纸箱水墨印刷质量控制的经验点滴

合集下载

造纸与印刷行业中的质量控制要点

造纸与印刷行业中的质量控制要点造纸与印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。

质量控制是确保产品符合标准和顾客要求的关键环节。

本文将重点探讨造纸与印刷行业中的质量控制要点，以确保所生产的纸张和印刷品质量稳定可靠。

一、原材料的选择与检验在造纸与印刷行业中，选择合适的原材料至关重要。

首先，纸浆的质量决定了纸张的性能特点，要选择适用的纸浆种类，并进行质量检验。

例如，对于印刷用纸，纸张的白度、光泽度和均匀度都是重要指标。

其次，墨水、油墨和化学药剂等辅助材料也需要仔细选择，以保证它们的质量符合标准。

二、生产过程中的质量控制在造纸与印刷行业的生产过程中，严格执行质量控制措施是必不可少的。

以下是一些关键要点：1. 工艺流程控制：制定严格的工艺流程，确保每一道工序都符合规范。

从纸张的湿压、干燥到印刷的上墨、压印等，每个环节都应该按照标准进行操作。

2. 设备维护与保养：保持设备的正常运转状态对于质量控制至关重要。

定期维护和保养设备，及时发现并消除故障，确保设备的准确性和可靠性。

3. 正确操作：操作员应严格按照操作规程进行，避免人为失误对质量造成不良影响。

培训和管理操作员，加强对操作员的技能和质量意识培养，是关键之一。

4. 质量检测：建立完善的质量检测体系，对纸张和印刷品进行全面的检验。

例如，可以使用纸张质量检测设备对纸张的强度、厚度和吸水性等进行检测，或者使用印刷品质量检测设备对印刷品的颜色、清晰度和精度等进行检测。

三、质量跟踪与改进质量控制不仅仅是一个过程，还需要进行质量跟踪和改进。

以下是一些有效的质量跟踪与改进方法：1. 数据分析：收集和分析生产过程中的数据，了解生产中的问题和不良现象，并针对性地制定改进措施。

通过对数据的分析，可以发现潜在的问题，提高生产效率和产品质量。

2. 客户反馈：及时关注顾客的反馈和意见，根据顾客的需求进行调整和改进。

与顾客互动，建立有效的沟通渠道，可以更好地了解顾客的需求，提高产品的适应性和质量满意度。

瓦楞纸箱厂水墨应如何管理

水墨应如何管理大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。

零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽其用。

降低印刷不良品，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。

与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。

水性油墨的质量控制的要点：在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。

一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。

控制水性油墨的质量注意以下几点：使用前先充分搅拌。

检测上印刷机的印墨黏度。

调整黏度及再确认黏度及PH值。

调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。

水性油墨的库存管理纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。

要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。

水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。

按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。

要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。

油墨的现场管理各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。

如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。

在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。

油墨现场管理的注意事项：更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。

为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。

上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。

如何辨别纸箱质量？从水墨印刷来观察

如何辨别纸箱质量？从水墨印刷来观察辨别纸箱的优劣，在水墨印刷当中就可以体现出来，笔者根据多年印刷经验，作出八条经验总结，与各位同行共同来分享。

如有好的建议，欢迎提出。

一、保证印刷的清晰度首先印版要选用耐磨，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为最佳。

无论是用阴片菲林晒制，还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。

印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。

切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果，如此非但达不到理想的目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，套印要求精度高的版面，劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有露底现象。

太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。

二、印刷颜色要纯正，批量无色差水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。

优质的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。

反之，不可使用。

印刷时最好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。

原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时强光对油墨也有分解作用。

三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，高档白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。

纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法29页PPT

Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本身就是讲道理 ……法律，也 ----即明示道理。— —爱·科克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一定颓败。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的。 ——波洛克

纸箱印刷过程中应注意的问题

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷过程中应注意的问题
印刷过程是一个动态过程，由于各种因素的影响，随时都可能出现这样或那样的问题。

应该注意分析，采取相应的措施，排队故障，使印刷能顺利进行，印出高质量印刷品。

一般应该注意的问题是：
一、应注意压力的变化。

一般在试印过程中对印刷压力均已调节好，
但由于多种原因的影响，有可能发生变化。

（1）控制墨量的压力发生变化。

这个压力是上墨辊与网纹辊之间的压
力，起到控制油墨厚薄，并均匀传递油墨的作用，这个压力大小与油墨层的厚薄成反比，压力过大，会使油墨层过薄，反之则使油墨层过厚。

若在印刷过程中发现油墨层发生变化，应首先注意检查此压力是否发生变化，并认真仔细调节。

（2）印刷着墨压力发生变化。

印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压
力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版，在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，直接影响产品质量，同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。

因此在印刷过程中若发生问题，应注意调节，保证印刷能顺利进行。

（3）印刷压力发生变化。

印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，
它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转印到承印物上，若这个压力过重，在承印物上容易出现压印扩张线，网点扩大，使产品的精度反应下降；如果压力过轻，则在承印物上不能再现图案或图像，直接影响印刷效果，使印刷不能进行。

二、应注意设备调整精度的变化，在印刷过程中，印刷机的主要部件印
专注下一代成长，为了孩子。

印刷行业中的质量控制技巧

印刷行业中的质量控制技巧在印刷行业中，质量控制是至关重要的。

一个优质的印刷作品不仅可以提高产品的品质，还能增加企业的声誉和竞争力。

因此，印刷厂家和从业人员需要掌握一些质量控制技巧，以确保印刷作品的高质量。

本文将介绍一些印刷行业中常用的质量控制技巧。

1. 印前质量控制印前质量控制是确保印刷作品的成功的第一步。

在进行印前工作之前，需要进行一系列的质量控制措施。

首先，检查设计文件的准确性和完整性，包括文字、图片和颜色的正确性。

其次，进行软件和硬件的检查，确保设备的正常运行并具备所需的功能。

最后，进行样张的打印和审核，以确保输出效果符合预期。

2. 色彩管理技巧色彩是印刷作品中非常重要的一个方面。

为了确保色彩的准确再现，需要掌握一些色彩管理技巧。

首先，使用标准的色彩空间和色彩模型，如CMYK或Pantone等。

其次，进行色彩校准和颜色盲检测，以确保印刷品的色彩表现真实。

另外，合理使用色彩分离和调整技术，以达到预期的色彩效果。

3. 印刷过程控制印刷过程中的控制是确保印刷作品质量的关键环节。

首先，需要选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨和涂料等。

其次，进行合适的印刷工艺调整，如印刷压力、速度和温度等。

同时，及时调整和维护印刷设备，以提高印刷效率和质量。

最后，进行印刷品的质量检测，如检查印刷色差、网点扩展和线条清晰度等，确保印刷作品符合质量要求。

4. 质量问题解决技巧在印刷过程中，可能会遇到各种质量问题，如印刷偏移、颜色不准确和印刷斑点等。

为了解决这些问题，需要掌握一些解决技巧。

首先，进行问题的准确定位，找出问题的根本原因。

其次，采取合适的纠正措施，包括调整印刷设备、更换印刷材料或重新设计文件等。

最后，进行问题的追踪和记录，以避免类似问题再次发生。

5. 质量认证和标准化为了确保印刷作品的质量，许多印刷厂家会进行质量认证和标准化。

常见的质量认证包括ISO 9001和ISO 12647等。

通过质量认证，可以建立一套科学的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可控。

纸箱厂水性油墨管理的经验之谈

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱厂水性油墨管理的经验之谈
如今，纸箱用户对瓦楞纸箱包装的要求日益增高。

纸箱包装除了具
有优良的物理性能，还要具有更精美的印刷外观，更加趋向商业广告化的印刷要求，以达到促进销售的功能。

要达到满意的印刷效果，纸板、印版、水性油墨、机器及印刷操作需要配合得到恰到好处。

其中水性油墨的使用和管理尤为重要，但许多纸箱企业并没有引起足够的重视。

下面我们就纸箱厂水性油墨管理，谈几点自己的看法，与纸箱业同行进行交流、探讨。

供应商的选择、管理
随着瓦楞纸箱的柔性版印刷以及国内纸箱预印技术的迅速发展，环保
水性油墨市场发展迅速，同时国内环保水性油墨的生产厂家也急速增加，但是各生产厂家的产品质量却有很大的差异，因此对印刷用水性油墨供应商的选择要注意以下几点：
首先要了解市场上各种环保水性油墨产品以及生产厂家情况，选择产
品质量稳定、价格合理，在市场上具有良好口碑的供应商，所谓“货比三家，择优录取”。

建立详细的供应商档案，内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技
术支援、详细联系方式、产品质量保证体系（各种质量体系认证）、产品
环保要求国际认可的化验报告，比如SGS公司水性油墨化验报告单，以确保水性油墨产品环保、安全、健康，以及在食品包装用户或产品出口时，
专注下一代成长，为了孩子。

包装印刷中几个问题的解决方法

包装印刷中几个问题的解决方法影响水性油墨质量及应注意的几个问题1．由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。

2．水墨宜存在室内，室温在5℃—50℃摄氏度。

3．使用时，应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒人墨槽。

粘度若过高或过低，可以加稀释剂或增稠剂进行调节。

4．印刷过程中由于水的挥发作用，会导致水墨粘度升高和PH值下降，PH值应控制在8．5—9．5之间，若超出此范围，可用PH稳定剂进行调节，保持粘度和PH值的稳定。

5．一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。

6．印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次使用，谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干。

7；印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

水墨助剂的使用方法水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度；水墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水墨时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳印刷效果。

1．色种：用于加深颜色。

用量在30％以内，超过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。

2．冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。

加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

3．稀释剂：用于降低水墨的粘度。

用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变，加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。

4．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以内。

5．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以内。

6．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。

7．PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜。

印刷过程中的质量控制范文精简处理

印刷过程中的质量控制印刷过程中的质量控制引言检查原材料质量在印刷过程中，需要检查原材料的质量。

这包括印刷纸张、油墨、版材等。

纸张应该具有适当的厚度和光泽度，以确保印刷品的质感。

油墨的颜色和质地应该准确，以确保印刷品的色彩效果。

版材的表面应平整且光滑，以确保印刷品的清晰度。

控制印刷参数印刷过程中的参数控制非常关键。

是印刷机的调整，包括印刷压力、卷筒张力、油墨供给等。

这些参数需要根据印刷品的特性进行精确调整，以确保印刷品的质量。

是印刷速度的控制，过快或过慢都会影响印刷品的质量，需要根据不同的印刷品进行合理的控制。

校对和校正在印刷过程中，校对和校正是非常重要的环节。

校对可以避免文字错误、排版错误等问题，确保文字正确、清晰。

校正可以纠正印刷偏差、色彩失真等问题，确保印刷品的准确性和美观度。

抽样检查在印刷过程中，抽样检查是必不可少的环节。

通过随机抽样检查印刷品的质量，可以及时发现问题并进行调整。

抽样检查可以从印刷品的外观、颜色、清晰度等方面进行评估，确保印刷品符合质量要求。

追踪与反馈在印刷过程中，追踪和反馈是质量控制的重要环节。

通过追踪印刷过程中的各个环节，可以及时发现问题并进行处理。

接受客户的反馈也是非常重要的，通过客户的反馈可以改进印刷过程中的不足之处，提高质量控制水平。

结论印刷过程中的质量控制是确保印刷品质量的关键。

通过检查原材料质量、控制印刷参数、进行校对和校正、抽样检查以及追踪和反馈等措施，可以保证印刷品的质量符合要求。

只有严格执行这些质量控制措施，才能生产出高质量的印刷品。

关于报纸印刷质量控制措施的几点思考

关于报纸印刷质量控制措施的几点思考报纸印刷质量要印刷出高质量的彩报，就必须根据纸张、印刷方式以及印刷介质等条件，实现图文套印、油墨传递、层次阶调等方面的有效控制，以达到彩报印刷在套印、层次、色彩还原、墨色均匀程度等方面的质量控制衡量指标。

水墨平衡控制要在实际生产中正确地控制水墨平衡，需要注意以下几点。

(1)要正确掌握水量、墨量与印刷的关系。

(2)要掌握水少墨厚的原则。

水少，是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。

(3)正确控制润版液。

经验表明，润版液的表面张力应略大于油墨的表面张力，一般认为润版液的表面张力值约为4.010-2～5.010-2N/m时，有利于实现水墨平衡。

(4)油墨过度乳化影响水墨平衡。

实际生产中，在滚筒、水辊、墨辊挤压下，油墨发生乳化不可避免。

但油墨过度乳化会给印刷带来一系列问题。

套印质量控制印刷过程中实现良好而准确的多色套印对于印刷出好的印品非常重要。

彩色报纸套印不准的种类有的是印刷图像出现不规则偏离，有的是印刷图像出现局部偏离，还有的是印刷图像位置出现同一方向有规则的偏离。

针对各种不同的问题，应该在生产中区别对待，纸张自身原因、印刷机精度、印刷压力、印前制版过程，包括操作者的技能以及印刷机的设备保养状态都有可能成为影响套印准确的因素。

我公司罗兰机UNISET60常出现M版滚筒同一滚筒上两张PS版中一张版有规律地出现轴向套准偏差，机台人员为了提高套准精度，利用剪刀修改PS版定位孔位置弥补套印误差，就是对具体问题进行分析后采取的一种解决方法。

彩色报纸外观质量控制评价一张报纸的质量，首先就是要评价其美学效果。

这不仅对墨色、版面、标题密度、图片、套准有要求，而且对报纸的外观也有要求。

(1)报纸版面整洁干净，无压脏、蹭脏、划痕、版边印等脏迹，无破损、皱褶、折角，无明显透印。

叼针孔小于5mm，无豁口。

(2)版面平整，无漏印图文。

无局部墨色轻重不匀或局部重影，无局部文字发虚，无墨杠或白杠（水辊印）。

印刷质量三大问题快速解决方法

印刷质量三大问题快速解决方法一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。

对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。

这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。

印猫网小编经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。

灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，小编两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。

在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。

经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。

二、套印走位的处理现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。

为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。

在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。

针对这一特殊问题，小编所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。

1、提高印刷滚筒相位定位的精度印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。

聚鉩ounter反映速度为3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。

控制印版水墨平衡是保证胶印品质的关键

控制印版水墨平衡是保证胶印品质的关键胶印就是利用水墨不相溶的原理进行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保证胶印品质的关键。

1.水墨平衡要想达到水墨平衡，印刷企业应做好以下几点：①调节印刷设备的水量、墨量以及印刷压力，并使其达到平衡，同时在实现印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量进行印刷，在印刷过程中要保证速度的恒定，即所谓的“三平两小一恒”。

②严格控制润版液的pH值在5.0左右，酒精浓度在13％左右，水箱温度控制在10℃左右。

③注意原辅材料的性质，合理搭配使用。

应使用与纸张性质相匹配的油墨，同时由于油墨助剂可以调节油墨的印刷适性，因此要根据具体情况适量添加。

④使用保水性和吸墨性良好的印版，促进水墨平衡。

⑤严格控制车间的温湿度，温度应控制在22～25℃，湿度应控制在55％～65％。

2.润版液（水）怎样判断水量大小呢？最简单、直接的判定方法就是目测版面的反光，若为灰白色，则说明用水量适中。

此外，若墨斗辊脱墨、墨斗里能看到细小的水珠则说明水量偏大；若印品软绵无力，因边角翘起而造成收纸不齐，则说明水量偏大；仔细观察印品的叼口部位，若发现有明显的花白痕迹，则说明水量偏大；如果停机后印版版夹和橡皮布拖梢处有明显的水珠出现，再次开机时，墨色的前后变化很大，则说明水量偏大。

3.油墨与助剂控制好了水，再来看看油墨。

本次故障从表面上看起来是水量大了，实际上问题却出在油墨上。

由于总是出现糊版现象，操作人员加大了水量，水大冲淡了墨色，为了达到印刷效果又加大墨量，从而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。

黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能较差，版面上的水分被油墨吸收，版面发暗，易糊版，这时就有必要通过在油墨中添加适量助剂等方式来调节油墨的印刷适性。

如添加去黏剂可以改进油墨的润湿性，降低黏度，改善油墨的转移性能，但不增加流动性，可保证油墨的乳化率在25%左右，从而排除油墨的过度乳化和堆墨故障。

但要注意助剂的用量应控制在5%以下，如果加入过多，就会造成油墨黏度过小、流动性过大，从而更易造成油墨乳化和糊版。

印刷行业加强印刷质量控制提高印刷效果

印刷行业加强印刷质量控制提高印刷效果印刷作为一种重要的传媒方式，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。

印刷品的质量直接关系到信息传达的效果和观感体验。

为了提高印刷效果，印刷行业需要加强印刷质量控制，保证印刷品的质量稳定性和符合客户要求。

一、加强前期准备工作印刷质量的控制需要从前期准备工作开始。

首先，要明确印刷品的要求和目标，包括纸张选择、印刷方式、色彩要求等，然后根据这些要求进行合理的设计和调整。

同时，要对印刷设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。

二、严格控制印刷原稿印刷原稿是印刷品的基础，其质量对印刷效果起着决定性的作用。

在印刷过程中，要对原稿进行严格的质量控制。

首先，要保证原稿的清晰度和完整性，避免出现模糊、缺损等问题。

其次，要注意颜色的准确性，避免出现色彩失真的情况。

此外，还需要对原稿进行合理的尺寸调整，以满足客户的要求。

三、合理选择印刷设备和耗材印刷设备和耗材的选择对印刷效果有着直接的影响。

在选择印刷设备时，要考虑其技术性能和适应性，确保其能够满足印刷的要求。

同时，在选择耗材时，要注重其质量和适用性，避免因低质量的耗材而影响印刷效果。

四、严格控制印刷过程印刷过程中的每个环节都需要进行严格的质量控制。

首先，要控制印刷速度和压力，确保完整和清晰的印刷效果。

其次，要注意印刷色彩的准确性和一致性，避免出现色差等问题。

此外，还要进行合理的工艺控制，如调整墨水和水的比例、正确设置印刷温度等，以提高印刷效果。

五、加强印刷品的质量检测为了保证印刷质量的稳定性，需要加强印刷品的质量检测。

这包括对印刷品的尺寸、颜色、清晰度等方面进行检测，以确保其符合客户的要求。

同时，还可以使用一些专业的检测设备和工具，如密度计、观察箱等，来评估印刷品的质量。

六、加强员工培训和质量意识员工是印刷质量控制的关键。

为了提高印刷效果，需要加强员工的培训和质量意识。

培训内容可以包括印刷设备的操作技术、印刷工艺的要求、质量检测的方法等。

瓦楞纸箱印刷过程中的质量控制

细图案、小字、网线版时，就选用瞍度
骤，设备的标定和特征化都是为了色域
匹配做准备。
于网络的建立。这个特征特别适用于设备色彩管理中非线性特征化模型和标定
中，对于不同的系统、不同的设备、甚至对于同一系统或设备在不同的工艺条
件下都有可能会有不同的影响因素，所以要把这些可能影响素全要考虑进
去，运用一般的方法再来建立设备的特征化模型、标定设备并进行不同设备之间的色域转换，有可能会因为有些可能会影响到色彩管理效果的因素考虑不到，而影响色彩管理的效果，所以考虑
总体来说，印刷色彩管理就是在一个相对稳定的设备硬件基础上，建立设备的特征化和标定模型作为基础，然后
模型的建立和设备之间的色域匹配。 ②神经网络具有的容错和自学习与
自适应能力，也可以使借助神经网络建立的设备特征化模型，在标定设备以及
个环节，才能有效地控制印刷品质，生
产出印刷精美的纸箱。
再分散；要有良好的流动性能和粘度；
有良好的贮存稳定性；干燥性能要快而恰当；不能对印版及印刷机有任伺不良
、
印版选用
瓦楞纸箱印刷用柔印｝脂版一般选对
用厚度在３ｍｍ，肖氏硬度为２～３１～７５【的版材。为克服瓦纸板表面不平整、
ＰＨ值：８０．．—９５，仪器：便携式ＰＨ仪（Ｂ一２型）ＰＨ；重金属含量：符合

印刷行业印刷工的质量控制心得

印刷行业印刷工的质量控制心得在印刷行业中，印刷工作是至关重要的环节，他们的操作技巧和质量控制能力直接影响到最终产品的品质。

以下是我个人在印刷行业工作多年的心得，分享给大家。

一、认真研究作业要求印刷工作前，首先要仔细阅读工作指导书或计划，了解印刷产品的规格要求、印刷数、颜色要求等。

只有明确了作业要求，我们才能更好地进行后续操作。

特别是对于有特殊工艺要求的印刷品，我们更要进行详细的研究和准备，确保每一步操作都符合要求。

二、认真准备工作在进行印刷操作前，我们需要做好充分的准备工作。

首先，要对机器进行检查和保养，确保各项设备正常运行。

其次，要准备好所需材料，如印版、油墨、纸张等。

对于不同类型的印刷品，我们要选择合适的材料，以保证最佳印刷效果。

同时，要根据作业要求设置好机器参数，如色调、水墨平衡等，确保印刷品能够准确还原出设计稿的效果。

三、注重细节在印刷过程中，注重细节是非常重要的。

我们要时刻注意印刷品的色彩准确性，避免颜色偏差。

同时，要注意文字和图案的清晰度，确保印刷品的细节能够清晰可辨，避免出现模糊的情况。

在操作中，要严格控制印刷速度和压力，确保印刷品的均匀性和质量稳定性。

对于有特殊工艺的印刷品，我们要按照要求进行加工处理，如烫金、压纹等效果。

四、严格把控质量印刷完成后，我们要进行严格的质量把控。

首先，要进行目视检查，检查印刷品是否存在色差、印刷不良等问题。

其次，要使用专业仪器进行检测，如色差仪、厚度测量仪等。

通过检测结果，及时发现问题并进行调整和纠正。

最后，要对印刷品进行包装和标示，确保产品在运输和储存过程中不受损。

五、持续学习和提高在印刷行业中，技术不断更新和发展，我们要保持持续学习的态度，不断提高自己的技能和知识水平。

可以通过参加培训课程、加入行业协会等方式，了解最新的行业发展动态和技术应用。

同时，要与同行进行交流和分享，互相学习和取长补短，不断提高自己的印刷工作品质。

总结起来，作为一名印刷工，我们要认真研究作业要求，做好充分准备工作。

纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法分析共29页

26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
Байду номын сангаас
谢谢！
29
纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法分析
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴理荒秽，带月荷锄归。道狭草木长，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿无违。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
▪

纸箱厂的水性油墨管理

河河北英科水墨有限公司YINGKE（HE BEI）PRINTING INK MFG.,LTD.纸箱厂的水性油墨管理随着包装行业的竞争越越激烈，纸箱厂对品质要求日益增高，纸箱包装除了有优良的物理性能还要有更精美的印刷外观，更加偏向包装广告化，以达到独一无二的外观感。

而要印刷好一个美观独特的产品包装，要达到满意的印刷效果离不开以下几点因素：纸板、水性油墨、印版、机器、印刷操作，只有在多方面的配合下才能印刷出美观的产品。

其中水墨的应用与管理比较重要，但许多纸箱企业并没有重视这一方面的问题。

如何降低水墨消耗成本，同时如何合理的应用水墨，令纸箱厂印刷品稳定和提高。

就关于水性油墨的管理办法进行分析水墨的现状与选择随着纸箱的柔性版印刷以及机器的迅速发展，环保水性油墨厂也跟着迅速增加。

但是由于各生产厂家的产品质量不同，因此对印刷用的水性油墨供应商选择要注意以下几点：1.选择产品质量稳定价格合理，在市场上具有良好口碑的供货商。

2.水性油墨的品质要求明确规定，通常大部分供货商的产品分为，高档，中档，普通水墨三个档次，主要性能差异在于：干燥速度、耐磨、抗水、色饱和度、流动铺展性、光泽度、粘度、细度等，由于目前水性油墨只有企标，没有国标不能形成统一的标准。

3.选择服务性质好，技术力量雄厚的水墨企业，以达到适应企业产品要求和生产需要，是企业生产顺畅的关键，应对水墨提供的技术服务方式以及对产品起稳定性因素作综合考虑。

以便水墨配合纸箱厂印刷出更出色的产品。

水性油墨的品质储存管理纸箱厂水性油墨的品质管理应由配墨技师或专人负责，做到专人专职。

可以成立单独的配墨部门，其职责是负责进厂的水墨检验、油墨调色配制、水墨的库存管理以及印刷工序中水性油墨有关的质量问题解决工作。

做好水性油墨的品质管理建立相应的水性油墨的各项技术指标，规定入厂和生产印刷水性油墨的检验项目，严把生产成品的质量。

水性油墨的品质管理可以从几方面进行：1.建立纸箱厂独立配墨室，水墨厂商派专业技师到纸箱厂为纸箱厂短期培训调墨技师，建立水墨质量档案，水墨商定期派专业技师巡访和了解配墨情况，提供问题解决方案和技术支持。