电源盒注射模具设计
电源插头外壳注射模设计-毕业设计
(4)模具系统相关参数校核：模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定、注射机有关参数的确定；
(5)注射模具重要零件加工工艺规程的编制与装配：编制重要零件的加工规程，为装配提供良好的硬件基础。
3注塑件的设计
3.1功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是连接电源与电器的桥梁，使用的材料必须有良好的绝缘性能，保证塑件有足够的绝缘电阻和电气强度（耐较高电压冲击的能力）；塑件必须具备良好的耐热、耐燃性能，这是非常重要的指标；塑件在使用中，由于电流作用或非正常工作、故障等原因，可能导致产生较高的温度，甚至使带电金属产生红热，这就要求塑件在一定的温度条件下应不变形、不软化，遇到明火时导致火焰蔓延；从外观上来说,要求塑件的质地较为坚硬，很难划伤，成形后结构严密；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。
近年来，我们国家也十分重视模具工业的发展和模具人才的培养，使我的模具技术及其应用水平很快提高。模具毕业设计是一个重要的环节，在设计中掌握模具的设计步骤，设计制造工艺的编制，以及相关数据的计算和模具装配的规程。同时，设计除了重视书本的理论知识外，还要强调理论联系实际，注重实践。
电器盒面盖注射模设计
［１］ 许 莹．链条滚子反挤压刚塑性有限元模拟研究［Ｄ］． 合肥：合肥工业大学，２００３．
［２］ 杨长顺．冷挤压模具设计［Ｍ］．北京：国防工业出版社， １９９４．
［３］ 陈火红．Ｍａｒｃ有限元实例分析教程［Ｍ］．北京：机械工 业出版社，２００２．
［４］ 洪深泽．挤压工艺及模具设计［Ｍ］．北京：机械工业出 版社，１９９５．
（上接第 ８ 页） 曲线与实测曲线比较吻合。实验测定最大挤压力 为 １ ３００ｋＮ，模拟所得最大挤压力为 １ ４３３ｋＮ， 误差仅为 ７％，在工程允许误差范围内。与实测 曲线相比，数值模拟曲线达到峰值的时刻要晚一 些，这可能是由于刚塑性模型假设忽略了达到塑 性之前的变形。
５ 结论
（１） 采用刚塑性模型模拟链条滚子反挤压成 形过程是可行的，给出的挤压力—行程曲线能较 准确地反映实际情况。
模 具 技 术 ２００５．Ｎｏ．６
２３
开模时，定模部分固定在注射机的定模连接 板上不动。在动模向后移动的过程中，固定在动 模上的先复位机构拉动安装在定模上的顶针顶出 机构，顶出成型后留在定模上的塑件。合模时动 模向前移动，通过复位杆使先复位机构和定模上 的顶出机构复位，完成注塑成型周期。模具的开 模状态图如图 ３ 所示。
１ 产品结构工艺分析
对于这种薄壁型的产品，在选择底面作为分 型面后，如果采用侧浇口从塑件的一侧进料注 射，需要将模具制作成一模二腔的对称布置形 式，且在注射填充型腔的过程中其流程较长。而 对于流动性较差的 ＰＣ 塑料而言，在注塑成型的 过程中需要有较大的注射压力及较高的模具温 度，否则会造成塑件的缺料。同时，侧浇口进料 也会造成该产品注射填充的不均匀性，使塑件在 注塑成型后表现出明显的取向性。
模具结构中还采用了两个先复位机构的标准 件。先复位机构亦称顶板早回机构，主要用于具 有侧向分型抽芯机构的模具中，使模具在合模时 顶出机构先于滑块复位，以防止滑块下所设置的 顶针与滑块在合模时发生干涉现象。
电源插头外壳注射模设计本科毕业设计.doc
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
电源开关帽注射模具设计任务书
[10]陈立亮.材料加工CAD/CAM基础（第2版）机械工业出版社2004/01
[11]黄纯颖等.机械创新设计，北京：高等教育出版社. 1983
[12]杨裕国.模具寿命与材料机械工业出版社1997
[13]姜奎华.冲压工艺与模具设计机械工业出版社2004
（4）要求2.5张以上零号图纸。
2.本题的工作任务
（1）查阅20篇以上相关文献、资料、论文（含外文一篇）。
（2）要求绘制零号塑料模具装配图一张，主要部件壹号图3张。
（3）要求在装配图附加模具及加工零件的三维造型图。
（4）要求对主要零部件进行具体的造型过程、设计过程和强度校核过程。
（5）要求设计资料书面、电子档及光碟各一份。
[20]贾巨堪.金属塑性成型工艺及模具设计机械工业出版社2008/01
[21]王群童长清.模具专业英语—设计.制造.报价.结算机械工业出版社2007/02
六、任务执行日期
自2012年3月19日起，至2012年6月8日止。
学生（签字）
指导教师（签字）
系主任（签字）
二、毕业设计（论文）的内容：
1.调研国内、外塑料工艺及模具设计的现状、发展趋势。
2.充分了解工件的使用要求及保证工件的后续工序。
3.根据设计制件结构分析拟定塑料加工工艺路线并确定初步工艺规程设计方案。
4.比较零件的工艺技术经济性，编制工艺文件并设计必要的专用塑料注射模具。
5.设计的关键问题是选取工艺参数和确定塑料注射模具的结构方案。
[14]马正元韩启.冲压工艺与模具设计机械工业出版社1998
[15]李纪仁.机械设计（上、下）（原水电版）,武汉大学出版社. 1994
模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计
摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计，首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺，对插座面板的结构及材料进行了分析，然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析，提出方案如下，本次模具设计为一模两腔的结构，浇口形式为侧浇口。
在其分析结果的基础上，利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统，其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型，这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。
同时对模具结构及其尺寸进行设计计算，这里选用龙记模架中的二板模结构，对注塑机的选择以及相关参数的校核进行了详细的设计。
最后，利用Auto CAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图，完成本次插座面板的注塑模具设计。
关键词：注塑模具Moldflow UG 斜顶内抽芯插座面板AbstractThe topic of research is mainly aims at the injection mold design of Socket panel,Firstly it expounded the general situation of mould industry and the craft of injection molding ,the structure and material of socket panel are analyzed,and then using Moldflow software to simulate the forming process of the socket panel and reasonable analysis, the scheme propose as follow,the design of mold use one die with two cavity,the form of gate is edge gate.Base on the results of Analysis , each system of the injection mould of Socket panel with using some CAD Software such as UG,the design difficulties is the molding of bye hole,indent and sub-commission,in this design we use the lifter inside core pulling.And we design and calculate the Structure and size of the mould ,we choose the Second mode structure of LKM,we particular choose the injection molding machine and check the relevant parameter.At last we draw the assembly drawing and part drawing with many software such as Auto CAD and UG,then we finished the injection mold design of Socket panel. Keywords: Moldflow UG injection mold lifter inside core pulling Socket panel目录1 绪论 (1)1.1模具工业的概况 (1)1.2塑料模具工业的现状及其发展 (1)1.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 (2)2 注射成型工艺 (4)2.1注射成型原理 (4)2.2注射成型的生产工艺过程 (4)2.2.1 成型前的准备 (4)2.2.2 注射过程 (4)2.2.3 塑件的后处理 (4)3 塑件工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。
模具毕业设计20电器盒盖注射模设计说明书
一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
电器盒注射成型模具设计方案重庆机电职业技术学院
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：塑料成型工艺及模具课程设计题目：电器盒注射成型模具设计学生姓名：专业：模具设计与制造班级：一班学号：指导教师：日期：2012年07月01日机电工程系重庆机电职业技术学院课程设计任务书模具设计与制造专业 2010 年级 1 班一、设计题目根据编号为JDMKS105的电器盒图示，设计该塑料产品的注射成型模具。
二、主要内容JDMKS105电器盒，外观为60×30×23mm的长方形盒体，材料为ABS，年产量为80万件，具体尺寸要求如下图和表格所示：三、具体要求1.绘制模具装配图和成型零件图(按A4规格，图号分别为：JDMKS105-X-A,JDMKS105-X-B,……)；2.编制塑料产品注射成型工艺卡(按A4规格)；3.撰写设计计算说明书；4.将任务书、说明书、工艺卡及图纸装订成册。
四、进度安排作业完成时间：2012年6月21日18时五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录一、引言 (1)二、电器盒注射成型模具设计方案 (1)2.1 电器盒工艺性分析 (1)2.2 塑料注射机的选取 (2)2.3 分型面的选择 (3)2.4 浇注系统的设计与选取 (4)2.5 主要零部件的设计与计算 (5)2.6 塑料注射机的校核 (6)三、总结 (7)附件1：电器盒注射成型工艺卡附件2：模具装配图附件3：模具成型零件图一、引言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。
因此，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”：模具生产技术水平高低，已成为衡量一个国家产品制造技术水平的重要标志。
塑料成型加工及模具技术是一门不断发展的综合科学，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。
电源盒注射模具设计
电源盒注射模具设计
电源盒是电子设备中必不可少的组成部分，电源盒注射模具设计则是生产电源盒的重要环节。
本文将详细探讨如何设计电源盒注射模具，包括设计流程、工艺要点、材料选用等方面。
一、设计流程
1.确定电源盒的尺寸、形状、孔位等参数；
2.根据电源盒的尺寸绘制3D模型；
3.根据电源盒的结构特点，确定注射模具的结构形式，包括单模、组合模等；
4.选择合适的材料；
5.计算注塑机的所需吨位，以确定模具的尺寸；
6.设计模具的整体结构；
7.设计各个零部件，包括模板、导柱、导套等；
8.进行模具加工、调试，检验模具性能；
9.模具投入生产。
二、工艺要点
1.注射模具的设计必须符合电源盒的结构特点，避免出现冲模、漏料等问题；
2.注塑机的吨位必须要合理，不能过大、过小，过大浪费
资源，过小不能满足生产需求；
3.模具材料必须要具有足够的强度和耐磨性，以保证模具
的使用寿命和稳定性；
4.模具设计中要注意注塑成型时的压力，避免注射过程中
出现漏料、气泡等现象；
5.模具加工、调试要精确，保证模具的尺寸和几何精度。
三、材料选用
1.注射模具主要采用工具钢，常用的有P20、718等；
2.模板和导柱材料可选用45#、40Cr、GCr15等；
3.塑料材料可选用ABS、PC、PA等。
四、总结
电源盒注射模具设计是电源盒生产的重要环节，合理的设计和选材能提高生产效率和降低生产成本。
在设计中要特别注重模具的结构和材料选择，以保证电源盒生产的稳定性和质量。
同时，模具加工和调试要精确，避免出现生产事故。
关于开关盒注射模具设计
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：关于开关盒注射模具设计 姓 名： 梁国锋 编 号：平顶山工业职业技术学院年 月 日毕业设计（论文）任务书姓名梁国锋专业模具设计与制造任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录机械工程系模具设计与制造专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：关于开关盒注射模具设计专题（论文）题目：关于开关盒注射模具设计指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要1.1 模具工业是国民经济的基础工业模具是工业生产中的主要工艺装备，模具工业是基础工业。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点。
它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代工业品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
因此，模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。
模具工业薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。
1.2模具的重要地位模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业。
模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
充电器外壳注射模具设计
编号：毕业设计说明书题目：充电器外壳注射模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年 5 月 4 日摘要塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。
通过对充电器外壳注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。
在模具结构设计过程中，我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨对方案进行了比较。
在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。
在设计中分析了常用日用品充电器的工艺特性，并介绍了ABS材料成型工艺特点、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。
同时，分析了模具结构与计算，掌握如何设计一个完整的模具生产结构。
通过本次设计，能较为熟练的使用Auto-CAD、Pro-E等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。
本次毕业设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基础。
本次主要设计是对充电器外壳注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。
通过前期指导老师安排的任务，我先对任务书进行了分析了解，并查阅了大量的书籍、手册和文献，对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。
进过对ABS充电器的了解，要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求，我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。
既然以实际生产为目的，设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。
对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。
设计时，尝试使用了侧向抽芯机构，增加模具的复杂性以及实用性。
设计时参考了以往注射模具的设计经验，并结合制品的实际要求，通过简化设计结构、优化各个系统性能，尽最大限度实现美观、实用性高、长的使用寿命、短的生产周期和良好的经济性能。
开关盒盖注射模的设计
ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｒ ｅ － ｐ ｕ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｉ ｎ ．Ｉ ｔ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｓ ｏ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ．
的体 积 ， 优 化 后 旋 耕 刀 减 小 了约 ２ ９ ． ４ ％ 的 最 大 变
参 考 文献
［ １ ］王 新 荣 ， 初 旭宏 ． ＡＮＳ Ｙ Ｓ有 限元 基 础 教 程 ［ Ｍ］ ． 北京： 电
子工业 出版社 ， ２ ０１ １ ．
形， 提 高 了最大 应 力 。 因为 是 在 原旋 耕 刀 的实 体 上
易去 除 ， 且对 塑件 外观 质量 不会造 成 太大影 响 。
石
＼ 牙 ；
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由图 １ ０ ～图 １ ２可 以 看 出 ， 优 化 后 旋 耕 刀 最 大 变形 量 为 ５ ． ２ ７ ×１ ０ ； 最大 应力 为 ５ ． ３ ９ ＭＰ ａ 。
低 了制 造 成 本 。 关键 词 ： 斜推 杆 ； 注射 模 ； 抽 芯 机 构 中图分 类号 ： ＴＧ ７ ６ 文 献标 志码 ： Ａ
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ Ｂｏ ｘ Ｃｏ ｖ ｅ ｒ
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电器盒的注射模设计
20**届毕业设计说明书电器盒的注射模设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：任务书指导教师学生姓名课题名称电器盒注射模设计内容及任务内容：1. 装配图一张（包括零件尺寸、精度、材料等）。
2. 生产批量为大批量生产。
3. 零件材料为ABS。
4. 材料厚度为1m。
任务：1. 落料、拉深、冲孔复合模总体设计。
2. 设计说明书一份。
3. 设计图纸齐全。
4. 自选一个重要模具零件编制加工工艺过程。
拟达到的要求或技术指标一、模具1. 保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
2. 设计的模具必须保证操作安全、方便。
3. 冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
4. 便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。
5. 保证模具强度的前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
二、说明书1. 资料数据充分。
2. 计算过程详细、完全。
3. 公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
4. 内容条理清楚，按步骤书写。
5. 说明书要求由计算机打印出来。
三、设计图纸1. 模具总装图一张。
2. 全部模具零件图纸，总图纸量不少于2.5张零号图面进度安排起止日期工作内容备注2007.12.20—2008.01.062008.01.07—2008.02.262008.02.27—2008.03.012008.03.02—2008.04.092008.04.10—2008.04.202008.04.20—2008.05.022007.05.02—2007.05.102007.05.10—2007.05.20完成毕业设计的选题和开题报告。
对设计的相关资料进行整理。
进行设计的初期计算。
设计模具的结构。
绘制装配图和零件图。
对整个设计进行合理性检查。
设计说明书的输入以及毕业答辩的准备。
毕业设计答辩。
主要参考资料［１］屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1995［2］黄毅宏，李明辉主编模具制造工艺.北京：机械工业出版社，1999.6［3］《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，2002.7 ［4］李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海：上海科学技术文献出版社，2000.6 ［5］. 王树勋.注塑模具设计与制造实用技术.广州：华南理工大学出版社，1996.1 ［6］. 李绍林.塑料²橡胶成型模具设计手册.北京：机械工业出版社，2000.9教研室意见年月日系主管领导意见年月日摘要所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。
电源盒注射模具设计
电源盒注射模具设计1. 引言电源盒作为电子设备中的重要组成部分之一，广泛应用于通信设备、家电、计算机等领域。
而注射模具是生产电源盒的关键工具之一，它直接影响到电源盒的质量、生产效率和成本。
本文旨在介绍电源盒注射模具设计的相关内容，并对设计过程和要点进行详细阐述。
2. 注射模具的基本组成电源盒注射模具主要由模具座、固定板、模芯、模腔、导柱和导套等零件组成。
其中模具座是承载整个模具的基座，固定板用于固定模具的各个零件，模芯和模腔则是用于形成电源盒的内部和外部形状的关键部位。
3. 注射模具设计的考虑因素在设计电源盒注射模具时，需要考虑以下因素：3.1 产品设计要求首先需要明确电源盒的产品设计要求，例如产品的尺寸、形状、材料等。
这些要求将直接影响模具的设计参数，如模具的尺寸和结构等。
3.2 材料选择针对不同的注射材料选择合适的模具材料至关重要。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金等，它们具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足电源盒制造的需求。
3.3 排气系统设计注射模具在注射过程中需要将空气排出，以确保注射成型的质量。
因此，设计合理的排气系统是非常重要的。
3.4 冷却系统设计在注射成型过程中，模具会受到高温的影响，因此需要设计合适的冷却系统来保持模具的稳定温度。
通常采用水冷却系统来保持模具的温度。
3.5 注射模具结构设计注射模具的结构设计是整个设计过程中的核心。
合理的结构设计可以提高生产效率和产品质量，减少材料浪费和能源消耗。
4. 注射模具设计流程注射模具的设计流程主要包括以下几个步骤：4.1 产品设计在进行注射模具设计之前，首先需要进行电源盒的产品设计。
产品设计包括产品尺寸、形状、结构等的确定，这些信息将为后续的模具设计提供基础。
4.2 模具结构设计根据产品设计的要求，设计合理的注射模具结构。
该设计包括模具座、固定板、模芯、模腔、导柱和导套等零件的尺寸和结构设计。
4.3 模架设计设计模具的模架，包括模具座和固定板的设计。
多功能充电器外壳注射模具设计
多功能充电器外壳注射模具设计摘要本次毕业设计的题目是：多功能充电器外壳注射模具设计。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词：分型面、浇口、型腔。
The multifunctional charger shell injection mold designAbstractThis graduate that design is: The piece that shouts the on board cap injects the mold. This design primarily possesses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft. The piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism. Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size; The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system. Finally draw the production目录1绪论 (1)1.1模具工业的意义 (1)1.2中国模具工业的现状 (3)1.3中国模具工业的未来 (4)2 产品零件的工艺分析 (6)2.1塑件分析 (6)2.2塑件的成型特性.................................................................. 错误！未定义书签。
联想电源适配器外壳注塑模具设计-说明书汇总
本科毕业设计(论文) 联想电源适配器外壳注塑模具设计所在学院材料与能源学院专业材料成型及控制工程(成型加工及模CAD/CAM方向) 班级2013级（2）姓名邹俊杰学号3113006705指导老师蔡莲淑2017 年 5 月设计总说明介绍了联想电源适配器外壳注射模具的设计，根据PC塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
并在设计工作前进行资料搜集汇总，将搜集的资料结合联想电源适配器外壳的特点，列出可行的几个草案，和考虑各方案将面临的问题。
并最终敲定可行性最高的草案作为实行方案，然后开始着手于模具设计。
其中包括利用Pro/E软件对联想电源适配器外壳进行三维造型，分析测量其基本属性，包括体积和平面投影面积；利用模流分析软件对工件进行注塑工艺分析,寻找最佳浇口和成型条件；之后完成注塑机的选用和校核、模具设计和型腔的排布，侧抽芯机构的的设计和模具总体结构的设计等；之后根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。
本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF110XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Design General InformationIntroduced the design of the Lenovo power adapter shell injection mold, according to PC plastic molding process characteristics and product requirements, the product of a detailed process analysis. And in the design work before the summary of the data collection will be collected in conjunction with the characteristics of the Lenovo power adapter shell, lists a few drafts feasible, and consider the problems that the program will face. And finally finalize the most feasible draft as a program, and then proceed with the design of the mold. Which includes the use of Pro / E software on the Lenovo power adapter shell three-dimensional modeling, analysis and measurement of its basic properties, including the volume and plane projection area; the use of mold flow analysis software for injection molding process analysis, to find the best gate and molding conditions; After the completion of the selection and inspection of injection molding machine, mold design and cavity arrangement, the design of the side core pulling mechanism and the design of the overall structure of the mold, etc .; after the requirements of plastic products, understand the use of plastic parts, Of the craft, dimensional accuracy and other technical requirements, consider the size of plastic parts. The mold adopts the mold cavity, the side gate feed, the injection machine adopts the HTF110XB model, sets the cooling system, CAD and UG to draw the two-dimensional assembly drawing and the parts drawing, choose the mold reasonable processing method. Attached to the manual, the system using a brief text, concise schematic and calculation and analysis of plastic parts, so as to make a reasonable mold design.Keywords:mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection.目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题分析 (2)2 塑件分析 (3)2.1 产品分析及其技术条件 (3)2.2 塑件材料的确定 (5)2.3 塑件材料的性能分析 (5)2.3.1基本特性 (5)2.3.2成型性能 (6)2.3.3主要用途 (7)3 成型布局及注塑机选择 (8)3.1 进胶方式选择 (8)3.2 型腔的布局及成型尺寸 (8)3.3 估算塑件体积质量 (9)3.4 注塑机的选择和校核 (9)3.4.1注射胶量的计算 (9)3.4.2锁模力的计算 (10)3.4.3 注塑机选择确定 (10)4 注塑模具设计 (12)4.1 模架的选用 (12)4.1.1模架基本类型 (12)4. 2模架的选择 (12)4.2.1确定模具的基本类型 (12)4.2.2模架的选择 (15)4.3导向与定位机构的设计 (14)4.4成型浇注系统的设计 (14)4.4.1主流道设计 (14)4.4.2分流道的设计 (15)4.4.3浇口的设计 (15)4.4.4冷料穴的设计 (15)4.5 分型面的设计 (16)4.6 成型零部件的设计 (17)4.6.1成型零部件结构 (17)4.6.2成型零部件工作尺寸的计算 (19)4.6.3 凹模宽度尺寸的计算 (19)4.6.4 凹模长度尺寸的计算 (20)4.6.5 凹模高度尺寸的计算 (20)4.6.6 凸模宽度尺寸的计算 (20)4.6.7 凸模长度的计算 (20)4.6.8 凸模高度尺寸的计算 (20)4.6.9模具强度与刚度校核 (21)4.7 脱模及推出机构 (21)4.7.1脱模力 (21)4.7.2 脱模机构的设计 (22)4.8 冷却系统的设计与计算 (24)4.8.1冷却水道设计的要点 (24)4.8.2冷却水道在定模和动模中的位置 (25)4.8.3冷却水道的计算 (26)4.9 排气结构设计 (26)4.10 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (27)4.11 斜推杆抽芯机构的设计 (30)5 MOLDFLOW模拟成型分析.................................. 错误!未定义书签。
MP3电池充电器插座的塑料注塑模具设计
本科毕业设计(论文)题目：MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计系别：专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月MP3电池充电器插座的塑料注射模具的设计摘要本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采取整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等，最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
关键词:注射成型；分型面；成型零件；抽芯机构The Design of Plastic Injection Mold for MP3 BatteryCharger SocketAbstractThis design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing.Key Words:Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism目录1 绪论 (1)2 产品分析 (33)2.1塑件分析 (2)2.1.1结构分析 (2)2.1.2尺寸精度分析 (3)2.1.3塑件厚度检测 (4)2.2塑件的原材料分析 (4)2.2.1 ABS的基本特性 (4)2.2.2成形特性 (5)2.3注射模方案的确定 (6)3 塑件相关计算及注塑机的选择 (6)3.1投影面积计算 (7)3.2体积及质量计算 (7)3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (8)3.4注射工艺参数确定 (9)3.5注塑机选择及注射工艺参数确定 (9)3.6型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (10)3.6.1型腔数量的校核 (10)3.6.2注射机工艺与安装参数的校核 (10)4 模具结构分析及设计 (10)4.1拟定型腔布局 (11)4.1.1分型面位置的确定 (11)4.1.2型腔数目的确定 (12)4.1.3型腔的布局 (12)4.2浇注系统设计 (14)4.2.1总体设计 (14)4.2.2主流道设计 (14)4.2.3分流道设计 (15)4.2.4冷料穴设计 (16)4.2.5进料口设计 (16)4.2.6浇口套及定位圈的设计 (17)4.3模架的确定及标准件的选用 (18)4.4成型零部件设计 (19)4.4.1成型零件的材料选择 (19)4.4.2成型零件结构设计 (19)4.4.3成型零部件的设计与计算 (20)4.5侧向分型抽芯机构设计 (23)4.5.1侧向分型抽芯机构类型选择 (23)4.5.2抽芯距确定与抽芯力的计算 (23)4.5.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 (24)4.5.4楔紧块的设计 (25)4.5.5滑块的精确导向 (26)4.6合模导向机构设计 (26)4.6.1导向机构 (26)4.6.2导向零件的设计原则 (26)4.6.3导套的设计 (27)4.7脱模机构设计 (28)4.7.1推出机构的设计原则 (28)4.7.2顶杆的布置 (28)4.7.3推杆布置 (29)4.7.4推件力的计算 (30)4.7.5推杆的设计 (30)4.8冷却及排气系统设计 (31)4.8.1冷却回路的布置 (31)4.8.2求冷却水的体积流量V (32)4.8.3冷却时间计算 (32)4.8.4成型周期计算 (33)4.8.5排气机构 (33)5 结论 (33)参考文献 (33)致谢 (33)毕业设计（论文)知识产权声明 (33)毕业设计（论文)独创性声明 (33)附录 (33)1 绪论包含设计图纸和说明书文件：229780692（小企鹅）1 绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
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电源盒注射模具设计
一、设计要求
1.电源盒注射模具注射工艺:该模具采用注射成型工艺制造电源盒产品；
2.试用机型:设计适用于家用电源盒及工业电源盒产品的注射模具;
3.材料选择:耐高温、耐压、耐腐蚀的工程塑料材料;
4.模具结构设计:模具结构合理、易于制造和使用;
5.工艺要求:优化注射工艺，提高生产效率，降低成本;
二、设计内容
1.电源盒注射模具整体结构:该模具为组合式模具，包括模具底板、
固定板、移动板、模芯、模腔等组件;
2.模具尺寸:模具尺寸根据电源盒产品尺寸来确定，确保产品尺寸准确;
3.模芯和模腔设计:设置适当的冷却水道，确保注射过程中可控制温
度并快速冷却;
4.浇口和排气系统设计:设计适合的浇口和排气系统，确保塑料注射
过程中无瓦斯气泡并获得良好的充填效果;
5.模具腔凸台设计:根据电源盒的形状和尺寸，设计合适的凸台结构，保证注射成型时产品的完整性;
6.边角处理:对于模具防滴边、界面处理等进行优化设计，减少产品的模痕和杂质;
7.模具材料选择:选用高硬度、耐磨损的模具材料以延长模具使用寿命;
8.模具表面处理:进行表面硬化处理，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性;
9.模具冷却系统设计:根据电源盒注塑模具的特点，设计合适的冷却系统，保证注射成型过程中的温度控制；
10.模具卡位与定位设计:设置合适的模具卡位和定位装置，确保模具的准确定位;
11.模具注射系统设计:设计合适的注射系统，包括注射机、喷嘴、机械手等组成;
12.模具开模设计:设计合理的开模结构，便于产品的顺利脱模;
13.模具工艺文件编制:编制详细的工艺文件，包括注塑参数、模具维护保养等内容。
三、模具制造与调试
1.模具制造:根据设计图纸制作模具各个部件，包括模腔、模芯、固定板等;
2.模具加工:使用数控机床等设备进行模具各个部件的加工，确保尺寸准确;
3.模具组装:根据设计要求进行模具组装，确保模具各个部件紧密配合;
4.模具试模:对模具进行试模，检验模具制造是否合格;
5.产品质量检测:对试模出的产品进行质量检测，包括外观、尺寸等方面;
6.模具调试:进行模具调试，调整注塑参数，确保注塑过程顺利进行;
7.试产与调试:进行试产，对模具及产品进行调试，确保产品质量符合要求。
四、模具维护保养
1.模具清洁:定期进行模具清洁，防止模具受到腐蚀;
2.模具润滑:定期对模具进行润滑，延长模具寿命;
3.模具维修:如有模具故障，及时进行维修，恢复模具使用功能;
4.模具更换:根据模具使用情况，及时更换磨损严重的模具部件;
5.模具存放:存放模具时注意防潮、防尘、防腐蚀等。
以上是关于电源盒注射模具设计的一些基本内容，希望能对您有所帮助。