聚乙烯技术参考资料(聚乙烯装置)
全密度聚乙烯生产装置概况
全密度聚乙烯生产装置概况1.1 装置简介本装置是采用加拿大杜邦（DUPONT）公司专利，由加拿大鲁姆斯公司承包，年操作时间为7560小时，年产量为8万吨的全密度聚乙烯。
于一九八七年十二月三日在北京鉴定合同，合同号为CCCA-87123。
本装置占地约3万平方米，总投资人民币为21000万元，其中外汇投资为4610万美元，成交形式为补偿贸易方式。
1.2 工艺原理本装置是把单体乙烯充分溶解在溶剂环已烷中，以丁烯-1为共聚单体，采用钛和钒系的齐格勒高效催化剂，按配位阴离子共聚合生成线性全密度聚乙烯。
本工艺可以用同一催化剂和反应器，在不同的条件下（温度为200～300℃）、压力为11277-16671kPa （g），可生产出密度为918～964kg/m3，熔融指数为0.25～120，应力指数为1.2～2.O的不同牌号126种产品。
本工艺反应速度快，反应器内停留时间短（仅2分钟），以单体注入至产出聚乙烯颗粒仅需20分钟，乙烯单程转化率为95.0％，利用率为98.5％，切换产品牌号方便，副产品量极少。
本聚合反应总的聚合反应方程式可表示如下：(200—300℃)(11277-166771kpa)nCH2═CH2───────────────→ -[CH2-CH2]- n齐格勒催化剂根据配位阴离子聚合机理，本聚合反应大致可分为三步：即链引发、链增长、链终止。
（1）链引发：其过程可概括为：扩散一吸附一插入：Catσ+-Rσ-→Catσ+-Rσ-→ Catσ+── Rσ-→Catσ+── CH2σ-- CH2RCH2=CH2 CH2-CH2[配位络合]（2）链增长：增长的聚乙烯链会因各种原因而停止增长，生产中一般是添加氢而使链转移或链终止。
Catσ+- CH2σ-- CH2R - Catσ+- CH2σ-- CH2R –CH2=CH2→Catσ+── CH2σ-- CH2R→ Catσ+- CH2σ-- CH2- CH2- CH2R - CH2RCH2-CH2→Catσ+-CH2σ-- CH2CH2CH2CH2……R（3）链终止：还有一些如单体、杂质、小分子转移，实质上与上述相同，皆使增长的链发生链终止或转移，降低了活性。
高压聚乙烯装置LDPE工艺说明-推荐下载
链终止： 活性聚合物基团并非无限增长下去，而是通过基团的偶合或歧化来终止反应。 a，偶合终止
2R—CH2—CH2 *→R—CH2 —CH2 —CH2 —CH2 —R
聚合基团
b．歧化终止
链转移：
聚合物
2R—CH2 —CH2*→R—CH= CH2 十 R—CH2—CH3
聚合基团
பைடு நூலகம்
乙稀自由基聚合，可发生下列链转移：
基团
乙烯
基团
聚合基团
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
聚乙烯装置操作工五
聚乙烯装置操作工五1、判断题生产低密度聚乙烯时，树脂密度的高低主要由聚合系统的丁烯/乙烯比值来控制。
正确答案：对2、判断题教师授课技巧的高低是影响培训效果的关键因素。
正确答案：对3、名词解（江南博哥）释结果枝组正确答案：指直接着生在各级骨干枝上、有两次以上分枝、不断发展变化的、大大小小的枝群，是果树生长结果的基本单位。
4、单选下面关于聚合反应器自动关闭乙烯进料的联锁正确的是（）。
A、乙烯压缩机停B、乙烯进料压力高C、乙烯进料压力与反应器压力偏差太小D、反应器温度偏高正确答案：C5、判断题螺带式搅拌器是一种径流式搅拌器。
正确答案：错参考解析：螺带式搅拌器是一种轴流式搅拌器。
6、判断题膨胀性流体不存在屈服应力。
正确答案：对7、判断题催化剂注入管相对于支撑管长度不当会导致反应器结片。
正确答案：对8、单选对于钛系产品而言，对其树脂堆密度无影响的操作参数是（）。
A、氢气／乙烯比B、共聚单体／乙烯比C、乙烯分压D、反应温度正确答案：C9、判断题粉料发粘后，容易在脱气仓中结块，从而影响造粒机组的稳定运行。
正确答案：对10、问答题计算题：已知生产DJM-1820时，循环气中氢气／乙烯比为0.165﹝mol／mol﹞，丁烯／乙烯比为0.330﹝mol／mol﹞，反应器进行调组分时，如丁烯加入量为4200Kg，则理论需加氢气多少Kg？正确答案：丁烯摩尔数＝丁烯质量÷丁烯摩尔质量＝4200÷56＝75Kmol氢气／丁烯﹝mol／mol﹞＝0.165÷0.330＝0.5氢气摩尔数＝丁烯摩尔数×氢气／丁烯比＝75×0.5＝37.5Kmol氢气质量＝氢气摩尔数×氢气摩尔质量＝37.5×2＝75Kg理论需加氢气75Kg。
11、单选某测压仪表的测量范围是0～15MPa，校验该表时得到的最大绝对误差为+0.3MPa，则该表的相对百分误差为（）。
A、2B、2％C、+2％D、2.0正确答案：C12、单选当催化剂活性增加时，树脂的灰份（）。
聚乙烯装置操作工四
聚乙烯装置操作工四1、判断题离心泵的轮阻损耗功率与粘度无关，只与流量有关。
正确答案：错参考解析：离心泵的轮阻损耗功率与粘度有关。
2、判断题在化工设备图中，由于零件的制造精度不高，故允许在图上（江南博哥）将同方向(轴向)的尺寸注成封闭形式。
正确答案：对3、判断题抗氧剂对聚合物由于氧化降解所产生的过氧化物分解成非游离基的稳定化合物。
正确答案：对4、判断题在过滤洗涤沉淀时，应该用含有与沉淀相同离子的溶液冲洗，这是根据盐效应。
正确答案：错参考解析：在过滤洗涤沉淀时，应该用含有与沉淀相同离子的溶液冲洗，这是根据同离子效应。
5、判断题原电池的正负两极都发生氧化还原反应。
正确答案：错参考解析：原电池的两极分别发生氧化反应和还原反应。
6、单选以下不是我国生产的仪表常用的精确度等级的是（）。
A、0.005B、0.01C、0.1D、1.0正确答案：B7、单选如果精馏塔进料组成变化，轻组份增加，则（）。
A、釜温下降B、釜温升高C、釜压升高D、顶温升高正确答案：A8、单选在ISO9000族标准中，不能作为质量管理体系审核的依据是（）。
A、质量管理体系文件B、合同C、GB/T19001标准及相关法律法规D、T19004标准正确答案：D9、名词解释种姓制正确答案：是古代印度的一种等级制度。
有四大原始种姓，即婆罗门、刹帝利、吠舍和首陀罗.第一、二等级是僧侣贵族和武士，掌握祭祀和军政大权，是统治阶级；第三等级是普通劳动大众；第四等级是被雅利安人所征服的土著居民，社会地位最为低下。
其特征是职业世代相承、种姓内部通婚、不同种姓法律地位不平等和在宗教、社会生活方面有严格区分。
对种姓制的规定是古代印度法的重要内容。
10、判断题循环气速通过控制循环气压缩机入口导向叶片的开度来控制。
正确答案：对11、判断题高密度生产过程中，也需要注入少量的丁烯-1。
正确答案：对12、单选在应用软件PowerPoint中如要在幻灯片浏览视图中选定多张连续的幻灯片，应按下（）键。
聚乙烯PE塑料注塑技术参数
聚乙烯PE塑料注塑技术参数1.PE料的用途高密度聚乙烯HDPE:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
低密度聚乙烯LDPE:碗、箱柜、管道连接器等。
2.PE的性能2.1高密度聚乙烯HDPEQ)HDPE的高结晶度导致了它的高密度、高拉伸强度、高黏度。
(2)HDPE比LDPE有更强的抗渗透性。
(3)HDPE的抗冲击强度较低。
(4)HDPE的特性主要由密度和分子量分布所控制。
2.2低密度聚乙烯LDPE(1)商业用的LDPE材料的密度为0.91-0.94o(2)LDPE对气体和水蒸气具有渗透性。
(3)LDPE的热膨胀系数很高，不适合于加工长期使用的制品。
(4)如果LDPE的密度在0.91~0.925之间，那么其收缩率在2%~5%之间。
如果密度在0∙926~0.94g之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
(5)LDPE在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香煌和氯化煌溶剂可使其膨胀。
(6)同PE-HD类似,LDPE容易发生环境应力开裂现象。
2.3PE料的特性(1)PE的密度很小(0.92~0.96)。
即使在低温条件下也不会丧失柔软性。
耐冲击,耐腐触,高频特性也很好,用途较为广泛。
从结晶性来分,有低密度PE和高密度PE两种。
(2)流动性:粘度低,流动性好。
(3)收缩性:成型收缩率非常大,与普通的结晶性树脂不一样的是,在模具温度80。
C以下时在流动方向收缩非常高。
(4)热稳定性:温度范围广,热稳定性良好。
3.PE注塑工艺表初始料筒设置温度参考：215-220-220-200o C壁厚mm温度喷嘴℃前段。
C中段。
C后段。
C下料口℃模温。
C干燥/时间。
C/hr0.1-0.4210~300230~300220~290210~28060~8020-7070~100∕l~20.5-0.9210-300230-300220-290210-28060-8020-7070~100∕l~21.0-1.5210~300230~300220~290210~28060~8020-7070~100/1-21.6-2.2210~300230~300220~290210~28060~8020~7070~100∕l~22.3-3.4210-300230-300220-290210-28060-8020-7070~100∕l~23.5-5.0210~300230~300220~290210~28060~8020-707C∣~100∕l~2备注：最小壁厚0∙8mm,一般壁厚l-3.5mm,流长比为230:1壁厚mm压力速度注射mpa保压mpa背压mpa保压S冷却S注射速度Cm/s螺丝速度mm/s0.1-0.480~14040~1005~200.571.70高速7500.5-0.980~14040-1005-200.571.70高速7501.0-1.580~14040-1005~201.845.51高速7501.6-2.270~10040-1005~203.5810.73中速75023-3.470~10040~1005~208.2224.65中速7503.5-5.070~10040-1005~2018.0854.23中速7504•注塑温度(1)干燥：如果存储恰当则无须干燥。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化，此时管材（管件）两熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反应信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概略温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超出10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，标的目的控制阀控制标的目的，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有庇护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能便利地焊接各类管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1．将焊机个部件的电源接通（380V交换电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架打开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，打开夹具封闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值：D<225mm时，间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于.D≤400mm时，间隙量不得大于.9．查抄管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）.10．查抄加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记实.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于成立对接焊的熔融环，是在焊接准备任务完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（尘埃、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程，它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶进程，在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1）查抄焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用洁净的布擦干）；如果不在使用，一定用庇护罩罩好，避免沙子或尘埃进入液压系统，引起油路堵塞；3）在查抄系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次（至少每年改换一次）；5）查抄压力表运行是否良好（指针应迟缓移动）；6）查抄铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）查抄刀片是否良好且尖利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略；9）查抄加热板的概略状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块尺度温度表测定温度，查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后，方可进行加热任务；二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1）管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规则温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采取已经设置好温度的焊机，避免采取可调温度的热熔焊机，温度太高，会导致资料降解，影响焊接效果.2）注意庇护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度产生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以避免塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西（刮刀）,切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2）焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发电机输入电压，其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM 插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交换状态，将表笔辨别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（大约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内，对于最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值合适输出电压要求，而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘，如果应用在腐化性较强的地方，法兰盘应经过防腐处理（喷塑或衬塑）.考虑以上各类连接方法，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工便利快捷，但是电熔管件价钱昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采取热熔承插连接方法，对于燃气管道，为了包管燃气管网的平安运行，一般采取电熔连接方法，较大口径也可采取热熔对接方法，而对于大口径的PE给水管，我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采取丝扣连接方法，小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接，大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
全密度聚乙烯生产装置主要物料物性参数
全密度聚乙烯生产装置主要物料物性参数1.1导热姆“A”（DowtherlnA）联苯一C6H5C6H5 26．6％苯醚一C6H5OC6H5 73．5％沸点：257℃比重（H2O=1）：1.06（在 25℃时）蒸汽密度（空气=1）：5.4挥发度（体积％）：约 100熔点：12℃蒸汽压（KPa）：0.5mmHg（在70℃时）在水中溶解度（重量％）：13.8PPm在15.5℃时）外观性和气味：透明、草黄色液体，使用后颜色迅速变深。
具有独特辛辣刺激气味，可检测量小于0.0lPPm。
闪点（试验方法）：124℃（C、O、C）自然温度：621℃在空气中燃烧极限（体积％）（在260℃时）下限：0.5 上限：6.2灭火介质：水雾、CO2泡沫，干粉化学药剂。
对DTA蒸发器不能用消防水。
温度剧烈变化会损坏设备.1.2乙烯（Ethylene）分子式：C2H4沸点：-103.9℃熔点：-169.4℃比重（H2O=l）：0.57（-104℃时）蒸汽压：4000KPa（1.5℃时）蒸汽密度（空气=l）：0.97在水中溶解度（重量％）：＜O.1％（0℃时）挥发度（体积％）：100％表观性和气味：无色气体，略有香味。
闪点：-136℃自然温度：450℃在空中的燃烧极限（V％）：下限：36 上限：2.75灭火介质：小火可以用CO２或干粉灭火，但这样产生了可以再次点燃的可爆炸的混合物。
专用的灭火方法：关闭气流，让乙烯气体继续燃烧。
在气源关闭后，直到气体全部燃烧完前都要用水雾对人和暴露的设备进行冷却保护。
1.3环己烷（CYCLOHXANE）分子式：C6H12沸点：80.7℃熔点：6.6℃比重（H2O=l）:0.7791（20/4℃时）蒸汽压：103.7mm（26.4℃时）蒸汽密度（空气=l）：2.90在水中溶解度（重量％）：不溶挥发度（体积％）：100％表观性和气味：常有轻度的香、辛辣气味的无色液体。
在300PPm时可以测到气味。
稍有点刺激。
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。
本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。
产品密度范围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率范围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布范围为5～30。
共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。
表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30％吹塑料25％管材料20％电(光)缆护套料15％注塑料5％挤出涂层料5％北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。
该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应，生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料，整个工艺过程高度灵活，易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。
高聚物生产技术：聚乙烯装置操作
任务介绍
依据聚氯乙烯生产工艺过程，能正确分析影响氯乙烯悬 浮聚合的主要因素，进而理解并掌握主要岗位的工作任务及 操作要点。
主要岗位
原料准备：氯乙烯精制，达聚合级要求 分散剂的配制：外购，配制、计量 引发剂的配制：配制、计量 聚合反应：进料、反应条件控制 后处理：汽提、离心脱水、干燥、包装等
氯乙烯精制岗位主要任务： 负责单体氯乙烯的精制，达聚合级质量要求。 操作要点： 1.氯乙烯杂质：氯乙烯单体中影响聚合的主要杂质是微量氧、 乙炔、水等，易形成“鱼眼”。 2.解决办法：提高单体纯度；采用密闭入料工艺，降低含氧量 ；采用去离子水。 引发剂配制岗位主要任务：负责引发剂配制；为聚合反应提供 引发剂。 操作要点： 外购的引发剂按配方经配制，由计量泵打入聚合釜。
高聚物生产技术
1
四、聚乙烯操作条件分析
LDPE的主要原料：乙烯、引发剂、相对分子质量调节剂、各 种添加剂等。
（1）乙烯 略带芳香味的无色可燃性气体。纯度要求>99%，杂质含量 应低于规定数值。乙烯主要由石油烃经过高温裂解、分离获得。 乙烯纯度低，LDPE相对分子质量低；杂质主要是乙炔和CO。
（2）引发剂 引发剂主要是氧和过氧化物。 过氧化物引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化十二烷酰、过 氧化苯酰叔丁酯等。 在釜式聚合反应器操作中依靠引发剂的注入量来控制反应 温度。
聚氯乙烯聚合反应设备 釜式反应器的基本结构：
釜体、换热装置、搅拌装置、 轴封装置及其它结构等五大部分， 分为立式、卧式。
(1)搅拌器的型式
（2）搅拌粘流体用搅 拌器
按搅拌器叶片结构 平叶 折叶
螺旋面叶
按流体流动形态 轴向流搅拌器 径向流搅拌器 混合流搅拌器
（5）相对分子质量调节剂 为控制聚乙烯产品熔体指数，须加入相对分子质量调节剂， 工业上常用丙烯、丙烷、乙烷。调节剂的种类和用量根据聚乙 烯牌号的不同而不同，一般是乙烯体积的1%~6.5%。
聚乙烯装置化学品手册
危险特性：与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸；其气体混合物 遇火源能引起燃烧爆炸。 灭火方法：用水冷却，切断气源，干粉，二氧化碳。
急救
吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳时停止者立即进 行人工呼吸。就医。 工程控制：密闭操作，提供良好的通风条件，工作现场严禁火种。
防护
个体防护：高浓度作业时，应佩戴供气式或自给式呼吸器。穿防静电工作服。手、眼 一般不需特殊防护。 其它：进入罐内或高浓度区作业，应有人监护。
泄漏处理 储运 6、
人员迅速撤离污染区至上风处，切断一切火源。切断气源，强力通风。 易燃液体，应储存于阴凉、通风处，温度小于 30℃；远离火种、热源、电气，防日 光直射； 禁止用易产生火花的机械设备和工具； 现场照明、 通风等设施采用防爆型的。
与含氧及有机卤化物会剧烈反应。
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
技术文件
0
版
聚乙烯装置化学品手册
第
SBCCC-170-T-51 8 页 共 21 页
灭火方法：可用干沙、干粉灭火剂。 毒性及健康 危害 急救 防护 侵入途径：泄露 健康危害：烧伤 如果遇到烧伤，立即送往医院抢救。 工艺控制：吹扫置换彻底。 个体防护：穿戴防火套服。 其他：严格执行二人操作制，应有专人监护。 泄露处理 储运 9、 一氧化碳 标 识 名称：一氧化碳 分子式：CO 理化性质 性状： 无色、无嗅、无味的
神华集团
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神华包头 煤化工公司
技术文件
0
版
聚乙烯装置化学品手册
第
SBCCC-170-T-51 5 页 共 21 页
储运
易燃液体，应储存于阴凉、通风处，温度小于 30℃；远离火种、热源、电气，防日光 直射；禁止用易产生火花的机械设备和工具；现场照明、通风等设施采用防爆型的。
线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析
线性低密度聚乙烯装置工艺特点及工艺原理分析摘要：聚乙烯排放气中含有大量的乙烯、乙烷、异戊烷、丁烯以及氮气等气体成分，对排放气的回收处理工艺中，通常情况下运用的是压缩冷凝法来进行处理，这种处理方法在整体的回收率上相对较低，排放气中的丁烯、异戊烷吸收率，会随着排放气中氮气含量的上升而下降。
通过实验对比分析可以看出，在各种不同类型的气体中不同气体的回收工艺有着各自的特性，因此，需要对聚乙烯装置排放气回收工艺加以有效的优化，在原有压缩冷凝处理工艺上增加了后续处理工艺。
关键词：线性低密度聚乙烯；回收系统；排放气聚乙烯装置排放气中含有乙烯、乙烷、甲烷、氮气及重组分丁烯 -1、异戊烷等，而通常采用的压缩冷凝法回收效率并不高，排放气中的丁烯 -1 和异戊烷的回收效率会随着回收气中氮气含量的提高而降低。
通过对比分析现有各类气体回收技术的特点，比较各种回收方法的优缺点，在原有工艺的基础上对回收装置进行设备和技术的优化升级，实现排放气中各种烷类、烃类的高效回收和尾气中的氮气重复利用，达到减少原料损耗和节能。
一、线性低密度聚乙烯装置排放气回收工艺1、变压吸附回收工艺。
变压吸附技术通过对该项技术的有效应用实现了低密度聚乙烯工艺的快速响应，并且在工艺处理过程中实现了对原材料消耗量的降低，节约了大量的原材料成本，自动化程度非常突出。
不同的气体在同种吸附器上的吸附性效果各不相同，选择合适的吸附剂可以实现对各种不同混合气体中不同分离气体的提纯，通过气体的吸附定律可以看出，当某一种吸附剂中吸附同种类型的气体时，由于压力不断上升所形成的吸附量也就越大，吸附过程中的温度越高吸附量会慢慢降低。
因此，在气体的回收工作中，通常情况下运用高压或者是低温环境下来进行气体的吸附，然后再通过降压或者是升温的方式来进行解析，将解析完成之后的气体直接送入到吸附剂中进行循环运用。
其中比较常见的 PSA 流程在排放气的回收工作中，通过低压冷凝回收部分的原料，然后通过压缩机直接将其压缩到负 10 摄氏度以下来回收更多的物质、回收的共聚单体，回收的物质会直接被送到反应进料系统中，多余的排放气体会送至到火炬燃烧系统中来进行处理，造成了大量氮气的损失。
聚乙烯技术参考资料(聚乙烯装置)学习资料
聚乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程重要配套装置之一，采用UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术，装置由日本三菱重工和中国环球化学工程公司联合设计，引进的设备和工程总承包是日本三菱重工工程公司，承建单位是吉化化建公司安装二处。
（3）装置规划、设计、建设、开工时间及投资情况
聚合反应可以认为是按配位阴离子机理进行，即在过渡金属催化剂的活性中心上有过渡金属—碳键（M-R），而且在其上进行单体插入来增长聚合物链，整个聚合过程也可以表述为引发、增长、终止基元反应。共聚过程的示意方程式为：
mH2C=CH2
M-R+ M-（CH2-CH2）x-（CH2-CH）y……
nRHC=CH2
氮气、乙烯、丁烯
2.08
间断
火炬
乙烯脱CO、CO2床排气
氮气、乙烯
0.27
间断
火炬
乙烯干燥床排气
氮气、乙烯
1.8
间断
火炬
封头换热器
氮气、乙烯
120
间断
火炬
E-2001封头漏乙烯
氮气、乙烯
无
垫片损坏
大气
T2池子着火
T2
200
事故
大气
更换T2钢瓶
氮气
50
间断
大气
尾气回收排气
氮气、轻烃
400
连续
燃料气
手动包装
污水
20
间断
厂排污水线
废渣排放及处理方式
排放名称
主要排放物
排放量吨/年
频率
处理方式
床层更换
催化剂
3.8（按5年平均）
间断
掩埋
床层更换
聚乙烯技术综述
聚乙烯技术综述第一篇：聚乙烯技术综述聚乙烯技术综述摘要：按产品类型来分，聚乙烯可分为高压低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。
本文对其催化剂技术和生产工艺分别进行简要介绍。
关键词：聚乙烯技术低密度高密度线性目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
现将世界上主要应用的聚乙烯生产技术简单介绍如下：一、低密度聚乙烯低密度聚乙烯(LDPE)于20世纪30年代末首次投入生产，包括几种化学和物理性质不同的乙烯均聚物、共聚物和三聚物，其密度处于0.915～0.935克／立方厘米的范围。
有支链分子结构的均聚物常称为高压低密度聚乙烯(HP-LDPE)，系用高压釜或管式法进行生产，操作压力约为1050—3500公斤／平方厘米。
用高压釜生产的聚乙烯，其特点是聚乙烯分子有很多长支链，易于加工，产品适用于挤出、涂层和高强度重负荷薄膜生产；用管式法生产的聚乙烯，其分子具有的长支链不如前者多，适于生产透明包装膜。
在HP-LDPE的生产中，乙烯的聚合为强放热的自由基聚合反应。
高压釜反应器的乙烯单程停留时间约为20～40秒，单程转化率约为15%～20%；在管式反应器中，乙烯典型的停留时间约为35—50秒，转化率则为20%～30%。
采用的自由基引发剂包括十二酰过氧化物、过氧特戊酸叔丁酯、过辛酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯和过氧醋酸叔丁酯等。
在高压釜式法中，通常一台釜只使用一种引发剂，但若多台釜串联，则不同的釜可采用不同的引发剂。
中国主要聚乙烯装置产能及工艺分布
HDPE LLDPE
华东
镇海100万 吨乙烯项目
小计
20 7 14 6 36
6+8 25 14 20
其它
2006 1997 ？ 1990 2006
1976 /1992 ？ 1987 2002
上海公司 华东
上海金菲
美国Philips环管淤 浆法
HDPE
10
？
其它
上海赛科
HDPE
北欧化工气相法 LLDPE
25
2002
扬巴 德国Basell管式法
LDPE
40
?
合计 小计
广州乙烯公 美国UCC气相法
司
(Unipol)
LLDPE
10（设计）/ 27 （现有）
1998
美国匡腾化学公司 高压管式法
LDPE
10
1996
德国Basell管式法 (Lupotech TS)
LDPE
25
2007
茂名石化
中国石化
美国Philips 环管淤 浆法
日本三井油化淤浆 法
HDPE HDPE
英国BP气相法 (Innovene)
LLDPE
其它
美国UCC气相法 Unipol
LLDPE /HDPE
小计
合计 小计
上海石化
日本三菱油化高压 管式法
北欧化工Borstar工 艺
LDPE HDPE
中国石化
扬子石化
日本三井油化淤浆 法 CX工艺
美国UCC气相法 (Unipol)
大庆石化 日本三井油化浆液 法 CX工艺
日本三井油化浆液 法 CX工艺
东北
中国石油
辽阳石化
美国UCC公司 Unipol气相法
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。
目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。
该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。
聚乙烯生产技术 聚乙烯主要设备
3
高聚物生产技术
管式聚合反应器采用的操作方式为连续操作 ，反应物料从反应器的一端进入，产物则从反应 器的另一端取出。物料组成沿管程递变，但某一 截面上物料组成在时间进程中变化较小。
管式反应器中，物料返混很小，停留时间分 布窄。与釜式聚合反应器相比，达到一定转化率 ，采用管式聚合反应器所需容积较小，可用平推 流模型模拟、设计和计算。
3. 釜式聚合反应器的选型 a.釜的选型：釜径、釜高、釜容积、夹套 传热面积、操作允许的压力和温度、材质等。 b.搅拌器的选型：桨叶结构、尺寸、叶轮 个数及桨叶层数、材质等。 c.搅拌附件的选型：挡板结构、宽度和数 目、导流筒结构、尺寸等。 d.搅拌电机的选型：电机型号、额定功率 、输出功率、输出转速等。
聚乙烯生产技术
4
高聚物生产技术
管式反应器传热面积大，但对于反应速率很 慢的，管子需很长，压降很大。此外，采用管式 反应器生产聚合物时，易发生聚合物粘壁现象造 成管子堵塞；当物料的黏度很大时，压力损失也 大。由于在管子长度方向上，温度、压力、组分 浓度等反应参数不能保持一致，因此在流动方向 上会产生参数分布。
2
高聚物生产技术
目前高压法聚乙烯中55％是用管式聚合反应器 生产的，其反应装置采用内径为2.5～5cm，长径 比约为250～12000等，这样细长的装有夹套的管 子构成，且管子卷成螺旋状。
整个反应管由预热、反应、冷却三部分组成。 实际上反应器仅占很短一部分，管长中的大部分用 作预热与冷却。
聚乙烯生产技术
聚乙烯生产技术
7பைடு நூலகம்
高聚物生产技术
2. 夹套 在釜体外侧，以焊接连接或法兰连接的 方法装设各种形状的钢结构，使其与釜体的 外表面形成密闭的空间，在此空间内通入热 载体，用于加热或冷却物料。维持釜内物料 的温度在规定的范围内，这种钢结构件统称 为夹套。 夹套是聚合釜的主要传热方式。
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第一章装置总体概况和工艺技术说明第一节装置总体概况（1）装置生产能力、产品品种、产品性质及用途聚乙烯装置原设计能力为年产聚乙烯树脂10万吨，2001年聚乙烯装置进行一期改造，装置的生产能力扩产为15万吨/年，2002聚乙烯装置进行二期改造，装置的生产能力扩产为20 万吨/年。
经过2003年装置进行三期改造，装置的生产能力扩产为27.4万吨/年。
可生产108种商品牌号，主要有薄膜料，旋塑料，吹塑料，注塑料，管材料和丝料，绝缘护套料等。
树脂的密度从0.915~0.970g/cm3，熔融指数从0.01~150g/10min，分子量分布分为宽、中、窄，构成了数值性能关键参数的优化组合，使产品具有较高的经济价值和附加值，是典型的全密度线性聚乙烯生产装置。
（2）技术来源、专利商、设计、建设及施工单位聚乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程重要配套装置之一，采用UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术，装置由日本三菱重工和中国环球化学工程公司联合设计，引进的设备和工程总承包是日本三菱重工工程公司，承建单位是吉化化建公司安装二处。
（3）装置规划、设计、建设、开工时间及投资情况装置于1994年4月破土动工兴建，1996年9月建成投产。
聚乙烯装置合同总价为5772.23万美元，本工程基建总投资为7.2亿元人民币（其中含外汇5772.23万元）。
2001年装置进行一期改造，投资4579.63万元人民币；2002装置进行二期改造，投资11844万元人民币；2003年装置进行三期改造，投资1.1亿元人民币。
（4）装置占地面积、位置、定员、设备及仪表总台件、电气总容量聚乙烯装置位于吉林省吉林市，座落于龙潭山脚下，占地面积4.82公顷。
定员136人。
设备总台数347台。
第二节工艺技术说明（1）装置组成、单元划分与说明生产工艺单元划分：原料供应和净化；乙烯净化；反应；树脂脱气和尾气回收；添加剂处理；造粒；产品贮存和包装。
装置组成见附图。
（2）装置概述及主要工艺特点聚乙烯装置是吉化三十万吨乙烯工程重要配套装置之一，采用UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术，装置由日本三菱重工和中国环球化学工程公司联合设计，引进的设备和工程总承包是日本三菱重工工程公司。
聚乙烯装置合同总价为5772.23万美元，本工程基建总投资为7.2亿元人民币（其中含外汇5772.23万元）。
装置于1994年4月破土动工兴建，占地面积4.82公顷，1996年9月建成投产，承建单位是吉化化建公司安装二处。
聚乙烯装置的UNIPOL工艺技术具有工艺流程短，设备台件少，占地面积小，投资和操作费用低，稳定灵活的操作工况，固有的高效益经济性和安全水准，全过程无污染物产生的特点。
聚乙烯装置原设计能力为年产聚乙烯树脂10万吨，运转时数为7200小时，由原料精制，聚合反应，树脂脱气和尾气回收，添加剂处理及造粒，风送及包装等生产单元组成，使用高效催化剂和接枝共聚技术，辅助优良的添加剂改性，可生产108种商品牌号，主要有薄膜料，旋塑料，吹塑料，注塑料，管材料和丝料，绝缘护套料等。
树脂的密度从0.915~0.970g/cm3，熔融指数从0.01~150g/10min，分子量分布分为宽、中、窄，构成了数值性能关键参数的优化组合，使产品具有较高的经济价值和附加值，是典型的全密度线性聚乙烯生产装置。
2001年聚乙烯装置进行一期改造，投资4579.63万元人民币，装置的生产能力扩产为15万吨/年，2002进行了第二期改造，投资11844万元人民币，装置的生产能力扩产为20 /年。
经过2003年第三期改造，装置的生产能力扩为27.4万吨/年。
UCC&P的工艺可以简单地、经济地、安全地生产高密度与低密度聚乙烯。
该工艺技术以高效益在工业中得以广泛应用。
完全返混，低压操作，高效催化剂的使用导致UNIPOL工艺的简单性，该套联合装置能生产全系列产品且非常稳定，在保证产品性质不变的情况下有很高的调节能力，并容易操作。
该套装置具有可靠性，维修量小。
UNIPOL经济性在聚烯烃类生产中是少见的，具有很大的吸引力。
从控制方面看，工业和设备的简单性导致控制和维修人员需求的减少，使能耗降低，效益提高；从工程方面看，技术简单使投资需求少。
UNIPOL装置是紧凑的，设备简单，占地面积少，重要转动设备相对少，所以具有缩短工期，容易开车和降低投资的特点。
UNIPOL工艺采用低温、低压力、无溶剂的反应系统，工艺的安全性有很大的提高，同时易燃品用量少，在爆炸范围内碳氢化合物蒸汽和液体燃烧的危险性也大大减少。
（3）生产原理、特点、专利技术及化学反应方程式装置采用美国UCC&P公司先进的低压气相法聚乙烯工艺技术。
精制后的乙烯单体，丁烯-1（或已烯-1）共聚单体呈气相状态进入流化床反应器中，在连续注入的齐格勒-纳塔催化剂和助催化剂（三乙基铝）作用下，在2.413MPaG和80~110℃条件下，完成聚合过程，树脂的密度主要通过控制乙烯和共聚单体的摩尔比值来调节，熔融指数主要通过控制氢气和乙烯的摩尔比来调节。
聚合反应可以认为是按配位阴离子机理进行，即在过渡金属催化剂的活性中心上有过渡金属—碳键（M-R），而且在其上进行单体插入来增长聚合物链，整个聚合过程也可以表述为引发、增长、终止基元反应。
共聚过程的示意方程式为：mH2C=CH2M-R+ M-（CH2-CH2）x-（CH2-CH）y……nRHC=CH2R（4）主、副产品规格、数量及执行标准情况产品说明生产规模及设计运行时间生产规模：27.4万吨/年产品名称线形低密度聚乙烯（LLDPE）分子式及结构式分子式：C m H2m+2结构式：H——（CH2）m——H性质与用途主要物理化学性质以DFDA—7047产品为例熔融指数 1.0流动指数25分子量分布窄树脂密度918Kg/m3正割膜量241Mpa抗张强度40/32MPa屈服强度11/10MPa延伸率600/760落镖冲击145g击穿力90J/mm浊度11℅光泽65薄膜外观+10过渡金属含量5ppm产品质量主要质量指标熔融指数（MI）、密度（DE）以DGM-1820产品为例：熔融指数（MI）：2.0g/10min密度（DE）：0.918g/cm3执行标准及分析方法执行标准分析方法GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法GB/T3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法（5）公用工程规格、用量和消耗定额情况公用工程规格蒸汽压力MPaG 温度℃高压蒸汽 3.8+0.2 370+15中压蒸汽 1.3+0.1 240±10低压蒸汽0.3±0.05 140±5用量：MP 13700吨/年LP 16440吨/年LLP 41100吨/年消耗定额：MP 0.05T/TPE LP 0.06T/TPE LLP 0.15T/TPE返回冷凝水压力MPaG 温度℃来自PE装置0.3 90回收蒸汽冷凝水的质量如下：总铁（Fe）ppm（排除悬浮铁）0.3氨ppm 1.0或更低总溶解的固体ppm（CaCO3）5或更低硅ppm（SiO2）0.1或更低油含量ppm 0.5（为过滤器设计）循环冷却水（界区输入和输出）Fe2+、Fe3+0.9mg/l Cl- 40mg/l耗氧量21 mg/l 可溶性固体365 mg/l 可溶性SiO2 36 mg/l总硬度（如CaCO3） 3.0mg-N/l 总碱度（如CaCO3） 2.4 mg-N/l 浊度10度PH 7——8.5 界区条件压力MPaG 温度℃进入0.45（min）31max 输出0.25（min）41max 用量：30140000吨/年消耗定额：110T/TPE 新鲜水PH 6.5——8温度℃22max；1min浊度3mg/l总固体颗粒103 mg/l总的可溶性固体100 mg/l自由CO2 58 mg/l电导率（25℃）115us/cm总硬度1EPM（mg-N/l）总碱度0.9 mg-N/lK+ 3.2 mg/lNa+ 11.7 mg/lCa2+ 13.6mg/lCu2+ 0.02 mg/lMg2+ 3.7 mg/lFe3+ 0.3 mg/lAl3+ 1.3 mg/lHCO3- 48.8 mg/lCl- 13 mg/lSO42- 18.5 mg/lNO2- 0.015 mg/lNO3- 2.5 mg/lSiO3- 12 mg/l耗氧量（COD Mn） 4 mg/l溶解氧 5 mg/l总硅13 mg/l界区条件温度℃1~22压力MPaG 0.4(min)氮气组成氮气99.9%（V）min氧气10ppm（V）maxCO 1ppm（V）maxCO2 10ppm（V）max水2ppm（V）max甲烷和碳2 2ppm（V）max油不含油界区条件压力MPaG 0.60（min）温度℃-0.3用量：17810000Nm3 消耗定额：65 Nm3/TPE工厂空气温度℃环境温度压力MPaG 0.60备注无油、无尘仪表空气露点温度℃（6kg/cm2G）（-43）、-40 压力MPaG 0.60温度℃环境温度备注无油、无尘用量：15070000Nm3消耗定额：55Nm3/TPE （6）三废排放一览表废气排放及处理方式废渣排放及处理方式第三节工艺流程叙述（1）工艺流程叙述由界区外来的原料：乙烯、丁烯、氮气、氢气等经原料精制系统精制后，进入反应系统。
进入反应器时，伴随M—1催化剂、T2、戊烷油同时加入，进行反应，反应生成聚乙烯粉料树脂。
生成的树脂经过造粒系统造粒后，经风送系统送到聚乙烯包装线，包装成袋。
原料单元起到对整个装置反应原料精制及输送的作用。
对杂质的脱除主要有分子筛吸附水、精流塔精流轻组分杂质、氧化剂氧化一氧化碳、还原剂还原氧气、以及特殊催化剂脱除乙烯中的乙炔、通过甲烷化来脱除氢气中的一氧化碳、二氧化碳、氧气等。
经过原料，将精制后的丁烯、氮气、氢气、戊烷油、乙烯，与T2一同被送往反应单元。
聚合反应单元是线性聚乙烯装置的核心单元。
主要任务是完成乙烯和共聚单体的聚合过程，从而生产出合格的聚乙烯粉粒树脂，通过产品排放系统分离。
来自精制单元的乙烯、共聚单体、氢气进入反应器（C-4001），循环气压缩机（K-4003），循环气冷却器（E-4002）组成的闭路循环系统。
从K-4003入口注入，经E-4002从C-4001底部进入反应器，使流化床流化，一定组成的物料在催化剂加料器（V-4036/4037）提供的催化剂作用下，在80~100℃，2.4MPaG的反应条件下发生聚合，单程转化率２％，未反应的原料进行循环，聚合所放出的热由E-4002带走。
粉状的聚乙烯在反应器中积累到一定床层高度，由产品排入系统（PDS）自动排料，进入产品脱气仓，两套产品排放系统可以单独排料、交叉排料、手动和自动排料多种操作方式。