合金元素对车轮钢淬透性的影响(精)
合金元素对钢的影响
合金元素对钢的影响
合金元素对钢的影响主要体现在以下几个方面：
1. 提升强度和硬度：合金元素如锰、硅、铬等，能有效增加钢的强度和硬度，使其更具耐磨性和耐久性。
这些元素在钢中以固溶体的形式存在，能提高钢的屈服点和抗拉强度。
2. 改善韧性：某些合金元素如钒、钛等，能细化钢的组织结构，从而提升其韧性。
它们在钢中形成碳化物，这些碳化物能有效地阻止裂纹扩展，从而增加钢的断裂抗力。
3. 改善工艺性能：合金元素可以改变钢的加工性能，例如改善铸造性能、焊接性能和切削性能等。
例如，磷可以提高钢的流动性，但过高的磷含量会导致钢的冷脆性增加。
4. 抗腐蚀性：合金元素如铬、镍等可以增加钢的抗腐蚀性。
它们在钢表面形成一层致密的氧化膜，能有效阻止进一步的氧化腐蚀。
5. 热处理性能：合金元素可以改变钢在热处理过程中的反应速度和效果。
例如，硅、锰等元素可以加速奥氏体化和冷却速度，而钛、钒等元素则可以减缓奥氏体化和冷却速度。
6. 改善磁性：一些合金元素如钴、铁等可以改变钢的磁性。
这些元素在钢中能影响铁磁畴的取向，从而改变其磁性能。
7. 降低导电性：合金元素如铜、镍等可以增加钢的导电性。
它们在钢中形成电子散射中心，增加电子的散射几率，降低电导率。
综上所述，合金元素对钢的影响是多方面的，可以根据实际需求选择添加合适的合金元素来优化钢的性能。
但需要注意的是，添加合金元素时需控制适当的比例，否则可能会产生反效果。
合金元素对钢的性能影响
合金元素对钢的性能影响表1—37要紧合金元素对钢的性能阻碍注：“+”表示提高，“一’’表示降低，“O”表示没有阻碍，“·”表示阻碍情形尚不清晰，多个“+”或“一”表示提高或降低的强烈程度。
①表示在珠光体钢中；②表示在奥氏体钢中。
表1—38要紧合金元素对钢性能阻碍的有关说明注：各成分的含量皆指质量分数。
耐候钢中，Cu和P是耐大气、海水腐蚀的最有效的元素。
为降低含P钢的冷脆敏锐性和改善焊接性、要求操纵（w(C)≤0.16％。
钢中Cu的含量低（w(Cu)约0.2～0.4％左右），焊接时可不能产生热裂纹；含P 钢中（w(C+P)都操纵在0.25％一下，故钢的冷脆倾向不大。
Cr能提高钢的耐腐蚀稳固性。
Ni和Cu、Cr、P一起加入，可加强耐蚀成效。
低温钢中Al、V、Nb、Ti及稀土（Re）等元素可固溶强化和晶粒细化。
如加入Ni，固溶于铁素体，即可提高其强度，又使基体低温韧性得到明显改善；同时提高了淬透性。
镍增大了钢的淬硬性，且增大了热裂的倾向。
珠光体耐热钢中，要紧合金元素为铬和钼，铬和钼能显著提高钢的淬硬性；为进一步提高钢的热强度和稳固性，添加少量的钨、钒、铌、钛、镍和稀土等。
耐热钢中，钼、钒、钛提高钢的高温强度最明显。
耐热钢中含有铬、钼、钒、铌和钛等强碳化物形成元素。
合金结构钢中，锰和镍是固溶强化元素。
镍改善韧性的要紧元素。
钼和铬能显著提高强度和淬透性，钼还能细化晶粒。
钒和铌为碳化物和氮化物的强烈形成元素，以细小质点从固溶体中析出，强化σ项，并以弥散状态细化晶粒；钒和铌提高强度，但塑性下降。
加入钒和铌的低合金钢在热轧状态下性能不稳固，正火处理使其细化晶粒和碳化物平均弥散析出，从而获得高的塑性和韧性，故Q345、Q390应在正火状态下更合理。
氮与钒、钛、铌等形成氮化物，使钢弥散强化。
一定数量的硼（ω（B）＜0.005％和钼同时加入可提高淬透性和强度，硼还能细化晶粒。
钒和铌是细化晶粒和沉淀强化元素。
合金元素在钢中的作用完整版
了合金化而加入的合金元素，最常用的有硅、猛、珞、線、钳、鹄、帆，钛，锐、硼、铝等。
现分别说明它们在钢中的作用。
1、硅在钢中的作用：（1）提高钢中固溶体的强度和冷加工硕化程度使钢的韧性和塑性降低。
（2）硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比，这是一般弹簧钢。
（3）耐腐蚀性。
硅的质量分数为15% — 20%的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层Si02薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
缺点：（4）使钢的焊接性能恶化。
2、镭在钢中的作用（1）镭提高钢的淬透性。
（2）镭对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
（3）镭对钢的高温瞬时强度有所提高。
镭钢的主要缺点是，①含猛较高时，有较明显的回火脆性现象；②镭有促进晶粒长大的作用，因此镭钢对过热较敬感t在热处理工艺上必须注意。
这种缺点可用加入细化晶粒元素如钮、飢、钛等来克服：⑧当镭的质量分数超过1%时, 会使钢的焊接性能变坏，④镭会使钢的耐锈蚀性能降低。
3、珞在钢中的作用（1）珞可提高钢的强度和硬度。
（2）珞可提高钢的高温机械性能。
（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性（4）阻止石墨化（5）提高淬透性。
缺点：①辂是显著提高钢的脆性转变温度②辂能促进钢的回火脆性。
4、W 在钢中的作用（1）可提高钢的强度而不显著降低其韧性。
（2）银可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性。
（3）改善钢的加工性和可焊性。
（4）银可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐8 /I 蚀。
5、钮在钢中的作用（1）铝对铁素体有固溶强化作用。
（2）提高钢热强性（3）抗氢侵蚀的作用。
（4）提高钢的淬透性。
缺点：钮的主要不良作用是它能使低合金钳钢发生石墨化的倾向。
6、钩在钢中的作用（1）提高强度（2）提高钢的高温强度。
（3）提髙钢的抗氢性能。
（4）是使钢具有热硬性。
因此餌是高速工具钢中的主要合金元素。
7、帆在钢中的作用（1）热强性。
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3． 硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
4． 疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
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（四）、钢板用途举例
压力容器用钢板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB713—2008。
1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*1800～3800（mm）。
利用探伤器检验金属制件内部缺陷（如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等）。
cr元素在合金中的作用
cr元素在合金中的作用
Cr元素在合金中具有多种重要作用，具体如下：
1、提高淬透性：Cr能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用，使得钢在淬火回火后具有较好的综合力学性能。
2、增加硬度和耐磨性：Cr元素可以提高碳钢的硬度和耐磨性，而不使钢变脆。
当Cr含量超过12%时，钢的硬度和耐磨性进一步提高，同时还具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性腐蚀的作用。
3、强化合金：Cr元素可以与C元素和B元素形成硬质化合物，对合金起到强化作用。
此外，Cr元素溶于基体中也能起到固溶强化作用。
4、提高抗氧化性：在镍基高温合金中，Cr元素的最主要作用是增强合金的抗氧化与抗腐蚀性能。
当Cr含量达到一定的临界值后，会在合金表面生成一层连续致密且附着性良好的Cr2O3膜，可有效提高合金的抗氧化和抗腐蚀性能。
5、促进碳化物析出：适量的Cr还可以促进合金中M23C6型碳化物的析出，从而钉扎晶界起到晶界强化的作用。
6、降低层错能：Cr元素还可以降低合金的层错能，显著提升合金的高温持久强度。
然而，过高的Cr含量也会对合金的性能产生不利影响。
例如，过高的Cr含量会导致a-Cr的析出，从而降低合金的组织稳定性。
此外，虽然大部分的Cr元素以固溶态存在于基体中，但仍有少量Cr原子会生成碳化物。
当Cr含量较低或C含量较高时，会生成Cr7C3型碳化物，这可能影响合金的强度。
总之，Cr元素在合金中的作用是多方面的，包括提高淬透性、增加硬度和耐磨性、强化合金、提高抗氧化性、促进碳化物析出以及降低层错能等。
然而，为了获得最佳的合金性能，需要合理控制Cr元素的含量。
1。
合金元素对钢的性能影响
合金元素对钢的影响合金元素在钢中的存在形式：溶入铁素体、奥氏体和马氏体中，以固溶体的溶质形式存在形成强化相，如溶入渗碳体形成合金渗碳体，形成特殊碳化物或者金属间化合物形成非金属夹杂，如合金元素与O、N、S形成氧化物、氮化物和硫化物有些元素如Pb、Ag等游离态存在。
一、合金元素与铁的相互作用1 扩大奥氏体区的元素（奥氏体形成元素）使A4点上升，A3点下降，导致奥氏体稳定区域扩大无限扩大奥氏体区的元素：Ni, Mn, Co有限扩大奥氏体区的元素：C, Cu, N2. 缩小奥氏体区的元素（铁素体形成元素）使A4点下降，A3点上升，导致奥氏体稳定区域缩小完全封闭奥氏体区的元素：Cr, Ti, V, W, Mo, Al, Si缩小奥氏体区，但不使之封闭的元素：B, Nb, Zr二、合金元素与碳的相互作用1. 非碳化物形成元素主要包括：B, N, Ni, Cu, Co, Al, Si等它们不能与碳元素形成化合物，但可以固溶于铁中形成固溶体这些元素都位于元素周期表中铁元素的右边2. 碳化物形成元素主要包括Ti, Zr, Nb, V, W, Mo, Cr, Mn, Fe这些元素都位于元素周期表中铁元素的左边它们都可与碳元素形成化合物，但形成的碳化物的性质差别很大 Fe-C相图是研究钢中相变和对碳钢进行热处理时选择加热温度的依据，因此有必要先了解合金元素对Fe-C相图的影响。
钢中有三个基本的相变过程：加热时奥氏体的形成、冷却时过冷奥氏体的分解以及淬火马氏体回火时的转变。
合金元素对钢加热时奥氏体形成过程的影响合金元素对减小奥氏体晶粒长大倾向的作用也各不相同。
Ti、V、Zr、Nb等强碳化物形成元素强烈阻碍奥氏体晶粒长大，细化晶粒。
W、Mo、Cr阻止奥氏体晶粒长大的作用中等。
非碳化物形成元素Ni、Si、Cu、Co等阻止奥氏体晶粒长大的作用轻微。
Mn、P有助于奥氏体晶粒的长大。
合金元素对过冷奥氏体分解过程的影响几乎所有的合金元素（除Co）外都使C－曲线向右移动，即减慢珠光体类型转变产物的形成速度。
合金元素对钢的热处理的影响
对钢材性能产生影响的元素钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量。
（1）碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。
（2）硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性（3）磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。
在优质钢中，硫和磷要严格控制，但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。
（4）锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
（5）硅：它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。
（6）钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。
（7）铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
（8）钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。
（9）钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力。
（10）钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。
（11）镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。
（12）硼：当钢中含有微量的（0.001－0.005％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高。
（13）铝：能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等。
（14）铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。
11.3合金元素对热处理的影响11.3.1合金元素对奥氏体化的影响奥氏体晶粒在铁素体与碳化物边界处生核并长大；剩余碳化物的溶解；奥氏体成分的均匀化，在高温停留时奥氏体晶粒的长大粗化等过程。
各种合金元素对钢性能的影响(共18种元素)
各种合金元素对钢性能的影响(共18种元素)各种合金元素对钢性能的影响1、Al（1）Al当钢中其含量小于3～5%时，是一有益的元素。
其作用是：高的抗氧化性和电阻。
①作为强烈脱氧剂加进的Al，可生成高度细碎的、超显微的氧化物，分散于钢体积中。
因而可阻止钢加热时的晶粒长大（含Al＜10%，在加热＜1200℃才有细化作用，否则其作用甚小）和改善钢的淬透性。
所以这些氧化物成为结晶的中心，而在钢冷却时又对A体分解起促进作用。
作为合金元素，有助于钢的氮化，因而可提高钢的热稳定性。
所以AlN本身在加热时具有高稳定性，①与②都有利于减弱钢的过热倾向。
③可改善钢的抗氧化性，考虑②和③，④能提高钢的电阻，与Cr共同用于制造高电阻铬铝合金：如Cr13Al4、1Cr17Al5、1Cr25 Al5。
Al使电阻增高的程度比Cr还高的多。
在Cr钢中加Al，会粗晶易脆，所以其量一般不超过5%，个别才有8～9%。
⑤对硅钢而言，Al可减少α铁心损失，降低磁感强度，与氧结合可减弱磁时效现象，但Al 的氧化物会使磁性变坏。
Al（＞0.5%）也会使硅钢变脆。
（2）Al的不良影响①促进钢的石墨化，减少合金相中的碳溶浓度，所以硬度、强度降低。
②加速脱碳当Al含量增加至3～5%时，8～9%将会大大地促进钢锭的柱状结晶过程。
因此而大大增加钢的机械热加工的困难，也使钢极易脱碳。
（其热加工之所以困难是因为该合金钢锭具有粗晶结构，且其晶体的解理极弱，所以导热性低，加热时容易出现大的温度差而锻裂，甚至钢锭的去皮加工都会使其晶界氧化而破坏。
此外，它在800℃以上的高温长时间停置也极易变脆。
一般合金钢中含Al量：合金结构钢： Al=0.4～1.1% (38CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等)耐热不起皮钢：Al=1.1～4.5% (Cr13SiAl、Cr24Al2Si、Cr17Al4Si等)电热合金： Al=3.5～6.5% (Cr13Al4、1Cr17Al5、Cr8Al5、0Cr17Al5等)甚至Al=8% Cr7Al7：考虑电热合金受荷不大，虽有脆性，仍可使用。
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1. 合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合
金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。 2.合金元素对钢塑性加工性能的影响 塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。
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合金元素在钢中的作用完整版
了合金化而加入的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒，钛，铌、硼、铝等。
现分别说明它们在钢中的作用。
1、硅在钢中的作用:(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。
(2) 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。
(3)耐腐蚀性。
硅的质量分数为15％一20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
缺点：（4）使钢的焊接性能恶化。
2、锰在钢中的作用（1）锰提高钢的淬透性。
（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
锰钢的主要缺点是，①含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；②锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感t在热处理工艺上必须注意。
这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服：⑧当锰的质量分数超过1％时，会使钢的焊接性能变坏，④锰会使钢的耐锈蚀性能降低。
3、铬在钢中的作用（1）铬可提高钢的强度和硬度。
（2）铬可提高钢的高温机械性能。
（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性（4）阻止石墨化（5）提高淬透性。
缺点：①铬是显著提高钢的脆性转变温度②铬能促进钢的回火脆性。
4、镍在钢中的作用（1）可提高钢的强度而不显著降低其韧性。
（2）镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性。
（3）改善钢的加工性和可焊性。
（4）镍可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐8 / 1蚀。
5、钼在钢中的作用（1）钼对铁素体有固溶强化作用。
（2）提高钢热强性（3）抗氢侵蚀的作用。
（4）提高钢的淬透性。
缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。
6、钨在钢中的作用(1) 提高强度（2）提高钢的高温强度。
（3）提高钢的抗氢性能。
（4）是使钢具有热硬性。
因此钨是高速工具钢中的主要合金元素。
7、钒在钢中的作用(1)热强性。
合金元素对钢的组织与性能的影响
合金元素对钢的组织与性能的影响Si对钢的显微组织及热处理的作用1）作为钢中的合金元素,其质量分数一般不低于0.4%，以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中,缩小奥氏体相区；2）提高退火、正火和淬火温度，在亚共析钢中提高淬透性；3）硅不能形成碳化物，有强烈的促进碳的石墨化作用，在硅含量较高的中碳和高碳钢中，如不含有强碳化物形成元素，易在一定温度条件下发生石墨化；4）在渗碳钢中，硅减小渗碳层厚度和碳的浓度；5）硅对钢液有良好脱氧作用。
对钢的力学性能的作用1）提高铁素体和奥氏体的硬度和强度其作用较Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等更强；显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈强比，并提高疲劳强度和疲劳比；2）硅的质量分数超过3%时显著降低钢的塑性和韧性；硅提高韧脆转变温度；3）硅易使钢中形成带状组织，使横向性能低于纵向性能；4）改善钢的耐磨性能。
对钢的物理、化学及工艺性能的作用1）降低钢的密度、热导率、电导率和电阻温度系数；2）硅钢片的涡流损耗量显著低于纯铁，矫顽力、磁阻和磁滞损耗较低，磁导率和磁感强度较高。
但在强磁场中，硅降低磁感强度；3）提高高温时钢的抗氧化性能，但硅含量高时，表面脱碳加剧；5）硅降低钢的焊接性；在钢中的作用1）在普通低合金钢中提高强度，改善局部耐蚀性，在调质钢中提高淬透性和耐回火性，是多远合金结构钢中的主要合金元素之一；2）硅的质量分数为0.5%~2.8%的SiMn或SiMnB钢广泛用于高载荷弹簧材料，同时加入W、V、Mo、Nb、Cr等强碳化物形成元素；3）硅钢片为硅的质量分数为1.0%~4.5%的低碳和超低碳钢，用于电机和变压器；4）在不锈钢和耐蚀钢中，与Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高耐蚀性和抗高温氧化能力；5）硅含量较高的石墨钢用于冷作模具材料。
Mn对钢的显微组织及热处理的作用1）锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，工业用钢中一般均含有一定量的锰；2）锰股溶于铁素体和奥氏体中，扩大奥氏体区，使临界温度A4点升高，A3点降低，（α和γ）区下移，当锰的质量分数超过12%时，上临界点降至室温以下，使钢在室温时形成单一奥氏体组织。
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合金元素在钢中的存在形式： 溶入铁素体、奥氏体和马氏体中，以固溶体的溶质形式存在 形成强化相，如溶入渗碳体形成合金渗碳体，形成特殊碳化物或者金属 间化合物 形成非金属夹杂，如合金元素与 O、N、S 形成氧化物、氮化物和硫化物
有些元素如 Pb、Ag 等游离态存在。 一、合金元素与铁的相互作用 1 扩大奥氏体区的元素（奥氏体形成元素）
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气，线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
合金元素对钢性能的影响
1、硅（Si）是钢中常见元素之一，在炼钢过程中用作还原剂和脱氧剂。
所以钢中常含有0.20%〜0.30 %的硅。
如果钢中硅含量超过0.50 %〜0.60 %时，硅就算作特殊的合金元素，这种钢就称为“硅钢。
硅能显著提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度，故可广泛用于制造重负的弹簧钢。
在凋质结构钢中，硅不仅能增加钢的淬透性，还增加钢淬火后的抗回火性。
因此，常被用作调质结构钢的合金元素，并可用于制造承受重负荷的较大截面零件的无镍铬、高强度、高韧性的高级调质钢。
硅和其他合金元素如钼、钨、铬等结合，有提高钢抗腐蚀和抗高温氧化的作用，可用于制造无镍低铬的不锈耐热钢。
含硅1.0%〜4.5%低碳和超低碳钢，具有极高的导磁率，可做电气制造业中的硅钢片。
在热处理时硅易于促使石墨化、产生脱碳现象，故在弹簧中，常加入钨、钒、铬等元素来加以防止。
也用于制造耐磨的石墨钢或模具钢。
但钢中含硅量较高时，在焊接时喷溅较严重，有损焊缝质量，并易导至冷脆，会增加镀锌时锌对铁的破坏作用。
2、锰（Mn）是良好的脱氧剂和脱硫剂。
因此，钢中含0.30%〜0.50%的锰是经常的。
在碳素钢中加入0.7%〜1.8%或以上的锰时，就算是特殊钢“锰钢”了。
这种含锰量较高的碳素钢的力学性能，要比一般含锰量的好得多，不但有足够的韧性（在适当的热处理条件之下），且有较高的强度和硬度，能提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能。
故在低合金结构钢中，含锰钢种发展十分迅速。
利用锰和硫化合所生成的硫化锰（MnS）夹杂，有使切屑易于碎断的作用。
所以在钢中可加适量的锰和硫来生产易切削钢。
此外，锰在合金结构钢、弹簧钢、轴承钢，工具钢、耐磨钢、无磁钢、不锈钢、耐热钢中，也获得广泛的应用。
但锰能使钢的抗腐蚀能减弱，对钢的焊接性能也有不利的影响。
3、镍（Ni）能使钢强化，改善钢的低温性能，特别是韧性，还可以提高钢的淬透性。
镍钢的抗锈性也很强，具有较高的对酸、碱和海水的耐腐蚀能力，但在高温高压下对氧介质的抗腐蚀能力无明显效果，反会造成脱碳促使钢腐蚀破裂。
合金元素对钢材机械性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响
C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响第一篇：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响1、铬(Cr)铬能增加钢的淬透性并有二次硬化作用。
可提高高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆；含量超过12%时。
使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用。
还增加钢的热强性，铬为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。
铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度。
降低伸长率和断面收缩率。
当铬含量超过15%时，强度和硬度将下降，伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。
含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。
铬在调质结构钢中的主要作用是提高淬透性。
使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能，在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物，从而提高材料表面的耐磨性。
含铬的弹簧钢在热处理时不易脱碳。
铬能提高工具钢的耐磨性、硬度和红硬性。
有良好的回火稳定性。
在电热合金中，铬能提高合金的抗氧化性、电阻和强度。
(1)对钢的显做组织及热处理的作用A、铬与铁形成连续固溶体，缩小奥氏体相区城。
铬与碳形成多种碳化物，与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等．铬与铁可形成金属间化合物σ相(FeCr)B、铬使珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度减少C、减缓奥氏体的分解速度，显著提高钢的淬透性．但亦增加钢的回火脆性倾向(2)对钢的力学性能的作用A、提高钢的强度和硬度．时加入其他合金元素时，效果较显著B、显著提高钢的脆性转变温度C、在含铬量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，冲击韧性急剧下降(3)对钢的物理、化学及工艺性能的作用A、提高钢的耐磨性，经研磨，易获得较高的表面光洁度B、降低钢的电导率，降低电阻温度系数C、提高钢的矫顽力和剩余磁感．广泛用于制造永磁钢D、铬促使钢的表面形成钝化膜，当有一定含量的铭时，显著提高钢的耐腐蚀性能（特别是硝酸）。
若有铬的碳化物析出时，使钢的耐腐蚀性能下降E、提高钢的抗氧化性能F、铬钢中易形成树枝状偏析，降低钢的塑性G、由于铬使钢的热导率下降，热加工时要缓慢升温，锻、轧后要缓冷(4)在钢中的应用A、合金结构钢中主要利用铬提高淬透性，并可在渗碳表面形成含铬碳化物以提高耐磨性B、弹簧钢中利用铬和共他合金元素一起提供的综合性能C、轴承钢中主要利用铬的特殊碳化物对耐磨性的贡献及研磨后表面光沽度高的优点D、工具钢和高速钢中主要利用铬提高耐磨性的作用，并具有一定的回火稳定性和韧性E、不锈钢、耐热钢中铬常与锰、氮、镍等联合便用，当需形成奥氏体钢时，稳定铁素体的铬与稳定奥氏体的锰、镍之间须有一定比例，如Cr18Ni9等F、我国铬资源较少．应尽量节省铬的使用2、钼(Mo)钼在钢中能提高淬透性和热强性。
合金元素对钢的影响和作用
合金元素对钢的影响和作用合金是由两种或以上的金属元素混合而成的物质。
在钢的生产中加入合金元素可以改变钢的性质和性能，增强钢的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。
下面将介绍一些常见的合金元素对钢的影响和作用。
1.碳（C）：是钢中最常见的合金元素。
加入适量的碳可以提高钢的硬度和强度，但会降低钢的韧性。
碳还可以加快钢的回火硬化速度，改善钢的切削性能。
2.铬（Cr）：主要用于不锈钢中。
铬可以提高钢的耐腐蚀性能，形成一层致密的氧化铬膜，起到隔绝氧气和水的作用。
当铬含量超过12%时，钢就具有不锈钢的性能。
3.镍（Ni）：加入镍可以提高钢的韧性和强度，并提高钢的耐腐蚀性。
镍还能使钢具有良好的低温韧性，常用于制造低温容器和管道。
4.钼（Mo）：可以提高钢的硬度和强度，抗拉强度和屈服强度增加。
钼还可以提高钢的耐热性，提高钢在高温环境下的稳定性。
5.锰（Mn）：加入锰可以提高钢的硬度和韧性，并使钢能够更好地耐磨。
6.钛（Ti）：可以形成钛碳化物，提高钢的硬度和强度。
钛还可以改善钢的焊接性能和耐腐蚀性。
7.钒（V）：能提高钢的硬度和屈服强度，抑制晶界的生长，提高钢的耐热性和耐磨性。
8.铌（Nb）：加入铌可以提高钢的强度和韧性，改善焊接性能和耐热性。
9.磷（P）和硫（S）：通常被视为有害元素，因为它们会降低钢的韧性和强度。
但是，在一些特殊情况下，可以适量添加磷和硫来提高钢的切削性能。
合金元素的选择和使用需要根据钢的具体用途和要求进行，不同的合金元素有不同的作用和影响。
对于特殊要求的钢材，还可以采用复合合金化的方法，同时加入多种合金元素来达到更好的性能。
合金化是钢材工业中常用的一种改善和增强钢材性能的重要方法。
合金元素对钢材机械性能的影响(二)
合金元素对钢材机械性能的影响(二)来源：网络转载作者：网络转载字体：大中小1、金属材料的强化方法金属材料的强化途径，主要有以下几个方面；(1)结晶强化。
结晶强化就是通过控制结晶条件，在凝固结晶以后获得良好的宏观组织和显微组织，从而提高金属材料的性能。
它包括：1）细化晶粒。
细化晶粒可以使金属组织中包含较多的晶界，由于晶界具有阻碍滑移变形作用，因而可使金属材料得到强化。
同时也改善了韧性，这是其它强化机制不可能做到的。
2）提纯强化。
在浇注过程中，把液态金属充分地提纯，尽量减少夹杂物，能显著提高固态金属的性能。
夹杂物对金属材料的性能有很大的影响。
在损坏的构件中，常可发现有大量的夹杂物。
采用真空冶炼等方法，可以获得高纯度的金属材料。
(2)形变强化。
金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度。
这是由于材料在塑性变形后位错运动的阻力增加所致。
(3)固溶强化．通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使金属材料得到强化称为固溶强化。
(4)相变强化。
合金化的金属材料，通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使金属材料得到强化，称为相变强化。
相变强化可以分为两类：1) 沉淀强化(或称弥散强化)。
在金属材料中能形成稳定化合物的合金元素，在一定条件下，使之生成的第二相化合物从固溶体中沉淀析出，弥散地分布在组织中，从而有效地提高材料的强度，通常析出的合金化合物是碳化物相。
在低合金钢(低合金结构钢和低合金热强钢)中，沉淀相主要是各种碳化物，大致可分为三类。
一是立方晶系，如TiC、V4C3，NbC等，二是六方晶系，如M02、W2C、WC等，三是正菱形，如Fe3C。
对低合金热强钢高温强化最有效的是体心立方晶系的碳化物。
2) 马氏体强化。
金属材料经过淬火和随后回火的热处理工艺后，可获得马氏体组织，使材料强化。
但是，马氏体强化只能适用于在不太高的温度下工作的元件，工作于高温条件下的元件不能采用这种强化方法。
(5)晶界强化。
晶界部位的自由能较高，而且存在着大量的缺陷和空穴，在低温时，晶界阻碍了位错的运动，因而晶界强度高于晶粒本身；但在高温时，沿晶界的扩散速度比晶内扩散速度大得多，晶界强度显著降低。