Ф90橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书
橡胶挤出机设计
前言在我们的日常生活中，汽车轮胎，体育运动中的各种球类，鞋子等等这些人们生活中的必需品都是橡胶制成的。
由天然橡胶到这些成品又需要塑炼、混炼、硫化、成型等许多步骤。
而塑炼是其中重要的一步，也是必不可少的。
一批产品的好坏、耐用度，在很大程度上取决于塑炼的好坏。
塑炼是橡胶加工的一个工序，指采用机械或化学的方法，降低生胶相对分子质量和粘度以提高其可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。
将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，即增加其可塑性(流动性)的工艺过程称为塑炼。
生胶塑炼是橡胶制品生产的基本工艺之一，其目的是使生胶获得适当的可塑度，以满足加工的需要。
经塑炼而得到的具有一定可塑性的生胶称为塑炼胶。
生胶塑炼的意义有以下几个方面：①增大生胶的可塑性，以利于混炼时配合剂的混入和均匀分散。
②改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定。
③增大胶料粘着性，方便成型操作。
④提高胶料的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度使之易于渗人纤维孔眼，增大附着力。
⑤改善胶料的充模性，使模制品的花纹清晰饱满。
⑥改善橡胶的共混性，利于不同粘度的生胶均匀混合。
目前国内外塑炼的方法主要有机械塑炼和化学塑炼两种。
机械塑炼主要有开炼机塑炼、密炼机塑炼、挤出机塑炼三种。
开炼机生产效率低，间歇式的生产模式严重地制约开炼机的市场发展，高强度的劳动以及较差的卫生条件，局限了开炼机的发展和应用。
橡胶制品对胶料质量要求的不断提高，开炼机塑炼已经满足不了生产的需要。
温度、塑炼时间、容量和上顶栓压力等。
密炼机塑炼属高温塑炼，塑炼效果随温度升高而增大，但温度高会导致橡胶分子链过度降解，致使胶料物理机械性能下降，比如丁苯橡胶，用密炼机塑炼时如超过140℃还会产生支化、交联，形成凝胶，反而降低可塑性，在170℃下塑炼还会生成紧密型凝胶，即使用精炼方法也不能使它消除。
螺杆塑炼机主要用于天然橡胶的塑炼和造粒。
塑料挤出机说明书
.挤出设备使用说明目录前言 (3)第一章安装 (4)1.1、安装场地要求 (4)1.2、安装电气要求 (4)1.3、其它 (4)第二章试车验收说明 (4)2.1试车前准备 (4)2.2空运转试车验收 (4)2.3空运转机筒加热升温试车 (5)2.4投料生产试车验收 (6)2.5投料试车验收停止 (7)第三章挤出机的生产操作 (8)3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)3.2正常生产交接班工作 (10)3.3生产中异常故障的处理 (11)3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)第四章挤出机的维护和保养 (13)4.1挤出机日常维护保养重点 (13)4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14)4.3挤出机年终维护保养重点 (14)第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)第六章挤出机组操作简述 (17)6.1主机 (13)前言感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。
在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。
本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。
安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。
电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。
使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。
在本说明书中，安全注意事项分为两类！危险处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。
！注意如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。
第一章：安装1.1安装场地要求≤2.5米X10米（包括整条生产线）1.2安装电气要求AC380V1.3其它第二章：挤出机验收试车挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
Φ90机筒销钉式冷喂料橡胶挤出机的设计
销钉结构不仅保留了通用挤出机螺杆与机筒对胶 料的剪切、塑化作用，而且由于销钉的插入改变了常 规挤出机螺槽中胶料的运动状态和剪切生热的过程， 它有规律的阻止并改变了胶流的运动方向。首先是使
和机头作了简要的说明。主要对电动机的选择、联轴器的选择、齿轮的设计与校核、轴的设计与校核、轴承的设计与校核以及键
的选择与校核、加料口、螺杆、机筒、；结构设计 ；设计校核
中图分类号 ：TQ330.44
文章编号 ：1009-797X(2020)01-0032-05
本机开发时期，在北京化工学院协作下，把普冷 喂料挤出机改造成为销钉机筒冷喂料挤出机的试验机 台，并对两种型式挤出机的挤出性能进行了对比研究， 机型的螺杆长径比为 12 ；螺杆构型一段主要是螺纹结 构 ；试 验 胶 料 轮 胎 胎 面 胶 ；螺 杆 转 速 45 r/min ；挤 出 机头 Φ16 棒机头等均相同。销钉挤出机压出质量总是 好于普通型，工作情况也明显优于普通型 。 [7~9]
1.3 减速器主轴轴承的布置形式
由于主轴受到轴向力和径向力的双重作用，一般 在主轴与减速器的输出轴上配置一个止推轴承和两个 径向轴承，选用止推轴承放在两个径向轴承的左侧， 有如下优点 ：
（1）止推轴承不直接安装在减速器的箱壁处，而 安装在加料座与箱壁之间的过渡套上，箱体不受力。
橡塑技术与装备（橡胶）
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
橡胶冷喂料挤出机综合控制方法
橡胶冷喂料挤出机综合控制方法的报告，800字
橡胶冷喂料挤出机综合控制是一种让橡胶制品物料进行熔体挤出，并能够达到所需的尺寸要求的机器或装置。
它可以快速处理大量的物料，提供重复性的准确性，使用方便，以及低成本的优势。
综合控制方法是指整体控制机器或设备，包括信号检测、操作、控制、自检等多个方面。
它可以有效地利用传感器、根据信号处理方法来实现快速自驱动，同时对操作和控制精度有较高的要求。
为了实现综合控制，首先要建立系统的模型参数，包括传感器，电机，控制器，环境参数等的设计和模型参数。
然后根据橡胶物料的相邻层之间的温度差异，设计合适的控制器，能够按照不同的温度进行挤出。
在控制器设计中，要考虑到环境温度，物料温度，机器效率，以及流量等参数。
此外，还要设计特定的自检程序，以确保系统的准确性、可靠性和稳定性。
自检程序可以看作是工厂运行的重要一环，在设计综合控制系统前，各部件必须满足自检要求，才能保证机器的准确度。
最后，根据需要设计参数，确定挤出机在挤出过程中可以达到的最大产量。
在挤出机运行过程中，应考虑到输出功率，压力和温度等因素，以使控制精度达到最高水平。
总之，综合控制方法可以大大提升橡胶冷喂料挤出机的运行效
率和产量，从而充分发挥出挤出机的最大性能。
此外，使用综合控制方法可以减少设备维修和降低能耗，有助于实现可持续发展。
65_90_120橡胶挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.4-2013科虹线缆科技股份作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日目录一、机器的用途及应用围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养一、机器的用途及应用围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。
Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=Ø 90mm3、螺杆长径比：L/D=14：14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm6、螺杆转速：4.5～45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=Ø 65mm3、螺杆长径比：L/D=12：14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm6、螺杆转速：7～70转/分7、生产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径：D=Ø 120mm9、螺杆长径比：L/D=14：110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm12、螺杆转速：4.5～45转/分13、生产能力：500kg/小时14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分三、机器的结构及简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。
大规格橡胶冷喂料排气挤出机
王继宏·大规格橡胶冷喂料排气挤出机·39·2013年 第39卷大规格橡胶冷喂料排气挤出机王继宏（内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司，内蒙古 呼和浩特 010051）摘要：随着胶管应用范围的日益扩大，大规格冷喂料排气挤出机越来越受重视。
本文介绍了新研制的冷喂料排气挤出机（Φ120 mm ）在挤出螺杆、机头、控制系统等方面的特点。
该大型冷喂料排气挤出机技术国内领先，并获两项专利。
关键词：胶管；大规格；冷喂料；排气挤出；螺杆；机头中图分类号：TQ330.44 文章编号：1009-797X(2013)01-0039-03 文献标识码：B作者简介：王继宏（1963-），男，工程师，1985年毕业于内蒙古电视大学机械制造专业，主要从事橡塑机械设计及制造工作。
收稿日期：2012-10-19橡胶管作为流体的输送器材以及压力传导器件，以其可自由弯曲性，多次屈挠性和柔软变形性，在各类金属和非金属管材中独树一帜，无可取代，现已广泛用于各行各业，遍布千家万户。
种类已逾千种以上，规格达到万种之多，是橡胶行业发展较快的产业。
在我国，随着汽车工业及资源开发的迅猛发展，胶管的需求量日益增加，我国已是全球第一胶管生产、消费大国，2011年汽车胶管需求量已达到2.5亿m ，其中配套2亿m ，维修 0.5亿m ，工程机械、农业机械、机床和煤矿支架用的高压胶管也有1亿多米。
2011年我国胶管生产量达到5.6亿m 以上。
在质量上，随着气动和液压机械的技术进步对胶管的性能质量和安全使用要求日趋严格，在压力下如何保证性能，避免泄漏，如何保障安全、防止爆破，已是胶管行业多年来一直为之追求的最大课题。
为了应对产量大、质量要求高的迫切需求，我国橡胶管生产企业的规模和技术水平都有所提高和加大，所需设备的数量也在不断增加，而且这些设备要求精度高、质量优。
由于我国高等级胶管生产起步较晚，国产设备落后，满足不了胶管生产企业的发展需求，关键设备均进口国外设备，延缓了国产化设备的发展。
冷喂料橡胶挤出机[实用新型专利]
![冷喂料橡胶挤出机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0d323197a26925c52dc5bf7d.png)
专利名称：冷喂料橡胶挤出机专利类型：实用新型专利
发明人：刘金岭,关淑敏
申请号：CN201820817348.3申请日：20180529
公开号：CN208529671U
公开日：
20190222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了冷喂料橡胶挤出机，包括挤出机主体、机壳和底座，挤出机主体的中间设置有机壳，机壳与挤出机主体固定连接，挤出筒与机壳固定连接，挤出筒的左侧中间设置有销钉筒，销钉筒与挤出筒嵌套连接，销钉筒的左侧设置有出料口，出料口与销钉筒嵌套连接，机壳的内部左侧设置有隔音壁，隔音壁与机壳紧密贴合，将电机放置在挤出筒的底部，减少了橡胶挤出机的空间占用面积，具有空间规划更合理、占用体积更小的优点，采用隔音壁，将电机工作时的噪音吸收，从源头上解决噪音的产生，使挤出机主体的整体工作噪音大大降低，使挤出机主体的工作音量得到控制，适用于冷喂料橡胶挤出机的使用，在未来具有广泛的使用前景。
申请人：天津荣晟昌泰科技有限公司
地址：300000 天津市滨海新区中塘镇天津中塘工业区东区安港三路90号
国籍：CN
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(整理)90型塑料挤出机设计学士学位说明书
本科毕业设计说明书题目： 90型塑料挤出机毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
Ф90橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书-精品
沈阳化工大学学士学位论文引言引言挤压系统是挤出机的主体部分，主要作用是剪切、塑化和捏炼胶料，以一定的压力，均匀连续地向机头输送胶料。
挤压系统由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。
传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速。
由电动机和减速机等组成。
机头是挤出机的成型部件。
它的作用是使胶料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将胶料挤压成各种所需形状的半成品。
根据挤出半成品的形状和不同的挤出工艺，机头可以更换。
加热冷却系统的作用是控制挤出过程中胶料的温度。
常用蒸汽、水、油、乙二醇等加热也可用电加热。
冷却多使用水。
加热冷却系统由管路和控制阀门及分配器组成。
若采用液体加热冷却系统，则还需增添泵、加热器等。
电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要实现对挤出机机筒各段温度，机头温度，螺杆转速，驱动扭矩或功率，轴向力等的控制和调节。
它一般由温控，调速和检测装置组成。
螺杆挤出机的基本工作过程：带状胶料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，胶料被搓成团状沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用胶料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。
螺杆挤出机的加压部分是由机身.螺杆.衬套.和喂料口等组成，用于完成胶料的塑化.混炼及使胶料克服机头口型阻力而挤压成一定断面形状的半成品。
螺杆挤出机的传动系统由电动机.减速机组成，用于提供螺杆转动的动力和速度。
加热冷却系统由螺杆中心的内腔.机筒和机头的夹套等组成。
根据工艺加工的需要，对这些部位进行加热或冷却。
电气控制系统由控制开关柜.电源控制柜等组成，用于提供电。
第一章.技术要求及工艺流程1.1主要参数：螺杆直径： D=90mm长径比： L/D=12螺杆转速： n=75r/min生产能力： Q=170.06kg/h参数的确定计算说明螺杆直径 D=90mm长径比 L/D=12:1螺杆转速 n临界9=141.3r/min工作转速 n=（0.2-0.7）n临=28.2-98.65r/min 取n=75r/min 冷喂料挤出机的功率计算N=D3(L/D)n K *10-5式中 N- 挤出机的功率，kW；D-螺杆直径， cm；L/D- 螺杆长径比；n-螺杆转速，r/min；K-系数，约为5.25~6.73；算的N=93*12*75*6*10-5 =39.37k W （K取6）/ =43.7kwN=N生产能力的计算经验公式 Q=βD3n式中 Q- 生产能力，kg/h；D-螺杆直径，cm；n-螺杆转速，r/min；β- 系数，可以实测得到，成型挤出机β=0.00384,；过滤挤出机β=0.00256 算的Q=0.00384*93*75=170.06kg/h1.2工艺设计：备料→染色→挤出塑化成型→压光→冷却输送→切边→牵引→切断→检验→侧重→入库1.3总体结构图的布置及螺杆的连接方式：减速器输出轴与螺杆的连接方式：采用花键联接。
橡胶冷喂料挤出机螺杆结构几何参数分析与选择
在设计中要注意到：同一螺杆，螺纹升角也应该有所不同，喂料段适用于弹性态固体
输送理论，此段的摩擦系数较大，因此其螺纹升角应比较大；塑化段适用于粘弹态的输送理
论，摩擦系数变小，其螺纹升角应适当减小；到了挤出段物料基本上是粘流态，摩擦系数最
小。其螺纹升角也应最小。表 2 列举了几种螺杆各段的螺纹升角。
升角 规格 一种φ90 销钉螺杆
3
程都会导致螺杆摩擦系数的变化，因此最佳的螺纹升角是相对的。
从粘性流体输送理论可知，螺纹升角的大小既可影响正流流量也可影响逆流流量。如
果要得到最大生产能力，则要求正流流量有最大值，而逆流流量有最小值。单纯从理论上推
导，若正流流量要达到最大值，则要求 d( cosθ sinθ )/dθ =0,这时θ=45°,换句话说，螺杆螺
化段的塑化能力是否均匀以及挤出段的挤出是否稳定。
当前导程和升角都有变大的趋势， 这是因为传统的螺杆为了增加胶料的剪切效果，充
分塑化胶料，只能通过减小螺槽升角，增加螺纹的长度；但是当今的螺杆，完全可以通过很
多其他的方式来增加胶料的塑化效果，比如：在塑化段设置销钉、设置传递螺纹或者设置主
副螺纹等。这些都是有效的增加胶料塑化的方法。
等距等深 等距等深
从统计角度看，喂料段升角可在 22°～26°选取，塑化段升角可在 20°～24°选取， 挤出段升角可在 18°～22°选取。从提高生产能力而言，门尼粘度偏高的胶料宜选偏大升 角，门尼粘度和硬度偏低的，宜选较小的升角；从提高塑化效果而言，门尼粘度偏高的胶料 宜选偏小升角，门尼粘度和硬度偏低的胶料宜选偏大的升角。 2-5 螺杆的几何压缩比（ξ）
φ90热喂料挤出机结构设计
φ90热喂料挤出机结构设计1. 引言此次任务要求进行φ90热喂料挤出机结构设计的讨论，本文将从多个角度对挤出机的结构设计进行全面、详细、完整且深入的探讨。
2. 挤出机结构概述挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶等领域的设备，能够通过塑化和挤出的过程，将原料转化为所需的形状。
φ90热喂料挤出机是一种具有特殊结构的挤出机，本节将对其结构进行概述。
3. φ90热喂料挤出机结构设计要求针对φ90热喂料挤出机的特殊需求，结构设计应满足以下要求：3.1 耐高温要求由于φ90热喂料挤出机在操作过程中需要加热原料，因此挤出机的结构需要具备耐高温的特性，以保证机器在高温环境下的稳定性和可靠性。
3.2 合理的温度控制系统挤出机的温度控制对于产品的质量和生产效率至关重要。
结构设计应确保温度控制系统的合理布局，以便对挤出机的加热和冷却进行精确控制。
3.3 紧凑的结构设计φ90热喂料挤出机通常占用较大的空间，为了提高工厂的利用率，结构设计应尽可能紧凑，减小机器的占地面积。
3.4 稳定可靠的喂料系统喂料系统是挤出机中关键的部分，其设计应确保原料的稳定供应并防止堵塞或漏料等问题。
3.5 易于维护和清洁挤出机的维护和清洁对于设备的长期使用和产能保持至关重要，结构设计应考虑易于维护和清洁的因素。
4. φ90热喂料挤出机结构设计方案4.1 结构设计方案1：高温合金材料为满足耐高温要求，可以选用高温合金材料作为挤出机的关键部件，例如采用耐热钢制造机筒和螺杆等部件。
4.2 结构设计方案2：分区温度控制温度控制系统采用分区温度控制的方式，可以更精确地控制不同区域的温度，以提高挤出机的生产效率和产品质量。
4.3 结构设计方案3：立式布局为了减小挤出机的占地面积，可以采用立式布局，将机筒垂直摆放，并合理安排各个部件的位置。
4.4 结构设计方案4：双螺杆喂料系统双螺杆喂料系统可以提高喂料的稳定性和精确度，同时减小原料的堆积和漏料的风险。
4.5 结构设计方案5：模块化设计为了方便维护和清洁，挤出机的结构可以采用模块化设计，将部件分解为独立的模块，以便更换和清洁。
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Ф90橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书沈阳化工大学学士学位论文引言引言挤压系统是挤出机的主体部分，主要作用是剪切、塑化和捏炼胶料，以一定的压力，均匀连续地向机头输送胶料。
挤压系统由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。
传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速。
由电动机和减速机等组成。
机头是挤出机的成型部件。
它的作用是使胶料由螺旋运动变为直线运动;在一定的压力下，将胶料挤压成各种所需形状的半成品。
根据挤出半成品的形状和不同的挤出工艺，机头可以更换。
加热冷却系统的作用是控制挤出过程中胶料的温度。
常用蒸汽、水、油、乙二醇等加热也可用电加热。
冷却多使用水。
加热冷却系统由管路和控制阀门及分配器组成。
若采用液体加热冷却系统，则还需增添泵、加热器等。
电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要实现对挤出机机筒各段温度，机头温度，螺杆转速，驱动扭矩或功率，轴向力等的控制和调节。
它一般由温控，调速和检测装置组成。
螺杆挤出机的基本工作过程:带状胶料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，胶料被搓成团状沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用胶料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。
螺杆挤出机的加压部分是由机身.螺杆.衬套.和喂料口等组成，用于完成胶料的塑化.混炼及使胶料克服机头口型阻力而挤压成一定断面形状的半成品。
螺杆挤出机的传动系统由电动机.减速机组成，用于提供螺杆转动的动力和速度。
加热冷却系统由螺杆中心的内腔.机筒和机头的夹套等组成。
根据工艺加工的需要，对这些部位进行加热或冷却。
电气控制系统由控制开关柜.电源控制柜等组成，用于提供电。
1沈阳化工大学学士学位论文第一章技术要求及工艺流程第一章.技术要求及工艺流程1.1主要参数:螺杆直径: D=90mm长径比: L/D=12螺杆转速: n=75r/min生产能力: Q=170.06kg/h 参数的确定计算说明螺杆直径 D=90mm长径比 L/D=12:19D螺杆转速 n临界=424/=424/=141.3r/min工作转速 n=(0.2-0.7)n临=28.2-98.65r/min 取n=75r/min冷喂料挤出机的功率计算3-5 N=D(L/D)n K *10式中 N- 挤出机的功率，kW;D- 螺杆直径， cm;L/D- 螺杆长径比;n- 螺杆转速，r/min;K- 系数，约为5.25~6.73;3-5算的N=9*12*75*6*10 =39.37k W (K取6) 0,N=N/=43.7kw 0生产能力的计算3 经验公式Q=βDn式中 Q- 生产能力，kg/h;D- 螺杆直径，cm;n- 螺杆转速，r/min;2沈阳化工大学学士学位论文第一章技术要求及工艺流程β- 系数，可以实测得到，成型挤出机β=0.00384,;过滤挤出机β=0.002563 算的Q=0.00384*9*75=170.06kg/h1.2工艺设计:备料?染色?挤出塑化成型?压光?冷却输送?切边?牵引?切断?检验?侧重?入库1.3总体结构图的布置及螺杆的连接方式:减速器输出轴与螺杆的连接方式:采用花键联接。
整体联接方式结构紧凑，密封可靠，且传动可靠。
电机与减速器的联接方式:电机通过皮带轮与减速器连接。
轴向力的传递:物料对螺杆的轴向力?螺杆?主轴?止推轴承?法兰?联接螺栓?加料段机筒?联接螺栓?机头?物料减速器主轴的布置形式:由于主轴受轴向力和径向力的作用，一般在主轴上布置两个径向轴承和一个止推轴承。
布置形式:止推轴承位于两个径向轴承的前面，这样物料给螺杆的轴向力一方面通过键套传给止推轴承。
止推轴承再将力传到轴承座。
另一方面物料又作用在机头上一个推力。
这个推力向左拉机筒，并通过料斗座而作用在止推轴承座上，使减速箱不受该轴向力的影响。
由于止推轴承装于箱体外，安装维修比较方便。
3沈阳化工大学学士学位论文第一章技术要求及工艺流程1.4电机的选择:挤出机的调速方法有有极调速和无极调速两种。
从提高挤出机的适应性来看，使用无级调速最为理想，采用无级调速还易于实现自动控制。
目前，可采用的无级调速方法有:(1)用三项异步整流子电机实现无级调速这种电机通常的调速范围为1:3和1:6这种电机与直流电机比较有成本低占地面积小等优点。
但与一般异步电机比较又现成本高，故障也较多。
(2)用直流电动机实现无级调速这种电动机最大调速范围可为1:16，由于可控硅整流技术的发展和应用，用它来控制直流电动机可以代替昂贵而庞大的“电动机一直流发电机组”。
为了使其在低速时散热良好，可以另加吹风设备进行强制冷却。
(3)采用机械无级变速器与异步电动机配用进行无级调速它的传动优点是:能很大的扭矩和功率。
但摩擦片发热比较严重，机械效率低。
(4)用液压马达与异步电动机配合进行传动和无级调速在一般情况下，液压马达如能合理的使用和正确的维修和养护，工作是可靠的，但由于它在制造上精度要求高，这些因素在一定程度上限制了液压马达在挤出机上的应用。
(5)采用滑差电动机进行无级调速此种调速范围为1:3~1:10速度调节均匀平滑，起动转巨大，结构简单可靠，且控制装置消耗功率小。
但因其在低速时效率较低且惯性较大，目前在挤出机上还用的不多。
3,3 功率:N=KD×L×n×10/D K计算系数取0.06 D-螺杆直径取9cmL/D=12 螺杆工作部分长度 108cmN=424/=141.33 工作的转速n=(0.2~0.7)N所以n取75r/min D临临3,3,N=0.06×9×108/9，75，10=39.37kw N=N0/=43.7kw取55kw 通过综合考虑，本设计选用Z-180-41直流电动机进行传动。
44沈阳化工大学学士学位论文第二章.Ф90橡胶挤出机计算及说明第二章.Ф90橡胶冷喂料挤出机计算及说明 2.1挤出机螺杆的设计:螺杆的区域划分及材料:螺杆分三部分:一段加料段，中间段塑化段和前段挤出段。
材料的选择:1.螺杆和机筒在挤出机挤出时受到高温高压的作用，同时受到机械刮磨。
有的塑料还有化学腐蚀作用，且螺杆受到的扭矩也很大。
2.对材料性能的要求:(1)机械强度高(2)加工性能好(3)耐腐蚀和抗磨性好(4)取材容易。
综合考虑，38CrMoAlA氮化钢。
主要的工艺参数:(1)螺杆的直径:D=90mm(2)长径比及各段长度分配:长径比:L/D=12。
加料段长:L=648mm，中间段长L=173mm，挤 21 出段长:L=259mm。
3(3)螺杆的转速、产量、功率的确定:?螺杆转速越高产量也越大，但过高的转速可能会引起局部过热，甚至会造成物料的热分解，影响制品的质量。
n=424/D 临界n-螺杆的临界转速临界D-螺杆的直径螺杆工作转速n在(0.2~0.7)n的范围选取临界n=75r/min?根据螺杆的转速，按经验公式计算挤出机产量:3 Q=βDn5沈阳化工大学学士学位论文第二章.Ф90橡胶挤出机计算及说明Q-生产能力D-螺杆外径n-螺杆转速β-经验出料系数β=0.003~0.007 取β=0.0043Q=0.004×9×75=170.06kg/h(4)螺杆的螺纹升角和螺杆的轴向参数的确定:本设计采用等距变深的螺杆选取S=D=90mm Ф=17?42′螺纹头数及旋向:m=1，去右旋。
压缩比:取ε=2螺棱的轴向宽度:e=(0.08~0.12)D 取e=9mm螺杆上的沟槽:H=(0.025~0.06)D 取H=3.6mm 33H=17.06mm 1D-螺杆直径H-加料段槽深 1H-挤出段槽深 3(5)螺纹的断面形状和各参数的确定:断面形状为矩形。
螺纹根径面与螺棱推进面成90?夹角，用小圆弧过度。
r=(1/2~2/3)H 取r=1.2mm 3R=(1~2)r 取R=2.4mmr=r=0.5mm 21螺杆头部采用球体。
同时在螺杆尾部铣外花键。
6沈阳化工大学学士学位论文第二章.Ф90橡胶挤出机计算及说明 2.2.机筒的设计:机筒材料及结构:我国颁布系列标准规定机筒表面硬度应为HRC=65以上。
38CrMoAlA氮化钢处理硬度大于65，综合性能好，故本次设计机筒材料也选用38CrMoAlA氮化钢。
机筒采用分段式，机筒在加料段设置轴开槽锥形套筒，其它段加衬套。
衬套材料为38CrMoAlA。
加料段套筒的设计:(1)进料套筒长度L=3~5D 取4D=360mm bb(2)套筒的结构和尺寸:轴向开槽的数量Ф90取9条。
(3)凹槽的宽度一般应大于高聚物颗粒的最大尺寸故Ф90取9.5mm(4)锥形套筒的锥度一般取2?48′以内机筒直径较大者取小值，锥形套筒轴向长度较长者取小值。
本设计取2?7沈阳化工大学学士学位论文第三章.Ф90橡胶挤出机传动系统的设计第三章.Ф90橡胶冷喂料挤出机传动系统的设计3.1减速器的设计和计算:确定基本的参数和各级齿轮的扭矩、功率、转数总传动比:i=n/n=1500/75=20 0螺采用展开式二级斜齿轮减速器分配传动比:I=i/I=20/2.5=8 减带取i=3.286 i= I/ i=2.435 211减计算传动装置的运动和动力参数各级转速I轴 n=600r/min 1?轴 n= n/ i=182.25 r/min 211?轴 n= n/ i=75 r/min 322功率P=55×0.96=52.8kw 1P=52.8×0.99×0.97=50.688KW 2P=50.688×0.99×0.97=48.66KW 3各轴扭矩:T=9550×P/ n=630.3 N*mm 111T=9550×P/ n=1988.32 N*mm 222T=9550×P/ n=4647.03 N*mm 3338沈阳化工大学学士学位论文第三章.Ф90橡胶挤出机传动系统的设计说明:齿轮采用硬齿面斜齿轮柱齿轮，材料为45刚，经过热处理轴也采用45刚实心。
低速级轴左端内表面铣内花键，花键规格为8*12*72*78 矩形花键的特点是定心精度，定心稳定性好，能用磨削的方法消除热处理变形，定心直径尺寸公差和位置公差都能获得较高精度。
3.2传动装置齿轮的设计计算与校核:3.2齿轮组I:(1)传动功率:P=55kw，n=1500r/min，i=3.286，寿命8年 00材料:小齿轮:40Cr调质，齿面硬度250~280HBS大齿轮:ZG310-570调质，齿面硬度162-185HBS9 N=60njLh=60×1500×1×(300×8×10)=2.88×10h 198 N= N/i=2.88×10/3.286=8.76×10h 21查表得Z==0.92 Z=1.01 N1N2所以Z=1.0, Z=1.0 取S=1.0，Z=1.0, HminX1X2WZ=0.92.按齿面硬度250HBS，σ=690 σ=440mpa Hlim1Hlim2LVR由式[σ]=σ×Z×Z×Z/ S得: Hlim1HminHNXLVR[σ]=690×1.0×1.0×0.92×0.92/1.0=584.21mpa H1[σ]=440×1.01×1.0×1.0×0.92/1.0=408.85mpa 2H由于[σ]>[σ],故计算时取[σ]=[σ]=408.25mpa 22H1HHH(2)按齿面接触强度确定中心距:6 小齿轮转矩:T=9.55×10×P/ n=630.3N*mm 111cos13初定螺旋角:β=13?计算得Z==0.987初取KtZεt=1.0，由表查得Z=188.9 E减速传动比为:3.286，取Ф=0.4 a9沈阳化工大学学士学位论文第三章.Ф90橡胶挤出机传动系统的设计计算中心距:a,(u，1)12,,,ZZZZKT,1HE,,3,,,,2,,uaH,,261.0，1.05，102.44，188.9，0.987,,3，，，3.286，1=,, 2，0.4，3.2864.286,,=284.56mm圆整后取а=286mm=(0.007,0.02) а=(0.007,0.02) ×286=(2.02,5.72)mm,取mn=4mm mn,2acos小齿轮齿数:==32.51 z1，，m,，1nz,z，,=32.51×4=106.83 21取=33，=107 zz12z1072实际传动比:=3.242 i,,实33z1i,i理实传动比误差:i=×100%=1.33%,5%，在允许的范围内。