模具基本结构简介之两板模

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注塑模具知识概述(1)

三板模中的浇注系统：
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小缺点﹕加工困难﹐压力损失较大,塑胶浪费大
三板模的三次分型：
第一次分型
第二次分型第三次分型
开模状态的三板模：
第二次分型第一次分型
一次分型
第三次分型
选择三板模的时机: A.制品必须在顶部开浇口,不能在边缘或侧面开浇口. B.为了实现充填平衡. D.自动切除浇口. 采用三板模形式的模具： 1.中心进胶的多型腔模具； 2.中心进胶的点形浇口单型腔模具； 3.表面进胶多处点形浇口模具； 4.边缘进胶的不平衡多型腔模； 5.多处边缘进胶的单型腔模具。
双射成型机的特点：
1.动模侧中心供水能随动Байду номын сангаас板旋转180度 2.一般模具水路开在机台内侧 3.两套独立作用的顶出系统
1.采用两组水平射出装置,平行配置. 2.A.B射出装置可独立或同时动作.
有兩套獨立作用的頂出系統﹐ 第一射不頂出，第二射頂出產品
双射成型视频
视频1（双击图片播放）
视频2 （双击图片播放）
三板模的优点： A﹑浇口的位置可依成品形状找到最优处 B﹑浇口可以使用针点进浇来自动切断 C﹑三板模点浇口比的边缘浇口小,这样浇口痕迹容易隐藏,同时限流作用会增大塑料的流速, 提高料温便于填充。三板模的缺点 A﹑流道面积大﹐制品废料多 B﹑模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较大的成型机 C﹑成型过程中压力损失大 D﹑模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
双射模具与普通两板模之间的区别： (1)双射模是由两套模具配合生产 (2)双射模与普通两板模所用机台不同 (3)冷却水路接法不同﹐双射模必须接内侧 (4)两套模具有分别独立的浇注系统 (5)两套模具有相同的顶出系统 (6)两套模具公模侧是相同结构

模具基本结构简介之两板模

模具基本結構簡介之兩板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模

模具的基本结构

模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。

（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。

（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。

（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。

（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。

（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。

（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。

（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。

（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。

（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。

（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。

（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。

（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。

注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。

三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。

✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。

两板模基本结构

02 制品留在定模部分，动模部分在顶出系统的推动下将制品从定模部分顶出。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模和下模两个模板组成，用于成型塑料制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于中小型塑料制品的生产，尤其适用于形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成，具有较高的强度和刚性，能够承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。

模具

编辑本段模具生产的流程
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）

塑胶模具基本结构详解

塑胶模具基本结构简介1模具基本结构1.1二板模1.2三板模1.3热浇道2流道与浇口2.1流道形式2.2浇口设计3冷却系統3.1一般水3.2冷冻水3.3油温4顶出系統4.1二段顶出4.2强制顶出5倒勾处理5.1滑块(內滑块)5.2斜销5.3强制脱模第一单元模具基本结构图9工件浇口料销1.1模穴的配臵1.1.1对单穴之情況：＜A＞对于需要中央进浇之情況图10由中心进浇直达分模线图11传统式之模具基本构造图12三板式之模具基本构造图13由中心进浇直达分模线＜B＞对于侧向进浇之情況：图14单穴侧面进浇方式图16热浇道模于偏离浇口之应用实例第二单元流道与浇口2-1前言模具设计的必要条件是要有广泛的知识领域。

根据成形品的形状及性质。

考虑其材料将如何射入，成品将如何取出以及模具机构为何等问题。

欲适当的处理这些问题，则必须充分的了解常用的基本机构及处理方法。

在此让我们一一的介紹射出成形模具所必须具备的基本基能。

2-2材料的流通机构2-2.1注道注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。

其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。

注衬套前端之R 需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成型机之喷嘴孔径约1mm程度。

如图17所示。

H部份约3～5mm。

图17 注道衬套2-2.2流道流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。

也是影响材料流动关系最密切的部份。

例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问題而产生。

流道的断面形状可采用如图18所示之形式，一般以圆形或梯形较适宜。

为减少流动阻力，其表面必须加以研磨。

並考虑其段面积的大小及材料损失。

流道的断面积约图18 流道的断面关系2-2.3 浇口流道的終点，模穴的入口称为浇口。

浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。

（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。

模具基本结构简介之两板模

模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。

2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。

3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。

模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。

在这里主要讲述两板模的基本结构。

两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。

定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。

2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。

外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。

3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。

4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。

5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。

6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。

7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。

塑料注塑模具结构

塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。

成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。

二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为2大类型：1）：两板式模具。

两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。

2）三板是式模具。

又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm一下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。

假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。

三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具1）：浇注系统。

由主流道、分流道、浇口、冷料穴4部分组成2）：成型机构。

成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。

3）：顶出机构。

包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。

4）：导向结构。

导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。

对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。

5）：冷却系统。

冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。

有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。

6）：排气系统。

主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。

塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。

在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。

二：热流道模的塑料熔融温度范围较宽。

低温时，流动性好：高温时具有较好的热稳定性。

对压力敏感，不加压不流动，加压后立即流动；导热性好，加热快，冷却快。

模具结构1

1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。成形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）

模具基本结构简介之两板模

(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板模和热流道三种。模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。 2020年 7月20 日星期一上午3 时15分 57秒03 :15:572 0.7.20
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。20 20年7 月上午3 时15分 20.7.20 03:15J uly 20, 2020

1_两板模基本结构

锁模器的常用形式
常用两板模标准模座的介绍
标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大批量生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率﹐降底成本。标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ DME﹑ DME HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 ROUNDMATE 我们公司主要使用FUTABA FUTABA标准模座﹐在设计过程中也要 FUTAB
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
GP，导柱, 3.GP，GB(导柱,导套) GP GB(导柱导套) 导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，为了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因为摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行程到位之后﹐才打开公母模。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环定位环功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑ 注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。

两板模及三板模之介绍

三板模之导柱以固定在上背板上为主,长度较长。
1.开模第一段, 主要是将料头从母模板中拉出。
2.开模第二段,此段开模重点,主要在于将拉住料头的拉料钉从料柄中抽离
3.开模第三段,为公,母模面的脱离。
开闭器其作用是在模具开模时将母模板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板先脱离其后。开模顺序为:
充填中
流料不均
流料不均
充填完毕
充填不足
压力分布
压力不均
压力不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的看出，从成品侧边直接进浇。此时，除了有很明显的充填不足外，尚有流料不均的情形产生。在试模时，成形厂会为了将成品射饱而加大成形的射出压力及加快射出速度，此时过大的射出压力，将极有可能造成模具涨模现象，如果模具发生涨模现象，这将会严重的影响到模具生产的寿命。另外，因为侧向进浇的原故，在模具设计上势必将成品摆放在偏离模仁中心的位置，而为了缩小模具尺寸卵大小，必须将模具设计成偏心模；如此，除了模具成本的增加外，另有可能造成成形机台吨数的提升，而间接影响到成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板模模具照片,参考下面附图(图片中为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱在改成大拉杆时会将公模侧衬套取消
M8x15L
母模侧导柱,一般在八根导柱的三板模中,会将母模侧之导柱制作成大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?

注塑模具结构基础知识

模具結構
一、模具的分類：
類型兩板模三板模熱膠道兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆強制回位導向塊
定位環注口襯套抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三編碼
中文名稱滑塊束塊
CORE INSERT

注塑模具结构介绍

此种类型是一套模具中有2种或以上的产品型腔。
Content
一、注塑模基本类型
FAMILY MOLD实例：有3个产品型腔
Content
一、注塑模基本类型
3、按注塑材料
A、单色模
单色模是指产品只有一种注塑材料成型的模具,最常见的模具。
B、双色模
双色模是指有两种不同特性注塑材料共同成型产品的模具。
C、多色模
B、双分型面(三板模)
三板模是以不同分型面分别取出流道和塑件，与两板模相比，三板模是在上顶板和定模A板之间增加一块脱料板，流道设计在定模A板与脱料板之间；三板模结构复杂、制造成本较高，需要较大的开模行程，但浇口可以用点浇口开在塑件上方的任意位置。
Content
一、注塑模基本类型
三板模开合模：开模顺序2-3-1；合模顺序3-2-1
孔水平摆放，熔接痕在一条线上，影响产品强度
孔垂直摆放，熔接痕分开
二、注塑模组成系统
F.常用浇口
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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二、注塑模组成系统
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G. 影响流道因素：产品材料、产品壁厚、流道排布长度、流道截面积大小；
➢对于流动性好的材料，流道尺寸可取小，反之取大； ➢流道直径大小一般取产品壁厚的 2.5~3倍； ➢为平衡注射压力损失，流道截面半径每层级相差0.5mm；
➢流道排布尽量使产品充填平衡，尽量减短流道长度，从而节约材料，提高充填效果； ➢流道设计要经过模流分析验证；
分流道
主流道
平衡排布

塑胶模具两板模结构介绍精选PPT

优选塑胶模具两板模结构介绍
定位塊常用材質﹕定SKD位61 環熱處的理規HRC格52(與表面成研型磨) 機是相對功O孔能中﹕心將必熔應須融與塑的注料口，從中注英心射一機制致噴和嘴導公入模制仁的。機台上應該使兩并板且模 SP3盡D量模用取具大相開。﹐對合模的動定畫圖位環。所以在模具設計
之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。
兩板模3D模具開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴定位塊已經嘴標准﹑化注﹐有口台灣襯規套格﹑同DM軸E公心制﹑﹐DM否E英則制﹑兩MIS者UM相I﹑HASCO標准等。插破角時﹐接但沒處有不空間密裝合﹐出現漏膠現象。
并且SP盡量取大。
場為合了三實﹕現當成常模品具倒用空勾材間的較脫質小出而﹐﹕成結S品構5有需5跑C母模滑塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
特殊兩板模形式
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 O孔中心必須與注口中心一致在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中 ﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。無插破的情況下使用﹐ 公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。塑胶模具两板模结构介绍在注塑機頂杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。插破角時﹐但沒有空間裝常用材質﹕S45C(HRC40-50) O孔中心必須與注口中心一致部分零﹑部件的功能﹑材質介紹公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。塑胶模具两板模结构介绍常用材質﹕SKD61(HRC52°) 我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。無插破的情況下使用﹐

模具基本结构简介之两三板模

澆口痕跡的因素
三﹑直接膠口
熱流道系統膠口類型分類
料頭更小
以HUSKY為例
四﹑邊緣膠口
熱流道系統膠口類型分類
以HUSKY為例
热浇道.gif
熱流道的選擇簡單介紹
單支的Nozzle Tip 射出重量決定熱流道的大小
塑膠材料與澆口材料的匹配性
膠口的位置不可打在成品的外觀面上 ﹗要考慮到成品的外觀面……
1. 二板式模具:
分模面 (PL面)
豎澆道成形品
脫料板 (A)
(B)
2 . 三板式模具
橫澆道取出面
(a)
橫澆道脫料板橫澆道成形品
脫料板 (b)
三板模(小水口 DC type)運動過程
模具動作（Mold Operation）
2.1.二板模（平面開模）（Two-plate molds） Mold plate opening sequence
射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇
熱電藕(感應線) 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力
噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈或鑽孔﹐然后用加熱棒)
空氣隔熱槽
:
小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
閥針
夾模槽熱流板的背板
上固定板
注口襯套定位環
氣缸分流板
熱流道系統的形式 HASCO
噴嘴
分流板
氣道
澆口
單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER
與母模板相連
電器連接器

模具结构简介

10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两板模﹐三板模和热流道三种。模具的结构一般由客户或者依据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)