预应力砼空心板小桥施工方案

预应力砼空心板小桥施工方案

一、施工准备

拆除旧构造物，拆除完毕后要及时对路基边坡临空面进行防护。尽快完成平整现场，疏通内外道路、工地供电和供水设施及材料进场。将各种所需用的单质材料提前送至检测中心检验，作试验室配合比，将开工报告送达监理批复。

二、施工测量1、对业主和设计部门交付的桥梁中线位置桩，三角网基点桩，水准基点桩，以及测量资料进行检查核对，并进行必要补测、加固。

2、补充施工需要的桥梁中线桩；

3、测定桥台中线和基础的位置；

4、测定翼墙及导流构造物位置；

5、补充施工需要的水准点；

6、在施工过程中，每道工序都要测定并检查施工部分的平面位置和标高；

7、其它的施工测量。

三、桥台基础施工在开挖前，对结构物的现场地形及基础的位置、尺寸、轴线进行校核。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，并采用支护的方法，防止坍塌，机械挖至距设计基底标高10 厘米，其余部分采用人工清除。挖至设计要求的标高时，按图纸要求进行基础底处理，使各项指标达到规范要求，及时通知监理工程师检查。

经检测达到设计要求后方可进行下道工序。

模板安装前应清除表面污垢并均匀涂抹脱模剂，以便脱模。对经检验合格的模板进行安装，安装要牢固，接缝平顺严密不漏浆。模板安装完毕后，对位置、截面尺寸等进行检查，一切经监理工程师检查合格后，再进行下一工序的施工。

砼由能自动计量的搅拌站集中生产，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，采用砼运输车运输，用混凝土U型槽进行分层浇筑，下料时要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，每层砼厚度不超过30厘米。振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。在振捣过程中，严禁碰撞模板，随时注意检查模板位置和稳固情况，发现问题及时处理。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。当基础砼强度达到 2.5MPa时，基础顶面和台身相接处凿毛，采用人工凿除，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净。

砼达到一定强度后，可以拆除模板。拆模板时注意从一端顺序拆除，不得碰撞砼表面。模板拆除后及时进行覆盖、洒水、养生，_ 直到砼达到设计规定的强度。

按照设计对基础的几何尺寸、外观进行检查验收，报监理工程师批准，并填写质量验收单。

四、桥台台身施工

1、测量放样由测量人员根据设计图纸和现场实测放出台身中轴线，再按轴线放出桥台身轮廓线，弹出墨线，报监理工程师进行检查，合格后进行吓到工序施工。

2、钢筋安装钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净。

首先要对承台顶面的预埋钢筋进行校正，如有误差应及时纠正。台身钢筋在钢筋加工区内制成半成品，现场按设计要求绑扎在已预埋好的承台主筋上，按图纸标

出的箍筋位置，将已制作好的箍筋按设计间距进行绑扎。

3 、模板安制台身模板采用组合钢模，拼装时保证接缝严密、平整。模板表面需均匀涂刷脱模剂，而且要保证脱模剂的厚度。模板安装完毕后，对位置、截面尺寸等进行检查，一切经监理工程师检查合格后，方可进行下一工序的施工。

4、混凝土施工按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量，砼搅拌设专人监督控制。

浇注前将模板内的杂物清除干净，砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作

用半径的 1.75 倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。

砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。

砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。

5、拆模与养生：拆模前24 小时通知监理工程师。侧模板属非承重构件，一般砼达 2.5MPa 时可拆除，底模板和支架，达到设计强度时再拆除。台身砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护。

五、桥梁上部构造施工本合同段桥梁工程所有板梁均采用预制场集中预制的施工方法。

预制场场地用低标号砼进行硬化处理，同时在场地四周挖好排水沟。

预制场内电路采用架空路线，架空线布置充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线。在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。预制场的用电由电工负责管理，并做到文明施工、文明用电。预制场内设置钢筋加工场和木工棚、试验室。钢筋场及木工棚可根据实际情况铺筑8-10 厘米砼或碎石。预制场内砂、石料场紧靠拌合站一侧设置。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，对控制场内各种机具设备的放置和材料堆放做到整齐、有序。

1、后张法预应力空心板预制

(1)分项工程开工申请：场地清理前，提供一份预制场地的平面位置图及预制场地的平整计划，报监理工程师批准。在制作模板前14 天，向工程师提交模板的施工图、计算书，经工程师批准后才能制作和架设。板梁预制前7 天，向工程师提交分项开工申请。

(2)板梁底座：在预制场地处理好的地基上浇注比梁体宽度小

5mn,厚度为20cm的混凝土底座。底座要求平整度不超+2mm混凝土标号不低于20 号，底座混凝土浇筑时，应注意按模板设计预留底排螺栓孔。

(3)板梁钢筋制作安装：梁架立筋先在钢筋加工场制成网片，现场直接安装。施工时先安装底层钢筋，再安装侧面架立筋，最后安装顶板钢筋。对于伸出梁侧的钢筋，应预先按顺梁方向平弯90 度，待混凝土浇筑拆模后人工挖出。

(4)波纹管及锚具预埋：预留孔道的制作为预埋波纹管，预留孔道的位置应准确，孔道应平顺，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道、管道

与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向

每隔不大于0.8m处设井字形定位钢筋并焊在主筋上。管道在模板内安装完毕后，将其端部用C40砼封好，防止水或其他杂物进入。