纸板纸箱的质量控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
纸箱质量标准规范
纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm2.注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
纸箱质量保证章标准
纸箱质量保证章标准一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的包装材料，其质量的好坏直接关系到产品的保护和运输安全。
因此，制定纸箱质量保证章标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
二、纸箱材料选择。
1. 纸板材质。
纸箱的质量首先取决于所选用的纸板材质。
一般来说，纸箱的纸板材质应该具有一定的厚度和强度，能够承受一定的压力和冲击力，保护产品不受损坏。
2. 纸板层压。
纸箱的质量还与纸板的层压方式有关。
合理的层压方式可以增加纸箱的强度和稳定性，提高其承载能力和抗压能力。
三、纸箱结构设计。
1. 纸箱尺寸。
纸箱的尺寸应该根据所包装产品的大小和重量来设计，保证产品能够完全放入纸箱内，并且在运输过程中不会发生摩擦和碰撞。
2. 纸箱内衬。
对于易碎或者贵重产品，纸箱内衬的设计显得尤为重要。
内衬材料应该具有一定的缓冲和保护作用，能够有效减少产品在运输过程中的损坏率。
四、纸箱印刷和标识。
1. 印刷质量。
纸箱上的印刷内容应该清晰可见，不模糊不脱落，以便于产品的识别和管理。
2. 标识规范。
纸箱上的标识应该符合国家相关标准和法规，标明产品的重量、尺寸、生产日期等信息，以便于产品的溯源和管理。
五、纸箱质量检验。
1. 外观检查。
对于每一批纸箱，都应该进行外观检查，确保纸箱表面无明显的破损、污渍和变形等现象。
2. 功能检验。
除外观检查外，还应该对纸箱的承载能力、抗压能力等功能进行检验，以确保纸箱的质量符合要求。
六、纸箱包装标准。
1. 包装规范。
纸箱包装应该符合产品的特性和运输方式，采取合理的包装方式和包装材料，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 包装要求。
包装时应该注意纸箱的封闭性和稳定性，防止产品在运输过程中发生移位和碰撞。
七、纸箱运输管理。
1. 运输环境。
在运输过程中，应该注意保持纸箱的干燥和清洁，避免受潮和污染。
2. 运输方式。
根据产品的特性和运输距离选择合适的运输方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
八、纸箱质量管理。
1. 质量监控。
纸箱纸板各种常见不良的解决方案
纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。
下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。
一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。
2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。
比如在纸箱侧面加强支撑板等。
3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。
二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。
2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。
3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。
三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。
2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。
3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。
四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。
2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。
3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。
五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。
2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。
3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。
总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准一、引言。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其质量的好坏直接关系到商品的包装和保护效果，因此对纸箱的检验标准非常重要。
本文将从纸箱的材质、结构、外观、尺寸等多个方面介绍纸箱的检验标准，以期为相关行业提供参考。
二、材质检验。
1. 纸板材料，检验纸箱所用的纸板材料，包括牛卡纸、瓦楞纸等，要求材料应具有一定的强度和耐磨性，不得有明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 粘合剂，检验纸箱的粘合剂是否牢固，不得有脱落、开裂等情况。
三、结构检验。
1. 纸箱的抗压性，对纸箱进行堆码试验，检验其抗压性能，要求纸箱在承受一定重量下不得变形、破裂。
2. 纸箱的抗震性，对纸箱进行震动试验，检验其抗震性能，要求纸箱在震动过程中不得有明显的松动、破损。
四、外观检验。
1. 印刷质量，检验纸箱的印刷质量，要求印刷清晰、色彩饱满、不得有错位、漏印等情况。
2. 表面处理，检验纸箱的表面处理，要求表面光滑、无明显划痕、污渍等情况。
五、尺寸检验。
1. 外箱尺寸，检验纸箱的外箱尺寸是否符合要求，要求尺寸准确、不得有明显的偏差。
2. 内箱尺寸，检验纸箱的内箱尺寸是否符合要求，要求尺寸合适、不得有明显的空隙或挤压。
六、包装检验。
1. 包装方式，检验纸箱的包装方式是否符合要求，要求包装牢固、不得有松动、错位等情况。
2. 标识标志，检验纸箱的标识标志是否完整清晰，要求标识标志准确、不得有模糊、缺失等情况。
七、结论。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其检验标准直接关系到商品的包装和保护效果。
通过对纸箱材质、结构、外观、尺寸等多个方面的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高商品的包装和保护效果，为相关行业提供参考。
纸箱的质量保障措施方案
纸箱的质量保障措施方案纸箱的质量保障措施方案一、引言纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输领域发挥着重要的作用。
纸箱的质量保障是确保产品安全运输的关键环节之一。
本文将从纸箱原料的选择、生产工艺的控制、质量检测与监控等方面，提出一系列的质量保障措施，以确保纸箱的质量稳定和产品安全。
二、纸箱原料的选择1. 纸板的选择（1）一致性检测：对每批纸板进行一致性检测，确保纸板的质量稳定。
（2）纸板的层压：采用多层纸板的层压，提高纸箱的结实度和抗压强度。
（3）纸板的防潮处理：对纸板进行防潮处理，以防止纸箱在潮湿环境中的变形和损坏。
2. 粘合剂的选择（1）环保性：选择无污染、无异味、无刺激性的环保型粘合剂，确保产品的安全。
（2）粘合剂的强度：选用具有良好粘接强度的粘合剂，以确保纸板之间的粘合牢固。
三、生产工艺的控制1. 设备的质量控制（1）设备的选购：选择先进、稳定性好的纸箱生产设备，提高产品的生产效率和质量稳定性。
（2）设备的维护与保养：定期对设备进行保养与维修，确保设备的正常运转和使用寿命。
2. 工艺流程的控制（1）纸板裁切：采用高精度的纸板裁切工艺，确保纸箱的尺寸准确。
（2）纸箱的折叠与粘合：控制折叠粘合工艺参数，确保纸箱的结构牢固。
（3）胶盒的制作：控制胶盒的强度和粘合牢固性，确保纸箱的密封性和防撕裂性。
四、质量检测与监控1. 原材料质量检测（1）纸板材料的质量检测：对每批纸板材料进行抽样检验，确保纸板的质量合格。
（2）粘合剂的质量检测：对粘合剂进行抽样检验，确保粘合剂的质量合格。
2. 纸箱的质量检测（1）外观检查：对纸箱外观进行检查，确保纸箱没有明显的破损、变形等缺陷。
（2）尺寸检查：对纸箱的尺寸进行检查，确保纸箱的尺寸符合要求。
（3）抗压试验：对纸箱进行抗压试验，确保纸箱的抗压强度合格。
（4）湿度测试：对纸箱进行湿度测试，确保纸箱的防潮性能达到要求。
3. 质量监控（1）过程控制：对纸箱生产的每个环节进行过程控制，检测和记录关键参数，及时发现并纠正问题。
纸箱质量标准
纸箱质量标准纸箱作为包装材料在物流运输中扮演着重要的角色，其质量标准直接关系到产品的包装和保护效果。
因此，对纸箱的质量标准有一个清晰的认识对于生产和使用都是至关重要的。
本文将就纸箱的质量标准进行详细的介绍，以期能够帮助大家更好地了解和使用纸箱。
首先，纸箱的质量标准应包括以下几个方面，材料、结构、承重、耐磨、防水等。
在选择纸箱时，首先要考虑的是其材料，通常纸箱的材料有瓦楞纸板和纸板两种。
瓦楞纸板由瓦楞纸和面纸经过粘合而成，具有轻质、强度高、抗压性好的特点，适用于包装大件轻型物品；而纸板则由多层纸板叠加而成，具有较好的平整度和抗压性，适用于包装小件重型物品。
对于不同的产品，应选择不同材质的纸箱以保证其包装效果。
其次，纸箱的结构也是其质量标准的重要方面。
一般来说，纸箱的结构应该是稳固、牢固的，能够承受运输过程中的挤压和震动。
常见的纸箱结构有单层瓦楞纸箱、双层瓦楞纸箱和三层瓦楞纸箱等，不同结构的纸箱适用于不同的产品包装需求。
此外，纸箱的承重能力也是其质量标准的重要指标之一。
在实际使用中，纸箱需要能够承受产品的重量，以保证产品在运输过程中不会受到损坏。
因此，在选择纸箱时，需要根据产品的重量来选择相应的承重能力，以确保产品的安全运输。
除了以上几点外，纸箱的耐磨性和防水性也是其质量标准的重要方面。
在运输过程中，纸箱可能会受到摩擦和水分的影响，因此需要具有一定的耐磨性和防水性，以确保产品的包装和保护效果。
综上所述，纸箱的质量标准包括材料、结构、承重、耐磨、防水等多个方面，对于不同的产品需要选择不同质量标准的纸箱，以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
希望本文能够帮助大家更好地了解和选择纸箱，以确保产品的安全运输。
纸板纸箱生产过程质量控制41个要点
看完纸板纸箱生产过程质量控制41个要点一、瓦线确定投料标准与生产通知单的一致性确定纸板结构（楞型、层数）的正确性纸板的规格尺寸的校验纸板的粘合强度检测（手撕）纸板的平整度（是否翘曲、是否透楞）带线纸板压线深度是否适中，压线尺寸是否正确有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测对各楞型纸板厚度进行监测（每周检测一次，并有记录，对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测）二、印刷工段首先确定印刷所用纸板的正确性按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面仔细进行校对按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面排尺，版面各细部印刷位置准确，同时兼顾版面排尺对后道加工工序（如压线、模切、开槽等的影响按有效色样对印刷颜色进行校对，生产过程机台每500片对比自检一次，质检员巡检时间不许超过20分钟印刷字迹清晰，套印准确，网线清晰，叠印不漏底我在内摇盖加印“HL”厂标，在舌边处印刷机台号三、模切工段1、确定所用模切版的正确性2、色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验3、压力适中，压痕清晰，但不得断裂4、刀口光洁无毛刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控5、圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏6、对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果7、要求强度纸箱首件必须检测强度四、压线工段1、按图纸或样箱调尺2、杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm3、压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm五、贴面1、规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm2、粘合良好，胶量适中，防止透楞两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞3、裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖六、开槽工段1、按生产通知单尺寸调尺2、有色块的产品开槽位置准确3、调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏4、开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量5、要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算七、成箱工段1、钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污2、粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固3、对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，全面检测成箱质量4、打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱5、打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤6、对有物理性能要求的产品进行相应检测7、对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品8、在检验合格的成品标识卡上盖章、入库.。
纸箱纸板生产过程质量控制常见质量问题原因分析及解决办法
11）胶黏剂附着量过大
修正、调整涂胶间隙，减少着胶量
4、楞不均
1）瓦楞辊表面有异物
清理瓦楞辊表面清洁
2）瓦楞辊之间间隙太大或不平衡
修正上、下瓦楞贴合间隙
3）导纸板位置不当，带脏或磨损
检查、修正、清理或更换导纸板
4）瓦楞原纸含水量不均衡
加大预热包角
5）瓦楞原纸张力太小
适当调整张力控制
调整退纸架张力控制器
5）瓦楞纸水分过高或过低
调整预调器的效果
二、瓦楞纸板生产中的质量控制（粘合不良）
质量问题
产生原因
解决办法
1、粘接不好
1）瓦楞辊与涂胶辊不平行
调整二者之间的间隙
2）导纸板位置不正或有脏物
修正导纸板位置，清理脏物
3）涂胶辊和浮动辊不平行
调整二者之间的间隙
4）传送带升降机构工作不正常
检查油压装置和机械调整系统
减少包角、降低预热
7）里纸预热包角太小
减少包角、加强预热
8）输送过桥纸板堆积过多
减少过桥上纸堆积量
3、纵向向上翘
1）瓦楞原纸张力不够
适当加大张力系统的控制力度适当预热
2）原纸含水量不均衡
适当预热
3）预热器包角调控不平衡
检查、修整传动装置，保持运转正常
4）输送桥架纸板过多堆积
减少堆积
5）输送桥架输出瓦楞纸板张力过大
更换胶黏剂
13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小
适当预热并加大张力控制
14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足
调整预调整器的蒸汽喷雾量
2、楞倾斜(倒楞）
1）瓦楞辊不平行
调整、修正瓦楞辊的平行度
2）瓦楞辊贴合间隙太小
包装纸箱检验规范
1.目的对产品包装用纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法作出规定。
确保购进的包装纸箱符合规定的要求。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的纸箱、纸盒。
3.职责3.1 仓库负责包装箱之品名、规格型号、数量的入库。
3.2 采购部负责包装纸箱的采购和相关检测报告的索取。
3.3 销售部负责确定包装箱的规格、版面、预估采购的数量。
3.4 质量部负责包装纸箱质量方面的检查验收。
4.质量标准和检验方法4.1 外观4.1.1 纸箱表面应平整、干净无污渍, 纸箱应无破损, 无裂纹, 纸箱切口应齐整。
4.1.2 印刷内容正确, 图案、文字应与公司要求相符。
4.1.3 图案、文字印刷要求套印准确, 版面不允许偏移、歪斜、重影, 无缺版、错版；图案文字清晰, 无油污、水化现象, 无露黄现象, 无错别字、缺字现象。
墨色匀实, 无颜色过浓或过淡现象。
图案、文字边缘齐整, 无毛齿。
同一批次的包装箱版面颜色应无差异, 不同批次的包装箱版面颜色应无明显差异。
4.1.4 纸箱成型要求方正, 无偏斜, 箱角漏洞不超过3mm, 摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2 尺寸要求我公司产品包装外箱材质采用五层瓦楞纸板。
纸箱长度、宽度、高度尺寸见各具体型号箱体具体尺寸明细要求, 长度、宽度和高度尺寸公差为±3mm。
4.3 重量要求因纸箱厚度未作尺寸要求, 可以称取单件重量进行控制。
外箱重量公差±15g, 卡盒重量公差±5g。
4.4 纸箱的钉装、粘接瓦楞外箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm, 卡盒搭接宽度应不小于20mm, 接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合, 扁丝不可有锈斑、断裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
钉合应牢固, 不可有翘钉、单钉和不转角等缺陷。
采用粘胶粘合纸箱舌宽不小于30mm, 要求粘接紧密, 压合平整, 无松脱等缺陷。
4.5 物理机械性能4.5.1 耐折度要求: 纸箱摇盖经开合1800往复5次以后, 纸箱各层不得有裂缝出现, 摇盖压痕线处不可有破裂现象。
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。
但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。
本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。
关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。
因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。
内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙，而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。
在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。
出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。
如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。
而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。
在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。
3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。
纸板纸箱质量标准
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测，目前执行的标准分为三种。
第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱定的质量标准，如GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。
第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。
标准中执行一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。
第三种是依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如SN／T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。
另外，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。
在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一度的产品质量监督检测依照GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。
出口商品的包装则按照国家出入境检测检疫局制定的行业标准执行。
国家出入境检测检疫局执行的SN／TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方法。
1 . 纸板质量标准a) 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C 坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
纸箱检验标准新完整版
纸箱检验标准新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～; C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。
⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。
压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。
⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。
②纸色：同批纸色基本一致。
③楞高：A楞～； C楞～; B楞～；E楞～; CB楞～; AB楞～。
④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。
⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。
⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。
⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。
3．抽样检验尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表1.表1其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表2. 表2二、印刷质量检验标准1外观①标志：符合《技术工艺卡》要求。
②印刷内容：a．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；b．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；c．套色误差±1mm，印刷位置倾斜±；d．墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。
③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。
纸箱关键过程控制措施
纸箱关键过程控制措施纸箱是目前包装行业中最常用的一种包装材料，它广泛应用于各个领域。
而纸箱的质量和性能则直接关系到产品的保护和运输质量。
为了确保纸箱的质量，关键过程控制措施是必不可少的。
下面将从纸箱的设计、生产和质量控制等方面，介绍纸箱关键过程控制措施。
一、纸箱的设计纸箱的设计是确保纸箱质量的重要环节。
在设计纸箱时，需要根据产品的特点和包装要求，选择合适的纸箱结构和尺寸。
首先，要根据产品的重量和体积，确定纸箱的承重和抗压能力。
其次，要根据产品的形状和尺寸，设计合理的内部支撑结构，以防止产品在运输过程中受到挤压和碰撞。
此外，还要考虑纸箱的开箱方式和封箱方式，以提高包装效率和方便使用。
二、纸箱的生产纸箱的生产是关键过程控制的核心环节。
在纸箱的生产过程中，需要注意以下几个方面的控制措施。
1. 材料选择和质量控制：纸箱的质量主要取决于纸板的质量。
因此，在生产过程中，要选择质量优良的纸板，并进行严格的质量控制。
要确保纸板的强度和柔韧性符合要求，以保证纸箱的承重和抗压能力。
2. 生产工艺控制：纸箱的生产工艺包括印刷、裁切、压痕、粘合等环节。
在这些环节中，要严格控制各个工艺参数，确保纸箱的尺寸精度和粘合强度。
此外，还要注意调节纸箱的干燥时间和温度，以防止纸箱变形和发霉。
3. 设备维护和保养：纸箱生产所使用的设备，如印刷机、裁切机、压痕机等，都需要定期维护和保养。
要保证设备的正常运行和生产效率，减少因设备故障而引起的质量问题。
三、纸箱的质量控制纸箱的质量控制是确保纸箱质量的最后一道工序。
在纸箱生产完成后，需要对纸箱进行质量检验和测试，以确保纸箱符合产品包装要求。
常用的质量控制措施包括以下几个方面。
1. 外观检查：对纸箱的外观进行检查，包括纸箱的尺寸、形状、印刷质量等。
要确保纸箱没有明显的破损、污渍和印刷偏差等问题。
2. 强度测试：对纸箱的承重和抗压能力进行测试。
常用的测试方法有破裂强度测试、压缩强度测试等。
要确保纸箱的强度符合产品的包装要求。
纸箱厂质量管理制度
纸箱厂质量管理制度
是指纸箱厂为确保产品质量和客户满意度，采取的一系列管理措施和规定。
1. 质量目标：设定明确的质量目标，如产品合格率、客户投诉率等。
2. 质量控制流程：确定质量控制流程，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节的质量要求和标准。
3. 质量检验：建立质量检验部门或岗位，负责对原材料、生产过程和成品进行抽样检验和全面检验，确保产品符合规定的质量标准。
4. 不良品处理：建立不良品处理制度，包括不良品的分类、记录、责任追究和处理措施，以减少不良品的产生和不良影响的扩散。
5. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，包括客户投诉的接收、调查原因、采取纠正措施和回访等环节，以解决客户的问题并改善服务质量。
6. 员工培训：建立员工培训制度，包括对新员工的基础培训和对现有员工的定期培训，以提高员工的质量意识和技术水平。
7. 内部审核：定期进行内部审核，对质量管理制度的执行情况进行评估，发现问题并提出改进措施。
8. 外部认证：申请相关的质量管理体系认证，如ISO9001质量管理体系认证，以提升企业的质量管理水平和竞争力。
9. 持续改进：建立持续改进机制，包括收集和分析质量数据，开展质量改进项目，推动质量管理的不断提升和创新。
以上是一些常见的纸箱厂质量管理制度的要点，具体的制度内容还需根据企业的实际情况进行设计和完善。
纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案
纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案纸箱厂是生产和加工纸箱的企业，常见的不良现象有纸板开裂、断层、弯曲、变形、变色等。
为了解决这些问题，纸箱厂可以采取以下解决方案。
一、纸板开裂1.纸板加强：增加纸板的厚度或添加更多的纸板层来增加强度，以减少开裂的可能性。
2.控制湿度：通过调节湿度来控制纸板的含水率，避免纸板干燥过度而容易开裂。
3.提高纸板的密度：通过调节纸浆的质量比例和纸板的成型工艺，提高纸板的密度，减少开裂的概率。
4.检测纸板质量：建立完善的质量检验流程，通过对纸板进行抽样检测，及时排查质量问题，避免次品纸板进入生产线。
二、纸板断层1.加强纸板的粘合力：选用合适的胶水和粘合剂，确保纸板的层与层之间有很好的粘合力，避免断层现象的发生。
2.控制纸板的含水率：过高或过低的含水率都会影响纸板的断层情况，通过调节湿度和加热处理等方法，控制纸板的含水率在适宜的范围内。
3.优化纸板的成型工艺：合理地调整纸板的成型温度、压力和时间等参数，提高纸板的成型质量，减少断层的问题。
4.定期清洁和维护设备：纸板生产设备需要定期清洁和维护，确保设备的正常运转，避免产生断层的因素。
三、纸板弯曲和变形1.提高纸板的抗压强度：增加纸板的厚度或选择更高质量的纸板原料，以获得更好的抗压性能，减少弯曲和变形。
2.控制纸板的含水率：纸板的含水率过高或过低都会导致纸板的弯曲和变形，通过湿度控制和适当的加热处理，控制纸板的含水率在合理范围内。
3.加强纸板的支撑结构：根据需要，在纸板的关键部位增加加强结构，使纸板能够承受更大的力量，减少弯曲和变形的可能性。
4.优化包装设计：设计合理的包装结构，使用适当的填充物和支撑物，避免纸板在运输和储存过程中产生弯曲和变形。
四、纸板变色1.控制纸板的含水率：湿度控制是避免纸板变色的关键，通过加热或加湿的方式，控制纸板的含水率在稳定的范围内。
2.选择合适的纸浆原料：不同的纸浆原料在纸板生产过程中会产生不同程度的变色问题，选择适合的纸浆原料可减少纸板变色的情况。
纸箱品质控制的标准和方法
纸箱品质控制的标准和方法哎呀，说起纸箱品质控制，这事儿可真不是盖的。
你知道的，纸箱子，那可是我们日常生活中的常客，从快递包裹到超市的蔬果箱，哪哪儿都有它的身影。
但是，你可别小看了这小小的纸箱子，它的质量好坏，那可是关系到我们购物体验的大事儿。
就说上次吧，我去超市买东西，那纸箱子，哎哟，我一只手拎着，走着走着，突然就“咔嚓”一声，纸箱子底部裂开了，东西哗啦一下全掉出来了。
那场面，别提多尴尬了。
我心想，这纸箱子质量也太不靠谱了吧？！所以，这纸箱品质控制，真的得好好抓一抓。
首先，得看纸箱的原材料，是不是那种结实耐用的纸板。
你可别小看这纸板，它得有足够的厚度和强度，不然一压就瘪，一提就破，那可不行。
再来说说纸箱的制作工艺，那也得讲究。
比如，纸箱的边角得折得整齐，粘合得牢固，不然一碰就散架。
还有，纸箱的印刷也得清晰，不能模糊不清，不然看着多难受啊。
说到这儿，我得提提那次我去朋友家帮忙搬家，他买了一堆纸箱子。
这纸箱子，质量还真不错。
我一提，嘿，挺结实的，装了一大堆书，也没见它变形。
而且，纸箱子的边角折得特别整齐，粘合得也很牢固，搬来搬去的，一点儿问题都没有。
所以啊，我觉得这纸箱品质控制，得从原材料抓起，再到制作工艺，每一个环节都不能马虎。
就像那次搬家用的纸箱子，细节做得好，用起来就舒心多了。
最后，我想说的是，别看这纸箱子不起眼，它可是我们生活中不可或缺的一部分。
所以，纸箱品质控制，真的很重要。
就像那次超市的尴尬经历，要是纸箱子质量好点，我也不会那么尴尬了。
你说是吧？所以，纸箱品质控制，得从细节做起，让我们的生活更加美好。
纸箱通用技术规范
纸箱通用技术规范
纸箱通用技术规范是指对纸箱的设计、生产、质量控制和使用等方面进行规范化的要求，以确保纸箱在运输、包装和存储过程中能够满足一定的强度、耐用性和安全性。
以下是纸箱通用技术规范的关键内容：
1. 尺寸要求：纸箱的尺寸应根据所要包装的产品和运输方式进行设计，纸箱的外形应能够容纳产品并防止产品在运输过程中发生移动。
2. 材料要求：纸箱应由强度合适的纸板制成，纸箱的层数、瓦楞形式、纸板厚度等应根据包装商品的性质和重量进行选择，以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压能力。
3. 设计要求：纸箱的设计要符合工程原则，避免出现棱角过于锐利、折叠过于复杂、胶水使用过量等问题，以确保纸箱在生产和使用过程中不易破损、变形或脱离。
4. 质量控制：在纸箱的生产过程中，应严格控制纸板的质量，确保纸箱的强度和耐用性达到标准要求；同时，在成品出厂前应对纸箱进行检查，排除产品瑕疵和损坏。
5. 包装要求：在纸箱的包装过程中，应按照设计要求正确折叠和粘合纸箱，确保纸箱的封闭性和稳定性，以防止产品在运输过程中发生震动、碰撞等。
6. 标志要求：纸箱上应标示产品的名称、数量、重量等必要信
息，以帮助用户正确使用和存储纸箱，并防止误用或错用。
7. 使用要求：纸箱在使用过程中应遵循安全操作规范，避免超重、过度折叠或暴露在潮湿和高温环境下，以延长纸箱的使用寿命和保持纸箱的稳定性。
纸箱通用技术规范的制定和遵守，可以保证纸箱在包装和运输过程中的稳定性和安全性，并减少纸箱的损坏和产品的损失。
同时，规范化的纸箱制造和使用也有助于保护环境，减少包装废弃物的产生。
因此，企业应积极遵守纸箱通用技术规范，并与供应商和运输方合作，共同推动纸箱行业的可持续发展。
纸箱验收标准
纸箱验收标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了保证纸箱的质量，确保货物在运输过程中不受损坏，制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。
本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面，提出一套完善的纸箱验收标准，以期为纸箱的生产和使用提供参考。
二、材质。
1. 纸板材质应符合国家标准，无明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 纸板的厚度应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。
3. 纸板的颜色应均匀，不得出现明显的色差。
三、结构。
1. 纸箱的接缝应牢固，胶水应均匀涂抹，无漏贴、开裂等情况。
2. 纸箱的折叠线应整齐，无明显的断裂、磨损等现象。
3. 纸箱的内衬应平整，无明显的皱折、褶皱等缺陷。
四、尺寸。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，不得存在明显的偏差、变形等情况。
2. 纸箱的边角应平整，无明显的挤压、变形、磨损等现象。
五、印刷。
1. 纸箱的印刷应清晰、完整，无漏印、脱印、污渍等情况。
2. 印刷的文字、图案应准确、饱满，无模糊、虚化等现象。
六、包装。
1. 纸箱的包装应整齐、紧凑，无明显的破损、松动等情况。
2. 包装胶带应牢固、平整，无脱落、断裂等现象。
七、标识。
1. 纸箱的标识应清晰、准确，无模糊、缺失等情况。
2. 标识的内容应完整、规范，无错漏、混淆等现象。
八、结语。
纸箱作为物流包装的重要环节，其质量直接关系到货物的安全运输。
因此，建立一套科学合理的纸箱验收标准，对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。
希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行，确保纸箱质量，保障货物安全。
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纸板线操作员：坑机压力压力太大压溃面纸， 耐破强度会减少。
戳穿强度 Puncture （焦耳J )
戳穿纸板所需的能量 主要反映的是纸板承受突然的、
高速的、作用面较小的外力的 能力 纵横向、正反面各2次 类似于耐破度测试，并具有相 关性 考察各层用纸的综合质量水平
粘合强度 Pin Adhesive Test .PAT (N/楞.10cm )
例题计算
例: 有单A坑纸箱尺寸为:580X398X375mm,测
得底面纸的环压强度为360N/0.152m,芯纸的 环压强主度为150N/0.152m.计算纸箱抗压强度? 已知:R1=R2=360N/0.152m Rm=150N/0.152m 长: L0=580mm 宽 :B0=398mm 求:抗压强度 P 解: Z=2(L0+B0)=2(580+398)=1956MM=195.6cm 查表得:aXz=8.36 J=1.10 C=1.532
15.2(CM)为测定原纸环压强度时的试样长度
Px-原纸的综合环压强度(N/cm) Z-纸箱周边长 (cm) J-纸箱常数
纸箱周边长Z=2(纸箱长+纸箱宽)
{单位:CM}
纸箱抗压强度计算(二)
单瓦楞纸箱原纸综合环压强度计算
Px= Px=
R1+R2+RmC
15.2
双坑瓦楞纸原纸综合环压强度计算
B
38.6 40.3 41.9 43.4 44.8 46.2 47.4 48.6 49.7 50.8 51.8 52.8 53.8 54.7 55.6 56.5 57.3 58.2 58.9 59.7 60.5 61.2 61.9 62.6
C
44 46 47.9 49.6 51.2 52.7 54.1 55.5 56.8 58 59.2 60.3 61.4 62.5 63.5 64.5 65.5 66.4 67.3 68.2 69.1 69.9 70.7 71.5
纸板纸箱的质量控制
原纸的试验 纸板的试验 纸箱的试验 纸箱强度设计 影响强度的因素
张成春
原纸的试验
定量
横向环压指数
耐破强度
厚度
含水率
裂断长
定量（克重 Grammage (g/m2)
每平方米纸或纸板的重量，单位 g/m2 ，有些
国家使用lb/1000ft2 ，换算关系： 1g/m2 ＝0.205 lb/1000ft2 使用天平称量（在纤维成分一定的情况下， 克重越高则纸张越厚）(试样:100CM2) 我厂定量：100-200g 原纸长度=原纸重量/克重*纸度
厚度Thickness (mm)
在规定的压强下的所测的厚度。
紧度
单位体积或纸板的质量，用g/cm3 表示。 衡量同类纸或纸板的吸收性 也可以用松厚度表示纸或纸板的密度性能，为
紧度的倒数（1／D），即1g纸或纸板的体积 大小。
水份（含水率）（%）
单位重量的原纸内所含水份与原纸重量之比
纸箱抗压强度设计
已知内装物重量和堆码层数设计抗压
P=9.81KG(Nmax-1) Nmax=Hw/Ho
P-纸箱抗压强度（N） K-纸箱安全系数 G-单个纸箱毛重（Kg） Hw-仓库最大有效堆码高度 Ho-纸箱高度外尺寸 Hmax-最大堆码层数
K-,小于30天取1.6,30-100天取1.65,大于100天取2,一
般取2-5,标准2.5-3.
纸箱抗压强度设计
Ps=9.81G(Nmax-1) Ps-最大堆码负荷(N)
K=P/Ps
K=1/(1-a)(1-b)(1-y)
a-印刷开孔强度降低率一般取10-20%
b-运输过程强度降低率一般取20%
y-仓储过程强度自然降低率一般取30-50%
纸箱抗压强度计算(一)
影响纸箱强度的因素
基本因素：原纸强度、瓦楞楞型、瓦楞纸板
种类、纸板含水率(水份变化1%强度上或下5-12%）在流通渠 道中外界环境影响。
可变因素：箱形尺寸比例、印刷面积与印刷
设计、开孔面积与开孔位置、纸箱的制造技术、 制箱机械、质量管理。
运输过程对强度的影响及评价
物流危害
堆码
振动
冲击
BC
56 58.6 60.9 63.1 65.1 67.1 68.9 70.6 72.2 73.8 75.3 76.8 78.2 79.5 80.8 82.1 83.3 84.5 85.6 86.8 87.9 88.9 90 91
70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300
环压指数（横向环压强度除以定量单位N.m/g） r=R/G r-环压指数、 G-定量
标准大气压条件下测试；恒温（24℃） 恒湿（50%）放置24小时后测
耐破强度[Mullen (Kpa)]
单位面积原纸所能承受的均匀增大的最大垂直
压力。[单位:千帕（Kpa）或平方厘米公斤力（Kgf/CM2 ）] P=F/S (P-耐破强度、F-压力、S-面积） 2 耐破指数=耐破强度/定量(Kpa.m /g) X=P/G
芯纸与面纸/中纸/底纸粘合力的强弱
与生产时的单面机各相关辊的温度、压力以及
双面机和热板的各温度、压力有关；同时也同 浆糊的温度、粘度、成分等有关。 在假粘合时对纸板边压强度影响很大
粘合强度
试样尺寸：80 25
(mm)
各楞对各层纸间的
粘合强度 粘合强度不足容易 造成分层，大大降 低纸箱抗压强度
影响纸板边压强度的因素
水份；水份越高边压强度越低(水份变化1%强
度上或下5-12%） 浆糊：糊量大边压低，固含量低边压低。 坑高：坑高越高，边压强度高。 操作员：糊机骑轮压力大，压扁坑型强度减小：
耐破度
单位面积纸板所能承受
的均匀增大的最大垂直 压力 上压头压力适当调节 10点平均 测试面纸、芯纸、里纸 的用纸质量 与纸张的含水量、纸张 的拉伸性、纤维长短及 纸板线单面机压力辊/下 瓦楞辊的压力有关
越低 越近中心线，强 度下降小 越近中心点，强 度下降小 切断瓦楞越少， 强度下降小 分散开孔强于集 中开孔
印刷的影响
40%
37%
30%
印刷面积越大，强
度下降越大 端面影响大于侧面
5%
质量保证章
纸箱制造商保证章 Certificate of Boxmaker – 美国铁路运输包装分 类规则 第41条 – 3±¼in – 耐破度、纸板定量和、 最大综合尺寸、内装 物最大重量
纸板耐破度的计算
如已知瓦楞原纸的耐破值，可按下公式计算：
单坑纸板耐破度=面纸耐破度+底纸耐破度 双坑纸板耐破度=面纸耐破度+中纸耐破度+底
纸耐破度 注：各厂据厂的情况进行换算（9.5-9.7)
影响纸板耐破强度的因素
水份：随着水份的升高，耐破度先升高再降低
纤维长短：化学浆及半化学浆的纤维较机械 浆及废纸浆的纤维长，纤维长耐破度高
R1+R2+R3+Rm1C1+Rm2C2 15.2
R1-面纸的环压
R2-中纸的环压 R3-底纸的环压 Rm-芯纸的环压 Rm1-第一层芯纸的环压 Rm2-第二层芯纸的环压
凯里卡特常数
凯里卡特常数值
楞型 常数
A 1.1
B
C
BC
aXz J C
8.36 5.00 6.10 11.1 1.27 1.27 1.08 / 1.532 1.361 1.477
凯里卡特,
为计算简化把原公式的常数合并,一旦纸箱尺 寸确定,其周长可以作常数处理,即:
简易常数
则
F=( Z ) 3 ZJ P=PxF
4aXz 2
F-凯里卡特简易常数值可查下表:
瓦楞纸箱凯里卡特简易常数F值
楞型 Z(CM)
A
47.1 49.2 51.2 53 54.7 56.3 57.8 59.3 60.7 62 63.2 64.5 65.6 66.8 67.9 68.9 70 71 71.9 72.9 73.8 74.7 75.6 76.4
平行瓦楞方向的压力叫平行边压强度 垂直瓦楞方向的压力叫垂直边压强度（常用）
瓦楞纸板最重要物理性能指标之一。
直接影响纸箱的抗压力与堆码强度。
边压强度（二）
样品尺寸：10025
(mm) 必须使用专用裁刀 使用导块垂直放置， 并在>50N后撤去 测试纸板的综合工 艺、质量水平
纸板的试验
厚度
边压强度 耐破度 戳穿强度
粘合强度
厚度Thickness (mm)
纸箱取样：200mm2
纸板表面施加压力 4点平均
衡量纸板本身的质量水平
厚度不足，降低边压强度
边压强度Edge Crush Test .ECT ( N/M、 kgf/cm ）
单位长度的纸板试样所能承受的最大压力
原纸标准含水量
A级：8+2% B级：8+3-2%
芯纸 面纸（牛卡）
C、D级：9+3-2%
A级：8土2% B级：9土2%
C级：11土2% D、E级：11土3%
瓦楞纸板：10土2%
（纸板离机后30-60min）
纵向裂断长
单位长度内不允许出现裂断（指纸或纸类在自
身重量作用下断裂长度） 4.3Km，3.75Km，2.7Km，2.15Km四个等级 F=L*B*G L=F/B*G F-力、L-裂断长、B-宽、G-定量
SN/T 0262-1993 规定 – 撑开成型,将摇盖向内折90° ,使摇盖合拢。以此为 起点,将摇盖向外折开270°,如此开合为一次。往 复3次。