高精度多工位转台
四轴转台精度标准
四轴转台精度标准
四轴转台的精度标准通常包括以下几个方面：
1.重复定位精度：指转台在多次定位后，实际位置与目标位置之间
的偏差。
重复定位精度越高，说明转台的定位稳定性越好。
2.静态精度：指转台在静止状态下，实际位置与目标位置之间的偏
差。
静态精度取决于转台的制造精度和调试精度。
3.动态精度：指转台在动态状态下，实际位置与目标位置之间的偏
差。
动态精度取决于转台的机械性能、控制系统和负载等因素。
4.角度回转误差：指转台在连续旋转过程中，实际角度与理论角度
之间的偏差。
角度回转误差会影响设备的运动轨迹和定位精度。
5.俯仰轴和方位轴的垂直度和平行度：指俯仰轴和方位轴在垂直和
水平方向上与基准轴之间的偏差。
垂直度和平行度的不准确会影响设备的运动稳定性和定位精度。
具体的精度标准会因应用场景和设备类型而有所不同。
在选择四轴转台时，需要根据实际需求选择符合精度要求的设备。
高精密转台技术指标
高精密转台技术指标转台技术在现代工业和科研领域中扮演着重要的角色，尤其在精密加工、测量和实验研究等领域中的应用越来越广泛。
为了满足不同应用需求，高精密转台技术的提升和发展成为了研究的热点。
本文将介绍高精密转台技术的几个关键指标，以期帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的转台设备。
首先，转台的定位精度是衡量转台技术性能的一个重要指标。
定位精度是指转台在旋转过程中的位置控制误差，一般以角度为单位。
高精密转台的定位精度要求较高，一般在几个角秒到几个角分的范围内。
这要求转台具备稳定的控制系统、高精度的编码器和准确的位置反馈机制。
其次，转台的重复定位精度也是一个重要的技术指标。
重复定位精度是指转台在多次旋转中，返回同一个位置的能力。
高精密转台的重复定位精度要求较高，一般在几个角秒的范围内。
这要求转台具备良好的稳定性和抗干扰性能，以及高精度的位置反馈和控制算法。
另外，转台的速度范围和速度稳定性也是需要考虑的指标。
转台的速度范围是指转台能够达到的最大旋转速度和最小旋转速度之间的范围。
速度稳定性是指转台在旋转过程中能够保持稳定的旋转速度。
高精密转台一般要求有较宽的速度范围和较高的速度稳定性，以适应不同的应用需求。
此外，转台的载荷能力也是一个重要的指标。
载荷能力是指转台能够承受的最大负荷，一般以质量为单位。
高精密转台要求具备较高的载荷能力，可以承受较大的工件或测量装置。
这要求转台具备坚固的结构设计和稳定的驱动系统。
最后，转台的机械稳定性和抗干扰性也是需要关注的指标。
机械稳定性是指转台在旋转过程中能够保持稳定的结构和运动状态。
抗干扰性是指转台能够抵抗外界震动、振动和其他干扰因素的能力。
高精密转台要求具备较好的机械稳定性和抗干扰性，以确保准确的定位和稳定的运动。
综上所述，高精密转台技术指标包括定位精度、重复定位精度、速度范围和速度稳定性、载荷能力以及机械稳定性和抗干扰性。
在选择转台设备时，需要根据具体应用需求来衡量这些指标，并选择适合的转台设备。
高精度转台安全操作及保养规程
高精度转台安全操作及保养规程转台概述高精度转台是一种精密测量设备，用于进行精确定位、转动和重复性测量等操作。
转台通常由底座、旋转平台、控制器和驱动单元组成。
安全操作1.确保工作环境平稳并且干燥，避免转台受到震动和湿气影响。
2.在使用转台前，应检查其电气连接是否正确并且电源压力是否适当。
3.防止强磁场、射频辐射和静电等对转台进行干扰。
4.当操作人员在进行维护、调试或更换转台配件时，应禁止转台作任何运动。
5.在操作过程中，应稳固地熟练操作控制器，不可急躁操作以避免操作失误。
保养规程1.每天对转台进行清洁，确保周边环境干净并且无尘土杂质。
2.定期对转台进行检查和校对，确保精度稳定性符合标准要求。
3.转台使用较长时间后，需要更换关键零件和维修机构，以保证高精度测量的准确性。
4.转台在长时间闲置后，应使用保护油进行覆盖，以防止氧化腐蚀。
使用注意事项1.预热转台，让转台达到稳定状态后再进行测量。
2.避免使用过程中进行过度操作，以避免损坏设备。
3.在拆卸或更换转台零件时，请咨询专业人员或技术服务人员，避免个人操作不当或造成损失。
4.在使用转台时，需要确保所测量对象和所安放位置稳定，以避免影响测量结果。
5.严格按照转台使用手册上的要求进行安全操作，避免操作不当造成损失。
结论高精度转台在工业生产、科研实验、医学等领域都有广泛应用，在安全操作和保养规程方面已经越来越成为人们关注的重点。
通过严格按照规定进行操作和保养，不仅能保证设备的稳定性和精度，更能保障其长期和稳定的使用。
德珂斯转台介绍
EDF系列技术指引
EDF710 Total index time T=5.00″Mtg. position H
Positioning accuracy: ±0.10mm on
radius 210mm
转台旋转轴： V垂直 H 水平
分度时间：5″
转台在最大外径上的折合精度 各类型转台的角度精度为： EDF710 ±98角秒
EDF系列结构
1. 转台面板 2. 平面轴承 3. 外壳 4. 主动凸轮轴 5. 从动轮 6. 齿轮机构 7. 变频马达
上海德珂斯机械自动化技术有限公司
Tuenkers Machinery & Automation Technology Co., Ltd, Shanghai
EDF 系列马达
“ROBOFLEX“
伺服放大器
EDF - SERIES
EDF转台，配置的是伺服马达， 需配变频器使用，通过伺服放大器 控制马达的停止，实现转台的停止， 无需采用传感器。
伺服马达
上海德珂斯机械自动化技术有限公司
Tuenkers Machinery & Automation Technology Co., Ltd, Shanghai
选型：EDX1170/2
上海德珂斯机械自动化技术有限公司
Tuenkers Machinery & Automation Technology Co., Ltd, Shanghai
四.应用实例
Number of stations Total index time t1+t2 Transport time Mounting position Positioning accuracy
ED系列技术指引
转台重复定位精度展示方法
转台重复定位精度展示方法一、概述转台是一种能够实现角度控制和精确定位的设备，广泛应用于光学测量、天文观测等领域。
在使用转台进行实验和观测时，精确的重复定位是十分关键的，因此需要对转台的重复定位精度进行评估和展示。
本文将介绍几种常见的转台重复定位精度展示方法。
二、理论基础转台的重复定位精度可以用“偏差”来描述，即指转台在不同时间或不同位置进行角度变换后，回到起始位置时与起始位置的角度差。
一般来说，转台的重复定位精度越高，偏差越小。
三、展示方法1.定位误差曲线法定位误差曲线法是一种常用的展示转台重复定位精度的方法。
具体操作步骤如下：(1)设计一组用于测试的角度序列，可以是均匀分布的或特定的序列。
(2)将转台从初始位置开始，按照设计的角度序列进行依次转动。
(3)在每个角度位置停留一段时间，等待转台达到稳定状态。
(4)记录每个角度位置的实际转动角度。
(5)将实际转动角度与设计角度进行比较，计算每个角度位置的定位误差。
(6)绘制定位误差曲线，观察曲线的趋势和波动程度。
2.偏差分布图法偏差分布图法是一种直观展示转台重复定位精度的方法。
具体操作步骤如下：(1)设计一组用于测试的角度序列，可以是均匀分布的或特定的序列。
(2)将转台从初始位置开始，按照设计的角度序列进行依次转动。
(3)在每个角度位置停留一段时间，等待转台达到稳定状态。
(4)记录每个角度位置的实际转动角度并计算定位误差。
(5)统计所有角度位置的定位误差，得到一个偏差分布图。
(6)根据偏差分布图可以直观地观察转台的重复定位精度。
3.最大、最小、平均偏差法最大、最小、平均偏差法是一种简单有效的展示转台重复定位精度的方法。
具体操作步骤如下：(1)设计一组用于测试的角度序列，可以是均匀分布的或特定的序列。
(2)将转台从初始位置开始，按照设计的角度序列进行依次转动。
(3)在每个角度位置停留一段时间，等待转台达到稳定状态。
(4)记录每个角度位置的实际转动角度并计算定位误差。
多工位转盘工作原理
多工位转盘工作原理
多工位转盘的工作原理主要是通过主轴和多个工位的协同作用，实现工件在多个工位之间的连续加工或检测。
具体来说，主轴通常会带动转盘旋转，而每个工位上都会安装相应的加工设备或检测装置。
当转盘转动到某个工位时，该工位上的设备或装置会对工件进行加工或检测，完成后转盘转动到下一个工位，并重复上述过程。
这种工作方式可以大大提高生产效率，减少设备空闲时间，并实现工件的连续生产和加工。
此外，多工位转盘通常采用PLC或其它控制系统进行控制，可以对转盘的
转速、工位的定位精度、设备的动作等进行精确控制，以满足不同的生产需求。
多工位转盘在各个领域都有广泛的应用，例如在汽车制造业中用于零件的焊接、检测和组装，在电子行业用于电路板的生产和检测等。
大惯量快速定位转台设计
转 台结构分为动力部分 、传动部分 以及转 台本 身 ３个大部分 。采用专 门设计 的调整机构 进行转 台旋转 中心的调整 ；在转台上均布 ６组锁紧系统 ，当转 台停 止时锁紧转 台；用镂空方式 降低转 台惯量 ；用双齿轮
ＨＡＮ Ｊａ ｇ Ｗ ＡＮＧ ａ ｍｉｇ ｉｎ ， Ｘｉｏ ｎ ，ＸＩ ｉｎ，ＨＡＮ ｈ ｎ ｎ Ａ Ｌａ Ｃ ｕ ｍｉｇ，ＹＵ Ｄａ ｙ ｎ ｏａｇ
（ ｃｏｌ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｕｏ ｂｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｈｅ ｉ ｎｖｒｉ ｆ ｅ ｈ ｏ ｇ ， Ｓ ｈ ｏ ｏ ｈｎｃ ｄＡ ｔ Ｍｅ ａａ ｍｏ ｉ Ｅ ｇｎｅｉ ， ｆ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎｌ ｙ ｅ ｎ ｅＵ ｔ Ｔ ｏ Ｈｅ ｉ ｎ ｕ ３ ０ ９ ｈｎ ） ｆ ｈ ｉ ０ ０ ，Ｃ ｉａ ｅＡ ２
了适 合 课 题 需 求 的 专 用 方 案 （ ２ ：用 Ｐ Ｃ加 图 ） Ｌ Ｅ ２ ３来控制 伺服 电机 ，伺 服 电机 经过 减速 后 驱动 Ｍ５ 转台 ；Ｐ Ｃ收集外 围传感器信 号 ，同时向外 围辅助设 Ｌ 备发送命令 。
回回
ＰＬＣ
压 缸
图 ２ 转台方案原理 图
配零件细小 ，要求转 台停止位置 误差在 ± ．５ｍ ０ ０ ｍ以 内 ；为了保证一定 的生产效率 ，转 台在 移动一个工位 （ 动 ６ 。 时的时间要求不超过 ２Ｓ 转 ０） ，并 且要在位 置
复合型多功能 、多工位 机床 以及 自动化 的多工位 生产线 已经成 为当今 机床的发展趋势 。在单个工位 的 自动化程度 以及加 工装 配精度 已经发展到一定程度 的 今天 ，工件或物料 在不 同工位之 间准确而高速 的传递 成 了制约 自动化 向车 间级以及工厂级发展 的瓶颈 。转 台是多工位组合机床 以及 小型生产线 的常用物料传递 形式之一 ，因此转台的快速准确定位成了研究 的重点。 １ 研 究对 象及 要 求 某大 学 ＣＭＳ研 究 所 受 Ｉ 某 企业委托 研制 的一 次性输 液管 的 全 自动 装 配 线 （ 图 １ 就属于多工 位组 合机床 。 ） 文 中研究 的便是 此多 工位 自 动装配线 的 主转 台。此 装配 线 有 ６个工 位 ，每 个工 位完 成 特定 的功能 。转 台 的功能
多工位组合机床都具备哪些特点？
多工位组合机床都具备哪些特点？多工位组合机床一般用于加工盒状和特别形状的零件。
加工时工件一般不旋转。
通过刀具的旋转运动和刀具与工件之间的相对进给运动，实现钻头、扩孔、点面、铰孔、镗孔、铣平面、内外螺纹切削以及周边和端面的加工。
它也是一种复合机床，用车头夹住工件进行旋转，用刀具进行进给运动，但也可以加工旋转系统中某些部位的周边和端面。
多工位组合机床一般采纳多轴、多刀、多工序、多面或多级同步加工方式，生产效率比一般机床高几倍至几十倍。
一般部件已实现标准化、系列化，可依据需要快捷配置，缩短了设计和制造周期。
因此，多工位组合机床具有成本低、效率高的优点。
它被广泛用于大规模生产，并可用于形成自动生产线。
1、一次装夹可完成攻丝等全部工序，削减产品装夹次数，节省产品装夹时间，更快、更精准地完成任务。
2、全部工序只需一次装夹，削减了产品碰撞的概率，有效保证了产品的精度和外观。
3、多工位组合机床针对一类零件进行设计和加工，其加工程序和运动轨迹与同类机床相同。
另外，机床可依据数控程序自动加工，避开人为误差，有效地保证了零件加工的一致性和质量的稳定性。
4、一台多工位组合机床可以完成钻孔、攻丝等全部工序，替代了几台一般机床，有效地节省了企业的生产成本，节省了占地面积。
5、在数控系统的掌控下，机床可以自动连续加工，直至完成全部工序。
工人的操作得到简化，劳动强度大大降低。
6、采纳转台布局，多工位组合机床的生产效率是一般机床的数倍。
7、多工位组合机床是一种高效率的多工位，适用于大量零件的加工。
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怎样选择合适的数控转台我们一起来看
怎样选择合适的数控转台我们一起来看随着科技的不断发展，数控机床的应用越来越广泛。
而数控转台作为数控机床中必不可少的部分，也越来越受到人们的关注。
数控转台的主要作用是在机械加工过程中进行工件位置和角度的转动，以便实现复杂形状的零件加工。
在选购数控转台时，需要考虑多个方面因素，下面就针对这些方面来一起看看如何选择合适的数控转台。
一、产品性能1.转速范围：选择数控转台时，需要考虑到其转速范围，因为不同的加工材料和切削工具需要有不同的转速来保证加工质量和效率。
2.转动准确度：这个指标是数控转台的核心性能之一，对加工质量影响很大。
准确度越高的转台，加工出的产品精度就越高。
3.承载能力：承载能力可以决定数控转台的负载能力和寿命。
在选择时需要根据实际需要来选取。
4.可编程性：可编程性是数控转台的另一项核心性能指标，也是数控机床的特点之一。
可编程性能够带来更高的生产效率和更短的生产周期。
二、市场定位不同厂家的数控转台市场定位也会有所不同，这是因为生产商在产品设计时有其自身的技术特点和市场定位。
在选择时需要根据自己的实际需求来选择，不一定是价格最高的产品就是最好的选择。
还要考虑生产商的口碑和售后服务等因素。
三、安全稳定性安全稳定性是选择数控转台时必不可少的考虑因素之一，因为数控转台在长时间运行的情况下，其安全稳定性直接关系到工人的生命财产安全。
它需要保持的稳定性包括机台运行的平稳性、耐用性、抗疲劳性和重复性。
四、认证情况在选择数控转台时也要考虑到产品的认证情况。
受认证的数控转台通常有较高的可靠性和质量。
如果有认证的产品会大大降低物流成本、生产过程成本和人工成本。
五、售后服务售后服务是选择数控转台时不可忽略的因素之一。
无论您选购的数控转台是否有任何问题，供应商需要提供完善的售后服务。
客户可以利用售后服务来保护自己的权益和利益，减少投资风险，同时还可以提高数控转台的使用寿命。
总之，根据自身需求和预算，选择合适的数控转台需要考虑数控转台的性能、市场定位、安全稳定性、认证情况和售后服务等多方面因素。
温控滑座多工位组合机床
温控滑座多工位组合机床
无
【期刊名称】《精密制造技术与高效装备》
【年(卷),期】1998(000)002
【总页数】2页(P43-44)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG65
【相关文献】
1.多工位组合机床的设计与应用 [J], 张恒;贾建军;陈松;孙成
2.Pfiffner(佩非勒)EPICplus系列全数控转台式多工位组合机床 [J], 友嘉欧美集团;
3.ZD04四工位转台式专用组合机床及电机端盖同轴度质量控制 [J], 黄桂武
4.差速器壳十字轴孔四工位鉆镗组合机床设计 [J], 田子欣
5.差速器壳十字轴孔四工位鉆镗组合机床设计 [J], 田子欣
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第一章绪论
1.1 引言
在当代机械制造业飞速发展过程中，现代机械制造业正在向“高速、精密、复合、智能和环保”的方向前进。
而高精度加工在其中扮演着重要角色，从某种意义上来说，反映了一个国家的工业发展水平状况。
在发达国家，围绕高精度的新型的机构不仅在技术开发方面投入了大量精力，而且在应用推广方面取得了前所未有的进展。
（我们最后选的东西的工作原理及简介：............如。
机构是由输入轴上的弧面凸轮与输出轴分度轮上的滚动轴承无间隙垂直啮合,从而实现间歇输出的新型传动机构.它已成为当今世界上精密驱动的主流装置. 它具有。
优点.....是代替。
机构等传统间歇机构的理想产品,用于把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上的必备的理想功能部件。
）
1.2 高精度多工位转台概述
“转台”是回转工作台的简称。
在计量工作中又称为分度台。
广义而言，具有旋转工作台的仪器或设备，都可称作“转台”，如陀螺测试中使用的伺服转台、速率转台等专用仪器，然而，通常所说的“转台”，并非是这些专用仪器，而是指通用性很强的、应用范围很广的回转工作台。
它既是机床加工中一种重要的分度附件。
用作加工时，高精度多工位转台可以精密铣床、镗床、磨床、坐标镗床等配用，对钻模、分度板、齿轮、凸轮、样板、多面体、端齿盘等等有精密角度要求的零件进行加工。
转台在机械、航空、仪表、电子等工业系统都有广泛的用途。
虽然现在市场上回转工作台的种类和型号很多，但其基本结构大同小异，主要有三大系统：主轴系统、动力系统、锁紧系统；二大零件：工作台和底座。
主轴系统是转台的关键部件，工作台就安装在主轴上，主轴系统的精度直接影响转台的分度精度；工作台和主轴系统依靠动力系统驱动，当旋转到所要求的角度时，必须用锁紧机构固定，然后再进行加工。
在高精度多工位转台的设计中，“高精度”是重中之重。
典型转台见图1所示
（换个图）
图1.1 典型转台
1.3 国内外发展状况概述
世界上的第一台转台是1945年由美国麻省理工学院仪表实验室(MITInstrumentation lab)研制成功的，由于采用的元件精度比较低，加上没有经验可以借鉴，该转台存在许多缺点，精度也只能达到角分级，实际上没有投入使用。
随后，美国的欧思一伊利诺斯公司的菲克(Fecker)系统分公司又研制出了T-800型伺服转台，它标志着美国的转台设计己经达到了一个新水平。
六十年代开始对转台的重要部件如轴承、驱动马达和监测元件进行了系统的改进，研制成功了专用于转台的空气轴承和液压轴承，大调速比、高精度的液压马达和高分辨率的检测元件，把转台的技术水平推向了一个新台阶。
同时诞生了一些专业生产转台的公司，如美国的CGC公司、德国的MBB公司等。
我国对高精度转台的研究起步较晚，直到20世纪70年代末期才开始相关的研究工作，但经过20 多年的努力,目前已在转台的设计，检测，制造等方面取得了丰硕的成果。
进入21世纪以来，随着加工精度要求的增高，转台的研制对于数字和模拟的要求也越来越高，这就对转台的设计提出了更高的要求。
相比于国外产品，国内转台重复定位不太好精度不太高，而且做的较重，载荷较小，这给小型化、机动性带来很大困难。
在国外严格控制技术出口的情况下，我们只能自己研制。
所以，我们需要解决的主要问题是如何在结构上做到轻质量和高精度。
1.4 高精度多工位转台的研究展望
与传统的回转工作台相比，高精度多工位转台在承载能力以及分度的精度方面均有不可比拟的优越性，具有广阔的市场前景。
从目前高精度多工位转台的研究与发展分析，高精度多工位转台未来的研究重点与方向可分为如下几个方面:
1.可以配置步进电机、电液控制装置等控制器对转台实现自动化控制。
2.降低旋转台面的端跳和偏心，使旋转运动更加平稳。
3.设计精巧的消空回结构，可调整长期使用造成的空回间隙。
4.使工作台可以多方位的工作：可平放使用也可立式使用，可与其他种类台子组成多维回转工作台。