压力机设计说明书
说明书 - 50T液压压力机
本科毕业论文（设计）题 目 50T 液压压力机机械设计 学生姓名 王豪专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 王伟年 月 日教学单位宝鸡文理学院学生学号 201294014251编 号 JX2016JZ425150T液压压力机机械设计摘要在现今社会，液压传动已经是一门相对比较成熟的技术，已经广泛的应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等行业。
而其在实现高速、高压、高效率、大功率、经久耐用、噪声低，高度集成化等各项要求的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。
本次在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明，与此同时，更是对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——4柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。
其内容主要包括：1 液压传动系统方案的分析、比较和确定；2 确定并绘制系统原理图，液压机结构的设计；3 完成液压缸的设计；4 液压系统中各主要参数的计算；5 各种液压元件的选择；6 设计并绘制成系统装配图；在500KN液压机液压系统执行元件液压缸的设计中，利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D（ΦAL）、活塞杆直径d(ΦMM)等参数，我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计，并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
在本设计中，所有图纸均使用绘图软件CAXA（电子图板V2版）绘制而成，使得图纸更加清晰，一目了然。
关键字：液压机；液压系统设计；液压油缸；CAXAABSTRACTAbstract:Nowadays, hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others.After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses.It includes:1 Analysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive;2 Confirming and drawing the system blueprint;3 Drawing a blueprint of the cell loop of the integration block;4 Accounting, checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system5 Choosing the different kinds of hydraulic component6 Designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.In the design of the working part of the 50KN system, cylinder, we have do a particular frame design in using the parameter as the diameter of the piston D(ΦAL) and the diameter of the pole d(ΦMM).In this project, to make blueprint more clearly and even be clear at a glance, we draw the entire blueprint in software CAXA.Keywords: Single Column HydraulPresses; The Design of Hydraulic System;Hydraulic cylinder; CAXA目录1压力机概述-------------------------------------------------------------- 11.1压力机发展的概况 -------------------------------------------------- 11.2压力机工作原理 ---------------------------------------------------- 21.2.1压力机功能简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21.2.2压力机的工作原理简介 ----------------------------------------------------------------------------- 4 2液压机总体结构设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1压力机总体设计结构及要求-------------------------------------------------------------------------------- 42.2 立柱的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3 横梁的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.4油箱的设计---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.压力机的液压系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.1液压传动的优缺点----------------------------------------------------------------------------------------------- 63.2设计参数和应满足的条件------------------------------------------------------------------------------------ 73.2.1负载分析初步确定各工况的负载和速度 --------------------------------------------------- 83.2.2液压介质的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------- 83.3液压系统的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.3.1确定液压系统方案 ------------------------------------------------------------------------------------ 93.3.2 液压原理图的拟定---------------------------------------------------------------------------------- 114 液压系统的计算和液压元件的选择---------------------------------------------------------------------------- 124.1 液压缸的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.1主缸的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.2顶出缸的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 134.2液压泵站 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------174.2.2液压泵的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 184.2.3液压泵的压力 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3活塞 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------204.3.1活塞杆的计算 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3.2活塞的材料及要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 224.3.3活塞杆的设计与计算------------------------------------------------------------------------------- 224.3.4活塞杆材料及技术要求 --------------------------------------------------------------------------- 234.4电动机的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5液压阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5.1 方向控制阀的选择---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.2压力控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.3流量控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.6辅助元件的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------254.6.1 滤油器的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------254.6.2油管尺寸的确定 ---------------------------------------------------------------------------------------254.6.3油箱容量的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------265 液压系统性能验算------------------------------------------------------------------------------------------------------ 296 总结 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------321压力机概述1.1压力机发展的概况相对于机械传动来说，液压传动是一门比较新的技术，如果从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起的话，液压传动技术也已有二三百年历史了。
100压力机说明书资料
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
100吨伺教材服压力机设计说明书
于工作在额定负载时的温升。 （3） 无过冲起动电流 开关磁阻伺服具有软起动特性，电机起动过程没有交流电机起动电流大于额定电流 5~7
倍的现象，而是起动电流平滑增加至所需的电流。设定的电机起动时间越长，起动电流越小。 （4） 高起动转矩，低起动电流 开关磁阻伺服起动转矩达到额定转矩的 150%时，起动电流仅为额定电流的 30%。 （5） 三相输入电源缺相或控制器输出缺相不烧电动机 开关磁阻伺服若三相输入电源缺相或者欠功率运行或者停转，不会烧毁电机和控制器。
开始上升，以此实现对电流斩波值的限定。
图 2-3 SRD 控制器系统框图
数控方法由图 3 的控制电路实现。根据反馈的转子位置信号，确定上止点和下止点的位
置，并计算出转速反馈值 n ，根据 PID 算法使 n1 逼近 ，根据公式（5）计算电流斩波
值 i ；PLD 根据位置编码通过驱动电路控制 IGBT 的导通与关断。 2.4 开关磁阻伺服曲柄压力机的特性分析
级换代以及冲压生产节能智能化带来发展机遇。开关磁阻伺服压力机是具有感知、决 策、执行功能的智能锻压装备。智能锻压装备作为高端装备制造业的重点发展方向和 信息化与工业化深度融合的重要体现，大力培育和发展智能锻压装备产业对于加快锻 压业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现锻压 生产过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。
电动机输入缺相只会导致电动机输出功率减小，或者有可能导致电动机无法起动。 （6） 过载能力强 开关磁阻伺服过载能力强，当负载短时大于额定负载时，转速下降，保持最大输出功率，
不出现过流现象。当负载恢复正常时，转速恢复到设定转速。 （7） 功率器件控制错误不会引起短路 开关磁阻伺服的上下桥臂功率器件和电机的绕组串联，不存在发生功率器件控制错误导
一级压力机设计说明书
一级压力机设计说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制开式双柱可倾压力机的型号及压力机的技术参数含义型号：JA23-10 一级传动J:机械压力机2：第二列开式双柱3：组别开式双柱可倾压力机A：次要参数与基本型号不同的第一种变形10：公称压力10吨公称压力P：10吨发生公称压力时滑块离下死点距离Sp：4mm固定行程S：60mm标准行程次数n：165次\\分最大封闭高度H：180mm封闭高度调节量△H：50mm滑块中心到机身距离（喉深）C:130mm工作台尺寸LxB：360x240转动路线设计方案型号：JA23-10根据【2】附件6，“行程次数在70次∕分以上的，采用单级传动”得出本压力机为一级传动。
传动路线：电动机—带传动—离合器—曲轴—连杆—滑块根据【2】附件6，“主电动机的转速，单级传动采用1000转∕分”得出主电动机传动速度为1000r ∕min根据【2】附件7，式（10-30）N=K 1P g 表10-7， P g =10吨K 1取0.105所以，N=1.05（kw ）即P 0（电动机输出功率）=1.05（kw ）根据【3】表8-184选择电动机型号为：Y90L-6 其满载转数n m =910r ∕min 总传动比：i=n m ∕n=910∕165=5.5电动机输出转矩：T 0=9550P 0∕n m =11.02（N.m ） V 带传动效率离合器效率传动装置总效率 P 1（曲轴输入效率）= P 0（电动机输出功率）（传动装置总效率）得， T 1(曲轴输入转矩)=9550P 1∕n=57.30（N.m ）参数表96.0b =η98.0L =η94.098.096.0L b =?=?=ηηηη?99.094.005.11=?=PV带传动设计设计曲柄压力机中的V带传动。
已知电动机型号为Y90L-6，电动机输出功率P=1.05kw，电动机转速为n1=910r∕min，大带轮转速n2=165r ∕min，每天工作16小时。
压力机设计说明书
F：冲裁力（N）L：冲裁件周长（mm）T：板料厚度（mm）τ：材料的抗剪强度（MPa）K：安全系数，一般取1.3在一般情况下材料的抗拉强度σb=1.3τ为了计算方便，利用下式计算冲裁力： F=L×T×σb4.2 卸料力推件力和顶件力的计算F卸：从凸模上卸下板料所需的力成为卸料力F推：从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力F顶：从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力F卸=k卸×FF推=n×K推×FF顶=k顶×FF：冲裁力K卸：卸料力系数K推：推荐力系数K顶：顶件力系数n：梗塞在凹模内的冲件数（n=h/t）h：凹模壁洞口的高度材料料厚K卸K推K顶钢<0.1 0.06-0.09 0.1 0.14>0.1-0.5 0.04-0.07 0.065 0.08>0.5-2.5 0.025-0.06 0.05 0.06>2.5-6.5 0.025-0.05 0.045 0.05>6.5 0.015-0.04 0.025 0.03铝铝合金0.03-0.08 0.03-0.07紫铜黄铜0.02-0.06 0.03-0.094.3 压力机所需总冲压力的计算计算冲裁所需的总冲压力时，应先根据模具结构的具体情况，分析总冲压力究竟包含上述冲裁力和卸料力，推件力和顶件力中的哪几项。
采用弹压卸料装置和下初件模具时，上模在冲裁的同时还需克服卸料弹簧阻力和推动梗塞在凹模的材料的推力，于是FQ=F+F卸+F推采用弹压卸料装置和上初件模具时：FQ=F+F卸+F顶采用刚性卸料装置和下出模具时：FQ=F+F推。
液压压力机设计说明书
液压压力机设计说明书第1章绪论近年来，世界各国经济迅猛发展。
在经济发展的过程中，制造业起着支柱作用。
尤其在中国这一发展中国家，制造业的发展更是日新月异。
制造业就是对各种材料进行加工制造，使其符合人们的使用需要。
在制造加工的方法中，压力加工是不可缺少的一种加工方法。
在制造业的每一个领域，例如航空、汽车、拖拉机、机床、仪表这些行业都缺少不了压力加工。
可见，压力加工是非常重要的。
压力加工应用的主要工具就是各种锻压机械。
锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。
锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备。
锻压机械的发展也是有一个漫长过程的。
最初人们为了制造工具，用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件。
这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机。
各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。
现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。
压力机又根据不同的动力及传动形式分为机械压力机和液压机。
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。
J31-250型曲柄压力机毕业设计说明书
J31-250型曲柄压力机毕业设计说明书沈阳建筑大学毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计系别专业班级：学生姓名：性别:指导教师：职称：2012年 6 月 10日J31-250型曲柄压力机毕业设计说明书摘要锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等.然而,在锻压机械中，又以曲柄压力机最多,占一半以上。
曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构,通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。
本次设计为J31—250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计.设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次,设计主要零部件；最后,进行经济评估。
本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。
本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。
通过离合器和制动器进行气动连锁控制.用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。
采用四面调节导轨，提高了压力机的精度,并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠.关键词：锻压机械;曲柄滑块机构;闭式单点压力机AbstractForge and press machine is very important in industry，it is used in almost any induetry department,such as machine,electron，national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism，machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block，in order to let roughcast engender transmutation.In this paper，the subject is the J31—250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine。
刀杆式手动压机设计说明书
1 前言1.1课题研究的目的及意义1.1.1 手动压力机的研究目的1.应用大学所学的基础理论知识，进行刀杆手动压力机的常规设计。
设计过程是对大学所学理论知识的应用，并在设计中不断发现问题、分析问题、解决问题，从而在具体的实践中巩固、拓展理论知识。
2.在设计过程中，要求了解相关机械产品的知识，尤其是国内外这种机械产品的发展状况、发展前景等。
这就要求我们有较好的语言功底，应用所学知识，还可能涉及专业英语知识等，通过互联网等工具，搜索国外大学、研究所等一些最新的前缘论文。
这一过程无形中提高了我收集、整理信息的能力。
3.在压力机的设计中，要查阅很多相关书籍，图表等，这是整个机械行业的一大特点。
机械专业有着五、六百年的辉煌发展历史，许多的实践经验已经成为国标，这给机械设计带来了很大的便利。
我们在从事设计过程中，提高了查阅资料、应用工具书的能力。
4.压力机的设计还要求绘制一些装配图和零件图，这就要用到一些画图软件。
通过画图，提高了我们的动手能力，为以后工作打下了坚实基础。
1.1.2 手动压力机的研究意义手动压力机作为一种常用的机械动力增压装置，它能克服大吨位液压机体积大、重量大，不便携带的缺点，手动压力机是机械压力机中具有代表性的一类加工设备，该类设备结构坚固，能提高生产效率，且具有操作方便、动作灵活，经久耐用等特点。
它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。
现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。
因此设计满足符合生产实践要求的，能保证加工精度与要求的压力机很有必要。
1.2 国内外研究现状机械在国民经济中占有重要地位，在我国，机械制造是我国经济的战略重点。
自新中国成立以来，尤其是改革开放30年来，我国的机械行业飞速发展，各种机械产品相继问世。
在设计机械产品时，首先要满足一定的要求，其次机械产品的设计也要按照一定的方法。
机械产品的基本要求取决于其所处的地位、作用及工作条件，主要考虑以下几个方面的要求：功能要求、寿命要求、工艺性要求、价格要求、可靠性要求以及维护要求和标准化要求。
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本科毕业设计说明书单缸液压压力机SINGLE-CYLINDER HYDRAULIC PRESS学院（部）：机械工程学院专业班级：机设07-8班学生姓名：奚康指导教师：侯波副教授2011 年6 月4日单缸液压压力机浅谈摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压系统图和液压缸的装配图。
关键词：液压压力机，液压缸，液压系统DESIGN OF SINGLE-CYLINDER HYDRAULIC PRESSABSTRACTThe main elements of this design are: finish the structural design of the overall design and hydraulic system of the hydraulic press, and select models of hydraulic components, analysis the working principle, design a hydraulic cylinder and hydraulic cylinder completed overall design, rendering the overall assembly drawing presses, hydraulic system and hydraulic cylinder map of the assembly drawing.KEYWORDS：Hydraulic Press，Hydraulic cylinder，Hydraulic System，前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。
毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
本次毕业设计涉及的知识面有液压传动，零件设计，加工工艺，金属材料，公差配合，CAD制图等多方面知识，设计过程中要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析。
通过毕业设计，提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识和技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，培养了我对机械设计独立分析问题和解决问题的能力，帮助我初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下良好的基础。
由于本人水平有限，设计中尚有许多不足之处，还望审阅老师给予批评和指正。
目录摘要(中文) (I)摘要（英文）............................................. 错误！未定义书签。
前言. (III)1压力机概述 (3)1.1压力机发展的概况 (3)1.2压力机工作原理 (4)1.2.1压力机功能简介 (4)1.2.2压力机的工作原理简介 (6)2液压机总体结构设计 (8)2.1压力机总体设计结构及要求 (8)2.2立柱的强度计算 (8)2.3横梁的强度计算 (9)2.4油箱的设计 (9)3压力机的液压系统设计 (10)3.1设计参数和应满足的条件 (10)3.1.1设计参数 (10)3.1.2设计要求分析 (10)3.2工况分析并确定初步液压缸直径 (10)3.2.1负载分析初步确定各工况的负载和速度 (10)3.2.2初步确定液压缸的直径 (11)3.3液压系统的拟定 (12)3.4液压系统的工作原理 (14)3.4.1液压缸的工作分析 (14)3.4.2液压系统的特点 (15)3.5液压元件的计算和选择 (16)3.5.1液压缸的计算和选择 (16)3.5.2液压泵和电动机的选择 (16)3.5.3油箱的选择 (17)3.5.4管路内径的选择 (18)3.5.5滤油器 (19)3.5.6阀类元件的选择 (20)3.6液压系统主要性能的验算 (21)4液压缸的设计 (23)4.1基本参数 (23)4.2缸筒的计算 (23)4.2.1材料的选择 (23)4.2.2缸筒厚度的计算 (23)4.2.3油口直径的选择 (24)4.2.4缸底厚度的计算与选择 (25)4.2.5中间法兰的设计 (25)4.2.6缸体的技术要求 (27)4.3活塞 (27)4.3.1活塞杆的计算 (27)4.3.2活塞的材料及要求 (29)4.4活塞杆的设计与计算 (29)4.4.1活塞杆设计 (29)4.4.2活塞杆材料及技术要求 (30)4.5导向套的设计与计算 (31)4.6油口的设计与计算 (33)5安装使用与维修 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢..................................................... 错误！未定义书签。
1压力机概述1.1压力机发展的概况压力机的发展历史只有100年。
压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。
因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。
此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。
在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台40000KN的大型水压机，1893年建造了当时最大的12000KN的锻造水压机。
在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。
美国在1955年左右先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。
近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。
再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。
解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。
到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。
特别是近十年来，又有了一些新的发展。
比如，设计并制造了一批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。
但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。
许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。
1.2压力机工作原理1.2.1压力机功能简介压力机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，广泛用于金属锻压、冷挤压、粉末冶金以及金属、橡胶和塑料等成型制品加工的压力机械，也是最早应用液压技术的机械之一。
与其他压力机相比，它具有压力和速度可在大范围内无极调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力、结构布置灵活，各执行结构可很方便地达到所希望的动作配合等优点。
压力机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。
按工作介质可分为水压机和油压机两种。
用乳化液做介质的液压机，称为水压机，其压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。
用矿物油型液压有做介质的液压机成为油压机，产生的压智力较水压机小，在许多工业部门得到广泛的应用。
图1-1压力机图1－2 压力机基本结构液压机的类型很多，多为立式,其中四柱式液压机最为典型，应用也最为广泛。
其基本结构如图1-1，图1－2。
1.2.2压力机的工作原理简介该机的四根立柱上安装有驱动上滑块的液压缸。
液压机的压制工艺要求液压缸的工作循环为：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止;并且压力速度和保压时间可调节。
工艺循环图如图1-2所示。
图1-3 压力机工艺循环图2液压机总体结构设计2.1压力机总体设计结构及要求液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则： 1 尽可能地满足工艺要求，便于操作。
2 具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。
3 具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。
其中，工艺要求是最主要的影响因素，由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是看，有立柱式单臂式，和框架式，立柱式中又分四柱，双柱，三柱及多柱等。
从工作缸的数量看，有单缸，双缸及多缸。
本液压机采用的结果为三梁四柱式，它由上横梁﹑下横梁﹑ 四个立柱和螺母组成的一个封闭起来框架。
框架承受主要工作载荷。
工作缸固定在上横梁相连，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下面固定有上工作台，下工作台则固定于下横梁上，立柱之间的距离可根据下横梁的尺寸，和工作要求确定，活动横梁的上下移动距离根据设计给定的工作行程确定，本次设计给定的工作行程为500mm ，考虑到加工过程中需要安装夹具等设备，因此确定为600mm 。
当高压液体进入工作缸后，对活塞杆施加很大的压力。
推动活塞杆。
活动杆与活动横梁连接在一块，因此在推动活动横梁及工作台向下运动，使两工作台间的物体产生塑性变形或保持一定时间的压力，达到工作要求，实现加工目的。
2.2 立柱的强度计算液压机的立柱与上﹑下横梁组成一个封闭的受力框架，偏心加载时，立柱不但受轴向拉力还承受横向侧推力和弯矩，使受力情况恶化，由于多次超靜定问题，在有些液压机中，如中小型锻压，液压机由于经常受多次快速反复加载及在缷载时能量的突然释放，都会引起机架剧烈的推动，在立柱的强度计算时，应当考虑到这些因素，因此比较复杂，困难较多。