石油石化主要检测项目
石油污染土壤检测标准

石油污染土壤检测标准石油污染土壤是指土壤中含有石油或石油制品,造成土壤质量下降,影响土壤生态功能和农作物生长的一种环境问题。
为了有效地监测和评估石油污染土壤的程度,制定了一系列的石油污染土壤检测标准。
这些标准旨在规范石油污染土壤的监测方法和评价指标,为环境保护和土壤修复提供科学依据。
一、采样方法。
在进行石油污染土壤检测时,首先需要进行采样。
采样方法应当符合国家土壤环境监测技术规范的相关要求,保证采样的代表性和准确性。
一般来说,采样点应当根据石油污染源的位置确定,采样深度一般为0-50cm。
采样时应当避免使用含有石油成分的容器和工具,避免二次污染。
二、检测项目。
石油污染土壤的检测项目包括石油烃类物质的含量、土壤理化性质的变化、土壤微生物的活性等。
其中,石油烃类物质的含量是评价石油污染程度的重要指标,一般采用气相色谱法或液相色谱法进行检测。
此外,土壤理化性质的变化也需要进行全面的检测,包括土壤的pH值、有机质含量、离子交换能力等。
三、评价标准。
针对石油污染土壤的检测结果,需要进行科学的评价和分类。
国家土壤环境质量标准中对于石油烃类物质的含量、土壤理化性质的变化等都有详细的评价标准。
根据这些标准,可以对石油污染土壤进行等级划分,确定土壤的修复方案和措施。
四、检测技术。
石油污染土壤的检测技术一直在不断发展和完善。
目前,常用的检测技术包括气相色谱-质谱联用技术、高效液相色谱技术、光谱技术等。
这些技术在提高检测的准确性和灵敏度方面发挥了重要作用,为石油污染土壤的监测和评价提供了更多的选择。
五、修复标准。
在石油污染土壤的修复过程中,也需要根据土壤的污染程度和类型制定相应的修复标准。
修复标准主要包括土壤石油烃类物质的含量、土壤理化性质的恢复情况等。
修复标准的制定应当综合考虑土壤的生态功能和农业利用价值,确保修复后的土壤达到相应的质量要求。
总之,石油污染土壤检测标准是保障石油污染土壤监测质量和修复效果的重要依据。
无损检测技术在石油化工建设工程的应用_1

无损检测技术在石油化工建设工程的应用发布时间:2023-03-22T05:23:05.323Z 来源:《工程建设标准化》2023年第1期作者:代刚[导读] 在石油化工建设项目中,压力管道、压力容器等设备是油气资源贮运的重要载体。
代刚四川德源管道科技股份有限公司,四川省成都市610000摘要:在石油化工建设项目中,压力管道、压力容器等设备是油气资源贮运的重要载体。
其安全性性和稳定性是衡量石油化工建设项目品质的关键环节,对提升石油化工企业安全管理水准具有重要作用。
为了保证石油化工建设项目的物理质量,对压力管道和压力容器等石油化工机器的材料及施工焊缝质量开展无损检测技术是不可缺少的控制措施。
以在压力容器和压力管道等石油化工设备上运用检测技术,对检测到的缺陷和数据进行分析,有利于及时处理和改正石油化工建设项目施工和使用中的质量风险,提升石油化工公司的安全系数和施工高效率,保证石油化工设备安全稳定运行。
关键词:无损检测技术;石油化工;建设工程;应用 1无损检测技术概述无损检测技术就是指应用当代设备及技术性检测产品工件表面和内部的存不存在缺陷和不均匀性,由被测产品工件内部构造里的出现异常和缺陷所引起的热和别的状况。
根据运用无损检测技术,能够检测二类压力容器和高压容器等石油化工设备质量以及工程施工电焊焊接缺陷,并分析缺陷大小、部位、数量及特性。
运用无损检测技术的目的在于检测、定位与评定缺陷。
2无损检测技术现状及特点在我国从业高品质检测科技的人员及第三方检测组织每年都会持续增长,现阶段有关检测人员很有可能超出38000人,检测组织约6000个,高质量检测仪器设备机械的年营业额大约为35亿。
我国在无损检测技术很多领域的技术融合创新及其检测标准及机器设备开发方面进行了很多科学研究。
这种新技术包含放射性辐射实时成像技术性、TOFD超声波测试技术、超声波相控阵测试技术、超声波导波测试技术、脉冲涡流测试技术、磁泄漏测试技术、磁存储器测试技术这几个方面,如声发射检测技术以及红外热成像仪检测技术性。
石油化工产品质量检验规范

石油化工产品质量检验规范引言:石油化工产品是现代工业中不可或缺的重要组成部分,其质量对于国民经济发展和社会进步至关重要。
为了确保石油化工产品的质量和安全性,制定了一系列的质量检验规范和标准。
本文将从原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面,对石油化工产品质量检验规范进行论述。
一、原料质量检验:石油化工产品的原料主要包括原油、天然气等。
对于原油的质量检验,应包括密度、凝固点、水分、硫含量等指标的检测。
天然气的质量检验则需要考虑其甲烷含量、气体组分、硫化氢含量等方面。
通过对原料的质量检验,可以及时发现问题,避免对下游生产环节产生影响。
二、生产工艺控制:生产过程中的工艺控制对于石油化工产品的质量有着直接影响。
在生产过程中,要对温度、压力、反应时间等参数进行严格的控制。
合理的工艺控制有助于减少不良产物的生成,提高产品质量。
三、成品质量检验:成品质量检验是石油化工产品质量控制的最后一道关口。
成品质量检验应包括外观、密度、粘度、pH值、含量、稳定性等方面的检测。
同时,还需要对成品中的有害成分进行检验,如重金属、有机溶剂残留等。
仪器仪表的精密与稳定性也对质量检验结果有着重要的影响。
四、设备管理:石油化工产品质量检验需要借助各类设备进行,因此设备管理也是保证质量检验准确性的重要环节。
在设备管理方面,应定期对设备进行检测和校准,确保其准确可靠。
同时,设备使用人员应受过专业培训,具备熟练的操作技能。
五、标准化:制定统一的石油化工产品质量检验规范与标准是保证检验结果可比性和一致性的关键。
各相关部门应积极参与标准制定,并根据不同石油化工产品的特性制定相应的质量检验规范。
同时,还应加强对标准的宣传和培训,提高人员对标准的了解和遵守程度。
结论:石油化工产品质量检验规范在保障产品质量和安全性方面发挥着重要的作用。
通过对原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面的规范,能够有效地提高产品的质量,满足市场需求。
同时,加强设备管理和标准化工作,也是确保质量检验结果准确可靠的必要手段。
石化工程质量检查大纲第二册土建工程

第2.0.13条
③石油化工钢储罐基础沉降观测结束后,基础不均匀沉降值(罐内侧罐底板)不应超过设计要求;若设计无要求时,任意直径方向沉降差允许值不得超过表6.4。1规定;基础顶面高出地坪不得小于300mm,排水管应在地坪以上。
SH3528—93第6。4。1条
2。6.2构造
动力设备基础
第4。1。6条
必查
②检查数量为总数的0.5%—1%,但不应少于三处。
③有单桩强度检验要求时,数量为总数的0。5%-l%,但不少于三根。
2.1..2。2其他主控项目
检测结果应在规范要求的允许偏差或允许值范围内或符合设计要求的标准。
GB50202—2002
表4.9。4、4。10.4、4.11.5、4。12。4、4。13.4、4.14。4、4.15.4
①工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。
GB50300—2002第3.0。2条第1款
必查(抽样)
②涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
GB50300—2002第3.0。2条第1款
③各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查;未经监理工程师签字,不得进行下道工序施工。
受冲击力较大的部位,钢筋连接不应采用焊接接头。
SH3510—2000第3。2.4条
必查
2。6。3设备基础灌浆
2。6。3。1灌浆前处理
①灌浆处表面应进行凿毛或拉毛处理,凿除油污。
SH3510-2000第7。0.2条
抽查
②清水冲洗,保持湿润不少于24小时。
③清除预留空杂物、积水.
2。6。3.2灌浆
石化企业泄漏检测与修复工作指南

石化企业泄漏检测与修复工作指南据不完全统计,自20世纪80年代以来全球范围内发生的石油泄漏事故数量巨大,其中不乏石化企业以及石油勘探开发公司引发的事故。
尽管石油泄漏事件通常会持续几个月甚至几年,但是它们对本地环境及其居民的影响可能会一直持续数十年,甚至是永久的。
因此,检测和修复石油泄漏问题现已成为石化企业的一项重要工作。
本文将详细讨论如何检测和修复石油泄漏,以保护本地环境和其居民的健康。
首先,为了检测石油泄漏,石化企业应采用多种检测手段。
如特定气体检测,该检测方法可用于检测主要的污染气体,如苯、氯仿、甲苯和二甲苯;地质勘探方法,即采用空气或地表深层采样,以确定污染源的位置;石化废气处理方法,即采用气流测量、烟雾探测和噪声扫描等方法,以确定环境污染源的位置;以及特定化学检测,该检测方法可以通过空气、地下水和土壤污染物的检测,确定污染物的类型和浓度。
此外,污染源的检测还可以采用安装或移动的检测技术,如烟雾、气体和温度检测仪,以获取更准确和更全面的污染检测信息。
其次,开展石化泄漏修复工作必须采取有效的措施。
如地表和地下的污染源需采取进行清理,以防污染物进一步扩散;处理有毒污染物时应采取综合治理措施,如回收、处理和降解,从而减少污染的影响;调查污染源的范围,以确定污染的影响程度以及清理污染的范围;建立应急处置机制,严格执行安全控制措施,以防止污染扩散;采取有效的减排措施,限制石油产量、排放和处理,以免发生泄漏事故。
综上所述,检测和修复石油泄漏问题是石化企业的重要工作,需要石化企业采取多种检测和修复措施来保护本地环境和其居民的健康。
石化企业需高度重视建立环境保护机制,组织检测和修复石油泄漏,落实减排措施,并加强对检测和修复工作的管理,以保障地区环境安全及质量。
无损检测技术在石油化工建设工程的应用

无损检测技术在石油化工建设工程的应用发布时间:2023-01-12T10:36:21.870Z 来源:《工程管理前沿》2022年第17期作者:李雷[导读] 在石化建设项目中,压力管道、压力容器等设备是油气资源储运的重要载体,其安全性和稳定性是决李雷天津市大港油田公司第三采油厂摘要:在石化建设项目中,压力管道、压力容器等设备是油气资源储运的重要载体,其安全性和稳定性是决定石化建设项目质量的关键部分,对提高石化企业安全生产具有重要作用。
为了保证石油化工建设项目的物理质量,在压力管道、压力容器等石油化工设备的施工中,材料和焊接质量的无损检测是必要的。
通过无损检测技术应用于压力容器、压力管道等石油化工设备,分析检测到的缺陷和数据,有助于在石油化工建设项目施工过程和运行过程中及时发现和纠正质量风险。
提高石油化工企业的安全系数和施工效率,保证石油化工设备的安全稳定运行。
关键词:无损检测技术;石油化工建设工程;应用;引言石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业,经济总量大、产业链条长、产品种类多,关系着我国产业经济发展的安全稳定。
推动石油化工行业高质量发展,提升石油化工企业安全水平,离不开石油化工项目的高质量建设。
一、无损检测技术概述无损检测技术是指在不破坏被检测工件结构和性能的情况下,利用被检测工件内部结构的异常和缺陷所产生的电、声、光、热等现象,运用现代化设备和技术,检测工件的表面、内部是否存在缺陷和不均匀性。
通过应用无损检测技术,可以对压力管道、压力容器等石油化工设备质量和施工焊接缺陷进行检测,分析缺陷的大小、位置、数量和性质等。
应用无损检测技术的目的是为了探测、定位和评定缺陷。
二、无损检测技术的发展前景(一)数字化无损检测技术不断发展,结合了无损检测技术和新的CT数字射线成像技术等多种数字处理技术,方便了数字图像的存储和处理。
数字图像的纹理和整体效果也更好。
数字图像与无损检测技术相结合的检测装置可以提供更具体的故障信息,使相关维护人员了解设备的具体问题,有效地进行维修。
石化行业挥发性有机物检查要点

石化行业挥发性有机物检查要点现场按照源项开展检查,包括原辅料环节、涉VOCs无组织排放环节、涉VOCs有组织排放环节和台账环节,各环节主要检查内容见图1-3。
重点关注的内容见图1-4。
根据现场检查的方式,编制现场检查工作表(见表1-3)。
图1-3石化行业检查要点图图1-4石化行业检查重点关注环节表1-3现场检查一览表1.VOCs 物料的储存与输送(1)储罐类型与物料是否匹配(资料检查和现场检查相结合)储存的物料需根据真实蒸气压及储罐容积选择合适的罐型。
现场可以根据企业环评、排污许可证副本及其他企业可提供信息,按照表1-4、表1-5原则判断“储罐类型与物料是否匹配”。
企业应使用浮顶罐储存的物料若采用固定顶罐储存,需安装密闭排气系统至有机废气回收或处理装置。
储罐类型的识别见图1-5~图1-7。
表1-4物料与罐型匹配参考依据表1-5石化行业物料推荐罐型图1-5固定顶罐示意图图1-6内浮顶罐示意图图1-7外浮顶罐示意图(2)企业是否开展浮盘检查(主要通过资料检查)依据企业的浮盘检修记录,判断企业是否每6个月对浮盘泄漏情况进行检查维护,并将相关记录保存1年以上。
(3)储罐、储库、料仓是否完全密闭(需现场检查)储罐的罐体应保持完好,不应有漏洞、缝隙或破损;固定顶罐的开口(孔)除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外,应密闭;浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施,以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态时应密闭。
储存含VOCs固体物料(包括VOCs废料)的场所应完整,与周围空间阻隔,门窗及其他开口(孔)部位应关闭(人员、车辆、设备、物料进出时,以及依法设立的排气筒、通风口除外)。
(4)涉VOCs物料转移过程是否密闭(需现场检查)企业涉VOCs物料(包括VOCs废料)需采用管道密闭输送,或者采用密闭容器、罐车输送。
(5)物料装载是否符合要求(需现场检查)装载涉VOCs物料的汽车、火车需采用底部装载或顶部浸没式装载,顶部浸没式装载出油口距离罐底高度应小于200mm,装载方式严禁使用喷溅式装载。
石油化工产品质量检测标准

石油化工产品质量检测标准为了保障石油化工产品质量和生产安全,石油化工行业建立了一系列的质量检测标准。
本文将结合实际情况,从原料检测、生产工艺控制、成品检验等多个方面来介绍石油化工产品质量检测的标准。
一、原料检测1. 原油成分检测原油是石油化工产品的主要原料,对原油进行成分检测是保证后续产品质量的重要环节。
成分检测包括密度、粘度、硫含量、含水率等指标的测定。
2. 煤油成分检测煤油是石化产品中的常用液体燃料,它的成分检测需要关注硫含量、烷烃分布、芳烃含量等指标。
3. 天然气成分检测天然气是重要的能源资源,其成分检测要求包括甲烷、乙烷、丙烷等组分的含量测定。
二、生产工艺控制1. 加氢工艺控制加氢是石化过程中重要的加工工艺之一,它可以改善产品的质量。
对加氢过程中的反应温度、压力、氢气流量等参数进行监控和控制,是确保产品质量的关键。
2. 热裂解工艺控制热裂解是生产石油化学产品的重要工艺之一。
在热裂解过程中,需要控制裂解温度、裂解时间、压力等参数,以确保生成的裂解产品达到预期质量要求。
3. 催化剂评价催化剂在石化生产中起着重要的作用,对催化剂的物理性质和化学活性进行评价是保证产品质量的关键环节。
三、成品检验1. 燃油的质量检测石化产品中的燃油主要用于发电、加热、动力等方面。
燃油的质量检测包括密度、粘度、闪点、凝点等指标的测定,以确保燃油的可燃性和燃烧稳定性。
2. 润滑油的质量检测润滑油是石油化工产品中的重要成品,润滑油的质量检测要求包括粘度指数、凝点、闪点、氧化安定性等多个方面的评估。
3. 聚合物产品质量检测聚合物产品广泛应用于塑料、橡胶等领域。
聚合物产品的质量检测需关注其分子量、流变性能、热稳定性等重要指标,以保证其使用性能和安全性。
四、质量控制措施为了保证石油化工产品的质量,除了进行质量检测,还需要采取一系列的质量控制措施。
这包括严格遵循生产工艺、加强检验设备的维护与校准、健全质量管理体系等。
在生产过程中,还需要密切监测关键参数,及时调整工艺条件以保证产品的质量稳定性。
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石油石化检测指石油石化类产品的物相定量分析(成分分析)、元素分析、化学分析、油品鉴定、单元素定量分析、物理性能化学测试等。
可依照 GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN 等标准进行测试分析。
产品项目
原油类产品
产品:石蜡基原油、环烷基原油、中间基原油、超低硫原油、低硫原油、含硫原油、
高硫原油、轻质原油、中质原油、重质原油、石脑油、胶质、沥青质、油泥
检测项目:颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性、杂质含量、含蜡量、含硫量、含胶量、烷烃、环烷烃、芳香烃。
原油成分分析:
(1)碳元素检测、氢元素检测、硫元素检测、硫化氢检测、硫化物检测、二硫化物检测、单质硫检测、氮元素检测、氧元素检测
(2)金属元素检测:镍元素检测、铁元素检测、钒元素检测、铜元素检测、砷元素检
测
(3)原油盐类检测:氯化钠检测、氯化镁检测、氯化钙检测
柴油类产品
产品:生物柴油、轻柴油、车用柴油
检测项目:色度、氧化安定性、硫含量、酸度、10%蒸余物残碳、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、运动粘度、凝点、冷滤点、闪点、十六烷值、馏程、密度、着火性、油渣、油质、柴油毒性检测、浊点测定、雾化、挥发性
煤油类产品
产品:动力煤油、溶剂煤油、灯用煤油、燃料煤油、洗涤煤油、航空煤油、煤焦油
检测项目:馏程、闪点、总酸值、密度、芳烃、烯烃、灰分、总硫含量、硫醇硫、博士
试验、铜片腐蚀、冰点、净热值、运动粘度、辉光值、热安定性、水反应、电导率、润滑性、
残留量、萘烃含量、氧含量、氮含量、硫含量、金属含量、芳香化合物含量、酸度测试、氢氧化钾检测
汽油类产品
产品:车用汽油、航空汽油
检测项目:硫含量,腐蚀性,抗氧化安定性、抗爆性、馏程、蒸气压、汽油抗爆性、抗
爆剂、含硫化合物、含氮化合物、碘值、实际胶质、诱导期、酸度、水溶性酸碱、铜片试验、硫含量、硫化氢、硫醇、二硫化物等、辛烷值、品度值、水分、苯含量、铁含量、磷含量
燃料油
检测项目:外观、破乳性、粘度、密度、含硫量、闪点、水分、灰分、机械杂质、色度、凝点、酸度、馏程、金属元素含量、残碳、灰分、氧化安定性、十六烷值、燃料油热值
润滑油类产品
产品:机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂
检测项目:外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验
石蜡类
产品:脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸、微
晶石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡
检测项目:熔点、含油量、安定性
石油沥青
产品:直馏沥青、溶剂脱油沥青、氧化沥青、调合沥青、乳化沥青、改性沥青等;液体
沥青、固体沥青、稀释液、乳化液、改性体等;道路沥青、建筑沥青、防水防潮沥青
检测项目:黏滞性、塑性、温度敏感性、大气稳定性、溶解度、密度、蒸发损失、脆点、蜡含量、针入度、运动粘度、冻裂点、软化点、垂度、沥青质含量
石油焦类
产品:针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦
检测项目:灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数、机械性能、
密度、微量元素含量、表观油含量、颗粒稳定性、微晶尺寸值
石化产品
产品:醇类:甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、二醇类、多元醇;酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁酮、N-甲基吡咯烷酮;酸类:乙酸、丙烯酸、磷酸、硫酸、盐酸、硝酸;酯类:乙
酯类、丙烯酸酯类、领苯二甲酸酯类、异氰酸酯类、烯烃类:己烯、壬烯、异戊二烯、环烃类:环乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷;芳香烃类:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、异丙苯、二乙基苯、苯酚、重芳烃;聚合物单体:甲基丙烯
乙酸乙烯酯苯乙烯
酸甲酯
检测项目:外观、颜色、气味、密度、比值、馏程、冷凝点、融点、PH 值、折光率结晶点粘度蒸汽压电导率、酸值、酸度、碱度、醛值、灰分
主要检测指标
性能指标
冷虑点、浊点、密度、馏程、闪点、润滑性、氧化安定性、固体颗粒污染物、凝固点、硫含量、色度、灰分、铜片腐蚀、水分、倾点、辛烷值、抗爆指数、沉淀物、诱导期、铅含量、残炭、冷滤点、粘度、水含量、总酸值、污染度分析、光谱元素分析、磨损颗粒分析、外观、馏程、铜片腐蚀、冰点、净热值、运动粘度、烟点、热安定性、水反应、电导率、水分离指数、银片腐蚀、颜色、颗粒污染物、胶质
化学指标
芳烃含量、十六烷值、十六烷指数、酸度、硫醇硫含量、氧/甲醇含量、铁含量、锰含量、多环芳烃、苯含量、红油中醌茜测定、亚硝酸盐的测定、二氧化硫残含量测定等.。