品质球团矿需求：随着钢铁行业的技术升级和环保要求的提高，对高品质球团矿的需求也在增加。
高品质球团矿具有较高的铁含量和较低的杂质含量，更适合现代化炼铁工艺的需求。
•低品质球团矿需求：除了高品质球团矿外，钢铁行业仍然需要一定数量的低品质球团矿。
低品质球团矿可以作为炼铁原料中的掺混料，降低成本并提高炼铁效率。
•不同粒度球团矿需求：根据不同的炼铁工艺和设备，钢铁企业对不同粒度的球团矿需求也不同。
例如，部分炼铁企业更倾向于选择细粒度球团矿，而另一些企业则更适用于粗粒度球团矿。
3.3 球团矿市场需求动态球团矿市场需求受多种因素的影响，在不同时间段会呈现出不同的动态变化。
•钢铁行业发展水平：球团矿市场需求与钢铁行业的发展水平密切相关。
当钢铁行业处于高速发展阶段时，球团矿的需求也相应较大。
•宏观环境政策：宏观环境政策对球团矿市场需求起到重要影响。
例如，环保政策的实施会导致对高品质球团矿的需求增加，而对低品质球团矿的需求减少。
•国际市场变化：国际市场的变化也会对球团矿市场需求带来一定影响。
国际球团矿价格的波动、供应量的变化等因素都会对国内市场的需求产生一定的影响。
浅析高炉炼铁的合理配矿
浅析高炉炼铁的合理配矿【摘要】作为国家的支柱产业，钢铁工业是一个评判国家工业化水平的重要指标。
钢铁企业要想在市场竞争中取得一席之地就必须降低生产成本，走低消耗、高品质的发展道路，这就要求企业不仅要积极的采用先进的技术还要注重高炉炼铁的合理配矿，优化配料。
【关键词】高炉炼铁；配料；球团矿；烧结矿一、高炉炉料的合理配置烧结矿、球团矿和天然富矿是高炉的基本炉料，合理的炉料搭配即充分有效的利用全球铁矿资源，从而使得高炉冶炼技术得到优化，最终达到节约资源，降低成本的效果。
优化高炉的炉料结构是实现高炉强化冶炼的根本保证。
合理的炉料结构可以提高炉料的还原性，使得高炉冶金性能的各项指标如软熔滴落、还原后粉化和膨胀性等得以改善。
优化高炉的炉料结构是有效降低钢铁生产成本的有效途径。
现阶段，我国高炉的炉料结构主要有三种结构形式：高碱度烧结矿配加部分酸性球团矿、高碱度烧结矿配加部分块矿和酸性球团矿、酸性球团矿配加少部分高碱度烧结矿。
除了依靠改进天然富矿、烧结矿和球团矿之间的成分配搭以达到优化炉料结构的目的外，作为炉料中重要组成部分的烧结矿、球团矿，其自身的配料优化也是改善高炉炉料结构、提高高炉经济效益的有效方法和途径。
二、高炉烧结矿的配料（1）烧结矿配料中溶剂的碱度要大于1.8，若其碱度低于1.8则会阻碍铁酸钙系形成固结相，从而影响到烧结矿的质量。
（2）烧结矿需要较高的铁品位，tfe大于/等于60%，sio2小于4.5%。
这样可以帮助高炉炼铁实现高喷煤、低渣比和低焦比的目的，提高经济效益。
（3）烧结矿应保持较低的feo含量小于5%，若feo含量过高则会降低烧结矿的还原性，降低高炉冶炼过程中的煤气的利用率，使得焦炭的能耗增加。
由于我国在冶炼烧结矿时其燃料的粒度不够细致、成分比重过多，且磁铁精矿也被大量的用于冶炼之中，因而在我国现阶段不少钢铁企业在生成烧结矿时以高feo含量来增强烧结矿的强度，这种烧结矿不仅还原性差，而且其抗磨性和抗压性都会很差，致使烧结矿的质量不稳定。
高炉球团和块矿返料用途
高炉球团和块矿返料用途高炉球团和块矿是钢铁工业中常用的原料。
它们在高炉冶炼过程中起到了至关重要的作用。
下面我将详细介绍高炉球团和块矿的用途。
首先，球团和块矿是高炉冶炼的主要生铁原料。
高炉球团是通过矿石经过破碎、粉碎、搅拌、压制和烧结等工艺制成的。
它可以直接加入到高炉中冶炼，具有很高的机械强度和较好的还原性能。
块矿通常是指含有足够的铁分和较低的杂质的矿石矿块。
它与高炉球团相比，具有更高的铁含量和更低的杂质含量。
其次，高炉球团和块矿作为高炉冶炼的主要原料，具有以下几个用途：1. 提供铁元素：高炉球团和块矿中的铁矿石是高炉冶炼过程中主要的铁源。
其中的铁元素在高温条件下可以被还原，并与其他还原剂（如焦炭）共同生成生铁。
2. 作为还原剂：高炉球团和块矿中的铁矿石含有大量的还原剂，如FeO、Fe2O3等。
在高炉内，这些还原剂可以与焦炭反应产生CO和H2等还原气体，从而将铁矿石中的铁元素还原成生铁。
3. 调节高炉炉温：高炉球团和块矿可以根据需要进行加热或降温，从而调节高炉的炉温。
适当的炉温可以提高冶炼效率和产品质量，并减少能源的消耗。
4. 改善高炉矿石层结构：球团和块矿可以在高炉中形成适当的矿石层结构，有利于气体和固体物料的流动。
这样可以提高高炉的冶炼效果，并减少炉缸的堵塞。
此外，高炉球团和块矿还有其他一些用途。
例如，在炼铁过程中，它们可以与废渣反应，生成热量用于提供能源。
同时，球团和块矿中的一些有价值的金属元素（如铁、锰等）也可以提取和回收利用。
综上所述，高炉球团和块矿是高炉冶炼中不可或缺的原料。
它们提供了铁元素和还原剂，调节炉温，改善炉内的物料结构，从而提高冶炼效率和产品质量。
此外，它们还具有其他一些用途，如提供能源和回收金属元素等。
高炉球团和块矿的广泛应用促进了钢铁工业的持续发展。
高块矿比高炉炉料的冶金性能研究
高块矿比高炉炉料的冶金性能研究摘要：以某钢铁集团不锈钢事业部炼铁厂的烧结矿、球团矿、PB矿及纽曼矿为原料，采用中温还原和低温还原粉化测定方法及改进的熔滴性能测定法，研究高块矿比(15％～25％，质量分数)炉料的还原性、低温还原粉化性及熔滴性能。
关键词：块矿；还原性；熔滴性；低温还原粉化性近年来，随着铁矿石的价格不断攀升及炼铁技术的不断进步，提高价格较低的块矿比例成为提高企业竞争力的主要手段。
由于块矿的冶金性能比烧结矿和球团矿差，如果大幅度提高块矿的比例(质量分数在20％以上)，就会出现炉料还原性变差、低温还原粉化率提高及熔滴性变差等现象，严重时会阻碍高炉的顺行，恶化冶炼指标。
国内对块矿质量分数在20％以上的炉料冶金性能研究较少，因此，对块矿质量分数在20％以上的炉料冶金性能进行研究是进一步提高国内高块矿使用比例的必要措施。
1实验1.1实验原料实验原料来自该不锈钢炼铁厂，分别是烧结矿、球团矿以及国内大部分企业常用的块矿纽曼矿和PB矿，成分及烧损率见表l。
1.2实验方法含铁炉料的热态冶金性能主要包括中温还原、低温还原粉化和熔融滴落性能等。
铁矿石还原性能采用国标GB/T13241—1991铁矿石还原性的测定方法，低温还原粉化性能采用GB/T13242—1991铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法。
目前国内外对熔滴实验尚未明确的标准，实验室常用的方法主要分为两类：一类是实验原料不经过预还原处理，实验过程中通入还原性气体(成分与还原实验气体成分相同)；另一类是将实验原料预还原(一般还原度为60％)，实验中仅通入N2。
对于铁矿石熔融滴落性能的测定，本实验在第一类实验方法的基础上，结合炉料在高炉内不同温度区间下所受压力和还原气氛的差异，制定与高炉实际内部环境相近的实验温度制度和气体成分，具体见表2。
1.3实验方案分别采用4种单矿和6种混合矿进行实验，PB块矿与纽曼块矿在混合矿中的质量分数分别为15％，20％，25％，测定其还原性能、熔滴性能。
球团矿可行性研究报告
球团矿可行性研究报告1.引言球团矿是一种重要的铁矿石，广泛应用于钢铁生产和建筑材料制造。
本报告旨在对球团矿的可行性进行研究，评估其开采和加工的经济、环境和社会影响，并提出相关建议。
2.背景球团矿是一种富含铁的矿石，主要成分是铁氧化物和含铁矿物。
其具有粒度小、均匀性好、可溶性低等特点，适合用于高炉炼铁和直接还原炉炼铁等工艺。
球团矿的开采和加工是一个复杂而昂贵的过程，需要考虑到经济、环境和社会等方面的因素。
3.经济可行性分析3.1球团矿市场需求球团矿广泛应用于钢铁生产，其市场需求受到全球经济和钢铁行业的影响。
根据市场研究数据显示，球团矿的需求量呈现稳步增长的趋势，并有望在未来几年继续增长。
3.2球团矿开采成本球团矿的开采成本包括勘探、开矿、运输等多个环节。
这些成本受到地质条件、劳动力成本、设备投资等因素的影响。
通过对现有球团矿矿山的调研和成本分析，我们可以评估开采球团矿的经济可行性。
3.3球团矿加工技术球团矿的加工技术涉及球团化、烧结等过程。
这些过程需要消耗能源和水资源，并产生废水和废气。
通过引进先进的加工技术和设备，可以提高球团矿的加工效率，降低能耗和环境污染。
4.环境可行性分析4.1地质环境影响球团矿的开采可能对地质环境产生影响，包括地表形态变化、土地破坏、水土流失等。
通过科学规划和环境监测，可以减少对地质环境的影响，并进行生态恢复。
4.2水资源利用与保护球团矿开采和加工过程需要大量的水资源，对水资源的利用和保护至关重要。
通过节约用水、循环利用废水等措施，可以降低对水资源的消耗，并减少废水排放对水环境的污染。
4.3废弃物处理球团矿开采和加工过程会产生大量的废弃物，包括尾矿、废渣等。
这些废弃物的处理和处置需要符合环保要求，避免对土壤、水体和大气造成污染。
5.社会可行性分析5.1就业机会球团矿的开采和加工过程将提供大量的就业机会，促进当地经济发展和居民收入增加。
同时，需要关注劳动力安全和劳动条件改善，保障劳动者的权益。
300m3高炉使用100%球团矿冶炼操作
300m3高炉使用100%球团矿冶炼操作
范广权;张绍荣
【期刊名称】《辽宁冶金》
【年(卷),期】1990(000)005
【总页数】6页(P13-18)
【作者】范广权;张绍荣
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF543
【相关文献】
1.安钢300m3高炉配加印度球团矿的生产实践 [J], 陈建伟;任玉明;赵红强
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5.高炉使用金属化球团矿炉料的冶炼分析[J], Б.Ф.Чернобривеч;李雨泽
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球 团矿 块 矿
５０ ． １ ． ００
６１ ． １ ． ３４来自１ ． ０３ １ ６７９ ． １ ６
８０ ． １ ． ４５
从 表 １ 表 ２ 表 ３可 知 ， 钢炉 料结 构 中球 团 矿 、 、 安 比例基 本 在 ２ ％左 右 ， ０ 大高 炉 块 矿 比例 基 本 维 持在 ５ ％左 右 ， 高 炉 的 基本 维持 在 １ ％ 左 右 。与 其 它 小 ０
第 １ 期
总第 １ １ ９ 期
冶 金 丛 刊
Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｔｎ．１ ｌ ｌ ９ｌ
Ｎｏ．１
２０ １ １ 年 ２ 月
Ｆ ｂｒ ｒ ２ ０ ｌ ｅ ｕａｙ １
安 钢 高炉 块 矿 代 替 部 分 球 团矿 的研 究
的冶 金 性 能 和 块 矿 对 炉 料 的冶 金 性 能 的 影 响 ， 出 了在 当前 原 料 条 件 下 安 钢 高 炉 炉 料 结 构 中 提 高 块 矿 比例 的 可 行 指 性 ， 实际生产提供 了理论依据 。 为
关键词 高 炉 ； 料结 构 ； 金 性 能 ； 滴 性 炉 冶 熔
文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １— ８ ８ ２ １ ） １ ０ ７— ４ １ ７ ３ １ （ ０ １ ０ —０ ０ ０ 中 图分 类 号 ： Ｆ ２ Ｔ ５
ＬＡＢｏ ＲＡＴＯＲＹ ＥＸ ＰＥＲＩ ＥＮＴ Ｎ Ｍ ｏ ＰＡＲＴＩ ＡＬＬＹ ＵＢＳＴＩ Ｓ ＴＵＴＩ Ｇ Ｎ ＬＵＭ Ｐ ｏＲＥ ＦｏＲ ＰＥＬＬＥＴ Ｆｏ Ｒ ＢＬＡＳＴ ＦＵＲＮＡＣＥ
系列 大 型设备 的相继投 产 ， 使得 安 钢烧 结 矿 、 焦炭原 燃 料 的质 量 和稳 定性 得 到 了很 大 程 度 的改 善 ， 降 为
低 球 团配 比、 增加 块矿 配 比打下 了坚实 的基 础 。
．
项 目
烧 结矿
１８ ９ ５年 １９ ９ ２年 １９ ９ ７年 １９ ９ ９年 ２０ ０ １年
焦 虎 丰 张 宗 旺 周 永 平
（ ． 阳钢铁 股 份有 限公 司 ， 南 安 阳 ４ ５ ０ ； ． 京 科技 大 学 ， 京 １０ ０ ） １安 河 ５０ ４ ２ 北 北 ０ ０ ０
摘 要 通 过 对 安 钢 高 炉 人 炉 含 铁 炉 料 进 行 还 原 性 、 温 还 原 粉 化 及 熔 滴 性 能 的 试 验 研 究 ， 析 了各 种 入 炉 原 料 低 分
作 者 简 介 ：焦 虎 丰 （ ９２一） 男 ， 士 ，０ ０年 毕 业 于北 京科 技 大学 １８ ， 硕 ２１
８ ． ５０ ８ ． ０５ ７ ． ３７ ７． ６１ ７ ． ７５
安钢 高炉 炉 料结构 是参 考 国 内企业 的炉料 结构
框架 ， 然后 结 合 自身 的用 矿 特 点 进 行 确 定 的 。２ ０ ０８ 年安 钢 的炉 料 结果见 表 １ 。表 ２ 表 ３是 国 内外一 些 、 钢 厂 的炉料 结 构 。
Ｊａ ｆｎ Ｚ ａ ｇＺ ｎ ｗａ ｇ Ｚ ｏ ｎ ｐｎ ｉｏ Ｈｕｅ ｇ ｈｎ ｏｇ ｎ ｈ ｕ Ｙｏ ｇ ｉｇ
（ ． ｎ ａ ｇＩ ｎ＆ ＳｅｌＣ ． ｔ． ｎ ａ ｇ４ ５ ０ １ Ａ ｙｎ ｒ ｏ ｔｅ ｏ ，Ｌｄ ，Ａ ｙｎ ５ ０ ４，Ｈ ｎ ｎ ． ｅ ｉｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ ｏ ｃ ｎ ｅａｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ ｅ ａ ；２ Ｂ ｉｎ ｎｖ ｓｙ ｆＳｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ｊ ｅ ｉ ｅ ｏ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｂｌｓ ｕ ｎ ｃ ｄｓ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ；ｂ ｒ ｅ ｔｕ ｔ ｒ ｕ ｄ ｎ ｓｒ ｃ ｕ ｅ；ｍｅａｌ ｒ ｉ ａ ｒ ｐ ￣ｙ；ｉ ｄ ｘ ｏ ｌｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｏ ｉ ｔｌｕ ｇｃ ｌｐ ｏ ｅ ｎ ｅ ｆｍｅｔｎ ｎ ｒｐｐｎｇ
耗 的 比例 ， 般 都 在 ７ ％ 左 右 。 因而 ， 铁 企 业 的 一 ０ 钢
领导 层 和炼 铁 系统都 应把 降低 生铁 成 本 当作 降低 全
企业 成本 、 提高 企业竞 争力 的关 键 。
１ 安 钢 的现 状
近 年来 ３ ０ ４ ０ 结 机 以及 ６ 焦 炉 等 一 ６ ｍ 、０ ｍ 烧 ｍ
钢 铁企 业是 工 业 生 产 中的 能 耗 大 户 ， 源 消 耗 能
在钢 铁 产 品的成 本构 成 中是 一个 最重 要 的 因素 。而 炼铁 又 是钢 铁 生 产 中 的 能 耗 大 户 ， 铁 （ 矿 石 准 炼 含
表 １ ２ ０ 安 钢 高炉 炉 料 配 比 ０ ８年
％
备 和高 炉炼 铁 ） 净使 用 能 耗 占钢铁 生 产 总 净 使 用 能
Ｂ ｉｎ ０ ０ ０， ｈｎ ） ｅ ｉｇ１ ０ ０ Ｃ ｉａ ｊ
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