纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法分析共27页文档
纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。
水墨印刷常见故障及解决办法
水墨印刷常见故障及解决办法承印物粘结、蹭脏故障端由:1.水墨不干;2.复卷拉力太大;3.PVC胶盒储存安放印刷品的室温太高摈除方法:1.增长干燥温度;3.减低复卷拉力;4.印刷成品放在清凉处糊版、堵版故障端由:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量非常多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;摈除方法:1.加大深度印版;2.调试印刷压力;3.减低供墨量;4.减低水墨的粘度;5.减低干燥温度叠色不好故障端由:1.多色套版印刷中印后面的颜色时，前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生脱落现象;3.后印的色叠印不上去摈除方法:1.增长第1色干燥速度;2.减低后印泥墨的粘度或减低印刷压力;3.减低后一色的粘度或增长其黏着力印刷针孔故障端由:1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀;摈除方法:1.怠慢水墨的干燥速度;颜色太浅故障端由:1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨耗或未清洗整洁;4.上墨量太小摈除方法:1.增长水墨的粘度;2.掉换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊施行彻底清洗;4.减低传墨辊或刮墨刀的压力或合适增加版滚筒压力(凹版)，加快印刷速度(柔版)颜色太深故障端由:1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色达到最高限度度太高;4.上墨量太大摈除方法:1.加稀释剂减低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂减低颜色深度 4.增长传墨辊或刮墨刀的压力或合适减低版滚筒压力(凹版)印刷品有斑点故障端由:1.分子化合物塑料薄膜厚薄翘棱均;2.水墨太密度小;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀摈除方法:1.掉换厚薄平均的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨查缉传墨不匀的端由墨色不匀故障端由:1.印版不公平整;2.承印物厚度翘棱均;3.传墨不匀，如网纹辊磨耗;4.网纹辊网线数太低摈除方法:1.印版身后研磨，或贴胶纸校对;2.掉换厚薄平均的的承印物;3.改易网纹辊线条边缘发毛故障端由:1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀，压力调节透明胶盒不合适;3.背景尘土的影响摈除方法:1.减低水墨的干燥速度;2.调试印版与网纹辊之间的压力;3.减损背景尘土套版印刷不准故障端由:1.收、放料拉力翘棱均;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不公平;4.前一色压力太大，使图象变型摈除方法:1.调节收、放料拉力;2.调试拉力、改易薄膜;3.从新接头;4.调节印刷压力印刷牢度差故障端由:1.分子化合物塑料薄膜电晕处置不充足;2..分子化合物塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘贴力不够摈除方法:1.分子化合物塑料薄膜从新处置，要求外表拉力处置到40达因以上;2.改易分子化合物塑料薄膜;3.向本企业提出改进要求颜色不定故障端由:1.粘度或PH值有变动;2.操作过程有误;3.配墨过程有误摈除方法:1.查缉粘度和PH值与上次印刷时有所变动;2.查缉操作手续;3.向企业反响品质意外起泡故障端由:1.印刷速度太快;2.参加过多稀释剂或透明胶盒硬度高的从来水摈除方法:1.参加消泡剂干燥速度太快故障端由:1.印刷速度太慢;2.打开安放时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高摈除方法:1.增长印刷速度;2.添加稀释剂;3.参加慢干剂调节;4.减低干燥温度，甚至于不必干燥系统干燥速度太慢故障端由:1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低摈除方法:1.减低印刷速度;2.添加慢干剂;3.增长干燥温度注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
纸箱纸板三大常见问题解决方案
纸箱纸板三大常见问题解决方案目录印刷色差问题油墨耐磨性不佳纸板湿软一、印刷色差问题纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。
如何能尽量解决掉这个办法呢？1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。
（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。
）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2 检查墨路系统是否出现问题。
检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。
3 试印。
试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。
对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。
如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。
4 检查纸张下纸的情况。
包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。
5 清洗牙垫牙片。
摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。
检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。
在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
水墨印刷常见问题及解决方法
解决方法现象要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套的助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使用前要严格确认。
油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。
更换或加深印版;调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的黏度；更换油墨；清洗网纹辊水墨存在较强的触变性，则应使水墨充分循环后再测定黏度；注意检查水墨是否容易起泡，若是，则要添加清泡剂；检查水墨溶剂挥发情况，发现溶剂挥发严重时要实时添加专用溶剂。
实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环泵是否漏气，及时维修，防止泵露。
提高原墨黏度；更换网纹辊，墨辊，使用粗网线网纹辊；将油墨搅拌均匀；适当增大印刷压力。
调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊，网纹辊；调整瓦楞纸板。
注意观察分析具体原因，对症下药的排除，如使用快干墨，加快干燥速度；减少纸板堆积量；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力，延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性等。
要针对这些情况进行处理，即更换合适的油墨和配套的纸板。
要注意控制消泡剂的用量（根据经验一般以不超过总量的0.2%为宜），不可因不能获得理想黏度等原因而大量添加消泡剂，对不合格的稀墨，要根据纸板的特性，重新调整拼混原墨。
适当增加印刷压力，改善印刷质量，更换网纹辊，调整油量，增加粘稠度，调整墨层厚度；清除版面杂质。
加助剂改善油墨润湿性，增加油墨黏度和干性，提高室温。
降低湿度。
适当降低印刷压力，合理接触。
充分垫板或换新印版，更换细度小的油墨。
注意调整控制印刷压力；检查，核实印版的硬度，若硬度不匹配，则更换；使用疏水性匹配的水性油墨，检查印刷机的网纹辊的磨损情况，如有问题，应更换新的网纹辊。
重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度，另可根据不同情况作出处理，如调整各色印刷的压力的相对大小，降低前一色墨的黏度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。
调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小到最小；调节版面高度（垫板），包括版面研磨和背粘膜织带。
纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法29页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了
纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。
纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。
但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。
所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。
一印刷压力不适引起的墨杠现象第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现；第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠；第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。
对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。
二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题：当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。
解决办法：将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。
此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。
水墨印刷常见的故障及解决方案
水墨印刷常见的故障及解决方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。
在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。
在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。
因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。
同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
纸箱印刷中油墨问题的改善
1、油墨粘度低 2、油墨分离沉淀 3、油墨绞行太大加入原油墨 油墨罐摇震均匀 放松绞行度 粘度过低 1、泡沫产生 2、水稀释过多加入削泡剂 加入增粘剂 干燥太慢 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥不良 3、纸张湿度大，吸收不佳稀释油墨 调整油墨干燥程度 换用吸收性良好的纸张 堆墨 1、印版精度不良 2、版与滚筒接触压力太强 3、油墨粘度太高修正版面高低差 调整接触角度 调整粘度 产生毛边 1、油墨粘度太高 2、油墨干燥速度太快 3、版与滚筒接触压力太强适当降低粘度 加入慢干剂，调整干燥程度 高速接触角度 细浅文字部分印刷不清 1、印版精度不良 2、接触压力太强 3、油墨粘度太高修整版面高低差 调整接触角度 调整粘度 纸上转移不良 1、印压不足 2、纸张温度太高 3、滚筒磨损，老化加大印压 换用干燥纸张 检查滚筒 产生泡沫 1、油墨抑泡和消泡能力不足 2、油墨循环量太大 3、油墨粘度太低追加消泡剂 降低油墨循环量 适当增加油墨粘度 印刷面流水 1、低粘度印刷，涂布量太厚 2、油墨过度稀释再加原油墨 加入增粘剂或更换油墨 干燥太快 1、油墨本质干燥太快 2、厂房温度太高加入慢干剂调整 加强厂房空气调节 出现斑点 1、消泡剂添加过量 2、油墨印刷墨膜太薄 3、油墨粘度低加入量注意适量添加 加入原墨 原墨加入 油墨发生胶化 1、溶剂使用错误 2、混入其它油墨 3、保存不适当使用专用溶剂 混合前应确认 密闭保密 版不易清洗 1、油墨干燥太快 2、版放置太久使用较慢干油墨 迅速清洗 输墨不良 1、油墨过稠不易输送 2、油墨泡沫过多 3、循环管道漏气 4、墨渣阻塞管道稀释油墨 酌量加入消泡剂搅拌均匀 修补管道 消除管内墨渣 塞版 1、油墨流动性不良 2、油墨干燥太快 3、油墨混入纸粉及灰尘 4、油墨粘度太高更换新油墨 加入慢干剂 用100目铜网过滤油墨 降低粘度 凹痕现象 1、印版版面凹凸不平 2、纸张薄瓦楞间凹凸不平 3、印版滚筒运行不良 4、版与滚筒印压太小 5、油墨粘度太低以垫版方式修正版面高度 采用级数较重的纸张 调整印版滚筒 加强版与滚筒的压力 提高油墨粘度 。
印刷行业存在的问题及整改措施
印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。
然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。
以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。
（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。
长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。
解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。
其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。
此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。
（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。
解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。
例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。
（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。
然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。
解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。
建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。
二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。
常见印刷问题及改善方法
剝紙
原因：1. 油墨過粘； 3. 紙面塗層不良； 2. 印刷壓力過大； 4. 印速太快。
改善方法： 1. 減低油墨粘著度； 2. 減低印刷壓力； 3. 更換紙張； 4. 使用快速釋放膠布； 5. 減慢印速。
版花
版花產生有多种原因： 1. 菲林花，曬版後留在印版上； 2. 拼版留下的一些不正常的輔助線、刀線、十字 線、菲林邊； 3. 曬版機玻璃不干凈； 4. 印版在搬運，裝版過程中造成的版面磨花； 5. 印版被折裂及印版有較深的傷痕；
膠布堆粉
原因：紙張表面的紙粉或噴粉吸附在膠 布表面，當過多時形成网點不光 潔。
改善方法：清洗膠布。
起紙粉
原因：紙質較差，紙張表面涂料層與紙基接 触不牢，由於印刷壓力較大，膠布及 墨的粘力將部分涂料層帶下，形成斑 點。
改善方法：1.更換紙張； 2.在前面加印一座透明或光油。
印版掉网(印刷中)
原因：結皮的油墨碎屑或其它碎屑跑到傳墨 輥或傳水輥等的某一部份，從而影響 這一部位的正常供墨或供水，於是在 印張的相應部位就會出現墨屎。
改善方法：及時清除。
重影現象
多色膠印是濕疊濕的方式，前色紙面上的濕网點 必然會在後色的膠布上留下印跡，正常情況下，後 色膠布上留有的前色网點印跡每一張都必須完全重 合。但實際印刷中由多种因素影響，不能保證前色 紙面上的网點在後色膠布上完全重合，而是在印件 上网點旁邊印出淡淡的虛形。
印面時擦花底
原因：1. 輸紙版上有異物或壓紙輪，毛刷較重； 2. 機內零件調節不當，印件與其接触； 3. 機尾吸紙風太大，印件與其摩擦過大； 4. 機尾吸紙風輪上有異物。
版尾色位不夠
原因：膠布底紙不夠大，當印最大尺寸 的印件時常出現這种現象。
瓦楞纸箱印刷机印刷单元常见故障处理
印刷单元常见故障处理发布时间：2011-2-19 15:37:51
故障现象1：印刷走位。
故障原因：
1、真空吸附的风力不够。
2、压印辊未压紧或位置不合适。
3、压印辊与印刷滚筒不平行。
4、印版未挂紧,有松动。
5、印版长时间使用,有磨损。
6、纸板宽度太小。
解决方法：
1、调整风机转速提高抽风压力。
2、调整压印辊压力和位置。
3、调整压印辊与印刷滚筒的平行度。
4、拧紧挂版两端的棘轮,使印版张紧。
5、更换新印版。
6、选用合适的纸板宽度。
故障现象2：流水纹。
故障原因：
1、机器速度太慢。
2、水墨浓度偏低。
解决方法：
1、加快机器速度。
2、加高水墨浓度。
故障现象3：印刷漏白。
故障原因：
1、网纹辊与印版接触不良。
2、压印辊与印刷滚筒间隙不合适。
3、印版衬垫损坏。
4、水墨快干。
解决方法：
1、调整网纹辊与印辊间隙。
2、调整底压辊与印辊间隙。
3、更换新衬垫。
4、给水墨加慢干剂,或更换水墨。
故障现象4：印刷起毛边。
故障原因：
1、网纹辊与印辊间隙太小。
2、各印刷单元所用的印版材质不同。
3、水墨粘度过高。
4、压印辊与印辊间隙过小。
解决方法：
1、重新调整网纹辊与印辊间隙。
2、选用同一材质的印版。
3、适当降低水墨粘度。
4、重新调整底压辊与印辊间隙。
印刷质量三大问题快速解决方法
印刷质量三大问题快速解决方法一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。
对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。
这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。
印猫网小编经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。
灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，小编两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。
在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。
经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。
二、套印走位的处理现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。
为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。
在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。
针对这一特殊问题，小编所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。
1、提高印刷滚筒相位定位的精度印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。
聚鉩ounter反映速度为3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。
水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施
水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个：1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。
现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。
采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。
排版时严格按墨图位置调整印刷版。
在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
2）水性油墨印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。
印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。
大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。
这两个问题是相反的压力所造成。
采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。
重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。
印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。
由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。
另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。
3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。
采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
文章来源：水性油墨。
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
一、颜色污染
1、原因分析：
（1）印版表面污染：污染物可能是抹布的污染，手污、走样水、油
墨残渣等；
（2）纸张污染：一般是污水、污泥等粘在纸张表面上而造成的污染；
（3）油墨污染：油墨污染主要是油墨残渣，油墨积聚，污染印版或
浸入纸张表面，也可能是油墨中的一些添加物残留而生成的污染。
2、排除措施：
（1）印版污染：清洁印版，更换抹布，使用专用的聚酯薄膜并定期
更换；
（2）纸张污染：更换纸张，添加控渣剂，及时调整抄送湿度；
（3）油墨污染：更换油墨，清洁印版，在印刷前检查油墨是否易于
开封，定期清洗印版，添加抗沉积剂，定期检查、清洗印刷机分切刀等。
二、走样
1、原因分析：
（1）报警器或印刷机的运行振动：运行振动会使印刷物料发生位移，导致图像走样；
（2）报警器或印刷机抄送的位移：抄送的位移也会导致图像走样；
（3）印刷温度：印刷时的温度过高或过低会使印刷介质发生变形，从而影响报警器或印刷机的印刷质量；
（4）报警器或印刷机分切刀的清洗：若不定期清洗设备的分切刀。
水墨印刷常见的故障及解决方案
第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。
在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。
在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。
因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。
同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。
纸箱印刷过程中褪色问题解决方法
纸箱印刷过程中褪色问题解决方法往往在使用一段时间后可能会出现使用纸箱印刷机的时候。
1.首先我应该检查我印刷品在版面上的设计是否合理，比方把墨量比较大的图案放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是有利于我印刷出高质量的印刷品的应该把他放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品，做完这些之后我印刷品可能就能解决变色问题了当然也有解决不了如果做了这些努力我印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2.排除了片子问题之后，应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我可以用很简单的方法，首先我使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后我应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在如果我发现有这样的物质存在那么呈现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
洗车后没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束后我合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到规范，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。
3.做过这些之后我就可以试印了试印的时候我最好选择比拟好的铜版纸进行试印，防止纸张的问题对我影响。
对于薄纸我压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我要适量开大。
如果已经呈现了印刷品变色的情况，不要开始就下印刷机本身的问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么我应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。
4.检查纸张下纸的情况，这包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。
墨路系统没有问题后，检查水路的情况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之间的压力，特别要调整好中间辊的压力，自己技术不够的条件下中间水辊在印刷过程中最好不要使用。
5.如果这些都做过之后热仍然没有解决变色问题，那么我可能要考虑一下牙的问题了应该清洗牙垫牙片，而且最好是摘掉弹簧进行清洗，有些厂家的领机只知道清洗牙垫，不知道清洗牙片其实这样使不对的注意事项1检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打。