锅炉无损检测
锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。
实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。
1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。
1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。
1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。
1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。
管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。
1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。
2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。
透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。
透明厚度大于8毫米时应选择200KV。
2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。
2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。
射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。
一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。
3、射线探伤操作方法。
3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。
(完整word版)锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则.
锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则•【颁发单位】：中华人民共和国机械电子工业部•【发文号】：劳人锅〔１９８２〕２号•【颁布日期】:1982-07-16•【实施日期】:1983—01-01•【效力】:总则第一条根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》有关规定，为提高锅炉压力容器检验工作的质量，保证设备安全运行,保障人民生命和财产的安全，促进社会主义事业的发展,特制定本规则。
第二条凡从事锅炉压力容器无损检测的人员，必须按本规则进行技术等级资格鉴定,取得相应的证书.第三条本规则所规定的无损检测方法包括：射线检验（简称ＲＴ)，超声波检验（简称ＵＴ），磁粉检验（简称ＭＴ），涡流检验（简称、ＥＴ），渗透检验（简称ＰＴ).技术等级人员的要求第四条按本规则取得不同种类和等级资格的人员，才能从事该类、该级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
第五条无损检测人员按技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级.Ⅰ级人员的技术要求是：除无损检测方面有较丰富的知识和经验外，还应具有锅炉或压力容器的基本知识和材料焊接方面的知识，并能指导Ⅱ、Ⅲ级人员开展工作。
Ⅰ级人员的具体技术要求为：（１）熟悉有关规程、标准和技术条件，并能按规程、标准、技术条件制订操作规范,验收标准，检测方案，评述分析检测结果，签发检测报告；（２）能指导、检查Ⅱ、Ⅲ级人员的检测工作，培训、考核从事Ⅱ级以下的人员;（３)能制订和监督执行安全防护措施。
Ⅱ级人员的技术要求是：熟悉无损检测方法和有关装置的基本知识，并且有一定的经验；能一般地了解锅炉、压力容器方面的基本知识，能独立进行检测工作。
Ⅱ级人员的具体技术要求为：（１）熟悉有关规程、标准和技术条件；（２）能编制简单的检测程序，熟练地调节仪器，独立进行检测工作,正确评定检测结果，编写和签发检测报告；（３）能指导和培训Ⅲ级人员,熟悉安全防护措施.Ⅲ级人员的技术要求是：具有一般的无损检测知识，在Ⅰ、Ⅱ级人员的指导下，能进行检测操作和记录。
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
1、锅炉部件、外购材料
核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5％的光谱分析抽查；
2、锅筒、集箱（包括减温器）安装焊接质量
核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录或报告，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
3、受热面部件（包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）安装焊接质量
对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
4、压力管道（包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、给水管道以及锅炉本体主要管道（包括给水分配管、饱和蒸汽连接管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等））的安装焊接质量
核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1％的焊接接头进行光谱分析抽查；
对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
锅炉无损检测措施
锅炉无损检测措施随着社会经济的快速发展，居民日常生活与生产中，锅炉发挥的作用日益明显，广泛应用于各行业领域。
锅炉实际运行中，受各类因素影响，出现很多故障，此种情况下，只有做好锅炉检测，才能确保其安全稳定地运行。
实际检测中，合理应用检测技术，及时发现并处理锅炉运行故障与隐患。
在一定程度上，传统检测技术可检测锅炉故障，但检测效果却差强人意，基于此，文章主要论述了锅炉无损检测相关知识，希望对相关领域研究有帮助。
标签：锅炉；无损检测；方法；措施Abstract：With the rapid development of social economy，the daily life and production of residents，boiler plays an increasingly obvious role，widely used in various industries. In the actual operation of boiler，affected by various factors，there are a lot of faults. In this case，only doing a good job of boiler detection can ensure its safe and stable operation. In the actual detection，the reasonable application of detection technology，timely detection and treatment of boiler operation faults and hidden dangers. To a certain extent，the traditional detection technology can detect boiler fault，but the detection effect is not satisfactory. Based on this，this paper mainly discusses the boiler NDT related knowledge，hoping to help the research in related fields.Keywords：boiler；NDT；method；measure引言众所周知，电站锅炉运行中，其长期处于高温与高压运行状态下，运行环境不好，爆管等安全事故发生几率高。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。
因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。
具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。
该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。
其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。
该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。
4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。
该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。
总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。
各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。
同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器的无损检测是保障锅炉安全运行的重要手段。
作为锅炉设备中的核心部件，压力容器承受着高温高压工作环境下的巨大压力，因此其安全性对于整个锅炉系统的运行至关重要。
为了确保锅炉压力容器的安全性能，无损检测技术在其中起着至关重要的作用。
本文将对锅炉压力容器无损检测的重要性、常用的无损检测方法以及无损检测的发展趋势进行介绍，以期为相关领域人士提供参考。
一、无损检测的重要性锅炉压力容器作为锅炉设备中至关重要的部件之一，其内部存在着各种各样的缺陷和隐患，如裂纹、疲劳损伤、氢脆等。
这些隐患如果得不到及时的发现和处理，将会给锅炉设备的安全运行带来严重的隐患，甚至会导致严重的事故。
而无损检测技术就是一个能够在不破坏被检测对象完整性的情况下，对其内部缺陷进行检测和评估的技术手段。
通过无损检测技术，可以及时、准确地发现锅炉压力容器内部的各种缺陷和隐患，为锅炉设备的维护和维修提供了重要的参考依据。
无损检测还可以有效地延长锅炉压力容器的使用寿命，保障锅炉设备的安全运行，减少因设备故障而产生的损失，提高了锅炉设备的安全性和可靠性。
二、常用的无损检测方法1. 超声波检测超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测技术之一。
通过超声波传感器向被检测物体发送一定频率的超声波，根据超声波在物体内部的传播情况以及与内部缺陷的相互作用来检测物体内部的缺陷情况。
超声波检测可以对锅炉压力容器内部的结构进行全面、快速的检测，对裂纹、疲劳损伤等缺陷有较高的灵敏度和准确性。
2. 射线检测射线检测是一种利用射线穿透被检测物体，根据射线在物体内部的吸收情况来检测物体内部缺陷的技术。
射线检测可以对锅炉压力容器内部的焊缝、厚度等进行检测，对缺陷的探测灵敏度高，且对被检测物体几乎没有破坏性，可以进行全面、快速的检测。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁粉在磁场作用下对被检测物体表面缺陷进行检测的技术。
通过在被检测物体表面涂覆磁粉，然后在磁场作用下，根据磁粉在表面裂纹处的集中现象来检测裂纹和疲劳损伤等表面缺陷。
浅谈锅炉的无损检测方法
浅谈锅炉的无损检测方法锅炉是现代工业生产中不可或缺的设备，确保锅炉的安全运行对于生产的持续进行至关重要。
无损检测技术是一种能够在不破坏或损坏材料和设备的前提下，对其进行检测和评估的方法。
在锅炉的无损检测中，常用的方法有超声波检测、射线探伤、涡流检测和磁粉检测等。
本文将对这些无损检测方法进行浅谈。
超声波检测是一种利用超声波的传播特性来探测材料内部缺陷的方法。
在锅炉的无损检测中，超声波检测主要应用于检测焊接缺陷、腐蚀、应力腐蚀裂纹等问题。
该方法的优点是能够探测到较小的缺陷，而且对材料没有破坏性，操作简单灵活。
但是，超声波的传播会受到材料和缺陷的影响，因此在应用过程中需要根据不同情况选择不同的探头、频率和工作模式。
射线探伤是一种利用射线穿透物体并在感光片上产生照像影像的方法。
在锅炉的无损检测中，射线探伤主要应用于检测焊接缺陷、内部裂纹、板材厚度测量等问题。
该方法可以探测到更深、更密集的缺陷，对于屏蔽问题也相对较少。
但是，射线探伤对人体有一定的辐射危害，因此在操作过程中需要注意安全防护。
涡流检测是一种利用感应电磁场的变化来探测材料中的缺陷的方法。
在锅炉的无损检测中，涡流检测主要应用于检测管道和管壳板材的腐蚀、磨损、裂纹等问题。
该方法的优点是对于导电材料具有很好的适用性，并且对材料无损伤、操作简单。
但是，涡流检测技术对于非导电材料无法使用。
磁粉检测是一种利用磁粉在磁场作用下聚集在缺陷表面形成磁粉堆的方法。
在锅炉的无损检测中，磁粉检测主要应用于检测表面裂纹、焊缝缺陷等问题。
该方法的优点是对于表面缺陷具有很好的探测能力，并且操作简单、成本较低。
但是，磁粉检测只能检测到表面缺陷，对于内部缺陷无法进行有效探测。
除了上述几种常见的无损检测方法外，还有一些新型的无损检测技术在锅炉中也得到了应用，如红外热像检测、激光检测等。
这些新技术在特定情况下具有更高的精度和效率，但是它们的应用范围和探测原理有所不同，因此在使用时需要根据具体情况进行选择和操作。
无损检测方法在锅炉检验中的应用
无损检测方法在锅炉检验中的应用摘要：锅炉运行稳定性已经成为相关企业重点关注的问题，许多企业都在不断地对锅炉和压力容器的材料进行更新换代，大多数传统材料都被高温高压材料所取代。
基于此，本文对无损检测技术概述以及无损检测方法在锅炉检验中的应用进行了分析。
关键词：无损检测；锅炉检验；措施锅炉的作用突出，但其属于危险性较高的工业用品范畴，在使用的过程之中内部会承受一定的气体压力，如若压力过大很容易出现爆炸的现象，因此对锅炉定期进行检测就显得尤为重要。
通过合理的检测能够全面了解锅炉出现磨损、裂缝等部位，有效避免爆炸的发生概率，降低火灾发生概率，减轻人员伤亡与财产损失。
相对而言传统的检测方法需要耗费大量的人力物力，且检测结果在精确度方面有所偏差，而无损检测方法则能够有效提升检测的难度，增强检测速度与精准程度，当前在锅炉检验中有着广泛的应用。
1 无损检测技术概述无损检测（non-destructive testing,NDT）就是在不改变被检测物质原貌的基础上，获取相关的特征和内容的技术。
锅炉在发电中的作用不言而喻，其内部结构是否稳定、各零部件运行是否正常、材料质量是否满足标准，都和火炉能否稳定运行、电力资源能否稳定供应有着十分密切的联系，有关人员要掌握无损检测技术，对锅炉运行状态进行检查，以便及时找到影响设备运行稳定性的相关因素，并制定合理的解决方案。
2 无损检测方法在锅炉检验中的应用2.1 磁粉检测在使用磁粉检测时，主要是利用磁粉所具备的磁化效应来判断锅炉中所存在的缺陷。
由于磁粉检测并不会受到锅炉外形、大小这类因素的影响，且应用这一技术进行无损检测具备较强的灵敏程度，其精度已经达到了微米级别，可以有效保障无损检测结果的精确程度。
加之磁粉检测的流程相对较为简易，成本支出相对较低，当前被广泛应用于锅炉压力容器的检测之中。
但同样也存在着一定的劣势，这一技术对被检锅炉表面光滑程度、工作人员经验及专业水平有着较高的要求，且检测范围相对有限，不能够进行大范围的检测，检测所需时间也相对较长。
试论电站锅炉常用的无损检测技术
试论电站锅炉常用的无损检测技术电站锅炉是电力工业中核心设备之一，其安全运行对于电力供应的稳定性至关重要。
随着锅炉使用时间的增加和工作环境的影响，锅炉内部可能会出现各种各样的故障和损坏。
为了保障锅炉的安全可靠运行，常用的无损检测技术得到了广泛应用。
一、超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波传播在材料中的特性，通过测量超声波的传播速度、反射和透射情况来分析材料内部的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，超声波检测技术常用于对锅炉管道、焊缝、壁厚等进行无损检测。
利用超声波检测技术可以快速准确地发现和定位锅炉管道中的裂纹、腐蚀和疲劳等问题。
二、红外热像技术红外热像技术是利用红外热像仪对锅炉设备进行检测和评估的一种方法。
该技术能够通过检测和记录设备表面的热量分布，快速发现设备表面存在的热点和异常温度现象，并判断其是否存在故障和缺陷。
在电站锅炉中，可以应用红外热像技术对锅炉炉体、烟道、水冷壁等进行无损检测，及时发现设备的热量异常，预防事故发生。
三、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于涡流感应原理的无损检测技术。
该技术通过将交变磁场作用在待检测目标上，利用目标表面的涡流效应来评估目标中的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，涡流检测技术常用于对金属管道、焊缝、传热管等进行无损检测。
通过检测目标表面电流的变化，可以发现目标表面的腐蚀、裂纹、脱落等问题。
射线检测技术是一种利用射线穿透目标并在感光片或探测器上形成影像的方法。
在电站锅炉中，射线检测技术常用于对焊缝、金属构件和管道内部进行无损检测。
通过射线穿透目标，可以发现目标内部的缺陷、裂纹、氧化和腐蚀等问题，为维修和改造提供参考依据。
电站锅炉的常用无损检测技术包括超声波检测技术、红外热像技术、涡流检测技术和射线检测技术等。
这些技术在锅炉的运行和维护中起到了重要作用，可以帮助人们及时发现和解决锅炉中存在的问题，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉有关无损检测的规定
锅炉有关无损检测的规定锅炉有关无损检测的规定00有关无损检测的规定第一章总则第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第五章受压组件的焊接（—）一般要求第68条锅炉受压组件的焊接接头质量应进行下列项目的检查和试验：1．外观检查；2．无损探伤检查；3．力学性能试验；4．金相检验和断口检验；5．水压试验。
第70条焊接量检验报告及无损探伤记录〈包括底片〉，由施焊单位妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。
（二）焊接工艺要求和焊后热处理第78条需要焊后热处理的受压组件，接管、管座、垫板和非受压组件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。
已经热处理过的锅炉受压组件，如锅筒和集箱等，应避免直接在其上焊接非受压组件。
如不能避免，在同时满足下列条件下，焊后可不再进行热处理：1．受压组件为碳素钢或碳锰钢材料；2．角焊缝的计算厚度不大于10mm；3．应按经评定合格的焊接工艺施焊；4．应对角焊缝进行100%表面探伤。
此外，锅炉制造单位应对受压件现场焊接连接件提出检验方法和质量保证措施。
（四）无损探伤检查第81条无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：l．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%（焊缝交叉部位必须在内）。
2．额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25％射线探伤（焊缝交又部位必须在内）。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测是指利用各种无损检测方法来对锅炉压力容器的材料及焊缝
进行检测、评估和监控的技术手段。
锅炉压力容器的无损检测是确保锅炉安全运行的重要
手段，可以帮助发现材料缺陷、焊接缺陷、裂纹、腐蚀、疲劳等问题，提前采取相应的修
复措施，减少事故风险，确保设备的安全可靠性。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方
法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
超声波检测是最常用的无损检测方法之一，通过在被检测物体表面或内部传递超声波
来检测材料的缺陷。
超声波可以穿透材料，对材料进行快速、准确的检测，可以检测到较
小的缺陷，如裂纹、疏松、变形等。
在锅炉压力容器的检测中，超声波可以用于测量厚度、检测焊缝、评估材料的损伤程度等。
磁粉检测是利用涂有磁粉的液体或粉末将其引入被检测物体的表面，通过观察磁粉在
被检测物体表面形成的磁粉堆积来检测材料的缺陷。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的
裂纹、变形等缺陷。
在锅炉压力容器的检测中，磁粉检测可以用于检测焊缝的质量、评估
材料的表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测需要具备一定的安全措施，保护工作人员的安全。
无损检测
需要经过专业培训和认证，由具备资质的人员进行操作和解读结果，以保证检测的准确性
和可靠性。
谈锅炉的无损检测方法
循 环流化床锅 炉和余热锅炉及 电站锅炉等在工作 当 中 承受 高温 、高压 、腐蚀 等恶劣 的工作 条件。为 了确保设 备 的安 全运行 ， 在设备 的制造 、施工 安装及定期 检验 的整个 过程 中 ， 需要通过一定的非破 坏性措施或检测方法 ， 来预先 发现安全 隐患 ， 对设备的质量进行提前控制 ， 各种检验检测 技术 在质量控制 过程 中就发挥着 重要的作用 。下 面介 绍几 种锅炉 的无损检测方法。
补焊的办法修理 ， 但往往是今年刚修好 ， 第二年甚至当年使 用 中就 又发生泄漏 ， 给用 户带来诸 多困难和不 良影 响。针 对这一问题 ， 分析其产生原 因 、处理方法 、使用情况 ， 主要 原 因有三 ： 一是修理方法不 当 ， 采用表面堆焊 堵漏的方法 ； 二是后管板 水侧 的水垢未 彻底清理干净或 水处理质量严 重 不符合水质标 准 ； 三是修理 时裂缝 已产生但未裂穿 ， 即无渗 漏痕迹 ， 宏观 肉眼看不见 的裂纹未 能发现并进 行修理 。对 于第一 、二种原 因 ， 检验 员向使用单 位和修理 单位讲清 楚 后是可 以改正 和避免发生 的 ， 对 于第 种原 因则需在修 理 前 能够发现 这些裂 纹才 能解决 。于是在 这类 锅炉检 验 中 ， 根据使用情 况 ｆ 主要是后管板水侧水垢厚度情况 ） 和结构特 点， 认为有可能产生裂纹时 ， 采用渗透检测方法进行辅助检 验， 使修理前 能够发现全部裂纹 ， 特别是 未泄漏 的裂纹 ， 对 这种缺陷的准确 、彻底修理起到 了良好的作用。 ５ 射 线 检 测 射 线检测过 程中 ， 应 根据 ＿ 丁件 和源 的种类 或射线 机 的 特点 以及技术条件 的要 求选择适 宜的透照方式 。射 线因源 种类及 底片质量 级别要求不 同 ， 其 能够透射 的工件厚 度 的 范 围是不 同 的。ｘ射 线探伤 机 的能量一 般在 ５ ０～４ ５ ０ ｋ Ｖ 的范 围内 ， 适用于厚度 ＜ ５ ０ ｍ ｍ 钢板 的单 面透照和 ＜２ ０ ｍ ｍ 钢管的双面透照 ； 常用 的射线源 ７ ５ Ｓ ｅ， １ ９ ２ Ｉ ｒ 和６ ０ ｃ ｏ的透 照厚度 因源 的种类不 同而异 。由于射 线源 的几何 尺寸小 、 能量高 ， 既适用于 ｘ射线机和人无法进入的开孑 Ｌ 小的部位 ， 也适用 于 ｘ射线无法穿 透的厚壁材料 ， 同时工作 时不需要 电源 ， 且工作效率较高 ， 因此适合于现场作业 。但是射线源 的不足就是对人 体辐射危害大 ， 同时透射底 片的灰雾度大 、 灵敏 度相对 较低 ， 需 要对底 片系统 的级别进 行要求 。对 于 厚 度 ＞２ ０ ０ ａｍ 对 接 焊 缝 的射 线 探 伤必 须采 用 射 线 加 速 器 才 ｒ 能进行 ， 常用射线加速器 的能量在 １～ １ ２ Ｍ ｅ Ｖ， 可检测钢板 的厚 度 范 围 为 ４ ０～３ ８ ０ｍ ｍ。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，广泛用于发电、供热、石化等领域。
在使用过程中，由于受到高温高压的影响，锅炉压力容器存在着一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，需要进行定期的无损检测。
本文将介绍锅炉压力容器无损检测的相关内容。
锅炉压力容器作为承受高温高压蒸汽的设备，其安全性直接关系到生产和人身安全。
一旦锅炉压力容器发生破损、裂纹或者变形等问题，可能会导致泄漏、爆炸等严重后果。
定期进行无损检测是保证锅炉压力容器安全运行的重要手段。
1. 声波检测声波检测是通过检测声波在材料中的传播情况来分析材料的内部结构。
通过声波检测可以发现材料中的裂纹、疲劳损伤等问题。
声波检测可以快速、准确地发现材料的内部缺陷，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
2. 磁粉检测磁粉检测是利用磁粉对被检测材料表面的裂纹、疲劳损伤进行检测的方法。
通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后利用磁场作用，可以观察到磁粉在裂纹处的集聚，从而确定裂纹的位置和形状。
磁粉检测对于表面裂纹的检测效果非常好，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
3. 射线检测磁致伸缩检测是利用磁致伸缩效应来检测材料中的缺陷和应力的方法。
通过在被检测材料表面施加磁场，观察材料的伸缩变化情况，可以得知材料的内部结构和力学性能。
磁致伸缩检测对于应力分布和缺陷检测有着较好的效果，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
1. 无损检测人员应具备专业的技术知识和操作技能，熟练掌握各种无损检测方法的原理和操作流程。
2. 无损检测设备应具备国家相关标准的认证和检定，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 无损检测应结合锅炉压力容器的实际工况和使用要求，综合分析检测结果，制定合理的维护和修复方案。
1. 保障设备安全运行。
通过无损检测可以及时发现设备中的问题，采取合理的维护和修复措施，确保设备的安全运行。
2. 延长设备使用寿命。
定期进行无损检测，可以发现设备中的隐患并及时处理，延长设备的使用寿命。
《锅炉安全技术监察规程》无损检测部分
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
当发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延 伸部位各进行不少于200㎜的补充检测，如 仍不合格，则应对该条焊接接头进行全部 检测。对不合格的接管对接接头，应在该 焊工当日焊接的对接接头进行数量抽查数 量双倍数量的补充检测，如仍不合格，应 对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测 。
(1)P≥9.8MPa， 100%射线或者100% 超声检测(安装工地 ：接头数的50%)； (2)P<9.8MPa，50% 射线或者50%超声检 测 (安装工地：接 头数的20%) (1)外径大于108mm ，100%超声检测(2) 外径小于或者等于 108mm，至少接头数 的20%表面检测
10%射线检测
3
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
4.5.4.3 无损检测标准 锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求。管子 对接接头X射线实时成像，应当符合相关技 术规定.GB/T19293-2003<对接接头X射线实 时成像检测法> 适用于锅炉蛇形管生产线 上对接接头快速检测。
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质 量等级 (1)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术 等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低 于Ⅱ级； (2)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术 等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于 Ⅰ级；
5
《锅炉安全技术监察规程》 无损检测部分
100%射线或者100% 超声检测
100%射线或者100% 超声检测(注4-1)
每条焊缝至少 20%射线检测
10ห้องสมุดไป่ตู้射线检 测
蒸汽热水锅炉无损检测方法及比例
蒸汽热水锅炉无损检测方法及比例蒸汽锅炉和热水锅炉作为常见的工业设备，其正常运行对于保障工业生产至关重要。
然而，由于长期使用和环境因素等原因，锅炉存在一定的损伤和劣化隐患。
因此，无损检测方法的应用能够及时发现并评估锅炉的损伤程度，从而及时采取维修措施，确保设备的安全运行。
本文将介绍蒸汽、热水锅炉的无损检测方法及其比例。
1.磁粉检测方法磁粉检测方法是一种常用的无损检测方法，适用于检测锅炉中的表面裂纹和焊接接头等缺陷。
该方法利用磁粉和磁场相互作用的原理，通过观察和分析磁粉在缺陷处的聚集情况，判断是否存在裂纹等问题。
磁粉检测方法适用于大部分材料，操作简单，成本较低，因此被广泛应用于蒸汽、热水锅炉的无损检测中。
2.超声波检测方法超声波检测方法是一种利用超声波检测物体内部结构的无损检测方法。
该方法通过在锅炉表面或内部传输超声波，并通过接收和分析反射或透过的超声波信号，判断锅炉内部是否存在缺陷，如裂纹、薄弱处等。
超声波检测方法可以对不同材料进行检测，具有高灵敏度、快速、精确等特点，因此在蒸汽、热水锅炉中被广泛应用。
3.射线检测方法射线检测方法主要包括X射线和γ射线两种方式。
该方法通过射线透射锅炉材料，再通过感应剂接收射线，并通过分析和比较射线的强度和分布，判断是否存在裂纹、焊接缺陷等问题。
射线检测方法适用于各种材料，可以检测较深的缺陷，但操作较为复杂且有辐射风险，因此在实际应用中需要严格操作，符合相关安全规范。
综上所述，蒸汽、热水锅炉的无损检测方法包括磁粉检测、超声波检测和射线检测等。
不同的方法可以针对不同的锅炉部位和不同的损伤类型进行检测。
通过综合应用这些无损检测方法，可以有效地评估锅炉的损伤状况，以及确定修复和维护的优先级和比例，确保锅炉的安全可靠运行。
试论电站锅炉常用的无损检测技术
试论电站锅炉常用的无损检测技术随着电站锅炉技术的不断提升，安全生产愈发得到重视。
针对锅炉常见的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，通常采用无损检测技术来进行监测和评估。
本文将介绍电站锅炉常用的无损检测技术及其应用情况。
超声波检测超声波检测是一种通过声波在材料中的传播来检测材料内部缺陷的无损检测技术。
在电站锅炉中，超声波常用于检测管道、焊缝、金属构件等。
利用超声波探头从材料表面发射一个声波脉冲，当声波波束遇到材料中的缺陷时，部分能量将被反射回探头，探头接收这些反射波并将其转化为电信号，通过信号的幅值、时间等参数来评估缺陷性质和位置。
涡流检测涡流检测是一种通过涡流感应作用检测材料中的缺陷的无损检测技术。
应用于电站锅炉的涡流检测通常用于检测金属表面的裂纹、氧化层、疲劳等缺陷。
涡流探头放置在待检测的材料表面，通过探头中的线圈，施加一个交变磁场，在金属表面产生涡流感应电场。
当涡流感应电场遇到材料表面的缺陷时，其磁场强度和相位会改变，探头便可以检测这些变化来评估缺陷性质和位置。
磁粉检测磁粉检测是一种通过磁性粉末的吸附作用来检测材料表面裂纹和缺陷的无损检测技术。
在电站锅炉中，磁粉检测常用于管道、焊缝等部位的表面缺陷检测。
此技术需要将磁性颗粒粘附于待检测表面上，然后通过施加磁场，使磁性颗粒在材料表面形成磁线，形成裂纹等缺陷处的磁场畸变，通过观察磁性颗粒的聚集情况来发现缺陷。
红外热像检测红外热像检测是一种通过检测材料辐射的红外辐射能量来判断材料表面温度分布的无损检测技术。
在电站锅炉中，红外热像检测可用于检测水冷壁受热面、燃烧室等部件的温度分布情况，以用于掌握燃烧热负荷分布情况和评估部件的磨损情况。
该技术可以通过红外相机成像，对各部位的热分布进行数据采集和分析。
综上所述，电站锅炉常用的无损检测技术包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测和红外热像检测。
不同的技术可以综合使用，以在检测过程中能够获取尽可能详细的数据和评估结果，并为今后相应修复、维护等工作提供可靠的技术支持。
锅炉集箱无损检验
测数据， 整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序， 按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员的指导下编写工艺卡，并按 无损检测工艺独立进行操作，评定检测结果，签发检测报告。
• 3.3 像质计:像质计应为ASTM板孔型或线型。
线型像质计的编号1——21，共4组，每组由6根不同线径钢丝组
成。-------常用B组
• ※IQI使用灵活，根据不同工件和条件选用线型或板孔型IQI。多数情况
采用线型像质计。板孔型像质计一般场合使用较少，特殊条件、位置及
线型像质计不方便的情况。对于管子，可选用等径国标线型像质计。
1.1 所有对接环缝应进行射线检测或超声波检 测。检测标准应符合ASME法规要求，射线检 测按30.2001.322进行，超声波检测按 30.2001.323执行，公司内控超声波检测按 30.97.247。合同如有特殊规定应满足其要 求。——“三按”、专项技术条件
※标准：1、322、247；2、323国外钢印产品。
• 表5.3.2 最大允许Ug值 mm
材料厚度
最大Ug
t≤51
0.50
51＜t≤76
76
0.76
＜t≤101
t
1.01
＞101
1.77
注——材料厚度是指IQI放置处的厚度。 ——对锅炉部件，射线照相几何不清晰度最大Ug值不应超过1.78 mm。
（一）30.2001.322——焊缝射线检验规程
• 5.7 像质计的选择 • 要求选择的像质计或线径见表5.7 。 像质计的选
（一）30.2001.322——焊缝射线检验规程
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中国锅炉与锅炉水处理协会China Boiler and Boiler Water Treatment Association锅炉生产质量管理知识无损检测控制系统河南省锅检院焦作分院—毛晓刚目录CONTENTS 123无损检测控制的范围、程序、内容无损检测控制的控制要求和问题锅炉安装的无损检测要求主目录中国锅炉与锅炉水处理协会China Boiler and Boiler Water Treatment AssociationTSG 07-2019附件M规定的无损检测控制的6个控制环节：1、无损检测人员管理（无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限等）；2、无损检测通用工艺、专用工艺基本要求（无损检测方法，依据安全技术规范、标准）；3、无损检测过程控制（无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准）；4、无损检测记录、报告控制★（无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，底片、电子资料等的保管）；5、无损检测仪器及试块控制★；6、无损检测工作外委时，对受委托单位无损检测质量控制★（包括对受委托单位的确定★，对受委托单位的无损检测工艺、无损检测记录、报告的审查与确认）★无损检测工艺、无损检测报告，无损检测的工作见证(底片、电子资料等)、受委托单位的评价，人员的考核持证情况，由相应质量控制系统责任人员审查确认，作出记录。
控制要求：符合相关法律法规安全技术规范和标准:TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》TSG Z8001-2019《特种设备无损检测人员考核规则》（2019.6.1实施）GB/T16507；GB/T16508； NB/T47013等本单位实际情况M3.8(1)无损检测人员管理——培训、考核，资格证书《锅规》4.5.4.1 无损检测人员资格无损检验人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级★的无损检测工作。
2019.6.1开始实施新考规TSG Z8001-2019有关主要变化：1、有效期5年；2、四项常规的I、II级省级发证；3、调整项目、级别（取消自动射线，只保留四项常规I级，增加PA，取消数字射线和TOFD的III级）；4、提高视力标准UT、AE、ECT4.8，其他5.0，明确MT、PT无色盲；5、考试不合格允许原考试机构补考1次（2年内）；6、提高个别项目的申请条件，如III级：非工学类中专、职高、技校，初、高中学历的不能报考，各类AUTO专门培训16小时免试改为考试；7、审核换证改为免考换证；8、换证年龄不超过65，有效期6-18个月申请；9、工作职责调整：持II级证4年以上可以编制、审核工艺规程;10、UT覆盖UT(AUTO), ECT覆盖ECT(AUTO)。
M3.8(1)无损检测人员管理——持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限等；《中华人民共和国特种设备安全法》第五十一条规定：检测人员应当按照国家有关规定经考核，取得资格，方可从事检测工作。
检测人员不得同时在两个以上机构中执业★；变更执业机构的，应当依法办理变更手续。
《特种设备安全监察条例》第四十四条也有相关规定。
《考规》第二章工作职责---I、II、III级人员的职责容易出现的问题：1.无损检测相关责任人员职责权限描述不清。
2.无损检测人员没有及时办理执业注册手续。
《特种设备检验检测人员职业注册管理办法》规定。
M3.8(2)无损检测通用工艺、专用工艺基本要求（包括无损检测方法，依据安全技术规范、标准）《锅规》4.5.4.2 无损检测基本方法无损检测方法主要包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）等检测方法。
制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。
★当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检验，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。
NB/T 47013.1-2015的4.3. 2. 1应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程★和操作指导书★。
容易出现的问题：1、工艺文件编制内容不符合NB/T47013标准的规定。
M3.8(3)无损检测过程控制（无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准）锅规4.5.4.3 无损检测标准锅炉受压部件无损检测方法应当符合★NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求。
管子对接接头X射线实时成像，应当符合★相应技术规定。
《锅规》4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级★（1）锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；（2）锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。
《锅规》4.5.4.5 无损检测时机焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则：（1）有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测；（2）有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验；（3）封头（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在★成型后进行，如果成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测；（4）电渣焊★焊接接头应当在正火后进行超声检测。
中国锅炉与锅炉水处理协会China Boiler and Boiler Water Treatment Association《锅规》4.5.4.6 无损检测选用方法和比例（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求；（2）B级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表4-1中相应级别蒸汽锅炉要求；C级热水锅炉集箱、管子、管道和其他管件的环向对接接头以及角接接头可不进行无损检测，其他主要受压元件的主焊缝应当进行10%的射线或者超声检测；（3）承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。
（4）蒸汽锅炉、B级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行射线或者超声检测。
《锅规》4.5.4.7 局部无损检测锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定，但是应当包括纵缝与环缝的相交对接接头部位。
经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。
当发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mm的补充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测。
对不合格的★管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。
进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。
《锅规》4.5.4.8 组合无损检测方法★合格判定锅炉受压部件如果采用★多种无损检测方法进行检测，则应当按照各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。
（2019.1.15市监特设函（2019）95号）关于贯流式锅炉相关技术问题的意见：出口水温＜100℃；允许工作压力≤2.5MPa；机械坡口+氩弧焊焊接。
----贯流式锅炉省煤器的受热面管接头可免无损检测。
容易出现的问题：1.体系文件中缺少不合格部位的检测、扩探比例内容。
2.体系文件中不合格部位的检测、扩探比例内容与容器规程的规定混淆。
3.体系文件中引用作废的安全技术规范和标准。
M3.8(4)无损检测记录、报告控制（无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放以及底片、电子资料的保管）《锅规》4.5.4.9 无损检测报告的管理★制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等料（含缺陷返修记录），其保存期限不少于7年。
NB/T47013.1-2015中规定的无损检测档案内容至少包括：无损检测委托单或检验检测合同、无损检测工艺文件、无损检测记录和无损检测报告★。
保存期限不少于7年。
容易出现的问题：1.个别底片有黑度超标、划伤、伪缺陷等。
2无损检测记录、报告的内容不全。
11.无损检测存档资料全。
M3.8(5)无损检测设备及器材控制《锅规》无相关规定，采购、验收、维修、建档等执行“生产设备和检验与试验装置控制”NB/T47013 .1----4.2检测设备和器材4.2. 1检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
4.2.2检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足NB/T 47013.2 ~ 47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。
4.2. 3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行检定、校准或核查★，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
4.2.5每次无损检测前，应按本标准的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定NB/T47013中校准、核查、检查的规定RT设备和器材：检定：射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪和个人剂量计等，周期按检定证书。
X射线机：每台做曝光曲线，每年至少应核查一次。
更换重要部件或较大修理后应及时对曝光曲线进行核查或重新制作。
黑度计：首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查。
在工作开始时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检査。
标准密度片：标准密度片应至少每2年校准一次。
UT设备和器材：（1）每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区（仅限直探头）、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录。
（2）每年至少对标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤，进行一次核查。
（3）模拟机每3个月或数字机每6个月至少对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运行核査并记录。
（4）每3个月至少对盲区（仅限直探头）、灵敏度余量和分辨力进行一次运行核査并记录。
（5）每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。
（6）使用斜探头时捡测前应测定入射点(前沿距离)和折射角（K值)。
MT设备和器材：（1）每次检测工作开始前，用标准试片（块）验证磁粉检测设备及磁粉或磁悬液的综合性能。
（2）循环使用的磁悬液，每次开始工作前应进行磁悬液浓度测定。
（3）循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。
（4）检测前，应进行磁悬液润湿性能核查。
（5）磁粉设备的电流表：至少半年校准一次，当设备进行重要电气修理或大修后，或者停用一年以上应重新进行校准。