注塑模具基本结构

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注塑模具分类及结构组成

二、注射模的类型
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
7.热流道注射模
成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。
§5.1注射模的结构组成与类型
三、典型结构的组成与组合
模板结构二板式
三板式
根据各零件所起作用细分
型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
§5.1注射模的结构组成与类型
第二节、注射模的典型结构
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
4.侧向分型抽芯注射模
成型带侧孔或侧凹的塑件
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。
动画一动画二
§5.1注射模的结构组成与类型
5.1 注射模具的分类及基本结构
二、塑料模具的基本结构
2.模具基本结构成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和尺寸精度的零件。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
注射模动模定模
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
思考与练习：

塑料注塑模具结构

1）：浇注系统。

由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。

成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。

二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。

两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。

2）三板是式模具。

又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。

假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。

三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。

成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。

3）：顶出机构。

包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。

4）：导向结构。

导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。

对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。

5）：冷却系统。

冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。

有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。

6）：排气系统。

主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。

塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。

在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。

注塑模具设计知识与精髓

常见塑料的成型收缩率
塑料名称
收缩率(%)
塑料名称
HDPE
1.5~3.5(2.0)*
POM
LDPE
1.5~3.0(1.5)*
PA6
PP
1.0~3.0(1.5)*
PA66
GPPS
0.4~0.8(0.5)*
SPVC
HIPS
0.4~0.6(0.5)*
TPU
ABS
0.4~0.7(0.5)*
PMMA
PC
0.5~0.7(0.5)*
使截面面积S =πR 2 时应取的尺寸
0.250D D=2R
热量损失
最小
0.217b
0.250d
0.239D
0.228D
b =1.1D d =0.912D
小
较小
0.250b
0.222D
b =0.886D
较大
0.250d
0.220D
d =0.879D
大
0.153d
0.216D
d =1.414D
更大
其中之规律。
如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整，
入水应放在左端面,产品单件重2g,最大外径φ11.5,
长21.00。
此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯
机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加
工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,
如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机
B,排气方式 a.分型面排气。 b. 成型芯排氣。 c.中心頂杆排氣 d.頂針排氣
e.側型芯排氣
流道截面形状
名称

注塑模的结构

斜导柱侧向分型与抽芯塑模工作示意图6
合模，复位杆首先撞上定模板复位，同时斜导柱进入斜导孔，侧滑块复位
完全合模，准备充模
8、模架
注塑模具的分类
1、按模具总体结构特征分类
1）单分型面注塑模开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
2）双分型面注塑模有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。
2.按模具型腔的容量分类
一般把模具型腔容积达3000cm3以上的注射模称为大型注射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。
二、注射模具的典型结构
提箱手把需人工后处理（生产效率低）
1.工作原理
A－A为第一分型面，
分型后浇注系统凝料由
此脱出；B－B为第二分
型面，分型后塑件由此
脱出。
1－支架；2－支承板；3－型芯固定板；4－推件板；5－导柱； 6－限位销；7－弹簧；8－定距拉板；9－型芯；10－浇口套； 11－定模座板；12－中间板（定模板）；13－导柱；14－推杆； 15－推杆固定板；16－推板
根据模具上各个部分功能和所起作用
动模定模
成型零部件结构零部件
浇注系统温度调节系统
排气系统
一、注塑模具的分类
注塑模具的组成
两大部分：动模（安装在注射机的动模板上）定模（安装在注射机的定模板上）注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。

注塑模具的结构

注塑模具的结构
注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它的结构非常重要，直接影响着产品的质量和生产效率。

注塑模具主要由以下几个部分组成。

1. 模板：模板是注塑模具最基本的部件，它通常由两个或更多个零件组成。

每个零件都有一个平面面和一个垂直于平面面的立面。

在模板上安装其他零部件，如模芯、流道等。

2. 模芯：模芯是用于形成产品内部形状的部分。

它可以在注塑过程中向外移动，以便从已成型的产品中取出。

3. 流道系统：流道系统是将熔融塑料从注射机输送到模具中的管道系统。

它包括进料口、主流道、分支流道和喷嘴等部分。

4. 冷却系统：冷却系统是将熔融塑料冷却并使其凝固的部分。

它包括在模板中钻孔或铣槽以容纳水或油冷却剂，并通过管道连接到外部冷却设备。

5. 推杆机构：推杆机构用于从模具中顶出已成型产品。

它通常由一个或多个推杆组成，每个推杆都与模芯相连。

6. 定位系统：定位系统用于确保模板和其他零部件在正确位置上。

它通常包括定位销、定位套、锁紧螺母等部分。

7. 排气系统：排气系统用于释放模具中的空气，以便在注塑过程中熔融塑料可以充满整个模具。

它通常由排气孔、排气槽等部分组成。

总之，注塑模具是一个复杂的机械结构，需要各种零部件的协作才能完成生产任务。

不同类型的注塑模具结构也有所不同，但以上几个部分是基本共同点。

为了提高产品质量和生产效率，在设计和制造注塑模具时应注意合理布局和精细加工。

注塑模具结构详细讲解

注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
一、注塑模具的结构
1、模芯系统
模芯系统是注塑模具最基本的部分，也是注塑件形状的核心部分，模芯系统由模芯、模芯杆、模芯销等组成，是注塑模具的直接决定因素。

2、分型面系统
分型面系统是指模具上的分型面，一个注塑零件有多个型腔，那么模具上就有多块分型面，分型面是注塑件完成型腔分割的主要部件，此系统由分型面、模板及相应的锁模元件组成。

3、出料系统
出料系统是指模具内部空间外部出料口，在加工周期结束后，零件从模具中排出，出料系统由出料口、排模杆、排模座等组成。

4、加热系统
加热系统是模具加热的系统，它的作用是使模具的温度与注塑料浇注的温度保持一致，加热系统由加热器、电加热系统等组成。

5、冷却系统
冷却系统是指模具的冷却系统，它的作用是使模具的温度减少，以便加工周期结束后能够及时将注塑件排出，冷却系统由冷却水管、冷却器、冷却液等组成。

6、导模系统
导模系统是指用于将熔融料从料筒传递到型腔中的系统，它的功能是保证料筒内的注塑料均匀流入模具内部，导模系统由导模杆、料筒阀、排压杆等组成。

二、注塑模具的类型
1、滑块式注塑模具
滑块式注塑模具是模具机构设计中使用比较多的一种，它可以实现多模芯的任意选择，在模具的结构中，主要有模架、底盘、滑块和滑块销等。

2、分型销式注塑模具
分型销式注塑模具是模具结构设计中最为常用的一种，它可以实现多模芯多模型任意结合，在模具的结构中，主要有模架、底盘、分型销和分型销座等。

3、拉力式注塑模具
拉力式注塑模具是模具结构设计中使用比较少的一种，它可以实现多模芯的任意拉出，在模具的结构中，主要有模架、底盘、拉力轴和拉力钻等。

第5讲注塑模具基本结构

2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务：为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧向分型与抽芯机构\齿轮齿条侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

注塑模具基本常识

支承柱导柱模具内部的基本结构无肩导套带肩导套斜导柱固定座直型芯模仁模仁螺钉拉杆抽芯滑块滑块调整耐磨块锁紧块斜导柱压块阻尼销尼龙拉扣模具顶出和复位机构4
注塑模具基本常识培训

1.模具的基本结构。

3.模具装配完成后的检查要点。 4. 模架的基本结构。定位环 1.图示：
5.模具生产过程中的注意要点
1.检查模具状况。 2.检查和设置安全装置。 3.让操作的员工了解过程中有可能出现的问题，包括（安全，模具动作、机台、产品限度）。 4.生产完成之后下模或待机需要对机台和模具采取的必要措施（根据不同要求采取措施）

模具简单保养的注意要点

工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚）面针板/底针板（顶针板/顶针盖板）底板/后盖板
1.模具的基本结构

2.图示：三板细水口模架
工子板（前盖板）水口板 A板（前模板） B板（后模板）方铁（模脚）
顶针板/顶针盖板底板（后盖板）
模具内部的基本结构

斜导柱固定座直型芯
3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套带肩导套螺钉拉杆抽芯（滑块）滑块调整耐磨块
模仁斜导柱压块
阻尼销（尼龙拉扣）锁紧块
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
2.模具制作的流程
一.模具设计。二.模具加工。 1.锯床下料-2.铣床加工-3.外协真空热处理-4. 磨床加工C加工（编程）-6.W/C（线切割）-7.EDM（火花机）-8.抛光-9.钳工组装 OK、试模
1.确定保养模具的针对性目的。 2.检查模具，确定需要怎样去保养。 3.如需拆卸零件，首先查看是否有明确标记。 4.对于模面要求的不同，采用相应的保养手法。（纹面、镜面） 5.零件保养完成后，组装要对号入座。 6.组装完成后，先不能动作。要先确认模具动作的先后顺序。 7.每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认。经品质人员确认OK方可继续生产。

注塑模具内部结构详解-图文

50以上导柱
导柱
A板120MM或以下 C=A+B
A板120至150MM C=A-10+B
A板150至180MM C=A-20+B
A板180MM以上 C=0.8xA+B
针板导柱针板导套
模具较大时一定要采用，以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
两支针板导柱四支针板导柱
INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK，镶件为INTERLOCK，通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔，把 INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。此件有标准件。
1.设计为工字模
工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边吊环时，须考虑会否崩码模坑。
出模顶出装置：在此只做简单介绍。
斜顶
相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。
SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板的侧面加工小框，分别镶入一凹一凸的标准件。
一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置
复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：
复位杆强制复位

注塑模具结构基本常识

注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。

本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。

2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。

2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。

模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。

2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。

上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。

模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。

2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。

常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。

2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。

顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。

2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。

注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。

2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。

冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。

3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。

3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。

它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。

3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。

注塑模具结构基础知识

模具結構
一、模具的分類：
類型兩板模三板模熱膠道兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆強制回位導向塊
定位環注口襯套抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三編碼
中文名稱滑塊束塊
CORE INSERT

注塑模具结构介绍

此种类型是一套模具中有2种或以上的产品型腔。
Content
一、注塑模基本类型
FAMILY MOLD实例：有3个产品型腔
Content
一、注塑模基本类型
3、按注塑材料
A、单色模
单色模是指产品只有一种注塑材料成型的模具,最常见的模具。
B、双色模
双色模是指有两种不同特性注塑材料共同成型产品的模具。
C、多色模
B、双分型面(三板模)
三板模是以不同分型面分别取出流道和塑件，与两板模相比，三板模是在上顶板和定模A板之间增加一块脱料板，流道设计在定模A板与脱料板之间；三板模结构复杂、制造成本较高，需要较大的开模行程，但浇口可以用点浇口开在塑件上方的任意位置。
Content
一、注塑模基本类型
三板模开合模：开模顺序2-3-1；合模顺序3-2-1
孔水平摆放，熔接痕在一条线上，影响产品强度
孔垂直摆放，熔接痕分开
二、注塑模组成系统
F.常用浇口
Content
二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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G. 影响流道因素：产品材料、产品壁厚、流道排布长度、流道截面积大小；
➢对于流动性好的材料，流道尺寸可取小，反之取大； ➢流道直径大小一般取产品壁厚的 2.5~3倍； ➢为平衡注射压力损失，流道截面半径每层级相差0.5mm；
➢流道排布尽量使产品充填平衡，尽量减短流道长度，从而节约材料，提高充填效果； ➢流道设计要经过模流分析验证；
分流道
主流道
平衡排布

常见注塑模具类型图解

• 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。
– 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
– 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。
热流道模基本结构
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。
常见注塑模具类型
• 两板模结构 • 三板模结构 • 热流道模结构
两板模基本结构
两板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
两板模基本结构
• 两板模的优点：
– 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。
– 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
标准三板模基本结构
• 三板模的优点：
– 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕
迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对说结构复杂

注塑模具的基本结构

式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）；
积 mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量或体 ms—单个制品的质量或体积
•
2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2
•
4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
•
图4-2 带侧向抽芯注塑模
•
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6．加热和冷却系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道（图4-1冷却水道3）。
7．排气系统在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
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对于多数注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参数有关，此外，还受制品的精度和生产的经济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的设计问题，下面介绍如何根据这些参数和因素来确定型腔数量的方法，这些方法也可用来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格相适应。
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1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
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注塑模具结构图示课件PPT

❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模）。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。