SPEM高压筒式锅炉给水泵介绍
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵1. 引言在超临界电站中，高压锅炉给水泵起着关键的作用，它负责将给水从低压侧输送到高压侧，以满足锅炉的运行需求。
本文将介绍超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理、结构组成、运行特点以及维护保养等相关内容。
2. 工作原理超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是利用驱动机构带动轴承旋转，从而带动叶轮运动，产生离心力，使水流动。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1.水进入泵体：给水从低压侧进入泵体的进口，通过导流管进入泵的吸水室。
2.叶轮运动：驱动机构通过轴承将叶轮旋转起来，叶轮的旋转带动水流产生离心力。
3.离心力推动水流：水受到叶轮产生的离心力作用，被推向出口方向，从而完成水的输送工作。
4.出水口排出水：水从泵体的出口流出，输送到锅炉的高压侧。
3. 结构组成超临界机组高压锅炉给水泵主要由驱动机构、泵体、叶轮、轴承和密封等部分构成。
•驱动机构：通常由电机或蒸汽涡轮机驱动，将驱动力传递到轴承上，带动叶轮旋转。
•泵体：由进水口、吸水室、泵腔和出水口等部分组成，起到支撑和固定其他零部件的作用。
•叶轮：主要起到产生离心力，推动水流的作用，其形状和数量会根据具体设计要求进行调整。
•轴承：支撑叶轮的转动，在工作过程中需要承受较大的轴向力和径向力。
•密封：用于防止泵体与轴之间的泄漏，保持泵体和轴的稳定性。
4. 运行特点超临界机组高压锅炉给水泵在运行过程中具有以下几个特点：•高温高压：由于超临界机组的特殊工作条件，给水泵需要能够耐受高温高压的工作环境，因此泵体、叶轮等部件需要采用特殊的材料。
•大流量大扬程：超临界机组的锅炉容量大，因此给水泵需要具备较大的流量和扬程，以满足锅炉供水的需求。
•高效率：为了减少能源浪费和成本，给水泵需要具备高效率的特点，以提高能源利用率。
•长时间连续运行：给水泵通常需要长时间连续运行，因此需要具备良好的稳定性和可靠性。
5. 维护保养为了确保超临界机组高压锅炉给水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养非常重要。
锅炉给水泵工作原理
锅炉给水泵工作原理最近在研究锅炉给水泵的工作原理，发现了一些有趣的东西，今天来跟大家聊聊。
你们有没有见过那种老式的压水井啊？一上一下压那个把手，就能把水从地下抽到地面上来。
这锅炉给水泵啊，跟这个压水井有点类似，但又要复杂很多。
简单来说，锅炉给水泵就是把水送到锅炉里面去的一个关键设备。
它把低压的水变成高压的水之后，再送到锅炉。
这就像是我们想把水送到一个很高的水塔上面，如果没有足够的压力，水就上不去，锅炉给水泵就是提供这个力量的。
说起来它的原理，涉及到离心力这个东西。
想象一下，你用一个绳子拴着一块小石头，然后快速旋转这个绳子，石头就会因为离心力而被甩出去的感觉。
在锅炉给水泵里，有一个叶轮，叶轮就像我们拿石头的手一样快速转动。
叶轮转动的时候，水被吸进泵里，然后因为叶轮产生的离心力，水就被甩到叶轮的边缘，这样水就从中间流向边缘，速度和压力都增加了。
这个时候，水就从低压变成高压了。
打个比方吧，就好像是一群小孩在旋转木马的中间，木马快速转动起来的时候，小孩就会被甩到木马的边缘，而且速度还很快。
水在叶轮中的情况就跟这个有点像。
不过老实说，我一开始也不明白为什么要把水变成高压再送到锅炉里面呢？后来才知道，锅炉内部的压力很高，如果不把水变成高压，水是进不去锅炉的，就像我们想进入一个有门禁的高级场所，你身上没有足够的标识（这里就是指压力作为标识），人家是不让你进去的。
这就涉及到了能量守恒和压力平衡这些理论知识。
从实用价值来说，如果锅炉给水泵出问题了，比如叶轮磨损了，那水泵产生的压力就不够，水就不能正常供应到锅炉，这样锅炉就可能会因为没有足够的水而出现干烧等危险情况。
在实际应用中，像那种大型的发电厂啊，要是锅炉给水泵罢工了，那麻烦可就大了，会直接影响发电的进度和稳定性。
说到这里，你可能会问，那平时怎么维护这个锅炉给水泵呢？这就是个很关键的问题。
要定期检查叶轮有没有磨损，检查管道是否有堵塞或者泄漏等情况。
其实这也是我还在学习的点，我还不是完完全全掌握各种复杂的维护技巧，这也提醒我自己还有很多知识要学习。
锅炉给水泵特点及用途
锅炉给水泵特点及用途一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。
以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，用于为蒸汽发生器（如锅炉或核反应堆）提供与蒸汽排放量相当的给水，属于卧式、两端支撑、径向剖分、径向流泵。
如今，所有锅炉给水泵都是离心泵。
其在功率输入、材料、泵类型和驱动方面的设计在很大程度上取决于电站技术的发展。
给水泵一直被称为给（gei）水泵，但却被搜狗输入法一直纠正为给（ji）水泵。
电厂中使用的给水泵主要有电动给水泵和汽动给水泵。
电动给水泵通过厂用电带动电机转动，从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧；汽动给水泵由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。
一般电厂内会安装2台100%负荷的电动给水泵（一运一备）或者2台50%的汽动给水泵（运行）和1台30%电动给水泵（备用），以此满足电厂负荷需求。
高压给水泵工作原理
高压给水泵工作原理
高压给水泵是一种用于提供高压给水的设备，其工作原理如下：
1. 引入水源：高压给水泵通常通过一根吸水管引入水源，例如自来水管道或水井。
2. 吸水过滤：在水源进入泵体之前，通常会设置过滤器来去除水中的杂质和颗粒物。
3. 吸水操作：当泵体内无水时，启动泵体以形成负压。
这将使水通过吸水管进入泵体内。
4. Impeller旋转：泵体内的Impeller（叶片）开始旋转，负压
将水通过进水口吸入泵体。
5. 内部增压：当Impeller旋转时，它会给水施加离心力，将水
推向泵体的出水口。
这个过程结合了离心力和动能转化，使水的压力逐渐增加。
6. 出口控制：一旦水压达到设定的高压值，泵体内的出口止回阀将关闭，防止向后流动。
7. 高压水输出：在泵体内部形成的高压压力将水通过出水管道输送到需要的地方，例如建筑物的供水系统、灌溉系统或工业设备。
总结：高压给水泵的工作原理是通过旋转叶片将水吸入泵体，然后利用离心力和动能转化将水增压并输送到需要的地方。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵是一种用于普通发电机组的特殊设备，主要用于将基站锅炉的冷水增压并输送到过热器中。
这种泵具有高压、高温、大流量的特点，频繁的启停以及长时间高强度的运行，对其性能和可靠性提出了很高的要求。
超临界机组高压锅炉给水泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
按照结构分类，它们主要分为梯级泵和轴向流泵两种。
梯级泵适用于中小型的超临界机组，它采用多级叶轮组合，能够保证较高的流量和压力；轴向流泵则适用于大型超临界机组，其叶轮与泵轴平行，能够达到更高流量和压力。
超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是将低温低压的水通过进口导叶，沿着叶轮的流道进入泵腔，由于叶轮的高速旋转，水分子被削弱引伸，使得压力和温度都随之提高。
然后，水流出泵体，进入管道，进入高温高压的基站锅炉，最终完成加热和汽化的过程。
超临界机组高压锅炉给水泵具有很高的技术要求。
它需要拥有适当的扬程和流量，并有足够的运行时间，以保证设备的安全和可靠性。
另外，由于其运行环境的特殊性，给水泵还必须具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，由于频繁的启停和高强度的运转，泵叶轮、轴承和密封结构都要具备很高的强度和耐久性。
为了使超临界机组高压锅炉给水泵能够更好地工作，通常需要在其周围安装一些附加设备。
这些设备包括轴承润滑管路、冷却系统和密封系统等。
其中轴承润滑管路和冷却系统都能够为泵减少摩擦和温度的提高，提高泵的耐久性和可靠性；密封系统则能够防止泄漏和减少泵的维修费用。
总之，超临界机组高压锅炉给水泵是电力工业中不可或缺的设备之一，它的可靠性和稳定性对于整个基站的运营至关重要。
随着电力行业的不断发展和进步，超临界机组高压锅炉给水泵技术也将得到持续的改进和完善，以更好地满足电力工业的需求。
锅炉高压给水泵PPT
参数
CYG-480t/h 480 110 133.4 27.42 0. 49 158 0.65 300 水、蒸汽 Q245R 0Cr18Ni9 定压 2200-2400 2000 2600 ≤7
备注
连云港新海机械厂
表压
四、除氧器结构
除氧器结构简述
除氧器由除氧水箱和除氧头两大件分组成
1.给水泵检修情况：
5台给水泵只有2#给水泵返厂检修两次，检修原因是振动较大，达到15丝以上，(泵内进入异物)。
其他泵无异常未曾检修。未改变频之前因冲刷损坏更换最小量阀三台。
2.运行方式：
4台泵运行1台泵备用，定期进行轮流切换，且备用泵每周盘车一次。
稀油站油品检测化验每季度一次，油泵切换每月一次，油压联锁保持投入。每8000小时更换一油或每两年，油压0.08~012MPa
给水除氧系统采用母管制运行，保障了设备的稳定运行。
2016年对4台给水泵进行变频改造
未改造前给水泵出口压力高(母管压力16-18MPa，锅炉需要给水压力10.5MPa左右），锅炉阀门调整节流损失大、管损严重、系统
效率低，造成能量的浪费。分析：①调节阀前后压差增加、工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加。②加速阀体自身磨损，
导致阀门控制特性变差；③管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。④.阀门使用寿命缩短、
日常维护量增大，维修成本升高，造成各种资源的极大浪费。
变频改造解决给水泵出力过高，即通过变频技术降低给水泵转速，来降低给水泵出力，降低给水泵能耗。启停对设备冲击小，运行中 更 稳 定 ， 现 在 出 口 压 力 保 持 11 . 0 ~ 11 . 5 M P a 。
锅炉高压给水泵
长沙自平衡多级泵厂家宏力水泵整理 锅炉高压给水泵概述：锅炉高压给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
锅炉高压给水泵产品结构说明锅炉高压给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
锅炉高压给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。
填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
锅炉高压给水泵技术要求
锅炉高压给水泵技术要求？
答：锅炉高压给水泵的技术要求主要包括以下几个方面：
1.总体要求：高压锅炉给水泵通常采用多级泵，其总扬程不低于300m，流量大，转速高，轴向力较大。
给水泵选型时还需考虑给水系统的可靠性、安全性和经济性等因素。
2.流量要求：高压锅炉给水泵的流量要求跟锅炉的功率有关，一般选用容积流量为锅炉蒸发量的150%。
同时，为了减小泵的数量，尽量采用双吸式结构。
3.扬程要求：高压锅炉给水泵的扬程取决于给水系统的压力和抽汽点的高度，扬程要求一般不小于300m。
除了上述基本要求外，还有一些其他的技术规范需要注意：
1.必须满足相关的技术标准，如JB/T 8059-2020《高压锅炉给水泵技术条件》等。
这些标准规定了高压锅炉给水泵的技术要求、试验方法、检验规则、成套范围和保证期、标志、包装、运输和贮存等。
2.在工作状态下，泵不发生汽蚀，轴功率不超过原动机所允许功率时的最大运行流量。
同时，泵在正常运行工况下的扬程（换算为给水温度下的压力）与该工况下的进口压力之和应满足一定要求。
3.泵的允许工作范围也需要在规定之内，以保证其正常运行和效率。
锅炉给水泵型号及参数
锅炉给水泵型号及参数一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。
以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
高压锅炉给水泵安装使用说明书
目录一、用途二、结构说明三、辅助设备说明四、泵的拆卸五、泵的检修六、泵的装配七、安装说明八、使用维护须知九、故障和原因十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录一、用途及型号说明1..用途2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。
水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。
2. 范围流量：240~300m3/hour扬程：1036m~1480m3.型号说明DG- 锅炉给水泵二、结构说明2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下：见图一1.定子部分主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。
进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其密封面必须仔细保护。
导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。
2.转子部分转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。
？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。
3.平衡机构采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。
这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。
平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。
能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。
在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。
故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。
为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。
4.轴端密封轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，压力为0.1Mpa以上，水问不超过33℃。
高压锅炉给水泵使用说明书(第一版)-长沙奔腾泵业
高压锅炉给水泵使用说明书手册由长沙奔腾泵业(集团)有限公司提供D型高压锅炉给水泵TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书长沙奔腾泵业有限公司目录一、概述二、型号结构三、结构说明四、泵的装配与拆卸五、泵的安装六、泵的起动、运行、停车七、泵可能发生的故障及解决办法八、简单计算说明九、泵工作性能曲线图及性能参数表十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表一、概述本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。
适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
被输送液体温度为0℃～80℃。
允许进口压力为0.6MPa。
输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。
二、型号说明本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下：⑴例150D30×5150——泵的吸入口直径为150㎜。
DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
30——泵的单级扬程为30m。
5——泵的级数为5级。
⑵例DG450-60/84×6DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
450——泵的流量为450m3/h。
60——泵的单级扬程为60米84——年号6——泵的级数为6级。
此种型号泵表示的泵有：DG25-50 DG46-50 DG85-67DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65)DG450-60/84（250DG60）⑶例DG80-30×3DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。
80——泵的吸入口直径为80㎜30——泵的单级扬程为30m。
3——泵的级数为3级。
此种型号表示的泵有：DG80-30三、结构说明1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。
上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。
泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。
叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。
无平衡机构，安全可靠。
无需外接水管，结构简单，便于维护。
高效区宽。
适用瞬间启动。
产品规格型号:上述参数可以通过转速调整而发生变化产品特点:根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。
我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构，主要优点如下：1、可靠性高a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。
b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。
确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。
从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。
2、效率高、节能显著由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。
空间流道无导叶使泵的高效区宽。
节能效果显著。
3、汽蚀性能好由于首级叶轮采用双吸，因此泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。
4、检修方便，检修时间短由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。
同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。
锅炉给水泵的工作原理和作用
锅炉给水泵的工作原理和作用
锅炉给水泵是在锅炉系统中最重要的设备之一，其目的是为了保
证锅炉的正常运行。
它主要用于从锅炉系统中向锅炉供水，把水引入
锅炉中进行加热，使水具有足够的压力和温度，使锅炉工作正常，以
及向蒸汽核心提供水以实现发电。
锅炉给水泵的工作原理是把低压的入口水由轴承室的动力部分对
其进行加压，再通过出口小叶片叶轮把它压大，从而形成高压。
此外，它还具有自调节功能，可以自动调节流量和压力，使得锅炉水压保持
在合理的范围内。
锅炉给水泵的作用是将锅炉系统中的水引入锅炉形成高压，满足
锅炉的要求。
此外，它还可以对蒸汽系统的水进行加压，当蒸汽的工
作压力降到一定的低压时，给水泵可以将蒸汽的压力提升到所需压力，以确保蒸汽系统的正常运行。
锅炉给水泵的工作原理和作用就是这样，它主要是为了保证锅炉
安全运行，使温度、压力保持在正常范围内，并且可以正常提供水给
蒸汽系统。
此外，锅炉给水泵还具有节能性能，可以降低锅炉系统的
能耗，减少系统的污染。
锅炉给水泵的水力特征及对泵性能的影响分析
锅炉给水泵的水力特征及对泵性能的影响分析锅炉给水泵是锅炉系统中的重要组成部分，其主要功能是将给水输送到锅炉中进行加热，维持锅炉运行的水位和压力。
水力特征是指水流在泵内部运动时的流体性质和特点，包括流量、扬程、效率等参数。
本文将对锅炉给水泵的水力特征及对泵性能的影响进行深入分析。
首先，让我们了解一下锅炉给水泵的水力特征。
锅炉给水泵的主要参数包括额定流量（Q）、额定扬程（H）和额定效率（η）。
额定流量是指泵设计时所需输送的给水量，常用单位为立方米/小时。
额定扬程是指泵在额定流量下所需克服的压力，常用单位为米。
额定效率则是指泵在额定工况下的能量转换效率，通常以百分比表示。
其次，我们探讨一下锅炉给水泵的水力特征对泵性能的影响。
首先，流量是影响锅炉给水泵性能的重要因素之一。
根据泵的特性曲线，流量与扬程呈反比关系。
当给水泵流量增加时，扬程将减小，而效率则可能会下降。
因此，在选型和运行锅炉给水泵时，需要根据实际需要合理选择泵的流量，确保其能够满足锅炉系统的需要。
另外，扬程也是影响锅炉给水泵性能的重要因素之一。
扬程的增加意味着泵所需克服的压力增加，这将导致泵的功率需求增加。
因此，在设计锅炉给水泵时，需要根据锅炉系统的设计要求和给水水位高度，确定合适的扬程范围，并充分考虑泵的效率和能耗。
此外，锅炉给水泵的效率也是衡量其性能的重要指标之一。
泵的效率与流量、扬程和输入功率有关。
一般来说，泵的效率在额定流量和额定扬程下最高。
因此，在实际运行中，应尽量使锅炉给水泵处于额定工况下运行，以提高其效率。
通过以上分析，我们可以得出以下结论：锅炉给水泵的水力特征对泵的性能有着重要影响。
合理选择锅炉给水泵的流量、扬程和效率，能够提高其运行效率，降低能耗，确保锅炉系统的正常运行。
同时，经常进行泵的维护保养和性能测试，及时发现并解决泵的故障和问题，也是保证泵性能的重要手段。
尽管锅炉给水泵在锅炉系统中起到关键作用，但是它并不是唯一影响锅炉性能的因素。
锅炉给水泵的相关知识
锅炉给水泵的相关知识锅炉给水泵一般都带有调速装置，如液力联轴器等，作用是根据机组负荷的变化调整给水泵的流量，减少节流损失，从而节约能源。
液力联轴器调速给水泵（以下简称液调泵）运行时，应能投入自动调节，以减少运行人员的操作，其调速范围应达到25%~100%.但有些液调泵存在转速变化率大，从而引发流量大幅度波动，可能导致断轴事故的发生。
某电厂给水泵由前置泵、主给水泵、液力联轴器及增速齿轮组成。
前置泵由电动机主轴拖动，主给水泵由电动机通过增速齿轮、液力联轴器拖动。
前置泵型号为QG50080，主给水泵型号为DG480180，液力联轴器型号为C046，联轴器调节1、故障情况该液调泵在一次检修后投运时，发现给水自动调节特性变差。
投自动时，存在流量波动大，有时达到80t/h左右，严重影响机组的正常运行。
为分析这一问题，把正常泵的控制系统切换至故障泵，出现相同的故障问题，由此基本上排除了热工控制方面的原因。
2、给水泵液力联轴器的调节上世纪90年代，液力联轴器在国内得到了迅速发展，解决了定速给水泵的节流调节问题，有效地节约了厂用电。
液力联轴器的调节是通过勺管调节涡轮的泄油量来调节给水泵的转速，从而达到调节流量的目的。
流量Q变化与转速n成正比。
根据泵的特性曲线，可以作出一条流量的相对值g与勺管的相对角位移L的曲线。
g=G/Gmax（1）式中:G为泵的输出流量，t/h；Gmax为泵的最大输出流量，t/h.μ=α/αmax（2）式中:A为勺管的角位移；Amax为勺管的最大角位移。
K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα（3）K为曲线的斜率，即为放大系数或调节特性系数。
在理想状态下K=1，即倾角为45b，液力联轴器在转速调整过程中，流量变化平稳，不会引起调节量与流量之间的不匹配。
K《1时，流量变化迟缓，不利于跟踪负荷调整的需要。
K》1时，流量变化过快，易引起流量上下大幅度波动，导致汽包水位不稳，水泵调节频繁，可能造成泵轴断裂。
锅炉高压给水泵原理
锅炉高压给水泵原理
锅炉高压给水泵是一种关键性的设备，它的主要功能是将水从低压输送到高压区域，使锅炉的轮廓得以保持。
在这篇文章中，我们将详细介绍锅炉高压给水泵的原理。
首先，锅炉高压给水泵的主要组成部分包括进水管道、进口阀门、蒸汽加热器、放水阀门、出水管道、出口阀门、泵转子和泵壳等。
水通过进口阀门和进水管道进入泵壳，然后被泵转子吸入，泵转子会不断旋转，使水被顺序地送入蒸汽加热器进行加热，然后将热水排到出口管道中，再经过出口阀门进入高压区域的锅炉。
锅炉高压给水泵的运行是基于泵壳和泵转子间的运动学原理。
当电机启动时，泵转子开始旋转，水从进口管道进入泵壳，随着泵转子的旋转，水被向泵体中心部分输送。
由于泵体的柱塞和背板固定，水流被迫向前流动，并形成一个更高的压力，使泵出水从出口管道流出。
锅炉高压给水泵的工作原理是靠压力差产生的。
高压管道中的水在流动时会产生很大的压力，高压泵能够产生更高的压力将水从低压区域输送到高压区域。
因此，锅炉高压给水泵可以将水从低压输送到锅炉中的高压区域。
此外，锅炉高压给水泵还具有正反转控制器，能够提高泵的效率，保护设备免受损坏并提高设备的使用寿命。
正反转控制器可以瞬时地改变泵转子的运动方向，使之正常工作。
总的来说，锅炉高压给水泵的原理是靠泵壳中的泵转子制造压力差，将低压水从进口管道吸入，顺次加热并推送到高压区域。
这种设备对于锅炉的正常工作非常重要，它将水从低压输送到高压区域，确保了锅炉的正常运行和轮廓的保持。
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SPEM Pumps – Boiler Feed Pumps
上电修 – 锅炉给水泵
SPEM pumps
-extended operating range to meet market needs -improved efficiency -high availability improved materials for better life improved rotor-dynamics and lower vibration -easier to maintain
Bleed-off for high suction pressures, without bleed-off for low suction pressures 高吸入压力时排出； 低吸入压力时无排出
上电修泵结合扩压器及涡壳技术，采用筒式 结构，广泛应用于电力、石油和天然气，以 及化工领域
boiler feed water pump for Fossil Power Generation
火电厂用锅炉给水泵
Boiler Feed Pump
EPRI Research Order 锅炉给水泵 EPRI 研究成果的应用
FE model
有限元模型
Advantage • proven codes provide high reliability • hydro test (1.5 x or 1.3 x pD) of each pressure casing provides high safety 优点： • 成熟的设计准则保证高可靠性 • 1.5或1.3倍工作压力的水压试验确保高安全性
Cooling jacket 冷却套
Thermosleeve with air gap 带气隙的隔热套
优点 机械密封 • 较高的泵效率 空气隙和隔热套 • 热侧和冷侧隔开，减少热分层 • 避免了由于冷热不均而引起的热分层 冷却套 • 静态时保持密封冷却
Hot (~180°C) 热侧
cool (~60°C) 冷侧
Higher Efficiency 高效率的给水泵
Function of increased labyrinth gaps for different specific speed 不同比转速下泵内部间隙与效率的关系 效率 降低
Drop in Efficiency Delta eta %
0
-5
nq 33 nq 26 nq 22
Low
PDI
Main Design Features of Boiler Feed Pumps
锅炉给水泵主要设计特点
Nozzles accepting high loads 牢固的出水口可承受较高的负荷 Full pull out cartridge for rapid changeover 整抽式芯包，更换方便 快速 Bolted delivery cover with metal to metal location for optimum alignment of bearing housing 螺栓连接的出口端盖精确 定位，利于轴承室的对正
Shanghai Power Equipment Manufacture Factory (Main) Co., Ltd.
PRODUCTS FOR THE POWER MARKET
力 发 火 火
燃油供给/传输/前置泵 除氧器
高 加
低 加
发电机 汽机 冷却塔
冷凝器 高加疏水泵 锅炉给水泵 低加疏水泵 循环水泵
Design Options 可选设计
Mechanical Seal with Integral Cooler 带内置冷却器的机械密封
Fixed Throttle Bush 迷宫密封
Kicker Stage 增压级
Double Suction Impeller 双吸叶轮
Intermediate Take Off 中间抽头
扬程最高可达 3,950 m
2500
2000 1800
RUNNING SPEEDS UP TO 8,000 RPM
最高运行速度可达 8,000 r/min
1400 Q in m3/h
1200 300 500 1000 1500 2000 2500 30003500
OPERATING EMPERATURES TO 230 Deg C.
Shrunk on balance drum, oil press fit 油压套装式平衡鼓
Shrunk on thrust collar, oil press fit 油压套装式推力盘
Shrink disk for mechanical seal sleeve 机械密封套筒用紧缩环
Impellers are shrunk on, have keys for torque transmission and use split ring for thrust loading 套装叶轮，用键传递扭矩，中分卡环承受轴向负荷
Shaft Seal With Single Mechanical Seal
机械密封
Air barrier 空气间隔
Mechanical seal 机械密封
Advantage Mechanical seal • high pump efficiency Air barrier and thermo sleeve • Insulates hot and cool area thus reduces thermal stratification • avoids shaft bending due to thermal stratification Cooling jacket • keeps elastomer seals cool during stand-still
-10
-15
Normal operating range
正常
Danger 危险
Forbidden range Max.Operating Limit Worn 最大运行极限磨损量
禁止
New
500 300
泄漏 间隙 Leakage % Labyrinth gap
Recommended Overhaul Worn
冷却水池
水塔补充泵 凝结水泵
补充泵
前置泵 辅助循环水泵
水源
SPEM Pumps – Boiler Feed Pumps DESIGN DUTY 使 用 范 围
4000 3500 3000
• • •
FLOWS UP TO 3,000 Cu M/Hr
流量最大可达 3,000 m3/h
HEADS UP TO 3,950 m
Static Seals
静密封
Advantage • low gasket seating load required • fully confined gasket • metal to metal face
优点 较小的密封垫预紧力 全内置的密封垫 金属对金属表面接触
Pure Graphite Seal Rings • up to 1000 bar • up to 300 °C 纯石墨密封圈 • 最高压力 1000 bar • 最高温度 300 °C
Cavitation studies 汽蚀性能研究
EPRI Research Order RP 1884-10 Hydraulic studies 水力性能研究
Input in current design 应用于现代设计
Rotor dynamics 转子动力学研究
System interaction 系统影响
优点 精密铸造的叶轮和导叶 • 高效率 • 较小的液力不平衡 厚实的叶轮盖板 • 高强度适应高压头 • 自振频率远离激振频率避免叶轮开裂 连续流道的导叶 • 高效率
Rotor Design
转子设计
Shrunk on coupling, oil press fit, parallel stepped or taper fit 油压套装式联轴器
Forged barrel casing to accept thermal shocks and transient conditions 锻造筒体可承受热冲击和 瞬间变化
Guide key and centre line pump feet ensure hot alignment 导向键和中心线支撑确保泵受热状态下的对中
上电修给水泵主要特点:
规格齐全, 满足各种需要 效率高 可靠性高 －选用优质材料, 适于长期运行 －运行稳定性好 易于维护
Multistage Barrel Pumps
多级筒式泵
SPEM Pumps leads the way in barrel design using diffuser as well as volute technology for Power, Oil & Gas and HPI applications.
Intermediate Take-off
中间抽头
Intermediate take-off from 1st or 2nd stage, standard from 3rd stage, Possible
第一级或第二级出口的中间抽 头 （标准） 第三级出口的中间抽头也是可 以的
Advantage high flexiblilty of design 优点： 设计的高灵活性
Advantage • shrunk on parts allow for high rotor balancing quality • shrunk on parts avoid fretting corrosion and minimize stress concentrations • shrunk on parts avoid loose parts on shaft during operation and result in lower vibration 优点 • 套装部件可保证较高的转子平衡质量 • 套装部件可避免腐蚀，最大程度地减小应力集中 • 套装部件可避免轴上部件运行时松动，转子振动较小