天然气管道的维修抢修技术概述
燃气管道泄漏的抢修
230燃气管道及相关设施所处的环境存在较大差异，所以燃气管道发生泄漏的可能性具有较大的不同。
使用燃气的过程中要加强对泄漏事故的重视，燃气泄漏不仅对正常的生活及生产过程造成不利影响，还会引起一系列更加危险的事故，造成人身及财产危险。
加强抢修工作质量，要在现有方法的基础上合理改进与创新，同时对引起燃气管道泄漏的因素进行防范。
1 燃气管道泄漏抢修的概况1.1 燃气管道泄漏抢修的基本内容在对燃气使用的过程中存在专业的部门对泄漏等事故进行处理与抢修，提高抢修工作质量是我国未来发展的一个重要内容。
进行燃气管道抢修时首先要泄漏的位置进行逐一排查，找到准确可靠的泄漏点，根据管道的状态以及泄漏情况合理选择抢修的方法。
同时相应抢修部门还要对燃气管道进行日常检查与维护工作，就是定期对管道进行全面检测，保证不存在破裂以及其他能够引发泄漏的问题。
想要提高燃气管道泄漏抢修水平，要从抢修人员以及抢修方法两个方面进行，在现有的基础上重视人员的基本培训工作，使其抢修能力得到有效提升，同时还应利用新的技术手段完善抢修方法，使其在实际应用中得到更好的效果。
1.2 重视燃气管道修漏抢修的必要性随着人口的不断增加以及国民生活水平的提高，对于燃气的使用量也不断提升，这就使加强燃气管道泄漏抢修工作已成为一项必然要求。
燃气管道在城市管道系统中占有重要位置，其分布在多种环境中，所以由于环境以及施工的影响导致燃气管道容易发生泄漏等危险事故。
重视抢修工作是避免燃气泄漏引发更严重后果的重要基础，使存在问题的燃气管道在第一时间得到合理的处理，抢修工作为城市燃气管道系统的正常工作提供基本保证。
2 引发燃气管道泄漏的主要原因2.1 环境中的长期腐蚀能够引发燃气管道的泄漏包括很多原因，其中环境中的长期腐蚀是一个重要的内容。
一般情况下燃气管道多埋于地下，所以地下环境状况对于管道的腐蚀起到直接影响，温度过高以及湿度较大都能加速管道表面的腐蚀，最终造成部分破裂而引起燃气泄漏。
长距离天然气管道抢修技术
天然气管道抢修方法的基础上， 提出了一种适用于长输天然气管道的抢修方法， 即不停输换管法。 该方法具有不停输或最大限度地减少停输时间、 降低因抢修而造成的损失以及安全性高等优点。 主题词 天然气管道 泄漏 抢修技术
高， 其中以管道腐蚀及操作失误为主。对管道运营Βιβλιοθήκη 一、 管道破损原因及抢修方法
管道作为连接油气田与用户的纽带， 对整个油 气田的开发、 开采及发展起着重要的作用。长输管 道具有距离长、 途经地区等级多变、 土壤结构复杂、 穿跨越多等特点， 因而更容易受到腐蚀和人为的破 坏。 俄罗斯北部 ( # & & ’年， ) * + ) , 油田多处地下管 道腐蚀破裂， 大量原油外漏， 对环境造成了严重的污
从表#可以看出， 管道遭受破损的概率相对较
， 新疆克拉玛依市金龙镇； 电话： （ ） 。 ! 8 % ’ " " ! " & & " . 8 % % # " # 万方数据
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图! 管道不停输换管法示意图
三、 不停输换管作业程序
当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时， 调度部门要及时通知管理部门保护现场， 疏散周围 居民， 方圆" 组织抢修人员及 #$ 范围内严防明火， 施工机具。同时， 对事故管道采取增大用气量、 减少 进气量、 调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措 施， 使管道压力尽量保持在 # 然后按 % &’ ( )以下， 以下程序进行操作。 （ ） 组织施工人员开挖管道事故段， 查找具体泄 ! 漏点。根据管道破裂情况， 采用合适的方法对泄漏 点进行预处理， 防止天然气外漏。现场一般选用提 前预制好的管道卡箍对泄漏点进行打卡处理。检查 预处理措施是否得当， 泄漏点有无大量天然气泄漏， 若有， 则应调整预处理方案。 （ ） 开挖带压开孔、 封堵作业坑道。作业坑的长 * 度要视现场需换管道长度而定， 一般比换管长度长 &$。 作业坑最小宽度为： 式中 % + ! " # $* — — —作业坑最小宽度， ! $； — —管道外径， #— $。 作业坑最小深度为： （ ） !
最新天然气管道抢修PPT课件
管卡补板法
卡具 管道
密封材料
补焊板
紧固螺栓
堵漏夹套法（高压堵漏法）
密封摸卡 密封胶注腔 密封胶注孔
天然气 天然气管道
天然气泄漏孔 天然气泄漏孔
最后密封胶注孔
结束语
谢谢大家聆听！！！
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d、下堵塞堵住平衡压力孔，拆平衡压 力阀，平衡压力孔加盲盖。
Ⅹ 、抢修恢复
a、根据管道设计文件对管道焊口进行防腐处 理；
b、按照要求进行管沟回填； c、在更换管段处叉上标志杆； d、根据泄漏对沿线造成的影响，逐步恢复农
田或其他生态原貌； e、着手赔偿事宜； f、抢修场地做到工完、料尽、场地清； g、将管道的抢修状况和位置变化等基础参数
一、 管道事故定义和分类
1、抢修组织体系
2、指挥程序
三个阶段的工作程序
管道事故从开始发现到抢修完毕，主要 有三个阶段：
事故报警 事故初步控制 实施抢险作业。 （抢修作业完成后，还有善后工作程
序）。不同阶段实施不同的控制程序， 涉及不同的职能部门。
事故报警工作程序
事故初步控制工作程序
Ⅳ、放空、置换作业
a、从上游平衡阀引管缓慢注入氮气，用 下游平衡阀用钢管引管置安全位置置换 放空；
b、用可燃气体报警器检测可燃气体浓度 低于爆炸下限的25%为合格，关闭平衡 阀。
Ⅴ、更换损坏管段
a、 封堵成功后，液压切管机机械断管 并吊弃损坏管段；
b、在剩下的损坏管段两端用黄油墙封堵， 可燃气体报警器检测合格后，进行新旧 管线连头组对焊接；
停输静压封堵抢修的过程
前期准备工作 天然气放空 开孔封堵 机械断管 组对焊接 封堵拆除 恢复通气
Ⅰ、准备工作
a、确定准确的破裂抢修位置、封堵点、压力平衡短节位置和进排 气位置；按要求距离开挖作业坑（包括封堵坑、旁通开孔坑、抢 修作业坑）；
燃气管道抢险抢修及带气作业知识分享
燃气管道抢险抢修及带气作业知识分享燃气管道抢险抢修及带气作业第一节燃气管道抢险作业要求1燃气管道可能产生事故的主要原因1、腐蚀：因化学腐蚀、电腐蚀、细菌腐蚀造成埋地管道管壁变薄穿孔，引起燃气泄漏；2、外力破坏：因爆破、钻探、打桩、顶进、挖掘、取土等施工在管道安全距离附近，造成燃气管道及设施破损，引起燃气泄漏；3、人为破坏：私接燃气管道、偷盗燃气设备和设施造成燃气泄漏；4、施工质量问题：由于管道材质、设备本身及填料等的缺陷、管道焊接和设备设施安装过程中的质量控制缺失，造成管道及设备投入运行后一段时间内出现燃气泄漏；5、自然因素：地面沉降、深根植物挤压等引起管道或设备变形、撅断，造成燃气泄漏：6、其它：管道施工或燃气用具安装不慎，造成管道水堵等堵塞，引起供气中断、不畅。
2燃气泄漏抢修的准备工作抢修组织机构领导由经理、生产副经理、生产科长、技术科长及各抢险队长组成。
重大抢修由主要领导指挥，一般抢修由主管部门组织指挥，管理、安全、技术、消防人员和专职抢修人员构成具体执行事故抢修的基本队伍。
1、接到燃气泄漏报警后，接报人员立即通知当日值班领导并视情况报主管领导，通知相关人员，并填好值班记录。
2、迅速到达现场，确定警戒区。
警戒区内严禁烟火，无关人员不得入内。
3、技术部门准备齐全相关图纸、资料、探测仪，生产部门准备抢修工具、通讯工具，做好各部门的协调工作。
4、制定抢修方案。
依据图纸及资料，关闭相应管段的阀门、调压器以控制漏气的进—步扩展，并根据具体隋况制定相应的抢修方案。
准备齐全抢修所需设备、材料、工具及车辆。
5、确定漏气点。
6、挖好作业坑。
修出安全坡道，对漏气部位清理干净，为处理漏气管道做好一切准备工作。
3燃气管道抢险作业要求1、一般要求1)城镇燃气供应单,位应制定事故抢修制度和事故上报程序。
2)城镇燃气设施抢修应制定应急预案，并根据具体隋况对应急预案及时进行调整和修订。
应急预案可包括下列主要内容：a)基本情况b)危险目标及其危险特性、对周围的影响c)危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布d)应急救援组织机构、组织人员和职责划分e)报警、通讯联络方式f)事故发生后应采取的处理措施g)人员紧急疏散、撤离h)危险区的隔离i)检测、抢险、救援及控制措施j)受伤人员现场救护、救治与医院救治k)现场保护1)应急救援保障m)预案分级响应条件n)事故应急久远终止程序o)应急培训和应急救援预案演练计划p)附件3)城镇燃气供应单位应根据供应规模设立抢修机构，并配备必要的抢修车辆、抢修设备、抢修器材、通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器等装备，并保证设备处于良好状态。
天然气管线抢修焊补几种方法
天然气管线抢修焊补几种方法天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。
一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。
这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。
二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。
三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。
在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。
若堵塞方法不当，会造成严重的后果。
经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。
1 小漏点补焊采用正压补焊法长庆气田的ф60～ф89mm管线，材质为20钢。
一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。
针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可控制在1.47～4.9MPa之间）。
从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。
首先，将低氢型E4315焊条在350～400℃下烘烤1～2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。
先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（α=55°左右），并把焊接区20～30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。
焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。
封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。
焊接工艺参数如下表所示。
2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法长庆气田的ф105～ф457mm管线，材质为20钢；有少数的ф457mm管线为美国进口的X50钢材。
天然气管线抢修焊补几种方法
天然气管线抢修焊补几种方法天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。
一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。
这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。
二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。
三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。
在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。
若堵塞方法不当，会造成严重的后果。
经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。
1 小漏点补焊采用正压补焊法长庆气田的“60〜889mm管线，材质为20钢。
一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。
针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可控制在1.47〜4.9MPa之间）。
从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。
首先，将低氢型E4315焊条在350〜400℃下烘烤1〜2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。
先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（。
=55°左右），并把焊接区20〜30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。
焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。
封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。
焊接工艺参数如下表所示。
2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法长庆气田的“105〜8457mm管线，材质为20钢；有少数的8457mm管线为美国进口的X50钢材。
天然气管道泄漏的抢修与维护
天然气长输管道泄漏的抢修与维护在天然气的长输过程中,难免会出现天然气输气管道的泄漏。
由于输气管道内压力较大,一般高压可达116～4.0MPa,最高可达10MPa,所以一旦出现泄漏,就大大增加了事故的危险性。
因此,如何更好地做好天然气长输管道的抢修与维护,是天然气输气过程中需要解决的一个重要问题。
1、长输管道泄漏原因分析长输管道一般均采取埋地敷设,在运行过程中,受到各种各样的自然和人为因素的影响,导致在运行过程中出现泄漏。
分析其原因主要有以下几个方面：1.1 防腐绝缘层裂化,腐蚀穿孔防腐绝缘层在运行过程中因老化出现裂化,形成了腐蚀。
腐蚀的主要形式为点蚀,且有不均匀的大面积锈斑及腐蚀坑。
防腐层裂化主要表现为腐烂,即从防腐层表面开始腐烂直至钢管表面,钢管长时间浸泡在盐碱沼泽和土壤溶液中就被腐蚀穿孔。
加之受到其它外力的影响,就加速了腐蚀裂化、腐蚀穿孔的速度。
1.2 阴极保护度低或阴极保护失效在阴极保护过程中,由于阳极区中断或断电等原因,使阳极区电阻增大,恒电位仪工作失灵,运行参数不稳定,输出电流、电压波动幅度过大,影响了阴极保护效率。
阴极保护电位降低,低于正常最低保护电位,使阴极保护失效1.3 环向焊缝开裂环形焊缝存在的未焊透、熔蚀、错边等缺陷,受到输气压力或其它外力在断面上所产生应力的作用,这些原始缺陷扩展到临界值时就会造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝断裂1.4 人为因素的破坏在输气过程中,一方面由于一些不法分子对输气管线进行盗窃破坏;另一方面由于操作不当或工程机械的使用不当损坏了长输管线,使长输管线在运行中出现了事故。
2、长输管道泄漏抢修长输管道的泄漏问题一旦出现,将直接威胁到人类的生命安全。
因此,如果出现泄漏,就要立即采取紧急措施,阻止事故的进一步扩大,使事故损失降低到最低限度2.1 抢修准备2.1.1立即划定警戒区域根据气体扩散范围、环境、地形、气象等情况，组织人员在事故现场200-300m 外设立警戒标志，划定警戒区域，监控事故现场。
天然气长输管道抢修技术
天然气长输管道抢修技术摘要：天然气长输管道是必要且重要的能源基础设施，也是事故风险和故障率比较高的基础设施。
尤其是长输管道，由于地理跨度太大，地理及自然环境恶劣，加上内部因素的影响，更容易出现管道泄漏等事故。
天然气易燃易爆，发生事故必须立即抢修，对抢修人员的技术应用规范及抢修效率有很高要求。
本文对天然气长输管道的泄漏故障成因、抢修技术应用以及维护管理措施进行条毫分缕析，细致论证，希望帮助抢修作业企业及人员提高风险抢修和安全意识，保证天然气长输管道尽快修复。
关键词：天然气；长输管道；抢修技术引言：天然气长输管道经常发生泄漏故障，主要原因包括管道防腐绝缘层裂化，腐蚀穿孔，环形裂缝、人为因素及自然灾害等，相关企业必须科学规范执行抢修技术，对泄漏危害进行危险程度进行评估，做好准备工作，规范化落实现场抢修技术，同时在日常维护中优化维护管理制度，完善管道管理机制，为天然气长输管道安全稳定运行打好基础，保障能源安全。
1.1.天然气长输管道外泄的故障成因1.1管道外泄主要故障问题表现1.1.1环形裂缝这种裂缝危害通常以溶蚀错边以及焊接作业焊不透为主要表现形式，天然气长输管道持续不断地长时间运行，在外力作用下断面会有应力产生，导致旧有缺陷逐渐恶化，超过额定临界值就会出现裂纹，原有的稳定性被打破，焊缝最终走向断裂。
1.1.2防腐绝缘层裂化，管道腐蚀穿孔天然气管道以长输管道居多，它们一旦投入运行即长期持续，久而久之防腐绝缘层必定会逐渐老化，进一步形成裂化，最终导致整个防腐层完全失效，不得不面对腐蚀风险。
天然气管道出现的腐蚀以点蚀为主，锈蚀引起的斑点分布很不均匀，严重的还会出现腐蚀坑。
防腐层裂化通常以腐烂为主要现象，腐烂由防腐层表面开始，逐渐向钢管深入腐烂，而且整个过程持续不断。
如果管道所在位置是盐碱性很强的沼泽地，管道在持续浸泡下势必加剧腐蚀直至穿孔，外加上外部因素，导致腐蚀裂化风险持续升高，腐蚀穿孔会越来越快。
1.2管道外泄故障成因1.2.1人为因素长输天然气管道顾名思义是长距离输送，施工人员已第三方人员为主，而且机械化程度较高，施工过程的操作失误或不慎，甚至不排除犯罪分子蓄意破坏的可能，管道破裂现象时有发生。
天然气长输管线抢修技术
天然气长输管线抢修技术随着天然气大量应用，运输正在成为天然气公司关注的一个问题。
长输管道运输由于其自身的安全性，正在成为天然气运输的主要形式，在长输管道施工方面只有不断提高其技术，不断规范各项规章制度，才能提高施工和管理能力增强自身的竞争力。
天然气管道压力较大，中压可达到 1.6-4.0MPa，高压可达到4.0-10.0MPa，如果发生管道泄漏，对周边人民生命财产造成严重的损害。
因此，我们需要考虑如何做好天然气长输管道的抢修工作。
标签：长输管道;泄露;天然气;抢修技术1 管道泄露的原因分析及抢修方法1.1 管道泄露的原因分析1.1.1 防腐绝缘层裂化，腐蚀穿孔。
长输天然气管道在长期运行过程中防腐层会因老化出现裂化，最后形成了脱蚀。
腐蚀的主要形式为点蚀，存在不均匀的锈斑及腐蚀坑，防腐层裂化主要表现为腐烂，即从防腐层表面直至钢管表面持续腐烂，管道长时间浸泡在盐碱沼泽中会产生腐蚀导致穿孔。
外力作用也会加速腐蚀裂化，提高腐蚀穿孔的速度。
1.1.2 环形裂缝开裂。
环形裂缝主要表现为钢管焊接时未焊透以及溶蚀错边等缺陷，长期运行过程中输气管道受到外力在断面上所产生的应力作用，使原来的缺陷逐渐扩展到临界值最终造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝出现断裂。
1.1.3 人为因素。
长输天然气管道因为距离较长，随时可能由第三方人员机械施工、不法分子故意破坏管道等原因造成管道破裂。
1.1.4 自然灾害的破坏。
管道埋设位置复杂，地形多变，由于地震、洪水、滑坡等自然灾害可造成管道悬空、变形和断裂等事故。
1.2 天然气长输管道泄漏传统定位检测目前己有多种检测管道泄漏的方法，其中根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。
1.2.1 直接检测法。
直接用测量设备对管道周围的介质的情况进行测量，从而判断有无管道泄漏情况的发生。
最常用的测量设备有火焰电离检测器和可燃气体监测器。
1.2.2 间接检测法。
根据管道泄漏后引起的管道流量、压力等其他参数方面变化进行泄漏检测以及泄漏位置的判断。
管道维抢修概述
管道维抢修概述一、管道维抢修概述中国石油管道公司作为中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，公司所属单位分布在全国17个省、自治区、直辖市，运营管理的原油、成品油、天然气管道里程约9000公里。
根据管道的分布情况，建立了管道公司维修抢修体系，设有“一个抢修指挥中心、九个维抢修中心、十一个维修队”，即管道公司抢修指挥中心，大庆、沈阳、兰州、成都、鄯善、武汉、秦皇岛、中原、长庆九个管道维抢修中心，长春、锦州、大连、丹东、高碑店、乌鲁木齐、库尔勒、德令哈、成县、恩施、独山子十一个维修队。
各维抢中心和维修队现有抢修人员628人，拥有抢修吊运设备（如吊车、货车、拖板车等）、土石方施工设备（挖掘机、推土机等）、开孔排油设备（开孔机、罗茨泵等）、管道切割设备（电动切管机、液压切管机、管刀式切割机等）、焊接设备（林肯焊机等）、封堵设备、安全环保设备（防爆轴流风机、防毒面具、撇油器等）等管道抢修设备1100余台套，配备了不同管径、不同压力等级的系列管道抢修专用卡具、机具，在管道沿线分别设立一级抢修物资储备库3个，二级抢修物资储备库11个，每个储备库分别储备钢管、管件、阀门、防汛物资、安全环保物资等抢修物资50余项，总物资储备额约3740万元。
各抢修队伍分布在东北、华北、西北、西南、华中地区，承担着管道公司所有运行管道的抢修保驾和维修任务。
从2007年7月开始，还承担了西部管道部分管道的抢修保驾任务，保驾里程1204.8公里。
将来还要承担中俄管线的维抢修任务。
（965公里）各级维抢修队伍，坚持以人为本，依靠科技进步，推进管理创新，做到快速反应、保障有力，为确保了在役管道安全运营，为中国石油的持续有效较快协调发展起到了重要作用。
大庆输油气分公司维修队始建于1971年。
现有在职员工64人。
下设电气、设备、仪表、车辆四个专业，专业技术员6人，队领导班子4人；维修、机修、仪表、电工、司机5个班组。
拥有各类维抢修设备、机具85台套，主要承担着东部输油管网庆铁线黑龙江境内220.5公里输油管线和林源、太阳升两个输油站的生产设施维护、抢修任务。
天然气管道的维修抢修技术
2）主要设备和配件 封堵囊
➢ 应用于低压的管道封堵。 38
3）不停输换管作业程序 ➢ 当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时，调度部门要及时通知管理部门保护现场，疏散周围
居民，方圆50m范围内严防明火，组织抢修人员及施工机具。同时，对事故管道采取增大用气量、 减少进气量、调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措施，使管道压力尽量保持在0.4MPa以下， 然后按以下程序进行操作：
上已得到广泛应用。目前，美国T.D.Willimosn公司将这一技术不断改进、完善，并形成系列化、 标准化，已成为世界上典型管道设备公司代表，并形成了带压封堵设备的系列产品，是世界上规 模最大、实力最强、技术最精的企业。 ➢ 在国内，建立带压开孔封堵概念迄今已有近30年。其带压开孔封堵专业公司已发展到12家。其中 廊坊管道局维修抢险中心（简称MERCO）规模最大，从事不停输封堵技术施工已有20多年的历史。
天然气管道的维修抢修技 术
本节主要内容 ➢ 油气管道常用维修、抢修技术 ➢ 油气管道不停输带压开孔封堵技术
2
前言 ➢ 油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修，
更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环 境等因素的需要对管道进行改线、连头；二是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修 补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以 便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
在开孔的同时，组织技术人员根据现场情况进行旁路管道的预制、焊接，其规格可视管道的流 量而定。开孔结束后，连接旁路管道至旁路孔并投运。
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3）不停输换管作业程序
城市燃气管网的抢修技术
城市燃气管网的抢修技术安全是燃气企业的头等大事和永恒的主题。
燃气企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针,从人、机器、环境三个要素消除安全隐患,做到防患于未然。
燃气管线随着运行年限的增长，管线、设备老化，机械碰撞，自然灾害等原因，很可能发生煤气泄漏，造成险情。
有些燃气企业在发生燃气泄漏时，由于抢险措施不得当,引发二次事故,造成严重后果。
也有些燃气企业在发生燃气泄漏时，由于抢险措施得当，避免了火灾，爆炸、中毒等二次事故的发生。
因此，燃气管线运行管理必须重视燃气泄漏的抢险维修技术，特别是带气带压抢险维修技术，以保证燃气管线的安全稳定运行。
燃气管线发生泄漏进行抢险维修带有很大的风险性。
燃气易燃易爆,人工煤气还有毒性，一旦技术措施不得当，安全管理不到位，抢险维修工作中极易发生火灾，爆炸以及人员中毒伤亡等事故。
所以抢险维修技术方案的可行性，是以绝对安全操作为前提，同时考虑它的经济性。
总结一些燃气企业的抢修经验，现介绍几种抢险维修方法。
第一节泄压补焊法当允许暂时停气的管段发生燃气泄漏时，尽量采用这种方法。
这种方法安全可靠，风险较小。
一、操作工艺：第一步：关闭泄漏点两端的截断阀门。
第二步：打开两端阀门靠泄漏点侧的放散阀门，进行燃气放散。
燃气放散要掌握阀门开启度。
开始开启四分之一左右，避免管线中的颗粒碰撞管壁因冲力过大引起火星点燃燃气，发生火灾。
根据现场情况逐渐加大阀门开启度，缩短放散时间。
第三步：将煤气压力降至30——100mmH2O，停止放散。
第四步：用手电钻将钢管裂纹两端钻两个孔。
孔要钻透，消除应力，防止补焊后裂纹继续延伸，发生新的开裂。
钻孔后，将煤气在钻孔处点燃。
防止燃气泄漏熏人或产生爆燃事故。
第五步：当火焰缩至一公分左右高度时，用角形砂轮将裂纹冲开并打出坡口，然后对裂纹开口进行焊接、探伤。
第六步：焊接并探伤合格后，在裂纹处再补焊一块加强板。
第七步：关闭放散阀门，开启截断阀门，给管线充气。
开启截断阀门过程中，先开启送气端阀门，待压力平衡后再开启来气端阀门。
如何进行天然气管道泄漏的抢修与维护
2018/26CHENGSHIZHOUKAN城市周刊天然气有着经济性、环保性、高效性等特点，使得天然气广泛应用与城镇居民的日常生活中，但是天然气还有着易燃、易爆等特点，所以对于天然气输送管道的泄露事故如果不能及时抢修，往往会造成一定的经济财产损失以及人员伤亡，所以有关部门及企业应重视天然气输送管道的日常维护，并设计规划有效的管道泄露事故抢修方案。
一、天然气管道泄漏原因1.管道腐蚀因素。
天然气输送管道大部分都是深埋在地下，虽然管道外部有着防腐层的保护，但也只是延长天然气管道被腐蚀的时间，在天然气管道周围环境的影响下，使天然气管道外壁出现腐蚀点，而腐蚀点会加速管道防腐层的腐烂破损，最终导致管道锈蚀并发生燃气泄露事故，这种情况在一些盐碱或沼泽地区尤为严重。
2.自然灾害因素。
由于天然气输送管道的铺设范围广、地域情况复杂，所以管道的安全性也会受到自然灾害的影响，比如因地震、强降雨等自然灾害的原因，使得天然气输送管道裸露于地表，大大增加了管道破损以及燃气泄露事故的发生几率。
甚至有些情况下，自然灾害会直接破坏天然气输送管道，使管道断裂从而发生燃气泄露事故。
3.管道设计或施工因素。
天然气输送管道的设计或铺设施工也可能对管道的安全性造成影响，比如在天然气输送管道施工设计时，对管道周围环境勘察不够详细或对管道的燃气输送量估算失误，使得对管道的材质以及直径选择不符合实际应用要求，导致天然气管道在使用时出现泄露事故。
或者在管道铺设施工中，由于施工操作不符合相关标准，使得天然气管道连接处的焊接质量存在安全隐患，在天然气输送管道投入运行后，由于输送压力问题使管道焊接处出现燃气泄露事故。
二、天然气管道的抢修方法1.手工作业管道抢修方法。
手工作业的管道抢修方法是指，在将天然气输送管道的阀门关闭之后，抢修人员使用管道修补材料或准备更换的管道，并利用切割、焊接等技术对燃气泄漏的管道进行修补或更换。
手工作业抢修方法有着作业面较小、对于管道的环境要求较低等特点，提升了手工作业抢修方法的灵活性，但是这种抢修方法需要事先关闭天然气管道阀门，会对燃气用户产生一定影响，其次，这种方法需要用到明火，大大提升了燃气管道抢修的危险性，所以对作业人员的技术水平要求较高。
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产生的焊接冷却速率大于任何介质条件下的焊接冷却速率。 所以，焊接试验可采用水作为管输介质，比用油特别是成品 油更安全可靠，降低了试验的意外风险。
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管道不停输焊接工艺评定
采用两阶段模拟试验法就能很好地弥补上述方法中的不足，
即采用动态试验模拟管道有流量下的焊接和采用静态试验模 拟管道带压情况下的焊接，以验证影响焊接质量的氢致裂纹 问题及烧穿管道问题。这种方法很好地实现了在役管道运行 条件下的焊接模拟试验。
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管道不停输焊接工艺评定
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2、打卡箍法
用于对管道点腐蚀所造成的穿孔进行短时间内的快速抢修 。
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2、打卡箍法
用于对管道出现裂纹、较大面积腐蚀穿孔等造成的泄漏 进行抢修。
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2、打卡箍法
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2、打卡箍法
173、密封剂+丝堵漏法184、Clock SPring复合胶带缠绕法
又叫复合材料修复技术或碳纤维补强技术。
问题上，氢致裂纹的产生主要受流速的影响（焊缝冷却速度 过快），与介质的压力无关 。
常用的减少氢致裂纹产生的方法有预热、采用合理的焊道顺
序和安装时的合理装配，以减少焊缝根部的应力集中。
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2）烧穿管壁的控制
当钢管壁厚不低于6.4 mm时，如果采用低氢焊条焊接，正常
情况下一般不会出现烧穿现象。而对于薄壁管道，通常需要 采取特别措施，例如控制热输入量等，以防止烧穿。
用途一：更换一段管道
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用途二：管线永久性该线
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用途三：管道需要加设阀门等设备
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1）技术原理
通过在管道事故段的两侧架设旁通管道，从旁通管道内侧封
堵在用管道，使输送介质流经旁通管道的方法来完成不停输
换管。
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开孔机
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2）主要设备和配件
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2）主要设备和配件
三通
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2）主要设备和配件
模最大、实力最强、技术最精的企业。
在国内，建立带压开孔封堵概念迄今已有近30年。其带压开孔封堵专业公
司已发展到12家。其中廊坊管道局维修抢险中心（简称MERCO）规模最
大，从事不停输封堵技术施工已有20多年的历史。
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该工艺可以不导致运输中断、不影响正常生产的状况下，对管段进行维修、
抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
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1、焊接法(含补疤法)
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管道不停输焊接注意事项
在役管道的焊接修复与抢修经常在管道不停输的情况下进行，
管道不停输焊接主要应避免两个问题：
“烧穿”，也就是焊接电弧灼伤管壁造成破裂； 氢致裂纹，主要是因流动介质增加管壁散热，致使焊接冷
却速度过快。
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1）氢致裂纹的控制
对于特定的管道和同一种焊接工艺，在影响管道焊接质量的
都可以适用带压封堵技术。
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国内外应用现状：
不停输带压封堵技术诞生于1884年，迄今已有100多年的历史。在国外，
该技术非常成熟，在国际上已得到广泛应用。目前，美国T.D.Willimosn
公司将这一技术不断改进、完善，并形成系列化、标准化，已成为世界上 典型管道设备公司代表，并形成了带压封堵设备的系列产品，是世界上规
失，特别是给环境造成的严重危害。
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一、油气管道常用维修、抢修技术
中低压、小泄漏管道：
焊接法(含补疤法) 打卡箍法 丝堵堵漏法 密封剂堵漏法
ClockSPring复合胶带缠绕法等
高压、大面积泄漏管道：
换管法（停输、不停输）
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1、焊接法(含补疤法)
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1、焊接法(含补疤法)
夹板阀
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2）主要设备和配件
封堵器
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2）主要设备和配件
盘式封堵头
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2）主要设备和配件
可折叠式盘 式封堵头
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2）主要设备和配件
管道盘式封堵头适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐
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5、停输换管
传统作法：
过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行。如天然气管道传统
换管、联头的方法步骤是：（1）管道停输；（2）天然气放空；（3） 氮气置换天然气；（4）新旧管道连头；（5）天然气置换氮气。
如果采用这种传统换管、联头的方法，不但投入人力多、施工周期长、
天然气与氮气的大量浪费及给用户带来停产等经济损失，还对环境和
在役管道焊接时为防止烧穿管壁，对焊条的直径、焊接电流、
电压、焊接速度及热输入等因素要严格控制，以防止烧穿管 道造成人员伤亡和酿成火灾。
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管道不停输焊接工艺评定
对于特定的液体管道和同一种焊接工艺，在影响管道焊接质
量的问题上，氢致裂纹的产生主要受流速的影响，与介质的 压力无关；而管道烧穿与否主要受压力的影响，与介质的流 速无关。所以，进行在役管道焊接工艺试验时，应将氢致裂 纹和烧穿控制分开进行模拟评定。
该技术由专用修补剂、树脂基碳纤维复合材料和外保护 层组成，利用手糊成型技术，将碳纤维片材和环氧树脂交互 地铺层粘结在一起,形成树脂基纤维增强复合材料修补层。 树脂固化后生成碳纤维复合材料，具有较高的抗拉强度
(纤维片材的抗拉强度>3 500 MPa)和弹性模量(纤维片材弹性
模量>235 GPa)，它能够通过专用修补剂和自身与管道的粘接 力传递压力，分担管道内压并限制管道膨胀变形，降低缺陷 处的拉伸应力与应变，实现对管道缺陷的补强修复。
专题
油气管道的维抢修技术
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本节主要内容
油气管道常用维修、抢修技术
油气管道不停输带压开孔封堵技术
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前言
油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免
不了突发性事故的抢修（如带压抢修，更换腐蚀管段、加装 装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有： 一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线、连头；二 是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或 者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发 事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损
社会产生较大的影响，尤其是还要花大量的精力与时间给沿线各用户 作停产工作、编制临时供气方案。
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6、不停输带压封堵技术
不停输带压封堵技术是一种在不停气带压状态下进行换管、
开孔、碰口、联头的新工艺。该技术作为一种先进、成熟的 技术，被广泛应用于国内、外在役管道改造中。
无论是在管道上增加阀门、更换损坏管段、还是旧管道移位