1_两板模基本结构
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《两板模基本结构》课件
《两板模基本结构》PPT 课件
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
模具基本结构简介之两板模
模具基本結構簡介之兩 板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT基本結構簡介之兩板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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PPT基本結構簡介之兩板模
两板模基本结构模具设计材料
两板模基本结构模 具设计材料
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
两板模基本结构
02 制品留在定模部分，动模部分在顶出系统的推动 下将制品从定模部分顶出。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
塑料注塑模具结构
1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、 一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形 式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通 常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为 前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
1_两板模基本结构
锁模器的常用形式
常用两板模标准模座的介绍
标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大批量 生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率﹐降底成本。 标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ DME﹑ DME HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 ROUNDMATE 我们公司主要使用FUTABA FUTABA标准模座﹐在设计过程中也要 FUTAB
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
GP， 导柱, 3.GP，GB(导柱,导套) GP GB(导柱 导套) 导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生错位的现象，通常会做其中 一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱 导套在模具生产时会因为摩擦生热 导致模具温度升高，因此大型模具 设计时应该在导柱附近排布冷却水 路。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模 过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模 滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。 在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加 开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行 程到位之后﹐才打开公母模。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑ 注口衬套同轴心﹐否则两者相接处 不密合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对 的定位环。所以在模具设计之初就 要了解使用机台的规格，使用相应 的定位环。另外，在特殊情况下可 以设计公英制通用的定位环（可以 互换）。
常用两板模标准模座的介绍
标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大批量 生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率﹐降底成本。 标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ DME﹑ DME HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 ROUNDMATE 我们公司主要使用FUTABA FUTABA标准模座﹐在设计过程中也要 FUTAB
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
GP， 导柱, 3.GP，GB(导柱,导套) GP GB(导柱 导套) 导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生错位的现象，通常会做其中 一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱 导套在模具生产时会因为摩擦生热 导致模具温度升高，因此大型模具 设计时应该在导柱附近排布冷却水 路。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模 过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模 滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。 在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加 开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行 程到位之后﹐才打开公母模。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑ 注口衬套同轴心﹐否则两者相接处 不密合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对 的定位环。所以在模具设计之初就 要了解使用机台的规格，使用相应 的定位环。另外，在特殊情况下可 以设计公英制通用的定位环（可以 互换）。
模具基本结构简介之两板模
11.KO孔﹐計數器﹐定位塊
定位環形式
定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯 套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
(A)型一般常用在兩板模 中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支 承模具重量﹔保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.GP直徑及位置的選取
5.ST數量的確定及安裝形式
L長度
數量
L<200
4支
200<L<400
6支
400<L
8支以上
(A)
(B)
大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防 止頂板變形
SP的選用原則
EGP配置要求
1.EGP的作用：導向頂出板運動，防止頂出板受 力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材質SUJ2；熱處理HRC48~52表面研磨 3.EGP規格及配合要求。 4.EGP直徑的選取﹐EGP直徑大小與RP直徑大小 一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时51 分20.10. 2420.1 0.24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午1 1时51 分5秒11 :51:052 0.10.24
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午11 时51分2 0.10.24 11:51O ctober 24, 2020
6.EGP的長度確定
一般模具
小模具
定位環形式
定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯 套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
(A)型一般常用在兩板模 中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支 承模具重量﹔保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨 3.GP直徑及位置的選取
5.ST數量的確定及安裝形式
L長度
數量
L<200
4支
200<L<400
6支
400<L
8支以上
(A)
(B)
大型模具需在中間加ST，以增加下頂出板的支點，防 止頂板變形
SP的選用原則
EGP配置要求
1.EGP的作用：導向頂出板運動，防止頂出板受 力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材質SUJ2；熱處理HRC48~52表面研磨 3.EGP規格及配合要求。 4.EGP直徑的選取﹐EGP直徑大小與RP直徑大小 一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时51 分20.10. 2420.1 0.24
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午1 1时51 分5秒11 :51:052 0.10.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午11 时51分2 0.10.24 11:51O ctober 24, 2020
6.EGP的長度確定
一般模具
小模具
两板模及三板模之介绍
三板模之导柱 以固定在上背 板上为主,长度 较长。
1.开模第一段, 主要是将料头 从母模板中拉 出。
2.开模第二段,此 段开模重点,主 要在于将拉住料 头的拉料钉从料 柄中抽离
3.开模第三段,为 公,母模面的 脱离。
开闭器其作用是在 模具开模时将母模 板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板 先脱离其后。开模 顺序为:
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
充填 不足
压力分布
压力 不均
压力 不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的 看出，从成品侧边直接进 浇。此时，除了有很明显 的充填不足外，尚有流料 不均的情形产生。 在试模时，成形厂会 为了将成品射饱而加大成 形的射出压力及加快射出 速度，此时过大的射出压 力，将极有可能造成模具 涨模现象，如果模具发生 涨模现象，这将会严重的 影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇 的原故，在模具设计上势 必将成品摆放在偏离模仁 中心的位置，而为了缩小 模具尺寸卵大小，必须将 模具设计成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形机台吨 数的提升，而间接影响到 成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀 优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?
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• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fa mous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
公模进浇系统(一) 三板模
公模进浇系统(二)两板模
型式
优点
缺点
备
注
二板模 1.模具构造简单，加工容易 1.成型问题较不具可修正性
2.价格较具优势
2.
优 三板模 1.
劣
比
1.成型周期较短
较 热浇道 2.节省塑料成本
表
3.成型条件易于控制
1.模具构造复杂，故成本较 高，加工较难
2.成型周期较长，且塑料残 料过多，故成本高
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午8时18分4秒上午8时18分08:18:0421.1.11
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常见注塑模具类型图解
• 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流 道系统。
– 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很 低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
– 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热 片控制流道的温度。
热流道模基本结构
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道 可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。 热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起， 共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
常见注塑模具类型
• 两板模结构 • 三板模结构 • 热流道模结构
两板模基本结构
两板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
两板模基本结构
• 两板模的优点：
– 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。
– 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
标准三板模基本结构
• 三板模的优点：
– 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕
迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也 就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对说结构复杂
– 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很 低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
– 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热 片控制流道的温度。
热流道模基本结构
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道 可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。 热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起， 共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
常见注塑模具类型
• 两板模结构 • 三板模结构 • 热流道模结构
两板模基本结构
两板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
两板模基本结构
• 两板模的优点：
– 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维 护方便。
– 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
标准三板模基本结构
• 三板模的优点：
– 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕
迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也 就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对说结构复杂
模具基本结构简介之两板模
4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。
模具结构简介
10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本 简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制 拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉 回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下 回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)
注塑模之两板模基本结构
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L
M
導柱(GUIDE PIN)3
2 母模板
模座
5 下固定板 模座
8 雙節頂針 頂出系統
3 公模板
模座
6 上頂板
模座
9 導柱(G.P) 定位系統
簡單二板模結構(二)
編號 11 12 13
名稱
類別
編號
定位環 定位系統 14
注口襯套 流道系統 15
回位梢 頂板回位系統 16
名稱
類別
回位梢彈簧 頂板回位系統
停止梢 定位系統
水路
冷卻系統
編號 17 18 19
此導柱用於有熱膠道的情 況下，為防止熱嘴碰壞，而起 導向作用，
導柱頂部必須低於熱嘴最 低面
當G.P超出G.B很 長的時候﹐超出部 分做1度斜度﹐以 避免長距離0度插 燒
停止銷(STOP PIN)
停止銷固定在全下部固模定坯板d上=2，5;支撐上
下頂出板
主要作用：
1>防止頂出板與下固定板整面接觸， 而導至的不平衡，
HOW?
兩板模常用零件及其材質
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
兩板模組立圖
簡單二板模結構(一)
編號 名稱
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合模状态
特殊两板模的应用场合
第二次开模及顶出状态
英制定位环 公制定位环
公英制通用定位环
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
2.RP(回位销) .RP(回位销) 回位销 功能﹕在合模过程中﹐首先接触 母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证 顶出系统不会与母模侧零件撞伤。 常用材质﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹簧将顶 出板回位并带动顶出机构回位， 当RP顶部接触到母模板时可以确 保顶出板完全回位。常用的RP形 式见右图，
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
4.EGP(顶板导柱) .EGP(顶板导柱) 顶板导柱 功能﹕主要是在顶出成品及顶板回 位过程中对顶板起导向的作用。 常用材质﹕SUJ2 EGP的导向作用可以保证顶出板和 各顶出机构的动作准确，顺畅，避 免顶出机构运动中有卡死的现象。 EGP常用的两种形式见右图。
EGP常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
10.K.O孔的平面布置 .K.O孔的平面布置 功能﹕模具开模是标准化的﹐分公制和英制﹐我们常用公制。 注意﹕K.O孔中心必须与注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
11.锁模器 . 功能﹕将模具的可动侧与固定侧锁固在一 起，使可动侧与固定侧不能分开，以便搬 运及起吊 常用材质﹕S45C 注意﹕锁模器装配避免与水孔、吊模螺丝、 定位块、计数器等干涉 12.附属设备 附属设备 有些模具因特殊要求会装配急回机构﹑微 动开关及计数器等一些附属设备。
锁模器的常用形式
常用两板模标准模座的介绍
标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大批量 生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率﹐降底成本。 标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ DME﹑ DME HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 ROUNDMATE 我们公司主要使用FUTABA FUTABA标准模座﹐在设计过程中也要 FUTABA 尽量使用标准模座。
8.STP(停止销) .STP(停止销) 停止销 功能﹕减少顶出板与下固定板的接触面积 ﹐易调整顶出板的平面度。 常用材质﹕S45C(HRC40-50)
STP的常用形式 STP的常用形式
9.注口衬套 注口衬套 功能﹕将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。 常用材质﹕SKD61(HRC52°)
注口衬套的常用形式
常用两板模结构介绍
2D结构图
常用兩板模形式
3D結構圖
两板模开模﹑合模过程
当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面板上﹐ 是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。 开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定 位置时停止不动。 2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑ 顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取 走)。 合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的 作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑 机开始注塑。
1
2
3
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
GP， 导柱, 3.GP，GB(导柱,导套) GP GB(导柱 导套) 导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生错位的现象，通常会做其中 一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱 导套在模具生产时会因为摩擦生热 导致模具温度升高，因此大型模具 设计时应该在导柱附近排布冷却水 路。
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
场合二﹕成品有插破角而插破角 较小时使用﹐防止精度 破而损坏插破面。这是 我们设计中最常见的场 合。 场合三﹕当模具空间较小而成品有 插破角时﹐但没有空间装 前两种定位块﹐而使用 圆形定位块。 定位块常用材质﹕SKD61 热处理HRC52(表面研磨)
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
6.定位块 定位块 当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品质量要求 较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过程中﹐ 会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(通常为0.15MM)无 法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。 定位块已经标准化﹐有台湾规格﹑DME公制﹑DME英制 ﹑MISUMI﹑HASCO标准等。我们公司通常使用台弯规格﹐在 设计过程中﹐定位块的大小要根据模座的大小﹐客户要求来 选定﹐而不同的场合应选用不同形式的定位块。 场合一﹕模仁型腔较深且成品 无插破的情况下使用﹐ 防止公母模仁错位﹐ 而影响产品质量。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑ 注口衬套同轴心﹐否则两者相接处 不密合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对 的定位环。所以在模具设计之初就 要了解使用机台的规格，使用相应 的定位环。另外，在特殊情况下可 以设计公英制通用的定位环（可以 互换）。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模 过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模 滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。 在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加 开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行 程到位之后﹐才打开公母模。
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
5.SP(支撑柱) SP(支撑柱) SP(支撑柱 功能﹕支撑公模板﹐使公模板在注射压力 下﹐不会发生下凹等变形。 常用材质﹕S55C SP在排布时应遵循以下原则： 1.应避开斜销，顶针等顶出系统。 2.在射压较大的正下方应尽量多排SP. 并且SP尽量取大。 3.在滑块的正下方排布SP. SP的形式