第四章注射模具基本结构1

46
10.定模座板 的板件；
使定模固定在注射机定模安装板上
47
11.导柱 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合， 用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的 圆柱形零件；
48
12.推板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力 的板件；
49
13.推杆固定板 支承推出和复位零件，直接传递 注射机推出力的板件；
7
定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下 图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下 图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可 分离的接触表面。
动画
8
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 79-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 1416-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
50
14.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主 流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆 件；
51
15.推杆 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件； 16.复位杆 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆 件。
52
限位钉 推板导柱、导套 吊环螺钉 支承柱 冷却水用接头
53
思考与练习：
1. 注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
2.三板模与两板模结构上有什么区别？
54
37
七、注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
38
2.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空 间的块状零件；
39
3.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和 导向零件轴向移动并承受成型压力的板件；
40
4.动模板(型芯固定板)
用于固定型芯的板状零件；
17
2.推出系统 由推杆、推板、推杆固定板和拉料杆组成。注射 机上的顶杆穿过模具动模座板上的孔作用在推板上， 再推动推杆和拉料杆推出包在型芯上的塑件。
18
由以上介绍可知单分型面模具结构的优缺点如下： （1）结构简单、操作方便； （2）故障原因少、寿命长； （3）模具价格便宜。
19
二、双分型面注射模具结构
第四章注射模具基本结构
目的与要求： 1.了解注射模结构组成；
2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
重、难点：
模具的结构组成
1
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具， 简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺 装备。
2
§5.1注射模的结构组成
一、注射模的分类 1、按塑料制品材料分 热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模 2、按所用注射机类型分 卧式注射机用、立式注射机、角式注射机用模具； 3、按模具型腔数目分 单型腔注射模具、多型腔注射模具 4、按注射成型工艺特点分 普通流道注射模具、热流道注射模具、低发泡注射 模具和精密注射模具等
30
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
31
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱
32
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
导滑板
型腔
垫板
33
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱 滑块 滑块锁
导滑板
34
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
35
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
侧抽芯机构合模时状态
36
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
侧抽芯机构开模状态
9
浇口套 定模座板
定模板 导柱
推杆固定板 动模板
支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
10
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构
11
12
单分型面注射模
13
2、典型单分型面注射模具工作原理
14
3、典型单分型面注射模具工作原理
15
16
三、典型模具的主要组成系统
1.浇注系统 由主流道、分流道和浇口组成，由注射机挤出的塑料 熔体通过主流道经由分流道和浇口，进入模具型腔内。
25
弹簧分型定距拉杆式双分型面注射模
26
定距拉板式双分型面注射模
动画
27
摆钩式双分型面注射模
28
三、侧抽芯模具结构 （动画）
带侧抽芯机构的模具，用于有侧凹（或侧凸）塑件的 成型，其分模方向与抽芯方向呈一定的夹角，开模时这两 个方向的运动要依次（或同时）完成。
29
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构， 其原理如下图：
41
5.型芯
成型塑件内表面的凸状零件；
42
6.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、 定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆筒形零件；
43
7.定模板(凹模固定板) 零件；
Hale Waihona Puke Baidu
用于固定凹模镶件的板状
44
8.浇口套 直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道 的衬套类零件；
45
9.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在 注射机上安装位置的定位零件；
1、组成 在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型 腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板在拉杆作用下成为浮 动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注 射模。
20
中间板
成型时的塑件与浇注系统凝料
三板模结构图
开模后塑件与浇注系统凝料分离
21
22
23
2、典型双分型面注射模具的工作原理
24
双分型面模具结构的优缺点如下： （1）浇口可置于塑件中心； （2）能采用点浇口； （3）可自动切断浇口， （4）塑件与浇注系统凝料分别取出； （5）开模行程较大； （6）结构复杂，发生问题的因素增加； （7）模具成本高，制造周期长。
3
5、按模具结构特点进行分类：
动画 动画 动画
4
2、注射模的结构组成 注射模 动模 定模
5
注射模的结构组成 型腔 浇注系统 根据各零件所起 作用细分
导向机构
推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件
分型与抽芯机构
6
§5.2 注射模典型结构
一、单分型面注射模具结构 1、组成：模具由定模（或上模）和动模（或下 模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单 分型面注射模。