注射模典型结构及分类

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注射模结构及分类

注射模结构及分类一注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定，其基本结构由动模和定模两部分组成。

其中定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。

在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴经浇注系统进入型腔，冷却后开模时，动模部分和定模部分分离，取出塑件。

根据模具各部分所起的作用，注射模具为成型零部件、结构零部件、浇注系统、温度调节系统、排气系统组成，如图4-1所示。

1.成型零部件是指组成型腔的零件。

如：凸模（型芯）、凹模以及嵌件和镶块等。

凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。

合模后凸模和凹模便构成了模具的型腔。

如图4-1所示的模具中，型腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。

2.结构零部件指模架、机构等。

模架如：上、下模座，支承零部件等；机构，如：合模导向机构，推出机构，侧抽芯机构等。

支承零部件是用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称支承零部件。

模具支承零件主要有：支承块（垫块）、支承板（动模垫板）、支撑块、支撑板、支撑柱（动模支柱）等。

合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合。

常用的有：导柱导向机构和锥面导向机构。

推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。

常见有：推杆推出、推管推出、推板推出、凹模推出、顺序推出等机构。

侧向分型与抽芯机构是当塑件侧壁有凹凸形状，开模前先把成型凹凸形状的模块或型芯从塑件上脱开或抽出的装置。

3. 浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。

4. 温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。

冷却系统一般是在模具上开设冷却水道（图4-1中3），而加热系统是在模具内部或四周安装加热元件。

注射模的典型结构.

注射模的典型结构
1 单分型面注射模（二板式注射模）单分型面注射模是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也称二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面，其典型结构如图5．1所示。单分型面注射模具根据结构需要，既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。。
1．工作原理合模时，在导柱8和导套9的导向和定位作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前移动，使模具闭合，井提供足够的锁模力锁紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定型后开模如图5．1a所示；开模时，注射机合模系统带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后移．同时拉料杆15将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出，开模行程结束，注射机液压顶杆2l推动推板13，推出机构开始工作，推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，如图5．1b所示，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆使推出机构复位，模具准备下一次注射。
1．工作原理
开模时，动模部分向后移动，由于弹簧7的作用，模具首先在A分型面分型，中间板(定模板) 12随动模一起后退，主流道凝料从浇口套lo中随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在定模板12上的限位销6与定距拉板8左端接触，使中间板停止移动，A分型面分型结束。动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型芯9上，这时浇注系统凝料在浇口处拉断，然后在B分型面之推板16时，推出机构开始工
作，椎件板4在推杆14的推动下将塑件从型芯9上推出，塑件在B分型面自行落下。
2．设计注意事项 (1)浇口的形式三板式点浇口注射模具的点浇口截面积较小，直径只有0.5～1.5 mm。 (2)导柱的设置三板式点浇口注射模具，在定模一侧—定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。

4-1 注射模具的分类与组成

目的与要求：1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。

重点和难点：模具的结构组成塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。

它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。

注射模的分类1、按塑料制品材料分热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模2、按所用注射机类型分卧式注射机用、立式注射机、角式注射机用模具；3、按模具型腔数目分单型腔注射模具、多型腔注射模具4、按注射成型工艺特点分普通流道注射模具、热流道注射模具、低发泡注射模具和精密注射模具等注射模的分类5、按模具结构特点进行分类：注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构一、单分型面注射模具结构模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。

定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分；动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下图中的其余部分；分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。

单分型面注射模具剖切图：各部分名称如下：1-动模座板2-垫块3-支承板4-动模板5-型芯6-导套7-8-浇口套9-定位圈10-定模座板11-螺钉12-型腔13-塑件14-15-螺钉16-推杆固定板17-推板18-拉料杆19-推杆20-复位杆21-弹簧垫块复位杆动模板定模板定模座板导柱支承板推杆固定板推板动模座板浇口套推杆（b）塑件和浇注系统凝料（a）二板模注射模典型结构单分型面注射模二、典型单分型面注射模具工作原理二、典型单分型面注射模具工作原理1.浇注系统由主流道、分流道和浇口组成，由注射机挤出的塑料熔体通过主流道经由分流道和浇口，进入模具型腔内。

2.推出系统由推杆、推板、推杆固定板和拉料杆组成。

注射机上的顶杆穿过模具动模座板上的孔作用在推板上，再推动推杆和拉料杆推出包在型芯上的塑件。

注射模基本结构与类型

注射模基本结构与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上，定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向移动，使其与塑件先分离，然后再由推出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模，却时，一般在模具型腔或气体排出去而开设的气流通板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型型芯周围开设冷却水通道；道。排气系统通常是在分型支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部面处开设排气槽，有的也可螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模无流道注射模是一种成型后只需取出塑件而无流道凝料的注射模。其成型原理与结构详见第3章有关内容。
谢谢观看！
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示，塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的锥孔保证了镶件定位准确、可靠。

注射模县按结构特征的分类

注射模的分类方法很多。

例如可按安装方式、型胶数目和结构特征等进行分类，佃是从模只设计的角度上看，按注射模具的总体结构特征分类最为方便。

一般可将注射模具分为以下几类。

(1)单分型砌注射模具。

单分型面注射模只又称为两板式模具，它是注射模具巾最简单而又员常用的一类。

据统计．两板式模具占全部泞射模具的70％。

如图4—l所尔的单分型面注射模具，钽电容型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模板上。

申分泅而注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口之外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。

(2)双分型面注射模具。

双分型6j注射模具以两个不同的分型面分别取出流通内的凝料利塑料制品，与两板式的单分型面泞射模具相比，双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板(又名浇口板)，故又称二板式模具。

在定模板与中间板之间设置流道，齐小问板与功模板之间设置型腔，中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具。

图4—2示lU典型的双分型面注射模简图。

从阁中可见，在开模时由于定距执板的限制，流道板13与定模板14作定距离的分开，以便取山这两块板之间流道内的凝料，在小间板与动模板分开后，利用推件板；将包紧在型芯上的制品脱出。

双分型回注射模义能在制品的小心部件设量点浇n，但制造成本较高、结构复杂，需要较大的开横行程，故较少用于大型塑料制而的注射成型。

(3)带有活动镶件的注射模具。

由于塑料制品的复杂结构，无法通过简单的分型从模具内取出制品，这时可在模具小设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块(哈夫块)，如图4—3 所尔。

开模时这些活动部件不能简单地沿开模方向与制品分离，而在脱模时将它们连同制品一起移出模外，然后用手：工或简单工具将它们与制品分开。

肖将这些活动镀件装入模具时还应可靠地定位，因此这类模具的少产效本个高，常用于小批量的生产。

(4)带侧向分型抽芯的注射模具。

当塑料制品上有侧扎或侧凹时，在模具内可设置由斜导柠或斜滑块等组成的侧向分型抽；络机构，它能使侧型芯作横向移动。

第5章注射模基本结构与注射机

5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 5. 推出机构推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。
6. 温度调节系统 7. 排气系统为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，必须开设排气系统。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核（1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关 II. 对于双分型面注射模
S max ≥ H1＋H2＋a＋（5～10）mm
式中 a —— 取出浇注系统凝料必须的长度（mm）。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核（2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关的校核 I. 对于单分型面注射模 S－Hm ≥ H1＋H2＋（5～10）mm
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件 1. 成型部分成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分。凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的外表面形状。 2. 浇注系统浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。 3. 导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。 4. 侧向分型与侧向抽芯机构
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核（1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核 I. 对于单分型面注射模 S ≥ H1＋H2＋（5～10）mm

注射模由哪几部分组成各部分作用是什么

注射模由哪几部分组成各部分作用是什么注射模是用于医疗注射的设备，主要由注射器、针头和保险帽等部分组成。

每个部分都有特定的作用，以确保有效的注射过程和减少可能的风险。

以下是注射模的各个部分及其作用的详细解释。

1.注射器注射器是注射模的主要部分，由一个筒体和一个活塞组成。

注射器的主要作用是储存和输送药物。

药物通过注射器的筒体进入，并通过活塞推进进一步给予患者。

注射器的筒体通常具有刻度，以便医生或护士可以准确地测量所需的药物剂量。

2.针头针头是连接到注射器的细长金属管，用于将药物注入患者的体内。

针头的作用是穿刺皮肤和注射药物。

针头必须保持尖锐和清洁，以减少刺痛和感染的风险。

不同类型和尺寸的针头可根据注射的需求进行选择。

3.保险帽保险帽是位于针头上方的塑料盖子，主要用于保护和保持针头的清洁。

保险帽阻止了针头与外界环境的接触，防止针头受到污染和损坏。

在注射之前，保险帽必须拆下，并在注射后重新盖上以保持针头的卫生。

4.塞子塞子是位于注射器的另一端的橡胶部分，用于密封和保持药物的完整性。

在药物储存在注射器中或注射前，塞子将药物密封在注射器内，防止其泄露或受到外界污染。

5.透明筒身透明筒身是注射器的一部分，具有防滑和可见度的功能。

透明筒身使医生或护士能够直观地查看药物的储存量和注射过程。

这有助于确保药物剂量的准确性，并帮助提醒医务人员是否需要再次充填注射器。

6.尖锐的突出部分尖锐的突出部分位于注射器筒体的前端，用于装配针头。

其作用是提供连接针头的固定点，以确保针头不会在注射过程中偏离或脱落。

7.外套外套是一种用于保护注射器的盖子或外层包装。

它可以防止注射器受到污染、损坏或无意中触及。

外套还可以用于封存未使用的注射器，以确保其卫生和完整性，并防止未经授权的访问。

总结起来，注射模主要由注射器、针头、保险帽、塞子、透明筒身、尖锐的突出部分和外套等部分组成。

每个部分都有着特定的作用，确保注射过程的有效性和患者的安全。

医务人员必须熟悉每个部分的功能和使用方法，并遵循正确的卫生操作规程，以减少感染和其他注射相关风险的可能性。

注射模基本结构和注射机

资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
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开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开，中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模具有两套导向装置，导柱5和13。
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三、注射模的典型结构
1.单分型面注射模为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分甚至更多部分组成，这些可以分离部分的接触表面称为分型面。
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单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用下模具正确合模，完成注射。随后模具打开，在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模，应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定模座板4、动模座板10、动模板1、定模板2、支承板11。
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注射模可以分为成型零部件和结构零部件两大类。在结构零部件中合模导向机构和支承零部件称为基本零部件，二者可以构成注射模架（已标准化）。

第四章注射模基本结构与注射机

3. 导向与定位机构
导向与定位机构是为了保证动模和定模（或上模和下模）在模具开合时能够准确的定位与导向而在模具的动模和定模上设置的导柱和导套（或导向孔），一般为 2～4个。图中，导柱8和导套9构成模具的导向与定位机构。
4. 推出机构
推出机构是在塑件冷却定型后，模具打开，将塑件从模具中推出的机构。不同的模具根据需要可以选择不同的推出机构。图中，由推杆18、拉料杆15、复位杆19、推杆固定板14、推板13等构成推出机构。
1. 成型零部件
成型零件直接与塑料熔体接触或部分接触，构成模具型腔，其决定了塑件的形状、尺寸及精度。成型零件包括凸模（型芯）、凹模以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。凸模成型塑件的内表面，凹模成型塑件的外表面。图中，由凹模2、型芯7以及动模板1等共同构成型腔。
2. 浇注系统
浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将影响熔体的充型以及塑件的质量。图中，由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模板上的分流道等共同构成浇注系统。
图5-2 单分型面注射模的基本结构
2.双分型面注射模
双分型面注射模是指具有两个分型面的注射模具。与单分型面注射模相比，双分型面注射模在动模和定模之间增加了一块可移动的中间板，又称三板式注射模，如图所示。塑件不再连同浇注系统凝料一起取出，而是和浇注系统凝料分别由不同的分型面取出。
第四章注射模基本结构与注射机
第一节注射模基本结构与分类
一、注射模的结构组成
根据各零件所起作用注射模的结构组成如图所示：型腔（成型部分）、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却与加热装置、排气系统、支承与紧固零件、分型与抽芯机构。

《注射模设计》

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（二）型腔的布置
1.平衡式浇注系统
分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所用型腔。
缺点：流道总长度要长些，热量压力损失大，模板尺寸大。
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（二）型腔的布置
2.非平衡式浇注系统由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。
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一、分型面设计（一）分型面的形式
分型面：是模具上开模时用于取出塑件和（或）浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。
分型面的分类：
1.按其位置与注射机开模运动方向的关系来分类：
垂直于注射机开模运动方向，平行于开模方向，倾斜于开模方向
2.按分型面的形状来分类：平面分型面，曲面分型面，阶梯分型面和斜面分型面
定范围，也不意味浇口浇口越小越好。
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（一）浇注系统流变学
（2）合理的选择剪切速率
在较低的剪切速率范围内，由于剪切速率的微小变化会引起粘度的巨大变化。这将使注射成型难以控制，使塑件出现表面不良、充模不匀、密度不均、内应力高、翘曲以及收缩不均等毛病。所以，
要在ηa ～γ́ 曲线上选取这么一段剪切速率，使它
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（二）选择分型面的原则
使塑件开模时留在动模侧：
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（二）选择分型面的原则
简化模具制造：
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（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（活动型芯置于动模）：
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（二）选择分型面的原则
有利于抽芯（缩短抽芯距离）：
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（二）选择分型面的原则

注射模具典型结构

注射模具典型结构一单分型面注射模具单分型面注射模又称二板式注射模，它是注射模中最简单、最基本的一种结构形式，对成型塑件的适应性很强，因而应用十分广泛。

这种模具只有动、定模之间的一个分型面，其典型结构如图4-1所示。

根据具体塑件的实际要求，单分型面注射模既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，也可增添其它的部件（如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等）。

因此，在这种基本结构形式的基础上，可演变出其它各种复杂结构。

1. 工作原理合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动、定模闭合。

型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。

注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。

开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具从动、定模分型面处分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。

当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出结构开始动作，推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。

合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。

2. 设计注意事项（1）分流道位置的选择分流道开设在分型面，既可单独开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两侧，应视塑件的具体形状而定。

（2）塑件的留模方式由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。

因此，在设计时要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力，一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧，将包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。

（3）拉料杆的设置为了将浇注系统主流道凝料在分型时从模具浇口套中拉出，避免下次成型时堵塞流道，动模一侧必须设有拉料杆。

（4）导柱的设置合模导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，要据模具结构的具体情况而定，通常是设置在型芯凸出分型面最长的那一侧，但标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。

项目7 注射模具结构类型

它包括用于热塑性塑料的热流道或绝热流道注射模和用于热固性塑料的温流道注射模等，是一种成型后只需取出塑件而无流道凝料的注射模。在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。如图4-8所示节省了塑料用量，提高了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑件质量。但无流道凝料注射模结构复杂，造价高，模温控制要求严格，对塑件形状和塑料品种也有一定限制，因此仅适用于大批量生产。
单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、多型腔注射模、型腔注射模、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模、无流道注射模等
1．注射模具的分类
按浇注系统结构形式可分：（3 ）按浇注系统结构形式可分：
普通浇注系统注射模、普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模
（三）标准模架的选用
注射模具由成型零部件和结构零部件组成。注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分包括注射成型零部件和结构零部件组成模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。
我国已颁布和实施的塑料模国家标准有以下几种：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 塑料注射模具零件GB 4169—1984；塑料注射模具零件技术条件 GB 4170—1984；塑料成型模具术语 GB 8846—1988；塑料注射模具技术条件 GB/T 12554—1990；塑料注射模大型模架 GB/T12555—1990；塑料注射模中小型模架及技术条件 GB/T12556—1990 ；塑料注射模模架及技术条件 GB/T12556—2006 。
（4）按塑料性质可分为：）按塑料性质可分为：

注射模的典型结构与分类

注射模的典型结构与分类1 . 1 注射模的典型结构注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。

动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。

注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。

根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分。

( l )成型部分。

直接成型塑件的部分通常由凸模(成型塑件内表面)、凹模(成型塑件外表面)、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。

( 2 )浇注系统.是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道.通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

( 3 )导向机构。

导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件(经常是凸模)发生碰撞和干涉。

导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。

对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面定位导向机构。

在大中型注射模具的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件。

( 4 )脱模机构。

是指开模时将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱禅的装置，常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。

( 5 )侧向分型抽芯机构。

带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。

负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。

( 6 )温度调节系统。

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统。

冷却系统一般在模具内开设冷却水道，外部用橡皮软管连接。

加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件、热水(油)或蒸汽等具有加热结构的板件。

模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。

( 7 )排气系统.注射充模时，为了塑料熔体的顺利进人，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。

注射成型模具结构与注射机.ppt

通用式喷嘴是最普遍的形式，如图4-9(a)所示。延伸式喷嘴是通用式喷嘴的改进型，如图4-9(b)。弹簧针阀式喷嘴是一种自锁式喷嘴，如图4-9(c)所示。
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4.2 注射成型机
2.合模装置合模装置的作用主要有以下三个方面：实现模具的可靠开合动作和必要的行程；在注射和保压时，提供足够的锁模力；开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。合模装置主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压
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4.1 注射模具的分类与典型结构
4.1.2 注射模的典型结构
根据模具中各个部件的不同作用，一副注射模可以分成以下 8个部分，模具中各零部件的作用如下。
(1)成型零部件赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由型芯、凹模或型腔以及螺纹型芯或型环、镶块等构成。
(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合的模腔的通道。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
程时，注射装置所能给出的最大注出量，它是注射机的主要参数之一，单位为g或cm3。注射量标志厂注射机的注射能力，反映厂机器能生产制件的最大质量或体积。注射量有两种表示法，一种是以加工PS原料为标准(密度为 1.05g/cm3，用注射出熔体的质量(g)表示。加工其他物料时，应进行密度换算；另一种方法是采用注射容量表示，即用一次注出熔体的容积(cm3 )表示。
(8)其他零部件如支撑、固定零件，定位或限位零件等。
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4.2 注射成型机
4.2.1 结构组成
注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成，如图4-2所示。注射装置能使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔体注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，用于保证注射模具可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确、有效地工作。

第9讲注射模典型结构

件；冷却系统是在模具上开冷却水道。 ⑺ 支承部件：
包括各种支承块、支承板、模座板等。
3.典型结构注射模示意图
1-定位圈 2-浇口套
3-定模座板 4-定模固定板 5-动模固定板 6-动模垫板 7-支承板 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料板 15-冷却水道 16-导套
开模时，在有侧向凸凹形状或孔的塑件推出之前，需先把成形侧向凸凹形状的型心或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，塑件才能脱模；合模时，又须将其复位。这就是侧向分型与抽芯机构的功用。
⑸ 推出机构：将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。
如推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。
⑹ 加热冷却系统：加热方法是在模具内部或四周安装加热元
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板 15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
二、双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个可以局部移动的中间板，形成了两个可以分开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
类型：根据导柱与滑块的组合形式不同可以有四种形式：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；斜导柱安装在动模，滑块设置在定模；斜导柱与滑块同安装在动模；斜导柱与滑块同安装在定模。
特点：结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方
便。广泛应用于需侧向抽心的注射模中。
1-动模座板 2-支撑板 3-动模垫板 4-动模板 5-档板 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-锁紧楔 10-斜导柱 11-滑块 12-型芯 13-浇口套 14-定模座板 15-导柱 16-定模板 17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板

常见双分型面注射模典型结构

图4-18拉杆
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取mm
编号
名称
1
2
3
4
M
M6
M6
M8
M8
ØD
16
16
17
17
Ød
10
10
12
12
A
10
10
12
12
L
70
80
90
100
图4-19摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B—B分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B—B分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A—A分型面闭合。
图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2.摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A—A、B—B分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l，模具只能从A—A分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B—B分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。

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第五章注射模设计
塑料注射成所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。

与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率高，容易实现自动化，是应用最为广泛的塑料成型方法，
注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。

注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品。

一、单分型面注射模的组成
按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。

(1) 模腔
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。

(2) 成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。

(3) 浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。

(4) 导向机构
为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。

通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。

(5) 推出装置
在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。

有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。

由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。

(6) 温度调节和排气系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。

加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。

在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。

(7) 结构零部件
用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。

支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。

二、单分型面注射模的工作原理
单分型面注射模的工作原理:模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。

型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。

然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。

开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。

当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。