彩色柔印纸箱印刷用油墨经验( 一)

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油墨配色技巧范文

油墨配色技巧范文1.理解色彩理论：色彩理论是色彩运用的基础。

它包括色相、明度和饱和度等要素。

理解基本的色彩理论可以帮助选择合适的油墨颜色进行配色。

2.营造气氛：油墨颜色可以营造出不同的气氛和情感。

要根据印刷品的主题和所要表达的内容选择合适的油墨颜色。

比如，暖色调（红、黄、橙）可以营造出温暖和活力的感觉，而冷色调（蓝、绿、紫）则可以传达出冷静和稳重的氛围。

3.注意对比度：对比度是指颜色之间的明暗差异。

高对比度的配色可以使印刷品更加生动和引人注目。

例如，黑色和白色的对比度非常高，使用它们可以获得鲜明的效果。

在选择油墨颜色时要考虑到配色之间的对比度，以达到所需的效果。

4.考虑印刷材料和工艺：不同的印刷材料和工艺会影响油墨颜色的表现效果。

在选择油墨颜色时要综合考虑印刷材料的特性和印刷工艺的要求。

比如，纸张的白度会对油墨颜色有所影响，金属箔烫印的效果也与油墨配色有关。

5.在色彩板上进行试验：在选择油墨颜色之前，可以在色彩板上进行试验。

将不同的油墨颜色组合在一起，观察它们在不同光线下的表现效果。

可以通过试验来判断哪些颜色搭配最合适。

6.注意色彩的平衡：一个良好的油墨配色方案应该注意色彩的平衡。

不同的油墨颜色应该相互补充，形成一个和谐的整体。

避免过于单调或者过于复杂的配色方案，以免影响印刷品的效果和可读性。

7.考虑印刷设备和成本：在选择油墨颜色时还要考虑印刷设备的特性和成本。

有些特殊的油墨颜色可能需要特殊的设备或者增加印刷成本。

在做出决策之前要考虑到这些因素，以权衡利弊。

总之，油墨配色是印刷过程中不可忽视的重要环节。

选择合适的油墨颜色并将其巧妙地组合在一起可以帮助印刷品获得更好的效果。

以上所述的油墨配色技巧应该能够为印刷行业从业人员提供一些指导和参考。

油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题

油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题油墨在柔版印刷过程中需要注意的八个问题问题一油墨的特性如何决定润版液的使用量？油墨流动性之大小，是可以影响到柔版印刷时润版液的使用量。

在柔版印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。

假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间，便会较短。

这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液；相反，假设油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的份量，以防油墨在非印纹部分粘着。

问题二油墨出现乳化的情况后，会产生什么变化？如果油墨乳化了，它将产生以下的几个变化：（1）由于乳化后。

水份都炮到油墨中，把它原有份子之间的空间占据了，因此令油墨的体积增大；（2）同样由于水份子占据了油墨的的空间，因此使油墨表面的颜料粒子占据的面积比例减少。

由于颜料反射空气中的色光,而令我们看到油墨的颜色，所以颜料粒子少了，油墨可反射的光线便少了，而破坏了油墨的色相。

亮度和饱和度；（3）水渗入了油墨，他的粘度也会随之下降。

问题三用乳化了的油墨柔版印刷，会有什么问题？其实油墨一经乳化，它的色相。

亮度和饱和度，便会因水分子的渗入而遭受破坏，所以用这些油墨来柔版印刷一定会出现色调偏移的问题。

而由于油墨的饱和度降低了，柔版印刷时便不得不增加墨量，因而会带来另一个实地密度值增加的问题。

问题四油墨的粘度在柔版印刷中有何作用？粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向正好相反，是流动的一种阻力。

用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为著抗衡这股拉力，因而出现另一股向内的力量，这便是粘度。

柯式柔版印刷往往要求油墨具有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定的附著力，使网点清晰；另一方面，它可使墨辊的表面线速相等，帮助油墨均匀传递及保持墨层的一定厚度。

问题五粘度过大或过小，会有什么问题？粘度过大，传墨容易不均匀，纸毛和纸粉又易于剥落，而纸张却难以从橡胶滚筒处剥离，柔版印刷质素大受影响；而粘度大，油墨在印版上会铺展得慢，印版上的墨层，经几次转动后，剩下的墨层不足以保护版面，结果会经不起柔版印刷的压力和润版液的作用，使印版容易花版。

纸箱柔版印刷所需的水墨

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱柔版印刷所需的水墨
以前，纸箱的外在形象是粗糙的外包装，简单的线条，枯燥的单色，容易蹭掉的颜色，遇水模糊的图案。

现在，人们对包装的认识发生了根本的改变，赏心悦目，印刷精美，图案持久，便于运输的纸箱已不再是一个简单的包装，还可以提高商品的附加值，增强商品的市场竞争能力。

目前，在世界范围内，纸箱印刷中柔版印刷占据主导地位。

在国内，柔版印刷彩色化的发展空间是巨大的，随着很多纸箱厂引进了多色的瓦楞纸箱印刷开槽机，纸箱柔版印刷用水墨的品质和使用技巧就相当重要了，对于水墨性能的要求就变得相当严格。

一种高质量的水墨应具备以下性能：
1、不能有过强的气味；
2、要有良好的流动性能与粘度；
3、干燥要快而且恰当；
4、不能对印版及印刷机有任何影响；
5、印刷机易于清洗；
6、要有良好的储存稳定性；
7、长期存放沉淀后，经搅拌应易于使用。

但是从国内纸箱水墨的使用情况来看，大部分厂家使用的水墨都不
具备高质量水墨的标准。

目前纸箱水墨存在干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，这些缺点直接影响到印刷品的质量。

要改变这种状况，必须从根源上考虑解决问题的办法。

目前，国内纸箱用水墨大致分为两类：
1、松香改性马来酸树脂水墨（简称松香墨）
专注下一代成长，为了孩子。

印刷厂油墨水墨处理技术方法

印刷厂油墨水墨处理技术方法印刷油墨水墨处理技术方法是指在印刷过程中对油墨或水墨进行处理，以达到提高印刷品质和效果的目的。

下面将介绍几种常见的印刷油墨水墨处理技术方法。

一、增稠处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中，由于挥发或干燥等原因，可能会出现稠度降低的情况，影响印刷品的质量。

使用增稠剂对油墨或水墨进行增稠处理，可以使其恢复正常粘度，提高印刷品的色泽和图案的清晰度。

二、调色处理技术：印刷油墨和水墨的颜色可能与印刷品的要求不符，需要对其进行调色处理。

调色处理可以通过添加适量的调色颜料来改变油墨或水墨的颜色，以达到与印刷品要求一致的效果。

三、改良处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中可能会出现不流畅、易干燥等问题，影响印刷品的质量。

为了解决这些问题，可以使用改良剂对油墨或水墨进行改良处理，改变其粘度和流动性，使其适应不同的印刷机械和印刷介质。

四、防止结皮技术：印刷油墨和水墨在长时间停止使用或季节变化时，可能会出现结皮的现象，导致油墨或水墨无法正常使用。

为了防止结皮，可以采取措施如封口、加盖等，防止空气进入油墨或水墨容器内部，保持其湿润状态。

五、改善附着力技术：印刷油墨和水墨在印刷过程中与印刷介质的附着力可能不够好，容易脱落或产生爆点等问题。

为了改善附着力，可以使用增粘剂对油墨或水墨进行处理，增加其与印刷介质的粘附性，提高印刷品的耐久性和鲜艳度。

六、防止干燥处理技术：在印刷过程中，油墨或水墨的干燥速度可能会过快，导致印刷品上出现孔洞、龟裂等缺陷。

为了防止干燥速度过快，可以使用抑制剂对油墨或水墨进行处理，延缓其干燥速度，提供足够的时间进行印刷和处理。

七、环保处理技术：在现代印刷工艺中，越来越重视环境保护和资源节约。

印刷油墨水墨的处理技术方法中，环保处理技术是一个重要的方面。

通过选择环保型的油墨或水墨，采取合理的处理方法，减少有害物质的使用和排放，达到环保要求。

总之，印刷油墨水墨处理技术方法是提高印刷品质和效果的重要手段。

纸箱柔印时如何控制色差

纸箱柔印时如何控制色差柔印纸箱凭借印刷成本低及生产周期短等优势，一直占据着瓦楞包装印刷的主导地位。

近些年来，瓦楞纸板柔性版印刷更是向高网线、真彩色方向发展。

这就对柔印工艺提出了更大的挑战，下面“包装地带”微编将探讨一下如何避免印刷色差的问题。

影响印刷颜色一致性的因素主要有以下几种：水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。

无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。

优质的油墨与色标无明显差异，而且手感细腻、粘稠、浓度适宜；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。

水墨的技术参数主要有：颜色应保证与标准样板色近似，可以将检样与标准样用展色轮对比，而且要具有稳定性、一致性。

这样在不同批次印刷中才能够维持一定的印刷颜色。

在纸箱打样时保存合格样品箱，用于日后生产时的检验参考对比，封样的样箱替换要保证一致性、对比认可后才可更换。

在每批次纸箱产品印刷时应保证油墨的一次使用。

印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。

原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成份与空气中的氧发生反应，即降低了色素。

同时强光对油墨也有分解作用。

黏度水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷机生产速度、网纹辊类型、传墨方式等因素而有所差异。

水墨的黏度决定油墨的传递性能、印迹的牢固度和颜色的光泽，因此要保证印刷颜色的一致性应首先要把油墨黏度控制在一定的范围内。

在实际生产中环境温度等因素会对油墨有一定的影响，而且随着水墨溶剂的挥发，其黏度会逐渐升高，为保持水墨黏度的稳定可以适当加入水墨稳定剂，也可以适时加微量的水进行调整。

印刷实地版和网线版时，水墨黏度应有所不同，一般印网线版时黏度略低；印刷速度不同时也有所不同，印刷速度高时水墨黏度低些，速度慢时黏度就高些。

柔印水性油墨的使用技巧

柔印水性油墨的使用技巧柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟１５０～２００ｍ。

正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。

那么它在使用中应注意哪些问题？柔印水性墨主要指标１、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。

用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。

柔印水性墨的细度一般在２０μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。

２、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。

水性墨的粘度一般控制在３０～６０秒／２５℃范围内（用涂料４号杯），粘度一般控制在４０～５０秒之间较好。

若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。

这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。

在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。

水性墨在０℃以下容易结冰。

如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。

３、干燥干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。

操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。

掌握彩色印刷油墨调配技巧,小编有法

掌握彩色印刷油墨调配技巧，小编有法调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。

因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。

所以，操作者有必要掌握好色彩知识和调墨工艺。

下面，东莞基汇小编教您如何掌握彩色印刷油墨调配技巧：1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配我们知道，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。

如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。

三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。

若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2.分析原稿色相，利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果当接到印刷色稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，掂量一下所要调的油墨色相的各比例。

分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。

一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。

任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。

柔印中水性油墨的控制及应注意的问题

柔印中水性油墨的在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。

若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。

因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。

本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。

一、水性油墨的储存1.储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。

水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。

2.剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。

剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。

由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。

使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。

如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。

二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。

印刷过程中，对于水性油文/刘红莉控制及应注意的问题墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH 值的控制尤为重要。

1.黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。

在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。

纸箱印刷中油墨问题的改善

1、油墨粘度低 2、油墨分离沉淀 3、油墨绞行太大加入原油墨油墨罐摇震均匀放松绞行度粘度过低 1、泡沫产生 2、水稀释过多加入削泡剂加入增粘剂干燥太慢 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥不良 3、纸张湿度大，吸收不佳稀释油墨调整油墨干燥程度换用吸收性良好的纸张堆墨 1、印版精度不良 2、版与滚筒接触压力太强 3、油墨粘度太高修正版面高低差调整接触角度调整粘度产生毛边 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥速度太快 3、版与滚筒接触压力太强适当降低粘度加入慢干剂，调整干燥程度高速接触角度细浅文字部分印刷不清 1、印版精度不良 2、接触压力太强 3、油墨粘度太高修整版面高低差调整接触角度调整粘度纸上转移不良 1、印压不足 2、纸张温度太高 3、滚筒磨损，老化加大印压换用干燥纸张检查滚筒产生泡沫 1、油墨抑泡和消泡能力不足 2、油墨循环量太大 3、油墨粘度太低追加消泡剂降低油墨循环量适当增加油墨粘度印刷面流水 1、低粘度印刷，涂布量太厚 2、油墨过度稀释再加原油墨加入增粘剂或更换油墨干燥太快 1、油墨本质干燥太快 2、厂房温度太高加入慢干剂调整加强厂房空气调节出现斑点 1、消泡剂添加过量 2、油墨印刷墨膜太薄 3、油墨粘度低加入量注意适量添加加入原墨原墨加入油墨发生胶化 1、溶剂使用错误 2、混入其它油墨 3、保存不适当使用专用溶剂混合前应确认密闭保密版不易清洗 1、油墨干燥太快 2、版放置太久使用较慢干油墨迅速清洗输墨不良 1、油墨过稠不易输送 2、油墨泡沫过多 3、循环管道漏气 4、墨渣阻塞管道稀释油墨酌量加入消泡剂搅拌均匀修补管道消除管内墨渣塞版 1、油墨流动性不良 2、油墨干燥太快 3、油墨混入纸粉及灰尘 4、油墨粘度太高更换新油墨加入慢干剂用100目铜网过滤油墨降低粘度凹痕现象 1、印版版面凹凸不平 2、纸张薄瓦楞间凹凸不平 3、印版滚筒运行不良 4、版与滚筒印压太小 5、油墨粘度太低以垫版方式修正版面高度采用级数较重的纸张调整印版滚筒加强版与滚筒的压力提高油墨粘度。

印刷颜色深浅不一解决油墨问题四招轻松搞定!

印刷颜色深浅不一解决油墨问题四招轻松搞定！在印刷时会出现颜色深浅不一，90%的问题都出在油墨上！为了避免此现象，软包厂应从加强油墨管控、建立标准的油墨色卡、油墨领用前要检测油墨的PH 值和粘度、油墨上机时注意回墨系统内的水、油墨使用中要进行搅拌检测留样等5方面加以预防！1、加强油墨的管控很多工厂在使用油墨过程中对油墨的管控相对比较薄弱，很少对油墨进行监控和监测。

一般情况下，都是发现油墨有问题了才会去找油墨商进行解决。

那么，此时印刷品已经出了问题，也就是已经造成了工厂损失。

2、建立标准的油墨色卡如果印刷车间还是在对照样箱进行生产，那么，我们的印刷颜色控制难度就比较大了。

样箱放时间久了颜色就会发生变化，而且对照样箱颜色也存在一定的困难。

所以，纸箱印刷单位就必须建立一个标准的色卡管理标准。

色卡标准是以客户确认的颜色为标准，工厂根据客户确认颜色统一发放到品质，销售，生产各自一本。

这样就形成了客户和工厂内部颜色统一认识，可以避免一些扯皮现象。

3、油墨领用前要检测油墨的PH值和粘度油墨出库前领用单位应确认油墨重量、油墨编号、油墨颜色等事项，最重要的是检测油墨的PH值和粘度。

当油墨颜色确定后，油墨商就应该记录出此油墨的配方粘度值和PH值，下次出库前也是同样的数值。

那么，这样油墨颜色就能得到保障。

4、油墨上机时注意回墨系统内的水油墨上机时，要注意回墨系统内的水。

如果回墨系统存在大量的水，那么，这时上机的油墨颜色就会变淡。

同时，前一批次没有洗干净的油墨污水，有可能混入即将印刷的油墨中，造成印刷出来的产品产生颜色色差。

上机前，油墨一定要进行搅拌后再进行上机。

不然，油墨桶底层树脂沉淀过多会造成底部粘度过高。

当油墨抽上去的时候油墨偏深，等印刷过程中再搅拌就变浅，所以这个细节需要注意。

5、油墨使用中要进行搅拌、检测、留样当产品开始正常生产时，就需要每隔15分钟左右对油墨桶内的油墨进行搅拌一次，半小时对油墨粘度进行检测一次。

包装印刷油墨色彩的调配技巧

包装印刷油墨色彩的调配技巧在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。

油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。

下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量：配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。

颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1)光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。

必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。

2)色相是颜色的基本特征，用于质的区别。

配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

3)遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

4)着色力是表示油墨浓度高低的一种方法，其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混色程度影响着印刷薄膜厚度。

调配彩色油墨的工艺技术控制要领

调配彩色油墨的工艺技术控制要领不论是用胶印、凹印、柔印工艺印刷纸箱面纸，或是采用胶印（印刷细瓦楞纸板）、柔印工艺对瓦楞纸板直接进行印刷的生产工艺，为了使产品专色版面的印刷色相与原稿一致，就必须对油墨进行准确的调配。

可以说，油墨调配工作的质量如何，不仅影响着机器生产效能的发挥，而且直接关系到产品的印刷质量。

所以，准确调配好彩色印刷油墨，正确掌握好色彩知识和调墨工艺技巧，是生产中十分重要的技术控制环节。

利用三原色的原理进行调配油墨颜色黄、蓝、红是色谱中最基本的色，也就是平常我们习惯所称的“三原色”。

三原色是调配任何颜色的基础色，也就是说，不管什么颜色，总是在三原色的范围内。

所以，利用三原色的不同比例可以调配出无数种的色彩。

油墨的色相变化，正是利用三原色的变化规律，如三原色油墨等量混合调配，可得到近似黑的颜色；三原色油墨中的两种原色等量或不等量混调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的墨色；若两种原色墨等量混合调配后，可成为标准间色。

三原色墨分别以各种比例混合调配，可得到多种复色，上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论所得出的。

所以，利用三原色原理调配油墨，可较容易地调配出各种专色印刷油墨。

三原色油墨等量混合调配并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅色墨；任何颜色的油墨加入黑色或其它深色墨后，它的明度相应就下降，色相就变深暗。

反之，若加入白墨或冲淡剂后其明度就相应提高。

任何色相的调配，都是以三原色为基础的，冲淡剂只是调整色相的深浅程度。

根据10种基本浓色图调配油墨10种基本浓色图是指饱和的三原色油墨以最简便明了、直观的组合排列方式，使其等量混合成具有代表性的深色油墨，也是专色墨调配中最常见的颜色。

这些基本浓色按混合的原色墨数量，可分为三类共计10种，包括三原色的黄、品红、青（通常用Y、M、C表示）加三种间色的红、绿、蓝（R、G、B）加四种复色的紫红、古铜、橄榄绿和黑色（BK）。

调油墨总结

调油墨总结引言油墨在印刷行业扮演着至关重要的角色。

通过调整油墨的配方和性质，可以实现不同的印刷效果。

本文旨在总结调油墨的一些核心要点，包括选择油墨类型、调整油墨颜色和稠度等方面。

希望通过这些总结，能够帮助印刷业从业者更好地掌握调油墨的技巧。

选择油墨类型不同类型的油墨适用于不同的印刷材料和印刷机器。

在选择油墨类型时，考虑以下几个方面：1.印刷材料：根据印刷材料的吸墨性、光泽度和表面特性等因素选择合适的油墨类型。

例如，无溶剂油墨适用于吸墨性较差的材料，水性油墨适用于吸水性较强的材料。

2.印刷机器：不同印刷机器对油墨的要求也有所不同，例如，某些机器需要速干性较好的油墨，而其他机器则对渗透性要求更高。

3.使用环境：如果印刷作业在密闭环境中进行，应选择低挥发性的油墨，以减少有害气体的释放。

综合考虑以上因素，选择适合的油墨类型可以提高印刷质量并降低生产成本。

调整油墨颜色正确的油墨颜色对于实现预期的印刷效果至关重要。

以下是一些调整油墨颜色的常用方法：1.使用色谱图表：色谱图表可帮助确定所需的颜色配方和混色比例。

通过比较原始颜色和目标颜色的位置，可以调整油墨中各种颜料的比例。

2.颜料添加剂：有时候，为了获得特定的颜色效果，需要通过添加颜料添加剂来调整油墨颜色。

这些添加剂可以改变颜料的亮度、透明度和饱和度等性质。

3.调整墨层厚度：通过增加或减少油墨的涂布量，可以改变印刷品的颜色深浅。

增加油墨量可以使颜色更加饱和，而减少油墨量则可以使颜色变浅。

在调整油墨颜色时，建议进行小范围的测试印刷以确保达到满意的结果。

调整油墨稠度油墨的稠度对于印刷品的光泽度、清晰度和干燥速度都有影响。

下面是一些常用的调整油墨稠度的方法：1.添加稀释剂：如果油墨过稠，可以通过添加稀释剂来降低其粘度。

稀释剂可以是特定的稀释剂产品，也可以是适当比例的溶剂。

2.搅拌或混合：有时候油墨中的颜料颗粒会导致油墨过于粘稠。

在这种情况下，使用搅拌设备或混合器将油墨充分混合可以帮助降低其稠度。

彩色柔印纸箱印刷用油墨经验(二)

彩色柔印纸箱印刷用油墨经验〔二〕粘度粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

■温度对水墨粘度的影响温度对水墨粘度影响很大。

车间温度对印刷质量的影响见表五，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，枯燥快，在操作时，就要注意延长枯燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨枯燥也慢，在操作时，可提高水墨枯燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，因水墨在0C以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。

要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。

印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

这一措施非常重要，否那么印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

■触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。

水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。

还有的出现假稠现象。

这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。

在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。

油墨的PH值■ PH值对油墨粘度的影响水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5, 这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。

纸箱彩盒金银墨印刷工艺之我见

气体较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碳酸
铜，于是印品上的金墨便逐渐变暗。银墨变色之后
则呈偏灰色泽，缺乏银光金属质感。为防止上述不
良情况的产生，调配金、银墨用的金粉和银粉，在
破损，也必然会产生传墨不均而使印刷墨层厚薄差
异，所以，印刷金、银墨的胶辊，胶质应软一点，胶体要完好无损并具有较精确的圆心度，使整个胶
辊表面墨量均匀，这也是实现金、银墨印刷墨量均匀、饱满的重要条件。
高金银墨印刷质量，具有十分重要的意义。
去金属光泽和亮度。为减少或防止印刷弊病的发生，金、银墨应随调随用，一般一次调配量以能连
续印刷三四小时为宜；胶印机速度控制在６０张／００小
油用量过多时，金、银墨的流动就偏大，其粘性性
也就差，印刷过程中的传墨、布墨就将偏稀簿，于
是着色饱和度就差，印迹就显得有些发花。故金、
银墨配调的稠度要适当，以确保印刷墨色的质量。２）墨量太大
合适。
４印刷半成品的底色墨层晶化使金、银墨

油墨印刷技巧

油墨印刷技巧
油墨印刷是一种传统的印刷技术，它在印刷业中有着广泛的应用。

它的出现可以追溯到公元7世纪，随着技术的不断发展，现代油墨印刷技术已经非常成熟，印刷品的质量和效率都得到了极大提升。

油墨印刷的原理是利用油墨和印版之间的互斥性，通过印版的凸起部分将油墨转移到印刷介质上。

油墨是油性的，它可以附着在印版的凸起部分上，而印版的凹陷部分则不接触油墨，因此不会在印刷介质上留下任何图案或文字。

这样，就可以将印刷图案或文字清晰地印在纸张或其他介质上。

油墨印刷技术的发展可以分为几个阶段。

最初，人们使用手工制作的木版进行印刷，这种方法效率低下、成本高昂、印刷效果也不是很理想。

随着时间的推移和技术的进步，人们逐渐开始使用铜版和锌版来代替木版，这种方法可以生产出更高质量的印刷品，并且效率也得到了显著提高。

随着现代科技的不断发展，油墨印刷技术也得到了革命性的变革。

现代油墨印刷技术采用的是电脑辅助设计和制版技术，印刷品的质量和效率都得到了极大提升。

现代油墨印刷技术的优点是快速、高效、精确、经济，可以生产出高质量的印刷品。

除了印刷品的质量和效率得到了提升之外，现代油墨印刷技术还可以实现多色印刷、印刷面积大、印刷材料多样等特点。

在现代油墨
印刷技术中，印刷机可以通过电脑程序来控制印刷色彩的深浅、调整印刷位置等，从而生产出高质量的印刷品。

油墨印刷技术是一种非常重要的印刷技术，它在各个领域都有着广泛的应用。

随着技术的不断进步和创新，油墨印刷技术的质量和效率将会得到更进一步的提升，为各个行业的发展提供更好的支持和帮助。

印刷生产经验三则(拼版-配墨-珠光墨)

印刷生产经验三则(拼版?配墨?珠光墨)拼版小技巧包装印刷厂在制作包装纸盒时，对印成品进行后序模切加工是制作环节中十分重要的环节。

印刷厂在使用平压平自动模切机进行模切加工时，常常会出现模切后纸盒边缘不光滑的现象，这样自然会或多或少的影响产品美观。

影响产品美观的主要原因是在平压平自动模切机上进行模切加工时需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来，敲破的小口体现在模切后的盒上是边缘不光滑。

解决方法主要是在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。

经过巧妙的拼版后，进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。

印刷厂对于两拼以上的产品，在拼版中一般使用两种方法。

如果两拼之间的图案可以做无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙，因为采用一刀切的方法可以节省纸张，还可以节省制作刀模的应用，而且有利于模切后清废，一举三得。

但是如果两拼之间的图案，无法做到无缝连接。

或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

综上所述，印刷厂灵活巧妙的进行拼版，既能节省成本，又可以避免因拼版给模切加工带来不好的影响。

配墨时应注意的几点问题油墨的调配是印刷过程中重要环节之一。

油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量。

以下是印刷厂对配墨的一点体会，希望和大家共同探讨。

一、调墨时，必须注意：色相、明度和色度。

首先，要认真分析原色稿，根据三原色墨的原理来分析原色稿，确定色稿主墨的颜色和辅墨的颜色。

从理论上讲，根据三原色墨原理，任何复杂的颜色都能调配出来。

但在实际工作中，单使用三原色墨要调配出客户要求的颜色来还是不够的。

所以在实际应用上还必须采用深黄、中黄、淡黄、深蓝、中蓝、淡蓝、射光蓝、深红、红、橘红、淡红、绿墨等十多种油墨才能满足使用要求。

其次，在色相调好后，进行明度调配时，通常我们会遇到两种情况：明度过强和明度不足。

油墨印刷技巧

油墨印刷技巧
油墨印刷技巧是印刷工艺中的重要一环，它直接影响到印刷品的质量和效果。

以下是一些油墨印刷技巧：
1. 油墨的选择：不同的印刷品需要使用不同类型的油墨，如纸张和塑料等材料需要不同的油墨。

2. 调配油墨：在调配油墨时应根据印刷品的颜色、饱和度和色彩深浅等因素进行调配，确保印刷品色彩准确。

3. 十字网线：可以通过放置一个十字网线来检查油墨均匀性和减小油墨的浓度差异。

4. 调整印压和速度：调整印刷机的压力和速度可以控制油墨的透明度和均匀性。

5. 油墨的干燥时间：不同类型的油墨干燥时间不同，应根据不同类型的油墨调整干燥时间，确保印刷品质量。

6. 清洗设备：清洗印刷机设备可以保证油墨的清洁和均匀性，防止油墨污染。

综上所述，正确的油墨印刷技巧可以提高印刷品的质量和效果，确保产品质量，还可以减少生产成本和减少环境污染。