单分型面注射模的典型结构及工作原理讲课教案
《塑料模工艺与设计》课件——项目2 任务二 单分型面注射模结构设计--成型零件设计
一、注射模的分类
1.单分型面注射模
分型面
只需一次分型面制件可以取出
一、注射模的分类
2.双分型面注射模 分型面
第一次分型 第二次分型
需要二次
需要利用斜导柱把 侧边的型芯抽出后 才可以取出制件
侧型芯
斜导柱
二、注射模的基本结构
1.模具基本组成
动模
安装在注射机移动工作台面上的那一半模具， 可随注射机做开合运动，又称后模。
注
射 模
定模
安装在注射机固定工作台面上的那一半模具， 又称前模。
动模（后模）
定模（前模）
二、注射模的基本结构
2.模具基本结构
成型 零件 注 射 模
结构 零件
直接与塑料接触、决定塑件形状和 尺寸精度的零件，即型芯和型腔。
任务一 注射模的分类和基本结构
塑料模的分类方法很多，由于成型方法、安装方式、型腔数目、分型面的形式等 方面的不同，塑料模的分类方式也不相同。
按模 塑成 型的 方式 分类
压缩模 压注模 注射模
按模 具的 型腔 数目 分类
单型腔模 多型腔模
一、注射模的分类
按结 构特 征分
单分型面注射模 多分型面注射模 侧向分型与抽芯注射模
在模具中起安装、定位、导向、 装配等作用的零件。
型腔
塑件 型芯
结构零件
二、注射模的基本结构
2.模具基本结构
成型零件
根据 各零 件所 起作 用细
分
浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支撑与紧固零件
分型与抽芯机构
注射模的典型结构
NO 31
7.定模板(凹模固定板)
用于固定凹模镶件的板状零件；
NO 32
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道的衬套类零件；
NO 33
9.定位圈
使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定 位零件；
NO 34
10.定模座板
使定模固定在注射机定模安装板上的板件；
NO 35
NO 23
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构，其原理如下图：
NO 24
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导 柱 滑块 滑块锁
导滑板
NO 25
注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
NO 26
2.垫块
调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件；
NO 11
浇口套 定模座板 定模板 推杆固定板 动模板 支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
NO 12
导柱
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构 NO 13
单分型面注射模
NO 14
典型单分型面注射模具工作原理
NO 15
典型单分型面注射模具工作原理
NO 16
NO 17
NO 10
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 7-定模板 9-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 14-导柱 16-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
NO 39
15.推杆
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件；
单分型面注射模
分型面形式 设计原则 型腔数目第三章 单分型面注射模一、本章基本内容本章内容包括了塑料注射成型模具的总体结构设计；单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法；塑料注射成型模具中塑件的位置；普通浇注系统的设计；成型零部件尺寸计算;简单推出机构设计;温度调节系统的设计；模具结构零部件设计等;单分型面注射模的设计步骤和设计方法.单分型面注射模具组成和工作过程分型面单分型面注射模具浇注系统设计成形零部件设计推出机构设计温度调节系统设计主流道 分流道 浇 口 平衡问题 型 腔 型 芯 螺纹型芯 螺纹型环工作尺寸计算 刚度强度校核 推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构推出力计算流动比校核 流道长度计算 浇注系统平衡计算方法单 分 型 面 模 具模具冷却系统 模具加热系统冷却回路尺寸计算 结构形式确定 电加热装置总功率计算二、学习目的与要求通过本章的学习,应掌握单分型面注射模的总体结构和浇注系统、推出机构的一般设计过程和方法.三、本章重点、难点：单分型面注射模的总体结构和浇注系统、推出机构的一般设计过程和方法，,温度调节系统的设计.1、单分型面注射模的组成按机构组成，单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。
(1）模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应朽塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
（2) 成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件,通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔(成型塑件外部形状)。
(3）浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分,是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
(4) 导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。
通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。
（5) 推出装置在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置.有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。
塑料模具设计项目2单分型面注射模设计PPT课件
3、注射模与注射机的关系
3.3注射模与注射机安装部分有关尺寸的设计
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装螺孔尺寸
1、模具结构及零件作用
单分型面注射模工作原理.swf
1、模具结构及零件作用
1、成型 部分
注射模的结构组成（八大部分） 2、浇注系
统
6、排气 系统
3、导向机 构
5、冷却与 加热系统
7、支承零 部件
4、推出 机构
2.2注射模的分类
按注射机类型
按塑件材料 按模具在机床 上的安装方式 按模具型腔数目
卧式注射机用注射模 立式注射机用注射模 角式注射机用注射模
2、塑件在模具中的位置设计
2.2 分型面的设计
分型面的选择原则
1.分型面应选 在塑件外形的 最大轮廓处
2、塑件在模具中的位置设计
2.2 分型面的设计
分型面的选择原则
➢2.分型面的 选择应有利于 顺利脱模
2、塑件在模具中的位置设计
2.2 分型面的设计
分型面的选择原则
3.分型面的选 择应有利于保 证塑件的精度 要求
3、注射模与注射机的关系
3.3.1喷嘴尺寸
浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm
3、注射模与注射机的关系
3.3.1喷嘴尺寸
喷嘴与浇口套的 关系 正确.swf
喷嘴与浇口套的 关系 错误－1.swf
单分型面注射模PPT教案
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
3）流动比的校核
流动距 离比
n Li i1 ti
模具中各段料流通道及各段 模腔的截面厚度
模具中各段料流通道及 各段模腔长度
塑料的许用 流动比
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
例3.1
L1 L2 L3 2L4 L5 t1 t2 t3 t4 t5
§3.2 塑件在单分型面模具中 的位置
多型腔模具型腔的分布
平衡式排布
非平衡式排布
§3.2 塑件在单分型面模具中的 位置
二、分型面
(一）、分型面的形式 ➢ 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表
面。 （动定模的结合处） ➢ 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作
单分型面注射模的设计（包括：分型面选择、浇 注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设 计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设 计及标准模架的选择）
典型的单分型面注射模结构 读懂注射模具结构图
§3.1 单分型面注射模概述
一、基本概念
动模与定模的接触表面，称为分型面；只有一个分型面 的注射模称为单分型面注射模，俗称二板式注射模(定模 板、动模板)，常用于直接浇口进料的注射模(大水口模)
§3.3 单分型面注射模普通浇注 系统设计
结构
§3.3 单分型面注射模普通浇注 系统设计
§3.3 单分型面注射模普通浇注 系统设计
§3.3 单分型面注射模普通浇注 系统设计
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
2）浇注系统的设计原则
❖ 1.适应塑料的成形性能，保证塑料熔体流动平稳 2.流道尽量短，流道尽量减少弯折、表面光滑 3.流道表壁的粗糙度要低，为Ra1.6~Ra0.8微米 4.排气良好 5.防止型芯变形和嵌件位移 6.浇口位置适当，凝料去除方便，切除浇口凝料时应不影 响塑件制品外观 7.浇注系统设计要结合型腔布局,合理设计冷料穴 8.校核流动距离比和流动面积比
注射模具典型结构
注射模具典型结构一单分型面注射模具单分型面注射模又称二板式注射模，它是注射模中最简单、最基本的一种结构形式，对成型塑件的适应性很强，因而应用十分广泛。
这种模具只有动、定模之间的一个分型面，其典型结构如图4-1所示。
根据具体塑件的实际要求，单分型面注射模既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，也可增添其它的部件（如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等）。
因此，在这种基本结构形式的基础上，可演变出其它各种复杂结构。
1. 工作原理合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动、定模闭合。
型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。
开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具从动、定模分型面处分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。
当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出结构开始动作，推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。
合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
2. 设计注意事项（1）分流道位置的选择分流道开设在分型面，既可单独开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两侧，应视塑件的具体形状而定。
（2）塑件的留模方式由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。
因此，在设计时要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力，一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧，将包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。
（3）拉料杆的设置为了将浇注系统主流道凝料在分型时从模具浇口套中拉出，避免下次成型时堵塞流道，动模一侧必须设有拉料杆。
（4）导柱的设置合模导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，要据模具结构的具体情况而定，通常是设置在型芯凸出分型面最长的那一侧，但标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。
注射模的工作原理与典型结构PPT课件
二、相关知识
（二）典型注射模具结构 2．双分型面注射模
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二、相关知识
（二）典型注射模具结构 2．双分型面注射模
（ l）浇口的形式 点浇口直径 0.5 ~1.5mm。 （2）导柱的设置 通常设置在动模一侧或凸模较高的一侧
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二、相关知识
图7-5 带有活动镶块的注射模 1—定模座板（兼凹模） 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯 5—动模板 6—支承板 7—动模座(模脚) 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板
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二、相关知识
（二）典型注射模具结构 5．角式注射模用注射模
主流道、分流道开设在分型面上，而且主流道截面的形状一般为圆形或扁圆形， 注射方向与合模方向垂直，特别适合于一模多腔、塑件尺寸较小的注射模具
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二、相关知识
（二）典型注射模具结构 4．带有活动镶块的注射模
有的塑料制品带有内侧凸、凹槽 或螺纹等，为简化模具结构，需要在
模具上设置活动镶件：活动型芯、
螺纹型芯、型环等。
应注意： 1. 活动镶件在模具中应有 可靠的定位和正确的配合； H8/f8 配合5 ～ 10 mm，其余 长度3˚～5˚的斜面； 2. 推杆先复位，否则活动 镶件将无法放人安装孔内。
（二）典型注射模具结构 3．侧向分型与抽芯注射模
当塑件侧壁有孔、凹槽或 凸起时，其成型零件必须制 成可侧向移动的，否则塑件 无法脱模。
带动侧向成型零件进行侧 向移动的整个机构称为侧向 分型与抽芯机构。
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3．侧向分型与抽芯注射模
1-定位圈 2-浇口套 3-锁紧块 4-斜导柱 5-滑块拉杆 6-螺母 7-推件板 8-推杆 9-推杆固定板 10-推板 11-支架 12-垫块 13-支撑板 14-动模板 15-型芯 16-侧型芯滑块 17-定模板 18-定模座板
注射模的典型结构.
1 单分型面注射模
单分型面的注射模是一种最基本的注射模结构，根据具体塑件的实际要求，单分型面的 注射模也可增添其他的部件，如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等，在这种基本形式的基础 上，可演变出其他各种复杂的结构。
2 双分型面注射模
双分型面注射模具的结构特征是有两个分型面，常常用于点浇口 浇注系统的模具，也叫三板式(动模板、中间板、定模座板)注射 模具，如图5 2所示。在定模部分增加一个分型面(A分型面)，分型 的目的是为取出浇注系统疑料，便于下一次注射成型；B分型面为 主分型面，分型的目的是开模推出塑件。双分型面注射模具与单 分型面注射模具比较，结构较复杂。
注射模的典型结构
1 单分型面注射模（二板式注射模） 单分型面注射模是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也 称二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面，其典型结构 如图5．1所示。单分型面注射模具根据结构需要，既可以设计成 单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。。
1．工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向和定位作用下，注射机的合模系 统带动动模部分向前移动，使模具闭合，井提供足够的锁模力锁 紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模 具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经保压、补缩和冷却定 型后开模如图5．1a所示；开模时，注射机合模系统带动动模向后 移动，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一 起后移．同时拉料杆15将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出， 开模行程结束，注射机液压顶杆2l推动推板13，推出机构开始工作， 推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中 推出，如图5．1b所示，至此完成一次注射过程。合模时，复位杆 使推出机构复位，模具准备下一次注射。
单分型面注塑模ppt课件
Q P
A2
A1
型腔内熔体的平均压力，MPa
浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2
根据注射量
注射机最大注射量，g
n 0.8Gm2 m1
浇注系统的质量，g
单个塑件的质量，g
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7
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
2）型腔的分布
单型腔模具塑件在模具中的位置
型腔一般在模具中心
⑥有利于模具的排气
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16
作业
材料：ABS 批量：大批大量
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17
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
1、浇注系统的组成及设计原则
浇注系统：模具中由注射机喷嘴到型腔之间的
进料通道。
作用：使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有
效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整、 质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适当， 直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成 形周期。
浇口套
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R2= R1+（1~2）㎜ d2= d1+（0.5~1）㎜ h=3~5㎜ r=1~3㎜ L≤60㎜ H：小型模具为8~10㎜
大型模具为10~15㎜
26
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
浇口套的固定形式
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27
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
2）分流道设计
冷料穴：储存前锋冷料
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19
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
结构
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20
§3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计
2）浇注系统的设计原则 ❖ 了解塑料的成形性能 ❖ 尽量避免或减少产生熔接痕 ❖ 有利于型腔中气体的排出 ❖ 防止型芯的变形和嵌件的位移 ❖ 尽量采用较短的流程充满型腔，并校核流动比
单分型面模具结构
吉安市中等专业学校
电子教案
【教学过程】
定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。
吉安市中等专业学校
电子教案
【教学过程】
动模(由注塑 机带动后退) 定模
单分型面注射模具 双分型面注射模具 注射模具 斜导柱侧向分型与抽芯注射模具 斜滑块侧向分型与抽芯注射模具 带活动镶件的注射模具
推出装置设在定模一侧的注射模具
角式注射机用注射模具
吉安市中等专业学校
电子教案
【教学过程】
单分型面注射模具
模具由定模（或上模）和动模（或下模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称 单分型面注射模。
吉安市中等专业学校
电子教案
【教学过程】
浇口套
定模座板 定模板 导柱
推杆固定板 动模板
支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
吉安市中等专业学校
电子教案
【教学过程】
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构吉安市中等专业学校电子教案
【教学过程】
吉安市中等专业学校
电子教案
【教学过程】
吉安市中等专业学校
电子教案
课题名称
课题2
单分型面注射模具工作原理与特点
教学目的
1、了解注射模具的工作原理 2、了解单分型面注射模具的结构特点
1、单分型面注射模具结构的确定 2、单分型面注射模具的工作原理
教学重点
模具的各部分的功能及名称
教学难点
2课时
课时数
吉安市中等专业学校
第9讲 注射模典型结构
包括各种支承块、支承板、模座板等。
3.典型结构注射模示意图
1-定位圈 2-浇口套
3-定模座板 4-定模固定板 5-动模固定板 6-动模垫板 7-支承板 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料板 15-冷却水道 16-导套
开模时，在有侧向凸凹形状或孔的塑件推出之 前，需先把成形侧向凸凹形状的型心或瓣合模块从 塑件上脱开或抽出，塑件才能脱模；合模时，又须 将其复位。这就是侧向分型与抽芯机构的功用。
⑸ 推出机构： 将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。
如推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。
⑹ 加热冷却系统： 加热方法是在模具内部或四周安装加热元
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板 15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
二、双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个 可以局部移动的中间板，形成了两个可以分 开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
类型： 根据导柱与滑块的组合形式不同可以有四种形式：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；斜导柱安 装在动模，滑块设置在定模；斜导柱与滑块同安装在 动模；斜导柱与滑块同安装在定模。
特点： 结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方
便。广泛应用于需侧向抽心的注射模中。
1-动模座板 2-支撑板 3-动模垫板 4-动模板 5-档板 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-锁紧楔 10-斜导柱 11-滑块 12-型芯 13-浇口套 14-定模座板 15-导柱 16-定模板 17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板
第三章 单分型面注射模具设计
3.1 单分型面注塑模具结构组成
如图3.1, 标注各个零件
3.1.1 单分型面注射模结构
根据模具上各部件所起的作用， 可细分为以下几个部分。
（1）成型部分：构成模具型腔的零件： 型腔、型芯、嵌件或镶件。 （2）浇注系统：将熔融塑料由注射机 喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，浇口，冷料穴组成。
( l ) 浇口的形式 点浇口直径 0.5 ~15mm 。 （2）导柱的设置 为了中间板的导向支承，在定模一侧一定要 设置导柱，也可以对动模部分进行导向，如果是推件板推出机 构，动模部分也一定要设置导柱。 导柱导向部分长度： L≥S+H+h+（8~10） 式中：L——导柱导向部分长度； S—— A-A分型面分型距离； H——中间板厚度； h——型芯凸出分型面距离(定模)。11
1
注射模的分类
3、按浇注系统结构形式分类： 普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模
4、按塑料性质分类：
热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具 5、按成型技术分类： 低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、 双色注射模、多色注射模
2
3.1 单分型面注塑模具结构组成
注射模均由动模、定模两大部分构成。定模部分:安装在注射机的 固定模板上.动模部分:安装在注射机的移动模板上.
图5-5
3.1.7 角式注射机用注射模
角式注射机用注射模又称直 角式注射模。
模具的结构特点：
1、主流道、分流道开设在分 型面上。 2、而且主流道截面的形状一 般为圆形或扁圆形。 3、注射方向与合模方向垂 直，并且设置了流道镶块 (如右图5-6中的7)。 4、特别适合于一模多腔、塑 件尺寸较小的注射模具。
3.2.2 注射机的简介（型号分类）
注射模具的基本结构及分类ppt课件
第4章 注射模具设计
4.2.7 顶出安装的校核
顶出安装分类： 中心顶杆机械顶出 两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸结协作用
第4章 注射模具设计
思索与练习： 注射机的种类: 立式注射机
卧式注射机 直角式注射机
XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式
4.侧向分型抽芯注射模 成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
第4章 注射模具设计 4.1.2 注射模的分类
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型 芯或螺纹型环。
第4章 注射模具设计 4.1.2 注射模的分类
6.定模推出机构注射模
由于塑件构造特殊 需求在定模设推出 机构。
螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉 兩個分型面，中間板由鎖鏈或推
退出。
板拉桿啟動，兩級分型。
塑 用來成型帶側凸凹或有螺紋的 件 橢圓或寬型塑件。
成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。 塑件與分流道自動分離。
第4章 注射模具设计
思索与练习： 注射模构造普通由哪几部分组成？各组成
部分的主要作用是什么？
第4章 注射模具设计
第4章 注射模具设计 4.1.2 注射模的分类
7.热流道注射模
成型后只需 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
第4章 注射模具设计
4.1.2 注射模的分类
注射模典型构造组成
模板构造 二板式
三板式
整体式、镶拼式
注 射
成型零件
单型腔、多型腔
模 典
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单分型面注射模的典型结构及工作原理
塑料模具设计与实训任务书
编号：SY-1
专业：模具设计与制造班级：模具（3）班学号：110108311 姓名：杨名绪
名称：实验----塑料模具拆装实验一
实验目的：掌握单分型面注射模的典型结构及工作原理。
实验内容：拆开模具，仔细观察模具结构，分析其工作过程。
实验要求：（1）画出模具装配图，表明各零件的装配关系；将各零件编号并写出其规范名称。
（2）描述该单分型面模具工作时的动作过程。
指导教师：秦万忠日期：2012-11-5
学生完成实验报告：
s
单分型面注射模的一般工作过程为：模具闭合一模具锁紧一注射一保压一补塑一冷却一开模一推出塑件。
下面以图为例来讲解单分型面注射模的工作过程。
在导柱8 和导套9 的导向定位下，动模和定模闭合。
型腔零件由定模板2 与动模板l 和型芯7 组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧：然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔;待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模，开模时，注。