推动架零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计
设计推动架零件加工工艺规成及32孔夹具设计
此套设计有全套CAD图和卡片，一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 和所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架AbstractThis is the process steps relating to the promotion of two of the description and method of fixture design in detail. Process design is in the learning technology machinery manufacturing technology and machine tool fixture design internship in the production, based on the comprehensive use of the knowledge-related parts order processing fixture design and machine tool design, machining parts in accordance with the requirements to develop feasible Process fixture line and reasonable to ensure the quality of parts machining.According to the information shown to promote the aircraft is to the body Shaper into small parts, its main role is coming from the motor rotation eccentric lever through the promotion of two oscillating around its axis line, at the same time struck ratchet, lead screw rotation to achieve an automatic feeding table. Promote the aircraft in the design of machining processes through the look-up table method to accurately determine the surface of the total margin and the margin of tolerance, a reasonable choice machining processing equipment and the corresponding tools, feed rate, cutting speed, power, torque such as to improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords:machining, process planning, fixture dedicated to promote the aircraft目录1 推动架的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 推动架的作用 (1)1.2推动架的技术要求 (2)1.3推动架工艺分析 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3绘制推动架毛胚的铸造简图 (5)3.拟定推动架工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2各面、孔加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中和分散 (7)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序 (7)3.5.2热处理工序 (9)3.5.3辅助工序 (9)3.6确定加工路线 (9)4 机床设备及工艺装备的选用 (11)4.1机床设备的选用 (11)4.2工艺装备的选用 (11)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)6 切削用量、时间定额的计算 (13)6.1切削用量的计算 (13)6.1.1 钻孔工步 (13)6.1.2扩孔工步 (13)6.1.3粗铰工步 (13)6.1.4精铰工步 (14)6.2时间定额的计算 (14)t的计算 (14)6.2.1基本时间j6.2.2辅助时间f t的计算 (15)6.2.3其他时间的计算 (15)t的计算 (16)6.2.4单件时间dj7 夹具设计 (17)7.1问题的提出 (17)7.2夹具设计 (17)7.2.1 定位方案 (17)7.2.2 夹紧机构 (17)7.2.3 夹具和机床联接元件 (17)7.2.4 定位误差分析 (18)7.2.5切削力及夹紧力的计算 (18)8设计体会 (19)9参考文献 (20)1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），Φ32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.027孔左端处装一棘轮。
托架机械加工工艺及工装设计毕业设计论文
摘要本论文通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。
制定工艺规程应在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的生产成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。
根据任务书进行夹具的结构设计。
确定夹具的结构方案中，在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中，经过分析比较，确定合理的方案，最后绘制出夹具总图。
就像上述的设计方法，我同样设计了量具和刀具。
关键词：工艺规程设计工序夹具制造量具刀具AbstractThe graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document,the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress.The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book.Proceed the construction design of the fixture according to the mission book.The construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife.Key words: process planning sheduling fixture manufacturing gauge tool1绪论制造工程是研究物质从原材料到合格产品的制造工艺过程的科学。
推动架机械加工工艺及夹具设计
12.77m m/ r
M c 73Nm
M m 144.2 Nm
所以 M c M m
Pc 1.7 ~ 2.0kw PE 故满足条件，校验成立。
2.5.3.3 计算工时
tm 2x Ll 40 10 2x 0.3 min nf 452 0.7
2.5.4 工序六
钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》 ）为 0.5～0.8mm，寿命 T 60 min ． 切削速度 查 《切削手册》 vc 10mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
Kxv 1.5 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 15mm/ r 。
2.5.3.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：C6116 车床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 2.5.3.2 车切削用量 查《切削手册》 f 0.70 ~ 0.86mm/ r
f 0.70m m/ r
l
d
40
32
1.25 3 所以，
按钻头强度选择 f 1.55mm/ r
按机床强度选择 f 0.63m m/ r 经校验
最 终 决定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 f 0.48m m/ r
Ff 7 0 8 5 Fm
a x
校验成功。
钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》 ）为 0.5～0.8mm，寿命 T 60 min ． 切削速度 查 《切削手册》 vc 10mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
2.5.2 工序四
铣面 E、F （见工艺卡片）
2.5.2.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：XA6132 卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 ap<=3, ,故据《切削用量简明手册》 （后简 称《切削手册》 ）取刀具直径 do=60mm。 2.5.2.2. 切削用量 铣削深度 因为切削量不大，故可以选择 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二 次走刀即可完成所需尺寸。 每齿进给量 机床功率为 7.5kw。 查 《切削手册》 f=0.14~0.24mm/z。 由于是对称铣，选较小量 f=0.14 mm/z。 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 1.0~1.5mm。 查《切削手册》表 3.8，寿命 T=180min 计算切削速度 按 《 切 削 手 册 》， 查 得 Vc ＝ 98mm/s ，
推动架零件的机械加工工艺及夹具设计
毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。
其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。
第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。
有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。
第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。
此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。
推动架的机械加工工艺规程与夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“推动架”零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产4000件）学生姓名常宁专业材料成型及控制工程学号 *******指导教师张广杰、吴翠红分院机电工程分院2013年 7 月目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定........................ 错误!未定义书签。
技术要求分析......................................... 错误!未定义书签。
零件的工艺分析................................................................................ 错误!未定义书签。
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.................... 错误!未定义书签。
选择毛坯............................................. 错误!未定义书签。
毛坯尺寸的确定....................................... 错误!未定义书签。
3、选择加工方法，制定加工艺路线.......................... 错误!未定义书签。
定位基准的选择....................................... 错误!未定义书签。
零件表面加工方法的选择............................... 错误!未定义书签。
制定艺路线........................................... 错误!未定义书签。
4、工序设计.............................................. 错误!未定义书签。
选择加工设备与工艺装备............................... 错误!未定义书签。
选择机床根据工序选择机床......................... 错误!未定义书签。
方案设计书推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备CAD全图机械大学本科方案设计书
设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 1张5. 工装设计装配图 4张6. 工装设计零件图 4张7. 课程设计说明书 1份引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文[1]
![新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4193a9c958f5f61fb7366682.png)
西南科技大学本05机制推动架加工工艺规程制订及夹具设计学生姓名：王森林学生学号： 0701********院（系）：机械工程系年级专业：2005级机制自动化指导教师：陈春副教授二〇〇七年七月摘要摘要: 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对推动架的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。
关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计Abstract : The point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture,Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------2 ABSTRACT------------------------------------------------------------------------------------------2 1引言--------------------------------------------------------------------------------------------------52零件分析--------------------------------------------------------------------------------------------5 2.1零件的生产纲领及生产类型---------------------------------------------------------------5 2.2零件的加工工艺分析------------------------------------------------------------------------5 2.3零件主要技术条件分析及技术关键------------------------------------------------------63铸造工艺方案设计--------------------------------------------------------------------------------6 3.1确定毛坯的成形方法------------------------------------------------------------------------6 3.2铸件结构工艺性分析------------------------------------------------------------------------6 3.3铸件工艺方案的确定------------------------------------------------------------------------6 3.3.1铸造方法的选择----------------------------------------------------------------------------6 3.3.2造型及造方法的选择----------------------------------------------------------------------6 3.3.3分型面的选择-------------------------------------------------------------------------------7 3.3.4浇注位置的选择----------------------------------------------------------------------------7 3.4铸造工艺参数的确定---------------------------------------------------------------------------83.4.1加工余量的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.2拔模斜度的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.3分型负数的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.4收缩的确定----------------------------------------------------------------------------------8 3.4.5不铸孔的确定-------------------------------------------------------------------------------8 3.4.6铸造圆角的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.5型芯设计------------------------------------------------------------------------------------------8 4机械加工工艺规程设计---------------------------------------------------------------------------8 4.1基面的选择------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1粗基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.1.2精基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.2表面加工方案的选项------------------------------------------------------------------------94.3制订机械加工工艺路线------------------------------------------------------------------------94.4确定机械加工余量及工序尺寸--------------------------------------------------------------145.1夹具设计-----------------------------------------------------------------------------------------62 5.1.1工件的加工工艺分析---------------------------------------------------------------------625.1.2确定夹具的结构方案---------------------------------------------------------------------63 5.2绘制夹具总体图--------------------------------------------------------------------------------66 6结束语----------------------------------------------------------------------------------------------67 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------67 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------681、引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计说明书
教育学院毕业设计（论文）题目 推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次 层次 专业学 号学 生 指 导 教 师起 止 日 期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。
合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。
本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。
关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
推动架工艺工装设计及夹具设计【钻Ф6孔+车F面】
X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。
主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。
Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
推动架的工艺规程及夹具设计
推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。
本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。
1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。
一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。
每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。
（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。
工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。
特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。
（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。
工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。
为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。
（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。
工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。
常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。
（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。
工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。
同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。
2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。
在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。
（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。
常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。
夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。
（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。
常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。
应根据具体情况选择合适的材料。
（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。
托架零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械制造工艺课程设计)
目录前言 (4)一、零件分析结构分析 (4)二、零件的生产类型 (5)三、确定毛坯1.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (5)2.确定毛坯尺寸 (5)3.确定毛坯尺寸公差 (6)4.设计毛坯图 (6)四、工艺规程设计1.定位基准的选择1）粗基准的选择 (7)2）精基准的选择 (7)2.零件表面加工方法的选择 (7)3.零件加工工艺路线的拟定 (8)4.工序设计1）确定工序尺寸 (9)2）确定切削用量及基本时间 (10)五、专用夹具的设计1. 定位方案的选择 (18)2. 夹紧方案的选择 (19)3. 夹紧力方向，作用点的选择及确定 (20)六、收获及心得体会 (21)七、参考资料 (22)前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术基础课程设计是在我们学习完了机械制造技术、机械制造装备设计等课程的基础上，在进行了生产实习之后，进行的一个重要的实践性教学环节。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1.能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
3.进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。
推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计说明书
教育学院毕业设计（论文）题目 推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次 层次 专业学 号学 生 指 导 教 师起 止 日 期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。
合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。
本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。
关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
托架机械加工工艺规程及夹具设计讲解
北方民族大学机械制造技术基础课程设计托架机械加工工艺规程及铣内孔夹具设计班级：机械131班姓名：海类旭学号：20131941指导教师：李红梅完成日期：2016年1月22日北方民族大学课程设计第 1 页共17 页任务书一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及铣宽3槽工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（小批量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A2）1张6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）目录1托架的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1托架的用途 (3)1.2托架的技术要求及工艺性审查 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (4)3 拟定托架工艺路线 (5)3.1表面加工方法的确定 (5)3.2加工阶段的划分 (6)3.3工序的集中与分散 (7)3.4工序顺序的安排 (7)3.5机械加工工序 (7)3.6确定工艺路线 (9)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (11)6.夹具设计 (12)6.1提出问题 (12)6.2设计思想 (12)6.3夹具设计 (12)7.总结 (15)参考文献 (16)1托架的工艺分析及生产类型的确定1.1托架的用途1.2 托架的技术要求及工艺性审查该托架的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)后端面IT12 12.5φ80内孔面IT11 6.3φ10销孔IT7 1.6M10螺纹孔IT7φ75内孔面0.03mm IT7 1.6左端面IT11 6.32、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚毛坯的结构工艺要求托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
零件的机械加工工艺规程及专用夹具 研究内容及目标
零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标一、研究内容1. 零件的机械加工工艺规程1.1 工艺规程的制定原则1.2 工艺路线的确定1.3 工艺能力的评定1.4 工艺文件的编制2. 专用夹具的设计与制造2.1 夹具的类型与作用2.2 夹具设计的基本原则2.3 夹具的制造工艺2.4 夹具的使用与维护二、研究目标1. 提高零件加工的生产效率和质量1.1 通过制定科学的工艺规程，减少加工过程中的不良率，提高零件加工的质量稳定性。
1.2 设计和制造适用的专用夹具，提高工件的定位精度，提高加工的精确度和效率。
2. 降低生产成本2.1 通过优化工艺路线和精简工艺流程，降低材料的浪费和加工时间。
2.2 设计并使用专用夹具，减少人工操作，降低生产成本。
3. 提高企业的竞争力3.1 加强技术创新，提高企业的加工技术水平和竞争力。
3.2 提高生产效率和降低成本，提高企业产品在市场上的竞争力。
个人观点和理解机械加工工艺是现代制造工业的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
科学制定工艺规程和设计专用夹具是提高零件加工效率和质量的关键，需要深入研究和不断创新。
在工艺规程的制定过程中，需要充分考虑零件的材料、结构、加工精度要求等因素，以确保工艺稳定性和可行性。
而专用夹具的设计与制造则需要结合具体加工要求和设备条件，进行精心设计和制造，以提高零件的加工精度和生产效率。
在实际生产中，我们应该不断总结经验，加强技术创新，不断完善工艺规程和专用夹具设计制造技术，以适应市场需求的不断变化，更好地服务于企业的发展和壮大。
结论零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容涉及的方方面面，需要我们在实际工作中不断学习、总结和创新。
只有不断探索和完善，我们才能更好地利用先进的工艺技术和装备，为企业的发展提供更有力的支持。
以上是对零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标的一些个人见解，希望能够对您有所帮助。
推动架零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计
2.2零件的工艺分析
推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：
2.2.1 以φ32为中心的一组加工表面
这一组加工表面包括：45 、60、φ16孔
2.2.2是φ16孔为中心的一组加工表面
这一组加工表面包括：40 、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔
经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
粗铣 1.5mm
精铣 0.5mm
3.4.3其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
3.5确立切削用量及基本工时
3.5.1 工序三铣面A、B、C（见工艺卡片）
3.5.1.1. 加工条件
工件材料：HT200,铸造。
（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
刨床推动架工艺规程及夹具设计方案
刨床推动架工艺规程及夹具设计方案1. 引言刨床推动架是刨床加工中的一个重要组成部分，它能够实现工件在刨床上的定位和推进，为刨床的正常工作提供了关键支撑。
本文将详细介绍刨床推动架的工艺规程以及夹具设计方案。
2. 刨床推动架工艺规程2.1 加工基本要求刨床推动架的加工旨在保证其结构牢固、运动灵活、寿命长久。
在加工刨床推动架时，需要严格按照下列要求进行操作：•刨床推动架的工件材料应选用高强度、高耐磨的合金材料。
•刨床推动架的工件表面应进行必要的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
•刨床推动架的工艺操作应遵循相关标准，包括材料切割、孔加工、焊接和装配等步骤。
2.2 加工步骤加工刨床推动架的主要步骤如下：1.材料准备：选用合适的合金材料，并根据设计要求进行切割和规格加工。
2.孔加工：根据刨床推动架的设计图纸，在工件上标记孔位，并使用合适的钻孔机进行孔加工。
3.锯切和铣削：根据设计要求，使用锯床和铣床对工件进行削减和形状修整。
4.焊接：根据刨床推动架的结构要求，进行零件的焊接连接。
5.表面处理：使用打磨机、喷砂机等器械对刨床推动架进行表面平整和清洁处理。
6.装配：将各个零部件按照图纸要求进行组装，采取适当的装配工艺和工具。
2.3 质量控制为确保刨床推动架的质量，需要进行严格的质量控制。
控制重点包括如下几个方面：•原材料的选择和质量检测•加工过程的操作规范和质量验证•成品的外观检验和功能测试•质量问题的处理和记录3. 夹具设计方案3.1 设计要求为保证刨床推动架的加工效率和工艺质量，需要设计适合的夹具。
夹具设计方案的要求如下：•夹具结构简单、刚性好，能够稳固地固定工件。
•夹具能够适应不同尺寸和形状的工件，具有一定的可调性和通用性。
•夹具不会对工件表面产生损伤或影响加工精度。
•夹具易于使用和操作，可以提高生产效率。
3.2 设计步骤夹具的设计步骤如下：1.确定夹具类型：根据刨床推动架的加工特点和工件的形状尺寸，选择合适的夹具类型，如平口夹具、角口夹具等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.2.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
（1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
5.工装设计装配图4张
6.工装设计零件图4张
7.说明书1份
摘 要
本设计的内容为机械加工工艺规程设计部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
关键词：机械加工 工艺规程 推动架
Abstract
The design of the content is a point of order processing machinery. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.
1.2机械加工工艺规程制订
1.2.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
本次毕业设计是推动架零件的加工工艺及夹具设计，推动架是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大，为保障产品质量，提高加工效益，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。工艺设计以保障质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为保证加工要求，首先要使工件相对刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力而变动，为此，在加工过程之前，首先将工件装夹好，用夹具装夹有下列优点：能稳定的保证工件的加工精度，能扩大机床的使用范围，能降低成本。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
（2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
XXXX大学
毕 业 设 计 说 明 书
学生姓名：学号：
学院：
专业：
题目：推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计
指导教师：职称:
职称:
20**年12月5日
毕业设计任务书
题目:推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计内容： Nhomakorabea.零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程卡片1张
4.机械加工工序卡片1套
Key words：MachiningProcess planningTo promote
第一章 绪论
1.1机械制造的概述和设计目的
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。[1]