石方爆破作业指导书
土石方爆破安全作业指导书
土石方爆破安全作业指导书1. 前言在土石方工程中，常常会使用到爆破技术，以达到加速工期、降低成本的目的。
但是，如果爆破工作没有得到合理的安排和有效的控制，不仅会对工程质量造成影响，还会对工人的生命产生威胁。
因此，为了确保爆破工作的安全、高效进行，制定了本作业指导书，以指导土石方爆破工作的实际操作。
2. 爆破作业前必须做好的工作2.1 爆破设计图纸在爆破作业开始前，必须确定好爆破范围和爆破参数。
因此，要在设计图纸上标注好爆破区域的范围、深度和震源点数量等信息，以及相应的爆破参数设定。
爆破参数主要包括爆破药量、起爆方式、起爆时间和爆破序列等方面。
2.2 周边环境的安排在爆破作业进行时，周边的环境非常重要。
一方面要保证爆破区域的安全，不会对周边建筑物或者道路等产生影响；另一方面还要防止周边群众受到惊吓或者其他不良影响。
2.3 安排专业爆破工作人员在爆破作业中，所有的工作人员都必须具有相应的资质和经验。
特别是爆破技施工人员，必须要经过专业培训，并取得相应的证书才能进行工作。
安排专业爆破工作人员是爆破作业的基本保障。
2.4 爆破药物的储存和保管在爆破作业中，爆破药物是最为重要的工作材料之一。
因此，必须进行妥善的储存和保管工作。
爆破药物必须存放在防潮、防晒、防火的地方，并标明药品名称、数量、有效期等信息。
另外，只有专业人员才可以接触和搬运爆破药物。
3. 爆破作业过程3.1 爆破前必要准备工作在爆破前，必须做好以下工作：1.撤离爆破区域内的人员；2.封锁有临时管线穿越的道路，允许有用的车辆和人员进出工地；3.按照操作步骤进行药包装填；4.将全部雷管正确连接。
3.2 安排爆破药包的位置爆破药包是整个爆破作业的核心之一。
因此，必须要根据爆破设计图纸的要求，选择合适的位置进行放置。
同时，应按照一定的顺序进行安排，以保证整个爆破作业的顺利运行。
3.3 进行起爆前的检查在进行起爆前的检查中，应确认以下内容：1.周围地区封锁到位；2.电缆线路连接正常；3.全部雷管连接正确，电路连通；4.您的安全区域以及逃生路线被标明并且充分明确；5.检查所有的爆破药包是否都已安放好，放置位置是否正确。
爆破作业指导书
石方爆破施工作业指导书二〇一六年十一月目录1.0编制目的 (1)2.0范围 (1)3.0相关文件 (1)4.0术语／定义： (1)5.0职责 (1)6.0技术管理 (2)7.0工作流程 (2)8.0记录总结 (6)8.0爆破事故处理措施 (6)9.0文明施工实施措施 (6)10.0施工安全措施 (7)溢洪道建筑工程石方爆破施工作业指导书1.0编制目的为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则，满足达到安全、质量、工期等要求，使建设单位各项要求得到有效保证。
确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行，使现场施工及管理人员有章可查，有据可依，并满足操作人员可操作性，特编制此作业指导书。
2.0范围此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。
3.0相关文件4.0术语／定义：石方爆破建筑物安全5.0职责5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进，生产副经理配合协助；5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制，工程管理部与爆破作业队具体实施，测量队检查，质量部、安全部检测验收。
6.0技术管理6.1爆破区周围环境情况溢洪道周边无居民区，左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞（进水塔已建成，距溢洪道水平最近距离15m），其中输水洞（洞径2.2m）从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过，洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m；泄洪洞与溢洪道轴线基本平行，两结构物相临边水平距离约30m。
右岸为依据设计开挖成形的土质边坡，及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。
6.2施工方案综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案，边坡控制采取预裂爆破技术进行施工；整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。
通过爆破设计参数不断调整优化，控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。
石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书
石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书石方明挖钻孔，爆破施工作业指导书一、作业设备和工具1、钻机2、压缩机3、氧气瓶4、炸药5、导爆线6、螺纹钢、封头7、凿子、铁锤、电焊机二、作业实施1、进入工地后，了解地形、地质情况，确定炸药的使用数量、种类及爆破方式。
2、在确定的位置上钻孔，孔位按设计要求进行布置，孔距、孔深、孔径以设计要求为准。
孔壁要平整，孔内不能留有大块石头及碎屑。
3、进行钻孔时，必须派专人监护压缩机，严格控制炸药的荷重、孔深和孔径。
正常情况下，每孔荷重不得大于炸药的允许荷重，并且不能超出标准值。
4、钻孔结束后，用氧气瓶将孔内所有灰尘和岩屑清扫干净，确保爆破前孔内干净无污物，同时进行密封。
5、爆炸前必须严格按规程检查各项要素，确认炸药装置有效后方可操作。
6、在爆炸前，对附近的村民、单位员工等人员进行通知与安全提醒，并保证其遥控爆破设备时，未向炮点方向举行违反规定动作。
7、爆炸完毕后，人员即可进入施工区域，进行挖掘和清理工作。
三、安全注意事项1、在钻孔过程中，必须用好钻机，保证孔径的大小和深度。
2、施工区域内必须设置足够数量和质量的警告牌和护栏，给必要的人员和车辆造成报警提示和保护。
3、必须严格按照设计意图实施每个钻孔，避免过度钻孔、偏差等。
4、在进行爆破前，必须仔细核对所有炸药配合物的标记及数量，以确认无误。
5、在爆破现场必须保证有专人看守，确保场内及周边安全。
6、引爆前，必须杜绝一切可能引发危险的火源及电器机械的电源。
7、必要时设立喇叭警告，通知附近人员暂时撤离或注意安全遥控爆破设备。
8、爆破完成后，检查现场，确保场地和道路的安全和通行。
四、注意事项1、正确选择炸药的种类和数量，避免炸药故障和人员伤亡等。
2、必须设置足够数量的安全设备，以保证人员和车辆安全。
人员进入爆炸区域时，必须合理安排时间、地点和人员数量，在允许范围内进行工作。
3、所有安全保护措施必须要协调配合，并由专人负责实施。
4、在施工过程中，严格执行操作规程、标准、工艺和施工时限等，确保工作顺利。
土石方明挖爆破施工作业指导书
土石方明挖爆破施工作业指导书一、工程概况本工程为一处建筑工地，位于城市市区内，总占地面积约为1000平方米，建筑高度为5层。
其中，按照土石方削平标准，地基准备层、垫层和基础层需要进行土石方工程明挖与爆破施工。
二、施工方案1、工程准备在进行土石方明挖爆破之前，施工方需做好以下准备工作：（1）安装施工区域的围护栏杆和警示标志，确保施工区域的人员和车辆安全。
（2）对挖掘机、载重机等施工机械设备进行检查，保证其安全可靠，处理机械故障，确保施工进度和效率。
（3）对施工场地进行勘察，确定施工区域的地质构造、地质岩性，采取有针对性的措施，如设置预制壁；对周围建筑物进行安全排查，防止爆破造成不良后果。
2、爆破设计施工方需委托专业爆破公司，按照地形、地质、爆破材料等要素制定详细的爆破方案，包括预计爆破范围、爆破药剂种类和数量、点火方式、爆破顺序等详细内容，并不定期根据实际情况进行调整和优化。
3、明挖施工（1）施工人员按照工作面、工序和操作要求进行明挖施工，采取机械挖掘或人工挖掘方式，保证挖掘效率和质量。
（2）对挖掘出来的土石方进行分选、倒运清理等处理，保证施工场地的整洁有序。
（3）对于挖掘深度较深的部分，需按照作业计划搭建支撑框架、安装预制壁等，使其满足安全要求。
4、爆破施工（1）在爆破前，需对现场人员和周围环境进行排查，确保爆破现场清空，人员和车辆须严格遵守拟定的安全措施。
（2）按照爆破方案，对爆破药剂进行预先排列，精确测量和标识爆破点和爆破孔，确定点火方式和时间。
（3）在爆破前，对现场的周边建筑物、道路、管线等进行紧急处理。
（4）在对爆破区域进行周边交通管控的前提下，按照爆破方案，对炸药进行点火，确保炸药充分爆炸，让土石方减少体积并易于清理。
三、安全保障由于土石方明挖爆破属于危险性施工作业，因此，施工过程中必要做好安全措施、以保证施工人员和周边居民的人身及财产安全。
具体措施如下：（1）做好爆破安全防范，确保爆破前和爆炸时周边人员和车辆已撤离，以避免人员伤害和财产损失。
石方爆破作业指导书
小浩车站石方爆破作业指导书编制：张斌审核：张沛杰中铁十二局集团三公司渝怀铁路项目部二○○一年八月小浩车站石方爆破作业指导书为确保渝怀铁路我管区小浩车站石方爆破施工的顺利完成，根据《爆破安全规程》规定，结合我小浩车站站线长，沿线距离村庄，民房等建筑物近，施工难度大，爆破任务重的特点，特制作业指导书，望现场遵照执行。
一、一般要求1、凡从事爆破作业人员都必须经过培训、考核合格并持有公安部门颁发的“爆破员作业证”。
2、采取松动爆破，严格控制装药量，严禁超量装药。
对距离村民房，村庄等建筑物近(≤20m)实施的爆破作业，可采取微差爆破，减少爆破地震波的危害。
加强堵塞并在炮口用编织袋装润黄土覆盖，以控制岩石飞散距离，确保安全。
3、采取非电起爆，特别是在雷雨季节，禁止使用电起爆，防止发生爆破事故。
4、禁止采取裸露爆破，特别是在距离民房、村庄近，人口密集地段，因无法有效控制飞石，故安全系数低。
5、爆破员应相对固定，不得随意经常更换。
火工品领料、保管员也应相对固定，且不得使用当地人员或对社会不满人员担任。
6、火工品领取按照火工品管理规定执行，严格执行“四日”制度，即“日领、日用、日清、日退“。
火工品不得在工地过夜，杜绝转借，倒买，丢失或挪作它用。
二、爆破方法1、浅眼爆破当开挖高度＜5.0m时，可采取浅眼爆破法施工，其爆破参数按以下选择。
超钻深度h=(0.1~0.15)H，H为台阶高度。
W底=(0.4~1.0)H孔距a=(1.0~2.0)W底排距b=a×sin6°-0.87a单孔装药量Q=q×H×a×b式中q为单位用药系数，按q=(0.2~0.35)kg/m3进行选取，当距离民房较近时取小值，并加强覆盖。
当为一个临空面，炮孔倾角a=75~90°φ=32mm时，施工中可参照如下进行装药。
孔深L=0.5米时，装0.075kg(0.5管)L=1.0米时，装0.15kg(1管)L=1.5米时，装0.3kg(2管)L=2.0米时，装(0.525~0.6)kg(3.5~4.0管)L=3.0米时，装0.9kg(6管)所装炸药为2#岩石硝铵条装炸药，并利用水泥袋装土覆盖，当为多个临空面时，应相应减少装药量，若离民房较近时，应相应减少15%~20%的药量。
石方爆破作业指导书
石方爆破作业指导书二o o九年五月1、石方爆破设计计算（1）、爆破网络的选择爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用V 型或梯形起爆网络，导爆索引爆。
（2）、爆破参数选择a、浅孔控制爆破(a)采用手持凿岩机钻孔，钻孔直径d=38～42mm(b)孔深或台阶高H不大于4m。
对于中硬岩，孔深=台阶高H，硬岩时超钻约10%～15%（0.4～0.6m），软岩时欠钻5%～15%。
(c)最小抵抗线W=0.8～1.2m，视岩性台阶高和横坡角等因素确定。
同排炮孔间距a=（1～1.2）W，排距b约等于W。
a=b=0.8～1.2m(d)单孔装药量按下式计算：q=K.e.W.aL q=0.3～0.5kg式中：q-单孔装药量，单位kg；K-炸药单耗，软石K=0.25kg/m3，次坚石K=0.31kg/m3，坚石K=0.34kg/m3e—炸药能量系数。
装药深度≯0.5L，约为0.5～1.5m，其余均填塞轻捣至中密。
后排炮眼装药量加10%。
b、边坡光面爆破为保证开挖边坡的平顺，减轻爆破对边坡围岩松动的影响，利于边坡防护结构的施作，保证路堑施工质量，采用预留1.0～2.0m光爆层实施光面爆破。
(a)、孔径d=38～42mm，孔距a=（12～16）d，可按0.4～0.5m 考虑，并用a=（0.6～0.8）W复核。
(b)、单位用药量K=0.1～0.3kg/m3。
(c)、光爆线装药密度q′=（0.1～0.3）.w.a。
采用间隔装药结构，药包捆在竹片上送入炮孔，上部堵塞≯W。
2、爆破安全距离计算（1）、个别飞石计算最小抵抗线方向个别飞石按下式计算：L=20kAn2W式中：kA=1.5。
根据经验，对于指向最小抵抗线方向的距离减少一半具体要求应达到表4-1的规定。
2）、爆破震动检算V=k（Q1/3/R）a式中：K，Q为与爆破地形、地质有关的系数和震动波衰减系数，开工试炮时，先按K=200，a=1.7计算，待振动仪器监测得出与本段地形、地质相对应的K，a计算值。
石方爆破作业指导书
石方爆破作业指导书一. 工程概况本合同段(K2269+140~K2278+400)起临塘乡，途经临江中学、象形、康洋油城、易湖、南亨乡、水口、白石坑、石官背，沿原105国道线伸展，线路全长为9.4046km（长链144.60m）。
本标段有挖土方130057m3，挖路堑石方81286m3，挖除非适用材料（包括淤泥）15750m3，路基填筑换填土15750m3，路基填筑利用石方81286 m3，利用土方130057m3，借土填方89810m3。
主要工程特点为工期紧，路基挖方工程量大，大部分为既有线拓宽施工，确保既有线行车安全尤为重要。
二、石方爆破施工●石质路堑在地表土剥离后，根据石质具体情况，可用机械直接开挖的均采用机械直接开挖。
不能用机械开挖时使用爆破法开挖，按纵向挖掘法，每6m 一层台阶逐层开挖。
钻孔采用CHA660型全液压露天钻机打眼，炮眼直径120mm，深度5～7m(岩石坚硬取大值)。
其中超钻长度为梯段高度的10% ~15%，其炸药用量计算公式如下：Q=KW3Q-炸药质量(kg)；W-最小抵抗线(m)；一般为阶梯高度0.5～0.8倍；K-单位岩石的硝铵炸药消耗量(kg/m3 );炮眼间距：单排群炮a=(0.8～1.0)w；a-每排内炮眼间距(m)；w-相邻两炮之间最小抵抗线的平均值(m)；多排群炮排距b=1.5WH 、H′-垂直孔、斜孔岩石厚度(m)；h-超钻长度(m)L-炸破石层厚度b-炮眼排距a-炮眼间距石质路堑边坡开挖，采用预裂光面爆破，以确保石质边坡稳定，光面爆破炮孔要严格保持在同一平面内，炮孔间距a 和抵抗线W之比小于0.8。
(a/w<0.8)，装药量严格控制。
选用合理的药包结构。
通常炮孔直径大于药卷直径1～2倍，或者采用间隔药包，间隔钻孔装药。
光面炮孔的起爆时间应在主炮之前，其间隔时间可取25～50ms，采用微差毫秒雷管起爆。
同一排孔必须同时起爆。
在路堑石方开挖爆破中，一律采用微差毫秒爆破，其毫秒间隔一般为15 ~75ms；炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性，结合现场具体情况，采用V型起爆网络或波形起爆网络、导爆索引爆。
石方爆破作业指导书
石方爆破作业指导书石方爆破作业指导书审核：编制：XXXX项目经理部二Ο年月日石方爆破作业指导书一、概况XX开发区南片工业区三通一平和江滨南大道工程第三标段岐头大桥工程引道部分及原南江滨道路未完路段约200m范围内靠近山体，该山体主要为石方，需进行爆破方可开挖。
原地形经业主与我部进行实地测量，石方爆破工程量约1500m3，具体内容见业主文件工作联系单（编号：LYWGT2005-40）。
由于我部专职爆破材料管理人员及爆破人员暂时无法到位，现委托XX开发区机械化工程公司进行火工品管理及爆破施工，总工期约15天。
二、人员安排根据施工情况，我部具体人员安排如下：管理人员表三、施工方法根据现场地形以及周边环境，从施工质量及安全考虑，该区域的石方爆破主要采用松动爆破。
爆破顺序严格按自上而下分层进行，严禁自下而上进行开挖。
石方明挖的爆破顺序见下图：爆破程序图。
爆破程序图1、炮孔放样根据爆破设计的孔网参数，钻孔前对爆破区孔位进行放样。
用红油漆作醒目标记，并将孔深、孔斜等技术参数对操作人员进行技术交流。
2、钻孔按放样好的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。
钻孔采用手风钻钻孔，钻孔时要力求准确性，确保爆破时能达到预期爆破效果。
3、装药装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。
4、网络连接网络连接按预先设计好的网络进行连接，网络连接工作应由熟练的炮工操作。
5、爆破爆破前必须做好警戒工作。
考虑到爆破区周边环境，爆破前安排两个人在南江滨路爆破区两端封堵，禁止行人通行，另行安排专人通知周边居民远离爆破区。
在做好一切警戒工作后，开始爆破。
四、爆破设计1、起爆设计1.1导爆索起爆采用将导爆索插入炸药后，用火雷管起爆导爆索，借助于导爆索爆破后的激发冲量将炸药起爆的方法。
导爆网络采用分段并联法。
（1）导爆索联接：设置导爆索网络，必须把许多导爆索段连接起来，连接主要采用搭接（扎结）、扭接、水手结三种办法，搭接和扭接要求与干索爆轰传播方向夹角小于90°，支干线连接采用三角形连接，导爆索敷设时不得打扭，盘圈、急转、交叉重叠，连接长度不小于150mm。
石方爆破作业指导书
石方爆破作业指导书编码：BDTJ-ZW-021 适用范围本作业指导书适用于110～500kV 电网工程的建筑中的场地平整、基础负挖工程和开山取土开挖等工程中石方爆破。
2 编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3 GB 6722—2003《爆破安全规程》4 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》5 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准第3 部分：变电土建工程》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
4 工作前安全风险辨析及控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1 飞石、振动波扩散技术措施、覆盖和围蔽防护2 风管爆裂检查钻机风管是否完好、接头是否牢靠3 爆破危险区边界警告标边界设立明确的警告标志不完善、警哨形式未公示志。
将警戒哨形式和爆破时间公告当地单位和居民。
按规定设置监护人员和指挥人员4 哑炮严格按规定的哑炮处理规程进行。
派有经验的爆破员处理哑炮5 设备状况不良，运输道路状况不良，交通标志不明加强驾驶员素质教育，加强车辆维修和路面保养。
设专人指挥、监护倒车请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工方案表层土清理测量定位、布孔钻孔药卷制作及雷管安放装药、堵塞联接爆破网络爆破注：作业人数根据具体工程量规模配备。
土石方明挖爆破施工作业指导书样本
土石方明挖爆破施工作业指引书一、工程概况江苏溧阳抽水蓄能电站地处江苏省溧阳市，上水库位于龙潭林场伍员山工区，与安徽省接壤；下水库位于天目湖镇吴村，与沙河水库为邻。
电站位于苏南地区负荷中心，距南京、苏州、无锡、常州和镇江等都市相距80km～140km。
枢纽建筑物重要由上水库、地下输水发电系统及下水库等三大建筑物构成。
上水库由伍员山两条平缓冲沟筑坝而成，下水库由河流堆积阶地、宽缓浅冲沟和残丘开挖而成。
厂房采用首部式地下厂房。
电站安装6台单机容量250MW可逆式水泵水轮机组，总容量1500MW。
溧阳抽水蓄能电站树管砂石加工系统平面布置，按发包人提供砂石加工系统布置范畴图所拟定位置进行布置，该场地位于树管料场西侧，距料场300m～700m 缓坡山地上，按相应高程进行布置，系统重要由粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、第一筛分车间、第二筛分车间、超细碎车间、豆石筛分车间、成品料堆存场、供水及污水解决系统、供电系统等构成。
二、爆破方案简介树管砂石加工系统施工建安工程基本开挖施工采用浅孔爆破，造孔设备选用28型凿岩机钻孔，孔径φ42，炸药单耗0.28~0.35kg/m3，浅孔爆破炸药采用φ32乳化炸药，起爆网络均采用爆破网络采用非电导爆管、导爆索网络系统三、土石方爆破施工机构设立为保证土石方爆破施工作业规范化、原则化，提高土石方爆破施工作业质量，保证施工安全，必要建立健全合用于土石方爆破施工作业领导班子及施工作业队伍，做到层层把关，人人负责，使施工作业规范化、原则化。
在施工过程中合理规划、精心施工、加强管理，以土石方爆破施工为中心，依照土石方爆破施工特点、施工程序和施工办法，机构设立分为管理层和作业层。
1机构职责1.1领导小组实行主管生产领导负责制，设立机构、人员，拟定施工方案及设备选型，督促检查爆破小组工作，对于重要部位土石方爆破施工实行直接领导监控。
对爆破施工技术、质量、安全负责，并接受上级领导部门检查和指引。
路基石方爆破作业指导书
路基石方爆破作业指导书当路基挖方段为次坚石、坚石时，则要采用爆破法松动，爆破后产生的大块石采用改炮并配液压破碎锤改小。
根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。
一、浅孔爆破设计浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50mm，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。
炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。
1、主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线W p=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33) W p=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）W p=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qW p aH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg。
后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qW p bH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kg。
2、预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.6=648g，取Q=600 g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。
预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。
预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。
装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。
10土石方爆破施工作业指导书
新建铁路古莲至洛古河线古莲至月牙湖段土石方爆破施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十三局集团古洛铁路项目经理部二OO九年七月土石方爆破施工作业指导书一、编制目的对标段土石方爆破作业进行有效控制，确保作业安全、有效，符合设计要求。
二、编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722）；2、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；三、适用范围本作业指导书针对本标段所有标段土石方路基内，无法用机械进行挖掘的特殊土质及石方路段。
四、施工准备1、每个施工班组需设专职安全员2-4人（具体人数视现场情况而定），班组长1人及放炮员1-2人，班组长及放炮员必须持有国家颁发的专业证书，并经过所在地公安及安全部门审核后方可上岗，其余人员由各班组自定。
2、各班组所采用的钻孔设备以潜孔钻机和风动凿岩机为主，个别机械无法打孔的地段，可使用人工打眼。
五、作业流程及施工工艺本标段土石方爆破，以浅孔和深孔爆破方式装药，进行松动爆破或减弱抛掷爆破，辅助以光面爆破和预裂爆破对边坡和基底进行修整，以及少量的孤石爆破，本标段严禁采用峒室爆破。
为保证预裂爆破效果，先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药范围钻孔前为使钻孔部位岩面达到较好平整度，须先用人工清除浮渣，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。
钻孔完毕后，使用机械或人工进行清孔后，装填、起爆。
土石方爆破施工工艺流程图施工工艺：1、本标段土石方主体挖方上采用深孔梯段微差挤压爆破，按松动爆破或减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位耗药量⑴对于孔深小于或等于5米的炮孔：装药量Q=e（炸药换算系数）×q（炸药单位消耗量）×a（炮孔间距/m）×b（炮孔排距/m）×h （炮孔深度/m）；⑵对于孔深大于5米的炮孔：装药量Q=e（炸药换算系数）×q （炸药单位消耗量）×a（炮孔间距/m）×H（所爆阶梯高度/m）×W（最小抵抗线/m）注：根据本标段选用炸药e值取1 ；本标段挖方岩石类别以Ⅳ、Ⅴ类岩石为主q值取1.6-1.85，具体孔网参数根据实际开挖断面布置。
路基土石方爆破施工作业指导书
路基土石方爆破施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于沪昆高速铁路客专江西段站前工程HKJX—2项目路基工程与取土场爆破作业.2、目的为保证爆破时对临近构造物不产生不利影响特编制本作业指导书,施工时应严格按照本作业指导书中相关事项进行施工，施工中还应根据现场条件变化，实时的调整施工方法,并上报经理部复核,方案批准后方可进行施工，严禁私自违规施工。
3、工程要求(1)、安全要求:确保爆破产生的地震波、冲击波、飞石等爆破危害在安全范围内，保证周围既有向乐线、公路行车安全,砼搅拌站、水库大坝、人员的绝对安全。
（2）、质量要求：严格按向莆铁路建设部门提供的工程设计图纸施工，确保工程路基的平整性，不得出现过量的超欠挖，保证边坡的稳定性和美观，因爆后石方用于其他路段的填方，因此爆后岩石块度要满足工程机械的装运和碾压要求，否则采用二次爆破。
(3）、工期要求:提高各施工工序的机械化、专业化水平，加快施工速度，保证工程工期。
4、钻爆设计与施工要求4.1、爆破方法的选择结合本工程目的和周围环境的要求，计划采用浅孔和深孔微差松动爆破，开挖深度在5m以下时采用浅眼松动爆破，每次钻孔深为2～4m；堑较深时，采用深孔爆破,钻孔深度6～8m，两侧边坡采用预裂光面爆破。
对于全路堑地段，采用纵向浅层开挖,横向台阶布孔，中深孔松动控制爆破；对于高边坡半壁路堑，采用分层布孔，深孔松动控制爆破，上层顺边坡沿倾斜孔进行预裂爆破,下层靠边坡的垂直孔应控制在边坡线以内。
少量石方段和局部石方如侧沟、挡墙挖基、刷边坡等采用风动凿岩机钻眼,浅眼松动控制爆破。
4.2、爆破振动控制根据开挖山体周边环境因素，考虑到爆破振动对山体周边既有线、水库大坝及建筑物的影响，按《爆破安全规程》计算最大一段安全用药量:R=(K/V)(1/a)×Q m式中：R—爆破地震安全距离(m）:Q—秒差或微差爆破最大一段所用炸药量（kg)：V—地震安全速度,cm/s：根据爆破振动安全允许标准,此处取2。
石方爆破作业指导书(高关)
石方爆破作业指导书(高关)大四线高关支线铁路工程路基及桥梁基坑石方爆破施工作业指导书1、适用范围适用于大四线高关支线铁路路基及桥梁基坑石方爆破施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工技术要求本标段沿线深路堑较多，最大挖深达20m以上，采用大功率推土机或挖掘机开挖软石质路堑，硬质岩采用浅眼梯段松动控制爆破，深路堑采用深孔梯段爆破。
靠近边坡采用预留光爆层法，实施光面爆破，优质石料破碎后加工成合格填料用于路基填筑，不合格挖方料运至指定弃碴场。
3.1 硬质岩路堑硬质岩路堑采用梯段松动控制爆破方法施工，靠近边坡和路基面预留光爆层，实施光面爆破。
开挖深度大于6.0m时，采用潜孔钻机钻孔；开挖深度小于6.0m 时，采用凿岩钻机钻孔，实施梯段松动控制爆破。
采用大孔距、小排距梅花形布孔，导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破，提高破碎效果，降低大块率，并降低爆破震动效应。
为保证基底平整坚实，距堑底2.0m时，采用凿岩钻机钻孔进行浅眼松动控制爆破，严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差挤压起爆方法。
3.2桥梁基坑桥梁基坑石方开挖深度多为2m左右,故采用凿岩钻机钻孔进行浅眼松动控制爆破，严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差挤压起爆方法。
4、施工程序与工艺流程石方的开挖以松动和光面爆破为主，严格控制装药量和爆破引起的加速度，从上而下逐级开挖，每开挖一级及时进行防护和加固。
若开挖实际岩土性质与设计不符，及时报监理工程师进行处理。
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一、目的及编制依据目的：对石方爆破进行全面的质量控制，确保施工质量达到设计及施工规范要求。
编制依据：《深孔爆破作业程序》《深孔爆破操作规程》《爆破安全规程》二、作业方法1、台阶及临空面布置A、爆破台阶高度的确定：为了发挥钻机的工作效率、保证爆破效果，深孔爆破的炮孔深度一般应控制在7～15m，因此对于开挖深度小于15m的地点，采用单梯段一次开挖到设计高度。
B、爆破临空面的布置a、单壁深挖路堑石方开挖纵向布置爆破临空面，由线路中心向边坡横向开挖，开挖路堑边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。
b、双壁深挖路堑石方开挖先横向布置爆破临空面，沿线路中线在线路中间纵向开挖出一条沟槽，然后改变爆破临空面的方向，纵向布置爆破临空面，由线路中心向两侧边坡横向开挖，开挖路堑两侧边坡时采用深孔光面爆破技术，保护边坡的稳定性及平整度。
c、爆破临空面布置与单壁深挖路堑相同，为纵向布置爆破临空面，向边坡横向开挖，边坡的爆破采用光面爆破。
2、布孔与钻孔A炮孔布置a、主炮孔为便于钻孔作业及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保证所有炮孔的方向平行，使炸药均匀分布在岩体中，有利于提高爆破效果，炮孔深度应大于爆破台阶高度1～1.5m时，炮孔布置采用常用的等边三角形或正方形布孔。
b、光爆孔对于边坡上的光爆孔，孔口在边坡开挖线上“一”字形布置，炮孔在边坡面上平行钻凿，以防止边坡超、欠挖，同时保证边坡的稳定性。
3、钻孔注意事项Ａ、做好钻孔前准备工作，使钻孔区域内场地尽可能平整，满足钻机安全进出，并尽可能靠近前沿临空面，完成所有前排关键炮孔的钻凿，使钻孔满足设计要求；Ｂ、钻孔区域内应无浮石、虚方，有利于提高钻机的开孔速度，发挥钻机效率，防止塌孔、堵孔，提高成孔率；Ｃ、布设炮孔时，参数应尽量准确、孔位整齐，并用明显的石块作为临时桩撅标记。
对于个别部位炮孔钻凿困难时，可适当调整孔位，但其偏差应控制在50cm以内；Ｄ、钻孔时应保证所有的炮孔方向的一致性。
钻凿垂直炮孔时，支立凿岩滑架时可以用垂球从两个方向检验凿岩滑架的垂直度，确认满足要求后方可支稳滑架进行钻孔；倾斜的光爆孔，凿岩滑架的方向用炮孔角度仪测定，确认满足要求后方可进行钻孔，凿岩滑架的角度偏差不能超过±1°。
Ｅ、钻孔深度应尽量准确，深度误差控制在炮孔设计深度的5%以内，以保证爆破后下一台阶面（或路基面）的平整度，并要有足够的超钻深度，减少欠挖的浅孔爆破处理量；4、爆破材料：A、雷管炮孔内的起爆雷管使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25ms，雷管脚线长度为15m。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～10段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
5、装药、堵塞及爆破网路联接。
A、装药结构主炮孔采用连续耦和装药的结构形式，孔内放置双起爆药包，一个药包置于孔底、另一个药包置于装药长度中间位置；光爆孔采用不耦合装药的结构形式，使用竹条作为孔内各个药卷的间隔支撑，用导爆索传爆。
B、堵塞为控制飞石距离及爆破冲击波强度，堵塞长度不应小于30倍的炮孔直径，即：当炮孔直径为100mm时，堵塞长度不小于3m。
C、起爆网路联接a、炮孔外的脚线连接采用专用四通管连接，用电雷管或火雷管起爆汇集成束的干线导爆管；b、雨季施工使用四通管无法保证起爆率时，采取将孔外的导爆管脚线划分若干小区域汇集成束，每束导爆管上绑扎1~2发瞬发电雷管起爆孔内各个雷管，电雷管的联接方式采用全串联。
三、爆破器材的检验爆破器材检验：在爆破施工过程中，由于爆破器材质量问题，会影响爆破质量和爆破安全，因此必须按照《爆破安全规程》的规定，定期进行爆破器材检验：新入库的爆破器材，必须逐箱（袋）进行外观检验（包装有无损伤、封缄是否完整、数量是否缺少、有无受潮、受污染等），并抽样进行性能检验；对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定能否使用；对大爆破使用的炸药事先要进行检验。
根据《爆破安全规程》，爆破器材的检验由库房保管员和实验员进行。
爆破器材的爆炸性能检验在安全地点进行，安全性能检验在实验室进行。
1、炸药的检验炸药的检验主要是爆炸性能的检验，包括爆力、猛度、殉爆距离和爆速检验，我们在施工现场所能做的且有重要意义的炸药性能指标检验是殉爆距离的检验。
2、火雷管的检验火雷管的检验包括以下内容：（1）火雷管是否受潮；（2）雷管壳不许有露孔，而且壳面不允许有浮药、锈蚀、裂缝；（3）如果雷管管内有粉末或杂物时，只能用软毛刷轻轻扫出，或者用指甲轻轻磕出，严禁用嘴吹或其它工具掏取；（4）火雷管使用量较大时，应定期从每批任意两箱的四盒内抽取100发火雷管进行外观检查，然后用导火索做引爆试验。
：火雷管用导火索起爆不得留有管底；用一个火雷管插入一节标准铵梯炸药内，起爆后不得留有残药；用5mm厚的铅板做穿孔试验，炸穿铅板的孔径不得小于雷管壳外径；（5）火雷管的有效期一般为一年，如对贮存过久的火雷管质量有怀疑时，应进一步进行火雷管爆炸威力的试验。
3、电雷管的检验：为保证电雷管的准爆及操作安全，除做一般的雷管检查内容外，还应做以下的检查：（1）检查电雷管的卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动电气点火装置，则不宜使用。
（2）电阻检验：通常取20发电雷管进行电阻检验，不允许有断路、短路、电阻不稳定或超出产品说明书规定的标准。
（3）安全电流检查：通常取20发电雷管通以0.05A的恒定电流，坚持五分钟，不得发生爆炸。
（4）电雷管串联试验：通常取20发电雷管串联起爆，必须一次全部起爆，如果有一发拒爆，则加倍复试，复试再有拒爆者，则该批电雷管应报废。
（5）电雷管延迟时间试验：应根据爆破工程的需要进行试验。
采用相应精度的测时仪器在实验室进行测试，测试结果应符合产品说明书的规定。
4、导爆管雷管的检验导爆管雷管的起爆率、爆炸威力的检验与其他雷管相同，还应做以下检验：（1）检查雷管卡口塞的牢固及密封情况，如果卡口塞有松动和变形，甚至轻拉脚线就能拉动卡口塞或拉出导爆管脚线，则不宜使用；（2）导爆管脚线的强度进行静力拉伸试验，测试结果应符合产品说明书的规定；（3）检查雷管的脚线是否有折痕、损伤，如果有折痕、损伤不得在孔内单独使用。
5、导火索的检验导火索按燃烧速度分有正常（110～130s/m）和缓燃（180～210 s/m、240～350s/m）两种；按结构分有全棉线导火索、三层纸质导火索、塑料导火索三种，较常用的为正常燃速三层纸质导火索。
导火索的检验包括以下检验内容：（1）外观检查：导火索表面应均匀、无损伤、变形、发霉、油污、剪断处散头等现象，导火索头有防潮剂浸封。
（2）喷火强度试验：从试样中取0.1m长的导火索20根，任取2根插入内径6～7mm、长度150～200mm内壁干净的玻璃管内，间距40mm，点燃其中一根，当它燃烧终了时，应将另一根试样点燃。
试验十次，均能满足要求时，导火索的喷火强度合格。
（3）燃速测定：从每盘两端距索头5cm以远，剪取1m长索段10根，点燃索段一端的初始进行计时，同时观察其燃烧情况，至另一端喷出火苗时记下时间，燃速在（100～125）±10s/m时为合格。
（4）耐水试验：将试样两端用防潮剂浸封50mm，盘成直径不小于250mm的索卷，浸在1m深的常温（20±10℃）静水中2小时，取出擦去表面水份，剪去两端浸防潮剂部分，剩下的按规定长度做燃速试验。
6、导爆管的检验（1）抗静电性能：导爆管中两极相距10cm，外加30kv静电，电容330PF，一分钟内导爆管不被击穿。
（2）抗火性能：用火焰点燃单根或成捆的导爆管时；它只发生缓慢燃烧。
（3）抗冲击性能：导爆管受到一般的机械冲击不会击发。
（4）起爆传爆性能：导爆管可用火帽、雷管、导爆索、引火头等一切能产生冲击波的起爆器材击发。
（5）抗自爆性能：导爆管不能直接起爆炸药。
（6）破坏性能：导爆管传爆时，管壁完整无损，对周围环境不产生破坏作用。
7、导爆索的检验（1）外观检查与尺寸检验：应无包缠层不牢固、涂料不均匀以及折断、油污等不良现象，外径用千分尺或卡尺测量。
（2）感度与起爆性能试验：导爆索能被一发8号雷管完全起爆，其本身又能引爆用200克铵梯炸药代替压装梯恩梯块做成的药包；（3）传爆性能试验：将5段1m长的导爆索和一段3m长的导爆索，起爆后以其完全爆炸为合格。
如发现导爆索爆轰不完全，应重复做两次试验，再发现爆轰不完全，则该批导爆索应报废。
（4）防水性能和耐油试验：取5m长导爆索，卷成直径大于250mm的索卷，端头用防潮剂密封后，放入深为0.5m、温度为10～25℃的水中浸24小时，端头可留在水面外。
浸够时间取出后切成1M长的五段，用水手节连接，这样能完全传爆为合格。
当导爆索与铵油炸药配合使用时，应做耐油试验，浸油方式和时间，可视应用的具体条件确定，浸油后传爆性能仍良好为合格、否则应采取防油措施或更换导爆索批次，再做试验。
四、爆破安全常规1、爆破员的职责（1）保管所领取的爆破材料，不能遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用。
（2）按照爆破指令和爆破设计进行爆破作业。
（3）严格遵守《爆破安全规程》和操作安全细则。
（4）爆破后检查，发现盲炮和险情及时处理、上报。
（5）爆破结束，剩余的爆破器材如数及时回缴库房。
（6）火工品的贮存、搬运安全注意事项见《爆破安全规程》。
（7）装药与堵塞。
2、装药工作必须遵守的规定：（1）装药前应对药壶、炮孔进行清理和验收。
（2）大爆破的装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导批准。
（3）使用木质炮杆装药。
（4）装起爆药包和起爆药柱时，严禁投掷和冲击。
（5）药壶爆破在扩壶作业结束后，必须待药壶内温度降至安全温度时，才能进行药壶的装药作业。
（6）装药出现堵孔时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感材料前，应采用铜或木制长杆处理。
（7）禁止烟火。
（8）禁止用明火照明。
（9）装药前仔细清理孔口的石子，防止飞石产生。
3、堵塞工作必须遵守的规定：（1）必须保证堵塞长度及质量，禁止无堵塞爆破。
（2）禁止用石块和易燃材料堵塞炮孔。
（3）堵塞要小心，防止损坏起爆网路。
（4）禁止捣固直接接触起爆药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
4、爆破作业的组织与起爆。
（1）爆破作业应在白天进行，起爆时间尽量安排在白天固定时间内、上下两个班交接班之前。
（2）爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令。
（3）爆破指挥人员必须严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守。