数控机床与普通机床的机械结构对比分析
数控机床及其维护第2章练习题答案
第2章思考与练习题答案1. 数控机床与普通机床相比，在机械传动和结构上有哪些特点？答案：（1）高刚度数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。
（2）高灵敏度数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动，它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度，因而运动部件应有较高的灵敏度。
（3）高抗震性数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，即在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的高精度和高的表面质量。
特别要注意的是应避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出更高的要求。
（4）热变形小机床的主轴、工作台、刀架等运动部件，在运动中常易产生热量，而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。
（6）可靠性机床在自动条件下工作，这就要求机床具有高可靠性，像在工作中动作频繁的刀库、换刀机构、工件交换装置等部件都具有自锁和互锁装置保证在长期工作中十分可靠。
2. 数控机床的主传动系统有哪些要求？答案：与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点：（1）转速高、功率大。
它能使数控机床进行高速、大功率切削，实现高效率加工。
随着涂层刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的发展，数控机床切削速度也不断的提高。
（2）所选用的电机主要使用新型的交流伺服电动机，而不在采用普通的交流异步电动机或传统的直流调速电动机。
（3）变速范围大，可实现无级调速。
数控机床的主传动系统要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
（4）具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。
主传动件的制造精度与刚度高，耐磨性好；主轴组件采用精度高的轴承及合理的支承跨距，具有较高的固有频率，实现动平衡，保持合适的配合间隙并进行循环润滑。
（5）具有特有的刀具安装结构。
12-2数控机床的主要机械结构及特点
复习提问：1. 夹紧装置的基本要求有那些？2. 基本夹紧机构有那些？针对学生回答进行小结第十章：数控机床及其装配§12-2数控机床的主要机械结构及特点一、数控机床的主要机械结构数控机床的机械结构与普通机床相似，主要有以下几部分组成。
1.主传动系统它包括动力源、传动件及主运动执行件(主轴)等，其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。
2.进给传动系统它包括动力源、传动件及进给运动执行件(工作台、刀架)等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。
3.基础支撑件它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支撑机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4.辅助装置辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑冷却装置等。
二、主要机械结构的特点与普通机床相比，数控机床的传动机构要求更为简单，在精度、刚度、摩擦、抗振性等方面要求更高，而且传动和变速系统要便于实现自动化。
其主要机械结构特点有如下几个方面：1.主运动常用交流或直流电动机拖动，简化了主传动系统的机械结构。
而且采用交流或直流电动机拖动，转速高、功率大、速度变换迅速可靠，且能无级变速。
2.主轴部件和支承件均采用了刚度和抗振性较好的机械结构，如采用动静轴承的主轴部件、钢板焊接结构的支承件等。
3.采用了摩擦因数很低的塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨，以提高数控机床运动的快速响应特性。
4.进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如即消除间隙又减少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。
另一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结构。
5.采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间内的切削效率。
四、总结：本节主要介绍了钻床夹具的特点、常用钻床夹具的类型、钻套类型及应用和组合夹具粘接的种类，其中常用钻床夹具的类型、钻套类型及应用为重点，要能掌握。
数控机床与普通机床结构比较及国内外发展需求分析
数控机床与普通机床结构比较及国内外发展需求分析2010级机制8班 201030510807 黄建威一、数控车床简介数控车床由一下部分组成，包括数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型，立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工，卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
二、数控机床与普通机床结构图比较在传统的普通机床中，主运动一般采用多轴乘积式分级变速机构，系统构造复杂，传动链长，从而导致传动精度低且动态性能差。
现代数控机床多采用直流或交流调速电机驱动主轴的转动，由电机加无级调速或者很少几级分级变速实现传动，分级变速采用3、4对变速齿轮或塔轮，这种传动方式的传动链短，不仅传动精度高而且实现自动控制比较容易。
数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。
下图为普通车床结构图：普通车床内部传动图：从上图可以看出普通车床传动结构复杂，多用齿轮组实现变速，传动链长。
由于车床各零件加工时存在一定误差，加上车床加工轴类零件时不可避免地产生振动和热变形，使得普通机床加工精度较低。
再加上使用普通车床加工时，操作者的技术娴熟与否对加工精度和加工效率有很大影响，从而提高了零件的加工成本。
因此，普通车床仅适用于单件小批零件的生产，很少用于大批量生产。
以下为数控车床的结构图：从数控车床的内部结构图可以得出，数控车床与普通车床相比结构大为简化，传动链短，可以轻易地提高加工零件时的精度和效率。
举例来说，数控车床进给系统为Z轴伺服电机，并且采用滚珠丝杠实现进给，零件加工精度得到了大幅提升。
而普通车床进给系统采用的是进给箱、溜板箱和普通丝杠，功率在零部件摩擦过程中损耗较大，而且普通丝杠进给过程中易出现“爬行”现象，零件加工精度得不到保证；再者，数控车床加工零件过程中任何动作由各轴伺服单元、编码器及伺服电机共同控制，并有反馈系统回馈刀具运动情况，完全实现过程无人工监控，加工成本较低的同时保证高精度，这不是普通机床可以比拟的。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别4
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。
数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。
同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。
这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。
其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。
由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。
以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。
数控机床与普通机床的区别
数控机床与普通机床的区别数控机床与普通机床的区别机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器。
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控的意思就是数字控制。
数控机床，简单来说就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
其实，现在数控技术对于数控机床是密不可分的。
数控机床，简单意义上来理解，就是在机床上加上数控系统。
当然，数控机床并不单单只是加个数控系统就好了。
数控技术是当前机械加工行业使用的最先进的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。
所谓数控技术，就是用数字化程序信号，通过计算机控制机床加工过程。
使用数控机床完成加工过程具有普通机床不可比拟的特点：1、可以大幅度提高生产率。
工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。
2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。
由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。
3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。
数控机床操作者的.工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
简述数控机床的结构及组成
简述数控机床的结构及组成一、数控机床的概述数控机床是一种高精度、高效率、高自动化程度的机床，它采用计算机控制系统来实现工件的加工。
与传统机床相比，数控机床具有精度高、生产效率高、操作简单等优点，因此在现代制造业中得到了广泛应用。
二、数控机床的结构数控机床主要由以下几个部分组成：主轴箱、工作台、导轨系统、刀库和液压系统等。
1. 主轴箱主轴箱是数控机床的核心部件，它包含了主轴和主轴驱动装置。
主轴是用来安装刀具并进行加工的部件，而主轴驱动装置则负责带动主轴旋转。
主轴箱通常由铸铁或钢板焊接而成，其内部采用优质滚动轴承或滑动导轨等结构。
2. 工作台工作台是用来固定工件并进行加工的部件。
根据不同的加工需求，工作台可以分为平面式和立式两种类型。
平面式工作台通常用于平面零件加工，而立式工作台则适用于非平面零件的加工。
3. 导轨系统导轨系统是数控机床的重要组成部分，它负责支撑和定位主轴箱、工作台等部件。
导轨系统通常由滚珠丝杠、直线导轨等组成，其精度和刚度直接影响到机床的加工精度和稳定性。
4. 刀库刀库是用来存放刀具的部件，它通常由多个刀柄和一个转盘组成。
不同类型的刀具可以根据需要进行更换，以满足不同的加工需求。
5. 液压系统液压系统是数控机床的动力源，它负责驱动各种液压元件来完成机床各项功能。
液压系统通常包括油泵、油箱、油管等部件，其性能直接影响到机床的运行效率和稳定性。
三、数控机床的组成数控机床由以下几个主要组成部分构成：1. 数控装置数控装置是数控机床最重要的组成部分之一，它负责对加工过程进行监测和控制。
数控装置通常由计算机、数字信号处理器、编码器等组成，可以实现加工参数的自动调整和控制。
2. 伺服系统伺服系统是数控机床的关键部分之一，它负责驱动主轴箱、工作台等部件进行运动。
伺服系统通常由电机、减速器、编码器等组成，其性能直接影响到机床的加工精度和效率。
3. 控制面板控制面板是数控机床的人机交互界面，它负责向操作员提供操作界面和参数设置功能。
数控机床与普通机床的机械结构对比分析
数控机床与普通机床的机械结构对比分析第一篇：数控机床与普通机床的机械结构对比分析数控机床与普通机床的机械结构对比分析摘要：分析了金属切削类数控机床主机部分的机械结构特点，对比分析了数控机床与普通机床在机械结构和外观等方面的差异，阐述了数控机床相对于普通机床的结构改进和加工精度、节能环保等的优势。
关键词：数控机床；结构特点前言当今世界，综合实力较强的发达国家都对机床行业高度重视，因为机床是一切工业冷加工的基础。
无论是汽车工业，还是航天、军工等产品的生产都离不开机床。
随着机床技术的飞速发展，机床的种类不断增多、加工精度也不断提高，数控机床、加工中心等先进设备不断地改进完善。
数控机床集现代机械制造技术、计算机技术、通讯技术、控制技术、液压气动技术、光电技术于一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，隶属于关系国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其先进性和拥有量是衡量一个国家先进制造业整体水平的重要标志。
因此，各工业发达国家竞相发展数控机床产业，尤其发展高档数控机床已成为保证国防工业和高技术产业发展的战略物资，同时对提升一个国家的航空、航天、船舶、汽车、模具、电站设备等制造业的国际竞争力，将有着举足轻重的重要影响。
所以各国都竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，特别是随着微电子、计算机技术的飞速发展，数控机床也在20世纪8O年代以后加速发展，有力地推动了社会的工业进步。
随着数控机床的飞速发展，已经形成了低、中、高三种格局的广阔市场。
目前，我国数控金切机床市场上高、中、低档机床消费比重，在消费量上约为5：50：45，在消费额上约为15：70：15。
可以说，国内对高中档数控机床的需求无论在消费量还是消费金额方面都已超过了低档机床。
普通机床由于历史原因和区域经济发展还依然服役于一些小规模的加工企业或者老加工企业，但已逐年被淘汰或者技术改造，通过增加数控伺服系统，从而提高效率和加工精度。
数控机床与普通机床的结构图比较,国内外发展趋势与择业分析
数控机床与普通机床的结构图比较，国内外发展趋势与择业分析数控机床与普通机床结构图比较数控机床的机床本体的基本构成与普通机床相似，但由于数控机床在功能和性能上的要求与普通机床存在着很大的差异，所以数控机床的机床本体在整体布局、结构、性能上与普通机床有许多明显的差异，出现了许多适应数控机床功能特点的完全新颖的机械结构和部件。
CNC机床主要组成部分有：信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口五大部分组成；普通车床主要组成部分有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。
二者的不同主要体现在以下几个方面：1、数控机床主轴箱和进给变速箱的结构一般都比较简单；齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，不用齿轮。
在使用直线电动机、电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、主轴箱。
在操作上，它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进行调整和变速，操作机构比普通机床要简单得多，许多机床甚至没有手动机械操作机构。
此外，由于数控机床的大部分辅助动作都可以通过数控系统的辅助功能（M功能）进行控制，因此常用的操作按钮也比较普通机床少，操作更为方便、更简单。
2、普通机床有很复杂的传动系统和变速机构．大部分只有一个驱动电机．而数控机床的机械结构就要简单的多，数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。
这样不仅减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率，而且还可以使运动平稳并获得高的定位精度。
3、在数控机床上，自动换刀装置（ATC），动力刀架、自动排屑装置、自动润滑装置等特殊机械部件是必不可少的，有的机床还带有自动托盘交换装置（APC）。
这些自动化装置都是普通机床上不具备的。
图为一款普通车床图为一款数控机床国内外发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，其总的发展趋势是高精度话、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。
数控机床的机械结构
数控机床的机械结构在数控机床进展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架与工作台自动转位与手柄操作等方面作些改变。
随着数控技术的进展，考虑到它的操纵方式与使用特点，才对机床的生产率、加工精度与寿命提出了更高的要求。
数控机床的主体机构有下列特点：1）由于使用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为习惯连续的自动化加工与提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度与阻尼精度，与较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙与获得更高的加工精度，更多地使用了高效传动部件，如滚珠丝杠副与滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，使用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
根据数控机床的适用场合与机构特点，对数控机床结构因提出下列要求：一、较高的机床静、动刚度数控机床是按照数控编程或者手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。
由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架与主轴箱等）的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，务必把各处机械结构部件产生的弹性变形操纵在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常使用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承与角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向与轴向变形。
为了提高机床大件的刚度，使用封闭界面的床身，并使用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。
为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，使用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。
这些措施都能有效地提高接触刚度。
为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳固切削，在保证静态刚度的前提下，还务必提高动态刚度。
传统机械加工与数控机床加工的比较
传统机械加工与数控机床加工的比较导言：随着科技的不断发展，数控机床逐渐取代了传统的机械加工方式，成为现代制造业中的重要工具。
本文将比较传统机械加工与数控机床加工的优势和劣势，以及它们在实际应用中的区别。
一、传统机械加工传统机械加工是指通过人工操作机床进行加工的方法。
它主要依赖技术工人的经验和技能来控制机床的操作，加工出所需的零部件。
优势：1. 灵活性：传统机械加工具有较高的灵活性，可以根据加工需求进行各种不同的加工操作，容易适应不同的加工任务。
2. 低成本：相对于数控机床，传统机械加工设备价格较低，不需要额外的软件和设备投资。
3. 维护简单：传统机械加工设备通常使用简单，维修和保养工作相对简单，降低了维护成本。
劣势：1. 依赖工人技能：传统机械加工高度依赖技术工人的经验和技能，对工人的要求较高，且操作技术需要长期积累。
2. 加工精度限制：由于受到人工操作的限制，传统机械加工的加工精度相对较低，难以满足高精度加工需求。
3. 生产效率低：传统机械加工对人工操作的依赖导致生产效率较低，加工速度慢，无法满足大批量、高效率的生产需求。
二、数控机床加工数控机床是根据数字指令对机床进行操作的自动化加工工艺。
通过预先编写加工程序，由电脑控制机床完成加工过程。
优势：1. 高精度加工：数控机床通过精确的数字控制，可以实现高精度的加工，满足复杂零部件的加工需求。
2. 高效率生产：数控机床可通过自动化操作，实现连续、高效的加工生产，大大提升生产效率和产品质量。
3. 编程灵活：数控机床可以根据需要编写不同的加工程序，灵活变换加工方式，提高加工的可调节性和多样性。
劣势：1. 高成本投资：数控机床的价格较高，除了机床本身的投资外，还需要额外购买加工软件和进行培训等，增加了成本开支。
2. 维护困难：数控机床包含复杂的电子元件和控制系统，维护和保养工作相对复杂，需要专业技术人员进行维护。
3. 缺乏灵活性：数控机床在加工过程中需要严格按照预先编写好的程序进行操作，相对缺乏传统机械加工的灵活性。
普通机床和数控机床的差别
一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。
对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。
数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
数控机床特点与组成以及分类
数控机床特点与组成以及分类【数控英才网提供】数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●对加工对象的适应性强[1]，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；● 可靠性高。
组成在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
具体有以下部分构成：数控机床的构造.主机他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信数控机床息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
分类和应用按工艺用途分类数控折弯机金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
数控车床与普通车床的区别
数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。
加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。
它只有主轴电机。
上刀用手摇动拖板。
没有检测装置和显示装置，数显的除外。
加工单件产品方便。
2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。
同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。
它有检测装置和显示装置。
适合大批量件的生产。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。
与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
数控机床与普通机床的结构图比较
数控机床与普通机床的结构图比较，国内外发展趋势与就业分析数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：1、性能发展方面1.1 高精高速高效化速度1.2 柔性化1.3 多轴化2 功能发展方面2.1 用户界面图形化2.2插补和补偿多样化2.3高性能的内置PLC2.4 多媒体技术应用3 体系结构的发展方面3.1 集成化3.2 模块化4 智能化、开放式新一代数控系统4.1 智能化4.2 开放式5 网络化、信息化加工技术的发展趋势5. 1 数控机床网络化5. 2 数控机床信息化6 绿色机床技术的发展趋势绿色机床提出一种全新的概念,大幅减少机床重量,节省材料,同时降低机床使用时的能源消耗。
绿色机床关注数控机床与环境和人的关系,强调节能减排,确保在大幅度提高机床生产效率的同时降低生产系统对环境的负荷以及对操作者健康的危害。
因此,绿色机床具有以下几大特点:(1) 机床主要零部件由再生材料制造。
(2) 机床的重量和体积减少50 %以上。
(3) 通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30 %～40 %。
(4) 使用过程中产生的各种废弃物减少50 %～60 % ,保证基本没有污染的工作环境。
(5) 报废后机床的材料100 %可回收。
据统计,目前机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25 %左右,各种损耗和辅助功能占去大部分。
机床绿色化的第一个措施是通过大幅度降低机床重量和减少所需的驱动功率来构建具有生态效益的机床。
传统的机床设计理念是“只有足够的刚度才能保证加工精度,提高刚度就必须增加机床重量”。
因此,现有机床重量的80 %用于保证机床的刚度,而只有20 %用于满足机床运动学的需要。
绿色机床就是要在保证机床刚度的前提下大幅减少机床移动部件的重量,达到省材、节能的目的。
数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
数控机床与传统机床的区别
数控机床与传统机床的区别数控机床与传统机床的区别与普通机床相比，数控机床有如下九个特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法;2、加工精度高，具有稳定的加工质量;3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的`3~5倍);6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;7、有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;9、可靠性高。
进一步阐述数控机床的优点有以下六点：1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。
另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
机床机械结构
机床机械结构1、数控机床与普通机床比较，具有下列特点：(1)所选用电机的区别普通的交流异步电机或传统的直流调速电机已逐步被新型的交流伺服电机和直流伺服电机所代替。
(2)变速范围大(3)转速高，功率大(4)主轴速度的变换迅速可靠数控机床主传动系统主要有以下三种配置方式：（1）带有变速齿轮的主传动（如图a）（2）通过带传动的主传动（如图b）（3）由伺服电动机直接驱动的主传动2、数控机床主轴的变速形式(1)带有变速齿轮的主传动通过少数几对齿轮变速，使之成为分段无级变速，确保低速时有足够的扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求。
滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。
2）通过带传动的主传动带传动主要应用在小型数控机床上，具有如下优点：①无滑动，传动比准确；②传动效率高，可达98％以上；③传动平稳，噪声小；④使用范围较广，速度可达50m/s，传动比可达10左右，传递功率由几瓦至数十千瓦。
⑤维修保养方便，不需要润滑。
同步带传动也有许多不足之处，如其安装时中心距要求严格，带与带轮制造工艺较复杂，成本高。
同步带又称复合三角带，端面为多楔型，它利用同步带的齿形与同步带轮的轮齿依次相啮合来传递运动或动力。
同步带传动能满足数控机床主传动高速、大转矩和不打滑的传动要求，在数控机床主传动系统中得到广泛的应用。
(3)由伺服电动机直接驱动的主传动这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电动机发热对主轴的精度影响较大，主要用于高速轻载的中小型机床。
这种主传动所采用的电动机一般为直流主轴电机，在低于特定转速时为恒扭矩输出，高于特定转速时为恒功率输出。
机床的主轴部件是机床重要的部件之一，它带动工件或刀具执行机床的切削运动。
因此数控机床主轴部件的精度、抗振性和热变形对加工质量有直接的影响。
主轴部件包括：1主轴轴承2刀具的自动夹紧机构3主轴的准停装置(1)数控机床的主轴轴承配置形式如图所示：①前支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承（a）。
数控机床与传统机床的对比分析
数控机床与传统机床的对比分析随着科技的不断发展，数控机床逐渐取代了传统机床，在工业生产中发挥着重要的作用。
本文将对数控机床与传统机床进行对比分析，探讨它们的优劣势以及在不同领域的应用。
首先，数控机床相较于传统机床具有更高的精度和稳定性。
传统机床操作依赖于操作人员的经验和技术水平，因此很容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。
而数控机床通过预先编程，可以实现高精度的加工，减少了人为因素的干扰，提高了加工质量和稳定性。
其次，数控机床具有更高的生产效率和自动化程度。
传统机床需要操作人员进行手动操作，加工速度较慢且容易出错。
而数控机床通过自动控制和预先编程，可以实现连续、高速、高效的加工。
操作人员只需监控和调整机床运行状态，大大提高了生产效率。
另外，数控机床具有更广泛的适用性和灵活性。
传统机床通常只能进行单一的加工操作，需要更换工具和调整机床结构。
而数控机床可以通过更换加工程序和工具，实现多种加工操作，适应不同的加工需求。
同时，数控机床还可以实现复杂曲线的加工，提高了加工的灵活性和多样性。
然而，数控机床也存在一些问题。
首先，数控机床的成本较高，包括设备本身的价格和维护成本。
相较于传统机床，数控机床需要更高的技术水平和专业知识，操作和维护人员的培训也需要投入较大的成本。
其次，数控机床的故障排除较为复杂，需要专业的维修人员进行维护和保养。
此外，数控机床对环境和电力要求较高，需要稳定的电力供应和良好的工作环境。
在实际应用中，数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，数控机床可以实现复杂零件的加工，提高飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以实现大规模、高效率的生产，提高汽车的质量和产能。
在电子设备领域，数控机床可以实现微小零件的加工，提高电子产品的性能和稳定性。
综上所述，数控机床相较于传统机床具有更高的精度、稳定性、生产效率和适用性。
尽管存在一些问题，但随着技术的不断发展和成本的降低，数控机床在工业生产中的应用前景广阔。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。
1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。
2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。
数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。
同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。
这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。
其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。
由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。
以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。
浅析数控机床的机械结构
浅析数控机床的机械结构摘要：数控机床的机械结构，是机床稳定性最主要的指标。
如果数控机床机械结构满足生产需求，并且其误差小，变形小，将有利于提高设备的生产性能，保证设备能够按照工序完成切削等工作，大大提升自动化的水平，保证生产的产品能够达到设计的要求。
本文浅析了数控机床的机械结构，主要分析了数控机床机械结构的组成、特点、基本要求和提高结构性能的措施。
关键词：数控机床；机械结构；组成；特点；措施1.数控机床机械结构的组成数控机床的组成结构一般包含以下几个部分：一是主转动系统。
它主要实现主切削运动，由动力源、传动件及主运动执行件组成，主要通过驱动装置的运动完成执行件的操作。
二是进给转动系统。
实现系统的进给运动，主要将伺服驱动装置的运动和动力传给执行件。
三是基础支承件。
基础支承件，结构功能简单，主要为了固定和支撑主要工作部件，使主要部件能够处于相对静止或者主要部件在运动时，保持相对稳定和正确的位置。
四是辅助装置。
辅助装置灵活多样，一般时机床运动的辅助装置，一般包含润滑装置、液压气动装置及其自动换刀装置等。
五是包含其他辅助设备。
例如回转工作台主要实现工件分度定位、实现工件回转，同时还包括附件等。
2.数控机床机械结构的主要特点2.1结构简单、操作方便、自动化程度高数控机床与普通机床相比，结构更为简单，特别是齿轮、轴承的数量减少很多，因此在结构上更为简单化。
同时数控机床自动化高，都是通过程序控制指令进行操作，并且需要人员劳动力比较低，人员只需要关注设备的运行状态，不用对基础的整个处理过程进行控制，许多数控机床都没有手动操作系统，大大减少了人为操作的控制。
2.2广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术数控机床更重视的是自动化程度更高、精度更为精确，因此在设计上对产品要求更为严格，对技术要求更高。
新产品的使用可以解决设计上的许多缺陷，并且设计的精度可以满足生产的要求，在主轴转速和快进速度上都给予了最大程度的阀块，这些性能的提升，很好的弥补了普通机床的缺陷，也为数控机床的推广奠定了坚实的基础。
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数控机床与普通机床的机械结构对比分析
摘要：分析了金属切削类数控机床主机部分的机械结构特点，对比分析了数控
机床与普通机床在机械结构和外观等方面的差异，阐述了数控机床相对于普通机床的结构改进和加工精度、节能环保等的优势。
关键词：数控机床；结构特点
1 前言
当今世界，综合实力较强的发达国家都对机床行业高度重视，因为机床是一切工业冷加工的基础。
无论是汽车工业，还是航天、军工等产品的生产都离不开机床。
随着机床技术的飞速发展，机床的种类不断增多、加工精度也不断提高，数控机床、加工中心等先进设备不断地改进完善。
数控机床集现代机械制造技术、计算机技术、通讯技术、控制技术、液压气动技术、光电技术于一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，隶属于关系国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其先进性和拥有量是衡量一个国家先进制造业整体水平的重要标志。
因此，各工业发达国家竞相发展数控机床产业，尤其发展高档数控机床已成为保证国防工业和高技术产业发展的战略物资，同时对提升一个国家的航空、航天、船舶、汽车、模具、电站设备等制造业的国际竞争力，将有着举足轻重的重要影响。
所以各国都竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，特别是随着微电子、计算机技术的飞速发展，数控机床也在20世纪8O年代以后加速发展，有力地推动了社会的工业进步。
随着数控机床的飞速发展，已经形成了低、中、高三种格局的广阔市场。
目前，我国数控金切机床市场上高、中、低档机床消费比重，在消费量上约为5：50：45，在消费额上约为15：70：15。
可以说，国内对高中档数控机床的需求无论在消费量还是消费金额方面都已超过了低档机床。
普通机床由于历史原因和区域经济发展还依然服役于一些小规模的加工企业或者老加工企业，但已逐年被淘汰或者技术改造，通过增加数控伺服系统，从而提高效率和加工精度。
总之，数控机床替代普通机床装备已是大势所趋。
下文主要针对数控机床与普通机床的机械结构做一些对比分析。
2 数控机床的特点
数控在GB中的定义是“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。
现代数控机床是集高新技术于一体的典型机电一体化加工设备。
数控加工设备主要分切削加工、压力加工和特种加工(如数控电火花加工机床等)3类。
切
削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行。
消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度，加工精度还可以用软件来校正和补偿。
因此，可以获得比机床精度还要高的加工精度及重复定位精度；工件在一次装夹后，能先后进行粗、精加工，配置自动换刀装置后，还能缩短辅助加工时间、提高生产率；由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制，因而可以加工单件和小批量且形式复杂的零件，生产准备周期大为缩短。
综上所述，数控机床具有精度高、效率高、自动化程度高和柔性好的特点。
从数控机床的生产现状和发展趋势看，由于微电子技术、信息处理技术等新技术、新工艺在机床行业的渗透和应用，它与普通机床相比不仅在机械结构性能方面发生了“质”和“形”的变化，且其外观造型也形成了自身独特的风格和特点。
3 数控机床机械结构设计的特点
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身和立柱、导轨、工作台、刀架等部件。
但为了与控制系统的高精度、高速度控制相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、无问隙、高谐振频率、适当的阻尼比等要求。
由于机械结构形式是体现其性能的具体手段，是实现性能的核心因索(当然结构也受材料和工艺的影响)，因此，数控机床的关键部件在结构设计中也有了重大变化。
3．1 基础部件的结构特点
数控机床的基础件主要包括床身、立柱、工作台等支承件，它们的基本功能是支承承载和保持各执行器官的相对位置。
数控机床集粗精加工于一体，既要能
够承受粗加工时大吃刀、大走刀的最大切削力、叉要能够保证精加工时的高精度。
因此，对基础件的结构设汁在强度、刚度、抗振性、热变形和内应力等都提出了很高的要求。
现行生产的数控机床采用的主要措施有：铸件采用全封闭截面，合理布置内部隔板和肋条，含砂造型或填充混凝土等材料，导轨面加宽，车床采用倾斜的床身和导轨还利于排屑，床身、立柱采用钢质焊接结构，可以明显提高其刚度，根据热对称原则布局还能增加散热隔热效果。
3．2 主传动系统的结构特点
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出，同时为使数控机床能获得最佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。
现行数控机床采用高性能的直流或交流无级凋速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。
对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。
为提高生产率和自动化程度，主轴应有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及主轴准停机构。
最近日本叉开发研制了新型的陶瓷主轴，重量轻，热膨胀率低，用在加工中心上，具有高的刚性
和精度。
3．3 进给系统结构特点
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。
为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时．以“无间隙、低摩擦、低惯量、高刚度”为原则，具体措施有：①采用低摩擦、轻拖动、高效率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；②采用大扭矩、宽调速的伺
服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；④对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
3．4 数控回转工作台和自动交换工作台
数控镗、数控铣和加工中心，采用内部结构具有数控进给驱动机构特点的回转工作台，实现圆周任意角度的分度和进给运动。
对多工序数控机床，配置自动交换工作台，进一步缩短辅助加工时间。
3．5 刀架系统
回转刀架，更换主轴换刀和带刀库的自动换刀系统及多刀架、多主轴布局对提高生产效率和自动化水平发挥了重要作用。
为使刀具在机床上迅速定位、夹紧，普遍采用标准刀具系统和机夹刀。
3．6 数控附件
机床附件的作用是配合机床实现自动化加工。
数控机床专用的附件有：①对刀仪，②自动编程机，③自动排屑器，④物料储运及上下料装置，⑤自动冷却、润滑及各种新型配套件如导轨防护罩等。
4 数控机床的外观造型特点
数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭安全防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。
安全防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅，减少粉尘人侵，隔声降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，真正体现了机、电、液一体化的特点。
依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面版，是机床与操作者联系和信息交流的唯一界面，指示灯、按钮、按键的数量与排列及CRT的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号意象抽取，能准确反映和传递两者间的信息。
5 结论
数控机床结构设计反映产品内在功能的深层特性，外观表达的是产品表层特性，对用户而言，深层次的与产品使用密切相关的结构性能要通过表层的外观形态来传递和表达。
全封闭防护罩虽然掩盖了机床的主体结构，却至少传达了数控机床这样几个方面的深层内含：①先进的数控数显装置；②对机床的精度和刚度使用的可靠性、安全防护性及环保等有严格要求；③采用先进标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置；④采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
概括为高精度、高效率、高自动化和机电液一体化。
参考文献
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[3] 毕镜杰主编．机床数控技术[M]．北京：机械工业出版杜．1991
[4] 范之鹏论数控机床的发展。