注射模具基本结构及分类
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1. 单分型面注射模 2. 双分型面注射模 3. 带活动镶件注射模 4. 带侧向抽芯注射模 5. 自动脱螺纹注射模 6. 推出机构在定模一侧注射模 7. 热流道凝料注射模
Hale Waihona Puke Baidu
一、单分型面注射模
工作原理:
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模 和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模 板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力 锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的 浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、 补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统 带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑 件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇 注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动 一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开 始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝 料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一 起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时， 推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
四、自动脱螺纹的注射模
1-螺纹型芯 2-模脚 3动模垫板 4-定距螺钉 5-动模板 6-衬套 7定 模板 8-注射机开合模
丝杠
工作原理：
塑件带有内螺纹或外螺纹须自动脱模时，在 模具中需要设置可以旋转的螺纹型芯或者型环。 通过注射机的往复运动或旋转运动，或者设置专 门的驱动(如电动机或液压马达等)和传动机构， 带动螺纹型芯或者型环转动，使塑件脱出。
注射模具的基本结构与分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
（7）排气系统：为了在注射成型过程中将型腔内原 有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具 分型面上常开设排气槽。当型腔内的排气量不大 时，可直接利用分型面之间的间隙自然排气，也 可利用模具的推杆与配合孔之间的活动间隙排气。 对于大型注射模，则应预先设置排气槽。
注射模的分类
• 注射模具的分类方法有很多，主要按模具的总 体结构特征可分为以下七大类：
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
（6）温度调节系统：为了满足注射成型工艺对模具 温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节 系统。模具的冷却主要采用循环水冷方式，模具 的加热方式有通入热水、蒸汽、热油和置入加热 元件等，有的注射模还须配备模温自动调节装置。
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
四、带有侧向抽芯的注射模
1-楔紧块 2-斜导柱 3-侧型芯滑块 4-型 芯 5-型芯固定板 6动模垫板 7-垫块 8动模座板 9-推板 10-推杆固定板 11推杆 12-拉料杆 13导柱 14-动模板 15浇口套 16-定模座板
17定位圈
工作原理：
当塑件有侧孔、侧凹或侧凸时，其成型零件必须 做成可侧向移动的，开模时，这部分必须先移开，塑 件才能顺利脱模，这时就需要设置侧向分型抽芯机构。 侧向分型抽芯机构通常由斜导柱、斜滑块或斜销来驱 动。该侧向分型抽芯机构由斜导柱9 、滑块10 、楔 紧块8 和滑块抽芯结束时的定位装置(挡块、滑块拉 杆、弹赞和螺母)组成。开模时，固定在定模上的斜 导柱利用开模动力驱动滑块侧向移动，直至滑块上的 侧型芯与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作为止，其 位置由定位装置确定。合模时，斜导柱使滑块向内移 动复位，复位后滑块由楔紧块锁紧。
（1）成型零部件：成型零件是构成模具的型腔、直 接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件和部 件。通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件等 零件或部件。在模具的动、定模部分合模后成型 零部件构成了模具的型腔，从而也决定了塑件的 内、外轮廓尺寸。
（2）浇注系统：有注射机喷嘴到型腔之间的进料通 道称为浇注系统，通常由主流道、分流道、浇口 和冷料穴组成。
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
（3）导向与定位机构：为确保动模和定模闭合时能 准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上 设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上 设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的 运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导 向机构。
（4）脱模机构：脱模机构指开模过程的后期，将制 品从模具中脱出的机构。
该模具中定距导柱既是中间板的支承和导向，又 是动、定模的导向，使模板面上的杆孔大为减少。对 模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理 的
摆钩式双分型面注射模
工作原理：
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制双 分型面注射分型面的打开顺利。
在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模具 两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°，在模具 安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过 程中的动作可靠。
二、双分型面注射模
1. 导柱定距式双分型面注射模 2. 摆钩式双分型面注射模 3. 弹簧式双分型面注射模
导柱定距式双分型面注射模
工作原理：
开模时，由于弹簧16的作用使顶销14压紧在导柱 13的半圆槽内，以便模具在分型面分型。当定距导柱 8上的凹槽与定距螺钉7相碰时，中间板停止移动，强 迫顶销14退出导柱13的半圆槽。接着，模具在B分型 面分型。继续开模时，在推杆4的作用下，推件板9将 塑件推出。
Hale Waihona Puke Baidu
一、单分型面注射模
工作原理:
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模 和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模 板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力 锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的 浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、 补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统 带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑 件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇 注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动 一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开 始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝 料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一 起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时， 推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
四、自动脱螺纹的注射模
1-螺纹型芯 2-模脚 3动模垫板 4-定距螺钉 5-动模板 6-衬套 7定 模板 8-注射机开合模
丝杠
工作原理：
塑件带有内螺纹或外螺纹须自动脱模时，在 模具中需要设置可以旋转的螺纹型芯或者型环。 通过注射机的往复运动或旋转运动，或者设置专 门的驱动(如电动机或液压马达等)和传动机构， 带动螺纹型芯或者型环转动，使塑件脱出。
注射模具的基本结构与分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
（7）排气系统：为了在注射成型过程中将型腔内原 有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具 分型面上常开设排气槽。当型腔内的排气量不大 时，可直接利用分型面之间的间隙自然排气，也 可利用模具的推杆与配合孔之间的活动间隙排气。 对于大型注射模，则应预先设置排气槽。
注射模的分类
• 注射模具的分类方法有很多，主要按模具的总 体结构特征可分为以下七大类：
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
（6）温度调节系统：为了满足注射成型工艺对模具 温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节 系统。模具的冷却主要采用循环水冷方式，模具 的加热方式有通入热水、蒸汽、热油和置入加热 元件等，有的注射模还须配备模温自动调节装置。
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
四、带有侧向抽芯的注射模
1-楔紧块 2-斜导柱 3-侧型芯滑块 4-型 芯 5-型芯固定板 6动模垫板 7-垫块 8动模座板 9-推板 10-推杆固定板 11推杆 12-拉料杆 13导柱 14-动模板 15浇口套 16-定模座板
17定位圈
工作原理：
当塑件有侧孔、侧凹或侧凸时，其成型零件必须 做成可侧向移动的，开模时，这部分必须先移开，塑 件才能顺利脱模，这时就需要设置侧向分型抽芯机构。 侧向分型抽芯机构通常由斜导柱、斜滑块或斜销来驱 动。该侧向分型抽芯机构由斜导柱9 、滑块10 、楔 紧块8 和滑块抽芯结束时的定位装置(挡块、滑块拉 杆、弹赞和螺母)组成。开模时，固定在定模上的斜 导柱利用开模动力驱动滑块侧向移动，直至滑块上的 侧型芯与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作为止，其 位置由定位装置确定。合模时，斜导柱使滑块向内移 动复位，复位后滑块由楔紧块锁紧。
（1）成型零部件：成型零件是构成模具的型腔、直 接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件和部 件。通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件等 零件或部件。在模具的动、定模部分合模后成型 零部件构成了模具的型腔，从而也决定了塑件的 内、外轮廓尺寸。
（2）浇注系统：有注射机喷嘴到型腔之间的进料通 道称为浇注系统，通常由主流道、分流道、浇口 和冷料穴组成。
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
（3）导向与定位机构：为确保动模和定模闭合时能 准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上 设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上 设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的 运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导 向机构。
（4）脱模机构：脱模机构指开模过程的后期，将制 品从模具中脱出的机构。
该模具中定距导柱既是中间板的支承和导向，又 是动、定模的导向，使模板面上的杆孔大为减少。对 模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理 的
摆钩式双分型面注射模
工作原理：
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制双 分型面注射分型面的打开顺利。
在模具设计时，摆钩和压块要对称布置于模具 两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°~3°，在模具 安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过 程中的动作可靠。
二、双分型面注射模
1. 导柱定距式双分型面注射模 2. 摆钩式双分型面注射模 3. 弹簧式双分型面注射模
导柱定距式双分型面注射模
工作原理：
开模时，由于弹簧16的作用使顶销14压紧在导柱 13的半圆槽内，以便模具在分型面分型。当定距导柱 8上的凹槽与定距螺钉7相碰时，中间板停止移动，强 迫顶销14退出导柱13的半圆槽。接着，模具在B分型 面分型。继续开模时，在推杆4的作用下，推件板9将 塑件推出。