纸箱上面的油墨耐性

瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)

制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。

它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。

因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。

尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。

但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。

从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。

给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。

因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。

制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。

使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。

（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。

而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。

生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。

国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。

有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。

（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。

铝膜表面印刷用透明油墨的适性

铝膜表面印刷用透明油墨的适性在现在的高档包装纸盒上，为了提高包装印刷的效果，经常要提高包装盒的表面亮度，其中普遍的一个做法就是使用特种纸，比如金银卡纸，在这类纸张上面印刷，为了获得更高的光泽度，经常要用到透明油墨来印刷，接下来，笔者讨论一下透明油墨的印刷适性。

透明油墨的特点透明油墨是着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮盖力很低，透明度极高。

色相由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。

而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相会有较明显的变化，在不同的光源下观察差别会更大一些。

所以，在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺调配油墨，并在相似的环境下观察油墨的色相。

比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。

透明油墨的色相调配是非常费力的，所以，清楚客户的工艺非常重要。

透明度透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定，而且前者起主要作用，后者的影响很小。

就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。

一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。

有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透明度会有所降低。

残留溶剂和异味细心的操作者会发现，透明油墨的干燥速度明显较慢，这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需要对其干燥状况加以控制，否则很容易造成残留溶剂超标，并产生异味。

严重时，复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散，使其他颜色发生变色。

所以，在使用此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。

[doc] 水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用

水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用水性油墨…….….窒_【瓦楞纸箱专刊】了暑I在瓦楞纸箱l~l’JliilU中的应用随着经济的发展.包装行业进入了高速发展的阶段而水性油墨以其独特的环保优势和优良性能,已被广泛应用于以瓦楞纸箱为主的各类纸箱包装印刷中.水性油墨的性能和特点●1.水性油墨的基本性能(1)颜色颜色是水性油墨的最直观性能它可由色相和着色力来体现.水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色,也可根据印刷厂的要求将同系列的油墨互相调配获得需要的色相一般水性油墨的颜色是一定的,但当印刷条件(如印刷速度,网纹辊线数,水性油墨的黏度,纸张的颜色等)改变时其在承印物上的印刷效果也会有所变化所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨以保证印刷品颜色的稳定性和一致性(2)黏度水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示,即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间.黏度是水性油墨的主要指标,黏度的高低直接影响印刷品的质量.水性油墨黏度偏低.会造成印刷图案颜色变浅,印不实网点增大,传墨不均匀等弊病.水性油墨黏度偏低现场处理方法:一般可采用和原墨拼混的办法调整或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度.水性油墨黏度高会影响网纹辊的传墨性造成墨色不均匀,油墨干燥变慢,糊版,粘脏,流平性差等弊病.水性油墨黏度高现场处理方法:一般可用水(或水与乙醇的混合液)进行稀释或添加适量的pH值调整剂来提高.H值,以降低水性油墨的黏度.(3)干燥性油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还跟印刷速度,干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关.瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收杭华油墨化学有限公司谢嘉义型的自然干燥方式,水性油墨干燥太快,易发生堵版印迹不清晰等现象干燥太慢又会弓I起蹭脏粘连等问题.所以.油墨本身的干燥性能必须与印刷速度,纸张性能印刷环境等条件相匹配应根据实际印刷要求对水性油墨的干燥性进行调整.(4)pH值pH值体现水性油墨的酸碱度,目前水性油墨中使用的连结料主要是碱溶性丙烯酸树脂.所以pH值的控制显得非常重要.通常pH值应控制在80～95,这时水性油墨的印刷性能相对最好印刷品质量也最稳定(5)其他性能瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种后加工如上光,覆膜.这就对水性油墨性能提出了特殊的要求包括耐磨性防滑性及各种耐性(如耐水,耐热,耐冻,耐酸耐碱和耐有机溶剂等)油墨制造商会根据要求对油墨进行专门的配方设计.2.水性油墨的基本特点水性油墨主要采用碱溶性树脂体系.具有一定的碱性目前主要应用于纸质承印物印刷.(1)可直接用水进行稀释和清洗气味低,使用方便.具有环保和印刷技术?2005/7—27——rat-ing~chnoIoqyI-L瓦楞纸箱专刊ll凡驮羊酋专十IJJ安全方面的优势.(2)对各类纸张的印刷适性好一般不存在附着力差的问题.2.印刷常见故障及解决方法印刷中出现的许多故障往往是由于油墨使用不准确以及机器的误操作(3)呈碱性pH值～般在8～10造成的,水性油墨使用中常见故障和范围内(4)黏度变化规律复杂,除常规因素外,还容易受pH值少量的挥发组分和某些助剂的影响.(5)易起泡,在生产和印刷过程中要减少泡沫的产生(6)渗透吸收和挥发干燥双重干燥机理在多色套印时要控制各色油墨的干燥速度使用要点及常见故障水性油墨主要用于纸张,纸板等吸收性材料的印刷.其中瓦楞纸箱印刷占了绝大部分1.水性油墨的使用要点(1)使用前应充分摇匀.并对油墨的颜色进行确认(2)根据印版的设计状况和所定的印刷速度.确定油墨的上机黏度.(3)油墨黏度较高时.用水或专用的稀释剂进行稀释.但必须控制稀释剂的添加比例.如果黏度过低.最好用原墨进行调整.(4)印刷过程中需经常注意黏度的变化.检测黏度.做好记录(5)使用过程中出现较多泡沫时.可加少量消泡剂(使用量一般控制在02%以内).要防止出现缩孔等现象.(6)印刷结束时.应尽快清洗有关机械设备.(7)未用完的油墨.装回桶内后.须密闭置于阴凉处保存.重新使用时.最好用8O目以上的过滤网过滤后再使用.(8)不要混合调配使用不同厂家的油墨.以免出现油墨凝胶现象.造成印刷故障一28一印刷技术,2005/7解决方法如表1所示水性油墨以低污染低成本的优表1水性油墨使用中的常见故障及解决方法势,已全面在瓦楞纸箱柔性版印刷中使用.而且随着水性油墨向低黏度,高浓度发展瓦楞纸箱印刷也逐渐实现了从实地印刷向网目调印刷的转变,不仅提高了印刷品图案的色浓度和逼真性,其效果能基本达到胶印水平.而且提高了纸箱厂的生产和工作效率.油墨的色浓度和黏度太低网纹辊线数太高;上墨量太小油墨的色浓度和黏度太高网纹辊线数太低:上墨量太大油墨黏度太高;油墨干燥性不良;纸张吸收性较差.油墨干燥速度过快印刷速度太慢.油墨黏度太高;油墨干燥速度过快;印刷压力太大;供墨量太多.油墨干燥太慢;印刷速度太快.油墨黏度偏高;印版的精度不良:印版与网纹辊的压力过大. 印版不平整;纸板厚度不均匀;传墨不匀(网纹辊磨损)印刷压力不足;纸的疏水性太强:版辊,网纹辊老化,磨耗.前一色印刷压力太大;前一色油墨黏度太高;前一色油墨干燥太慢.油墨抑泡力不够;循环泵漏气.消泡剂添加过多;油墨太稀薄.助剂或溶剂用错;混入其他品种油墨油墨保存不当.加原墨或者适量的增稠剂调换低线数的网纹辊;适当增加上墨量.加稀释剂降低黏度换高线数网纹辊:适当降低上墨量.加水和快干稀释剂;使用快干型的油墨:选用吸收性良好的纸张加入慢干剂调节;适当提高印刷速度.加水降低油墨的黏度:加适量慢干剂,降低干燥速度适当降低印刷压力;降低供圣量.提高油墨干燥速度;适当降低印刷速度.加稀释剂降低油墨黏度:重新制版或提高印版加网线数; 适当降低印版与网纹辊的压力. 调整印版平整度;使用厚薄均匀的纸扳更换网纹辊.增加印压:使用疏水性匹配的油墨;检查更换版辊,网纹辊.调整各色印刷压力的相对大小; 降低前一色油墨的黏度;调整各色油墨的干燥差异性. 添加适量消泡剂;防止泵漏气.控制消泡剂添加量;拼混原墨,提高油墨黏度.使用专用的助剂和溶剂:使用前对油墨品种需要确认; 油墨需在阴凉处密闭保存. 耐水,耐光,耐摩擦等性能差. 更换合适的油墨,纸张.。

油型油墨无可替代说明

油型油墨无可替代说明
油型油墨无可替代说明
一、水性油墨，墨性稳定，色彩鲜艳。

水性油墨由水性树脂调配，可溶于水，可用水稀释，好处是无需有机溶剂，减少溶剂挥发，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，属于环保型墨水。

水性油墨价格便宜，印后附着力好，快干，抗水性强。

通常多用于食品、药品，饮料等行业，包装印刷品行业也应用广泛。

二、油性油墨，溶剂型油墨，不易溶于水，可溶于有机溶剂。

油性油墨可用有机溶剂稀释，可用吸收面和非吸收表面喷印，喷印后不易褪色。

油性油墨特点是墨水粘度大，且快干、耐水、柔和、耐光性相当好。

使用时墨水更节省，有效节约成本。

油性油墨，也有环保型油性油墨，无需机溶都可进行喷码。

多用于金属、塑料、木材、铝箔、纸箱及建材等材质表面。

纸箱包装行业用水性油墨面面观

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱包装行业用水性油墨面面观
水性油墨初窥
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同，水性油墨以水
(45%~50%)为溶剂；油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为
溶剂。

从使用的溶剂就很容易理解水性油墨较油性油墨“环保、不易燃”。

下面本文将重点介绍纸箱包装行业中所使用的水性油墨。

中国纸箱水性油墨最先从新加坡引进水性皮浆，由甘谷油墨厂仿制
出第一代水性皮浆，经过多年使用开发出第二代水性油墨。

第三代水性油墨是直接进口到中国的。

现在我们使用的高档水墨可以说是第四代产品，其特点是自行开发树脂或直接使用进口树脂生产。

目前我国的水性油墨技术同之前相比已成熟了很多，现在生产的四色墨、网点、叠印和高速印刷纸箱水性油墨，已经基本上能满足大多数纸箱厂的要求。

第四代的水性油墨产品成本低，质量也并不逊色于进口墨，深受客户信赖。

据笔者了解，现在除沿海城市使用高速四色以上的印刷机之外，内陆大中城市也正在迅速普及高速印刷机的使用。

由此可以相信，未来纸箱印刷要求越来越高是纸箱行业必然趋势，这也就必定会对水性油墨质量技术配合要求越来越高。

纸箱水墨构造主要成份由无机(有机)色粉、松香(丙烯酸)树酸、助
剂(消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂)和水组成，构造比较简单，投资设备不大，利润率相对比较高，所以目前国内的生产厂家较多，但是产品质量参差不齐，全国各地生产纸箱水墨有一定规模的厂家仅有50家。

纸箱
水墨类型主要有普通水墨(松香树脂)，高档水墨(丙烯酸树脂)和中档水墨(部份松香树脂和部份丙烯酸树脂)。

因为高档水墨使用的树脂全部是丙烯
专注下一代成长，为了孩子。

瓦楞纸箱之水性油墨

网纹辊
橡胶辊
停转时压力未打开结果
停机网纹辊停转时，两辊必须打开
网纹辊网纹辊橡胶辊橡胶辊
橡胶辊
宁波金翔纸业制箱课
油墨橡胶辊表面禁止碰到油类，甲苯。
宁波金翔纸业制箱课
THE END
宁波金翔纸业制箱课
– – – – 如用干燥快的树脂配制油墨或在油墨中添加快干剂；色序要从浅到深，油墨粘度从低到高，油墨PH值从高到低来安排；
• 印刷机车速适当降低； • 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长一些； • 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。
宁波金翔纸业制箱课
印刷毛刺
小字模糊
宁波金翔纸业制箱课
在印裁机的循环原理
油墨漏斗油墨漏斗胶轮花轮花轮
油墨泵油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
宁波金翔纸业制箱课
油墨传导过程
网纹辊传墨
1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯(25℃) 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求
宁波金翔纸业制箱课
水性油墨的生产
配料
研磨混合调整过滤调色色浆/基本色
宁波金翔纸业制箱课
水墨助剂使用方法
调墨油（冲淡剂）用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致附着力和耐磨性下降。
色浆稀释剂慢干剂快干剂消泡剂

纸箱印刷油墨耐晒性分析

纸箱印刷油墨耐晒性分析一、印刷油墨耐晒性的因素印刷油墨老化损害主要由三个因素引起：光照，温度和湿度。

这三个因素中的任一个都会引起材料老化，它们的共同作用，大于其中任一因素造成的危害。

1、光照高分子材料的化学键对太阳光中不同波段的光线的敏感性不同，一般对应一个阈值，太阳光的短波段紫外线是引起大部分聚合物物理性能老化的主要原因。

如C-N（碳-氮）键的作用阈值是393nm。

然而，对于某些印刷品和油墨，长波段紫外线甚至可见光也会对其产生破坏，造成变色或褪色。

2、温度温度越高，化学反应速度越快。

老化反应是一种光致化学反应，温度不影响光致化学反应中的光致反应速度，却影响后继的化学反应速度。

因此温度对材料老化的影响往往是非线性的。

3、湿度水会直接参与材料老化反应。

相对湿度、露水和雨水等是自然界中水的几个主要表现形式。

而露水是户外潮湿的主要原因。

露水造成的危害比雨水更大，因为它附着在材料上的时间更长，形成更为严酷的潮湿侵蚀。

二、如何测试耐晒油墨1、耐晒级别一般分为8级1级最差、8级最好，越鲜艳的颜色如荧光墨、黄色、射光蓝、金红、橙色、桃红、紫色、青莲等色相的油墨，耐晒度大多在3级以下；特别是用透明的冲淡墨才能调配的浅颜色油墨，都是极不耐晒的。

2、耐晒测试方法传统的耐晒级别测试方法借用蓝羊毛退色作指标，因此要用目测来比较灰色的校对尺及蓝色布的退色深浅来分别，比较难有印刷数据支持；现在大多采用Lab及氙灯箱测量模拟印件在一年后的退色状况。

三、耐光等级对照表（Fade-O-Meter和太阳光的换算表）四、我司供应商所送油墨耐晒测试结果详见所附我司供应商所提供测试报告五、我司预防措施1、要求供应商提高所送油墨耐晒等级，每月提供一次其所送油墨的测试报告。

2、定期对印刷油墨样品进行了自然曝晒，把样品靠近工厂仓库的窗玻璃放置，观察其变色情况。

3、寻找可以检测印刷油墨耐晒性的机构，定期抽取样品进行检测。

4、仓库的玻璃窗都装上了防晒防紫外线的窗帘。

纸箱印刷中油墨问题的改善

1、油墨粘度低 2、油墨分离沉淀 3、油墨绞行太大加入原油墨油墨罐摇震均匀放松绞行度粘度过低 1、泡沫产生 2、水稀释过多加入削泡剂加入增粘剂干燥太慢 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥不良 3、纸张湿度大，吸收不佳稀释油墨调整油墨干燥程度换用吸收性良好的纸张堆墨 1、印版精度不良 2、版与滚筒接触压力太强 3、油墨粘度太高修正版面高低差调整接触角度调整粘度产生毛边 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥速度太快 3、版与滚筒接触压力太强适当降低粘度加入慢干剂，调整干燥程度高速接触角度细浅文字部分印刷不清 1、印版精度不良 2、接触压力太强 3、油墨粘度太高修整版面高低差调整接触角度调整粘度纸上转移不良 1、印压不足 2、纸张温度太高 3、滚筒磨损，老化加大印压换用干燥纸张检查滚筒产生泡沫 1、油墨抑泡和消泡能力不足 2、油墨循环量太大 3、油墨粘度太低追加消泡剂降低油墨循环量适当增加油墨粘度印刷面流水 1、低粘度印刷，涂布量太厚 2、油墨过度稀释再加原油墨加入增粘剂或更换油墨干燥太快 1、油墨本质干燥太快 2、厂房温度太高加入慢干剂调整加强厂房空气调节出现斑点 1、消泡剂添加过量 2、油墨印刷墨膜太薄 3、油墨粘度低加入量注意适量添加加入原墨原墨加入油墨发生胶化 1、溶剂使用错误 2、混入其它油墨 3、保存不适当使用专用溶剂混合前应确认密闭保密版不易清洗 1、油墨干燥太快 2、版放置太久使用较慢干油墨迅速清洗输墨不良 1、油墨过稠不易输送 2、油墨泡沫过多 3、循环管道漏气 4、墨渣阻塞管道稀释油墨酌量加入消泡剂搅拌均匀修补管道消除管内墨渣塞版 1、油墨流动性不良 2、油墨干燥太快 3、油墨混入纸粉及灰尘 4、油墨粘度太高更换新油墨加入慢干剂用100目铜网过滤油墨降低粘度凹痕现象 1、印版版面凹凸不平 2、纸张薄瓦楞间凹凸不平 3、印版滚筒运行不良 4、版与滚筒印压太小 5、油墨粘度太低以垫版方式修正版面高度采用级数较重的纸张调整印版滚筒加强版与滚筒的压力提高油墨粘度。

关于纸箱水性油墨耐候实验方法浅析

间：ｌＯ：ｍｉｎ：０ｊｍｉｎ。
试验时间２４０ｈ
２．３试验结果氙灯试验２４０ｈ后肉眼目测油墨表面是否有褪色、失光等现象。同时采用ＣＲ一４００色差仪对试验前后的样品测试相对色差值△Ｅ．评估其颜色前后变化量。三、讨论分析１结果分析紫外灯加速耐候性试验和氙灯加速耐候性试验中不同厂家不同颜色水性油墨样
表二氙灯耐侯试验箱参数
试验设备
ＡｎＡｓ公司ｃｉ３０００一氙灯老化试验箱
试验样品不同色号油墨样品
在３００ｍｎ．４００ｍ辐照度紫外
氙弧灯强度光范围内的辐照度均值要达
相对湿度
到６０ｗｍ：。ｊｏｏ正５００
黑板温度
６１：３℃
每次喷水时间：ｌｓｍｉｎ：ｏ．５喷；丰ｆ（降雨）ｎｌｉｎｊ两次喷水之间的无水时
针对纸箱在户外放置后印刷颜色出现褪色问题通过对纸箱水性油墨在紫外灯照射和氙灯照射两种条件下的对比测试发现氙灯照射法老化褪色速度明显快于紫外光照射法有利于对纸箱水性油墨耐候性能的快速判定
综合信息
垦圈
关于纸箱水性油墨耐候实验方法浅析
吴泽滔孙一海胡浪
珠海格力电器股份有限公司，广东珠海５１９０７０
摘要：针对纸箱在户外放置后印刷颜色出现褪色问题，通过对纸箱水性油墨在紫外灯照射和氙灯照射两种条件下的对比测试，发现氙灯照射法老化褪色速度明显快于紫外光照射法，有利于对纸箱水性油墨耐候性能的快速判定。
室内至气冷却Ｚ＿ｉ
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测试样品
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底板
图１紫外试验箱示意图

纸箱水性油墨质量标准

龙口市晟阳包装材料有限公司
水性油墨验收标准
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。

适用于供方的生产及本公司的检验。

技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。

2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。

2.2.2耐磨擦，耐晒温高。

2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。

2.2.4符合环保、食品要求。

3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。

3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。

3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100% 3.3PH值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。

用试纸作为检测工具。

4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。

4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。

4.3常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。

4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。

纸箱纸盒对上光油特性的要求之我见

技术市场ｌ包装天地
纸箱纸盒对上光油特性的要求之我见
文／／康启来
对印刷图文面积大、墨量大，印刷时喷粉量也较大的彩箱彩盒产品，最好要选用粘度大、遮盖力强的上光油，才能较好地避免上光后出现花斑现象。
上光油是预印纸箱和彩盒表面
而不出现变色、泛黄等不良现象。
２．固化性能表现优越
后不能出现脱胶等现象。４．光油表面膜层具有较好的韧性
装饰加工的重要生产材料，纸箱面
纸和彩盒印刷产品表面通过上光涂
为适应纸箱面纸、彩盒在各种
纸箱、纸盒印刷品，上光后要
经过压痕折叠等工艺，如果印品表面上光油膜层的柔韧性不好，在折叠过
布后，可以使产品表面达到增强耐条件下的正常使用，上光油在印刷水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，
品表面涂布后，应快速固化干燥，
同时也提高产品的表面亮度，使产确保印品在使用时上光涂层不出现程中表面膜层就容易出现脆裂现象，
品的档次大大提高。综观上光生产掉膜和回粘现象。影响产品的装饰质量，所以，上光
实践工艺情况，不同的产品对上光油的特性要求也应有所不同，才能较好地保证产品的上光质量。
３．上光油适应性要好

彩色柔印纸箱印刷用油墨经验(二)

彩色柔印纸箱印刷用油墨经验〔二〕粘度粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

■温度对水墨粘度的影响温度对水墨粘度影响很大。

车间温度对印刷质量的影响见表五，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，枯燥快，在操作时，就要注意延长枯燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨枯燥也慢，在操作时，可提高水墨枯燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，因水墨在0C以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。

要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。

印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

这一措施非常重要，否那么印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

■触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。

水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。

还有的出现假稠现象。

这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。

在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。

油墨的PH值■ PH值对油墨粘度的影响水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5, 这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。

纸箱油墨耐磨测试标准

纸箱油墨耐磨测试标准随着电商和快递业的快速发展，纸箱在物流行业扮演着非常重要的角色。

但是，纸箱在长途运输中经常受到重物的冲击和摩擦，容易磨损和变形，这就需要纸箱油墨具有足够的耐磨性。

然而，如何测试纸箱油墨的耐磨性？有哪些标准需要遵循呢？下面，我们将围绕纸箱油墨耐磨测试标准展开讲解。

第一步：了解耐磨测试的目的和方法耐磨测试的目的是为了测试油墨、涂料等涂层的耐磨性，以判断其在实际应用中是否能够满足要求。

方法主要分为两种：一种是盒式耐磨试验法，通过模拟纸箱在长途运输过程中与其他物体的摩擦来测试油墨的耐磨性；另一种是轮式耐磨试验法，通过将轮子在测试样本表面滚动，模拟鞋底、汽车轮胎等与地面摩擦的情况，测试油墨的耐磨性。

第二步：了解相关标准目前，中国国家标准中对于纸箱油墨耐磨测试的标准主要有两项：GB/T 4857.5-2013《纸及纸板物理试验第5部分：耐磨性试验》和GB/T 28158-2011《纸箱用油墨耐磨性评定》。

其中，GB/T 4857.5-2013主要适用于纸及纸板的耐磨性测试，而GB/T 28158-2011则是专门针对纸箱油墨耐磨性的评定标准。

第三步：测试步骤和方法针对纸箱油墨耐磨测试，可以选择使用盒式耐磨试验法或轮式耐磨试验法来进行测试。

具体步骤如下：1. 盒式耐磨试验法：将测试样品剪成规定大小后，放入试验盒中，加固后进行长途运输模拟，根据摩擦次数和样品损耗情况来评估油墨耐磨性。

2. 轮式耐磨试验法：将样品固定于试验台上，放置于试验机中，使试验样品与轮子接触，然后让轮子在表面滚动，根据轮子转数和样品损耗情况来评估油墨耐磨性。

第四步：测试结果的评估根据上述方法进行测试后，需要对测试结果进行评估。

一般来说，可以用油墨损耗量、背景色污染度等指标来评估油墨的耐磨性。

对于纸箱油墨而言，耐久性好的油墨可以基本不掉色，而耐磨性差的油墨则会产生大量颜料脱落和掉色，影响物流企业的运营和形象。

总之，纸箱油墨的耐磨测试是非常重要的，需要遵循相关标准进行测试，以保证产品的质量和稳定性。

喷码机五种墨水简介与特点

喷码机五种墨水简介与特点一、水性油墨水性油墨，墨性稳定，色彩鲜艳。水性油墨
由水性树脂调配，可溶于水，可用水稀释，最大
好处是无需有机溶剂，减少溶剂挥发，能防止大
气污染，不影响人体健康，不易燃烧，属于环保型墨水。水性油墨重要的是，便宜，印后附着力
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
好，快干，抗水性强。通常多用于食品广泛。二、油性油墨
油性油墨，溶剂型油墨，不易溶于水的，可
溶于有机溶剂。油性油墨可用有机溶剂稀释，可
用吸收面和非吸收表面喷印，喷印后不易褪色。油性油墨特点是墨水粘度大，且快干、耐水、柔
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
干燥的油墨，连结料中的单体聚合成聚合物，因
此紫外光固化油墨有更好的机械和化学性能。紫
外光固化 UV 油墨主要物点，无需溶剂，干燥速度快，耗能少，喷码内容光泽良好、牢固，色彩
鲜艳，耐水、耐溶剂，抗自刮抗磨，适合高分辨
率、高速度喷印。四、水性 UV 墨水
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
水性 UV 墨水，是 UV 墨水领域研究的新方向，
用水和乙醇等作为稀释剂，这样的水性 UV 墨水
更环保。目前使用的性 UV 油墨，很大部分需要加入活性稀释剂稀释，长期接触影响健康，对环
境有一定污染。水性 UV 墨水研发很必要，现已
在一些高要求的行业中有应用。五、高温油墨
也另类。因此，正式场合，我现在也按正式的喷码机要求来着装
高温油墨，部分特殊产品要经过高温的环境，
像玻璃，锡焊等行业，需要使用高温油墨。普通
油墨大约在 100 摄氏度左右就会发生物理或化学变化，达不到耐高温的要求。高温油墨耐高温，

环保水性油墨的应用与应注意的问题

中国包装报/2005年/6月/20日/第008版技术・交流环保水性油墨的应用与应注意的问题陈全东在印刷过程中、水性油墨的粘度过低会造成色浅、网点扩大，水性油墨的粘度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

柔性版水性墨一般不稀释而直接使用，其粘度范围可以在30－25秒／25℃（4＃杯）。

纸箱用柔性版水性油墨粘度可低一些。

只要定时补加水量稳定剂，其粘度变化就可以基本得到控制。

凹版印刷水性油墨一般用乙醇：水＝1：1的稀释剂进行，使用粘度一般控制在15－23秒／25℃。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质维持）。

一般水性油墨的PH值应该控制在8.0－9.5之间，如果水性油墨的PH值太高，则会影响油墨的干燥速度；如果PH值过低则油墨的粘度升高，干燥速度变快，而且容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

柔版水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一色组之前以及复卷或堆叠之前应该充分的干燥，但是在印版上却不能干燥。

如果油墨干燥速度过快，就会在印版上和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现露白，相反则会出现印品异味问题，甚至发生粘连故障。

实际上油墨的粘度和PH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，比如粘度过高就会使油墨的干燥速度降低，PH值过低则会使油墨干燥过快。

所以要控制的首先应该是水性油墨的粘度与PH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或慢干剂，以达到调节水性油墨的干燥速度。

水性油墨中的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

油墨的细度不仅对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会使油墨的流动性降低。

纸箱油墨耐磨测试标准

纸箱油墨耐磨测试标准
近年来，随着纸箱包装在物流、电商等领域的广泛应用，纸箱的质量问题也愈发凸显出来。

其中，纸箱油墨的耐磨问题备受关注。

为此，制定一套科学合理、可行易行的纸箱油墨耐磨测试标准，对于提高纸箱包装的质量、减少质量问题的发生具有重要意义。

在纸箱油墨耐磨测试中，应该考虑以下几个因素：
1.测试方法：目前常见的纸箱油墨耐磨测试方法有摩擦法、磨损法等。

针对不同的应用场景，需要选择不同的测试方法。

2.测试设备：测试设备应具有精度高、反应迅速、靠谱等特点。

同时，测试设备应该与测试方法相对应，以确保测试结果的准确性和可靠性。

3.测试标准：测试标准应考虑到不同行业的需求，制定出不同的测试标准，以适应不同的应用场景和行业。

同时，测试标准应该具有可行易行、科学合理等特点。

4.测试数据：测试数据是评价纸箱油墨耐磨性的重要指标之一。

测试数据应该准确、客观、全面，同时，应该考虑到实际应用场景下的影响因素，以确保测试数据具有参考意义。

综上所述，建立一套完整的纸箱油墨耐磨测试标准对于提高纸箱包装的质量、减少质量问题的发生具有重要意义。

同时，需要各行业、各相关部门的共同努力，才能建立起科学合理、可行易行的纸箱油墨耐磨测试标准。

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恒温恒湿箱的油墨耐摩擦性能

环瑞恒温恒湿试验箱供稿：在生活当中，我们只要稍微注意观察，就可以看到一些商品的包装箱表面颜色脱色、摩擦脏的现象。

这都是因为纸箱在运输、搬运的过程中会发生若干次的摩擦。

摩擦使印刷在纸箱表面的油墨或者是颜料脱落。

特别是在箱面为白色纸张的箱体上情况更为严重，直接影响产品的外观形象，而纸箱表面油墨是否易脱落直接取决于所使用的油墨的在印刷纸面上的吸附力。

恒温恒湿箱为了保证产品的使用外观质量，通常对纸箱的表面墨层进行相应质量规定及检验。

此项目检验所适应的产品范围有：印刷图案较复杂的白色面纸箱、面纸为涂布纸需印刷的彩色纸箱、纸箱面为整版印刷的纸箱等等，箱体表面存在大面积油墨或墨层相对较厚的纸箱产品。

恒温恒湿箱检验纸箱表面墨的耐磨性能采用的是“干磨擦试验法”，此种方法是用来评估印刷油墨在瓦楞纸箱上的抗磨性能的。

试验方法通常采用手工检测法与磨擦试验机检测法两种。

而纸箱面印刷油墨耐磨擦性能是否良好，主要由油墨及箱面上光油的质量性能所决定，故在生产耐磨性要求较高的纸箱产品时，必须要求油墨供应商提供相应的耐磨及附着力较好的油墨及光油。

东莞市环瑞环境测试设备厂是集研发、设计、生产、销售恒温恒湿箱，恒温恒湿机于一体的专业环境测试设备企业。

公司拥有国外一流的机械加工设备，高精度激光切割机，日本AMADA数控折弯机等现代化的钣金加工及环境设备组装生产线。

目前，公司设计生产的可程式恒温恒湿试验机，恒温恒湿试验箱，冷热冲击试验机，烧机老化房，高低温试验箱,盐水喷雾试验机，拉力试验机及精密烘箱.振动台等系列产品已广泛应用于电工、电子、家电、通信、计算机、航空航天、兵器、汽车、船舶、石化等行业和领域，成为其缩短开发周期，提升产品质量的不可或缺的得力助手。

我们秉持“以诚为本,诚信经营,快乐合作,财富共享,锐意创新,开拓进取”的经营理念，“客户的满意即是我们努力之所在”的服务宗旨，愿与新老客户携手共创辉煌。