发电机驱动皮带、皮带轮、张紧器的检查、调整或更换
北京市公交技工学校专业理论课教案（首页）
检查有无噪声：轴承破损、轴弯曲时，在发电机运转时，会发出异常噪声。如有异常噪声，则应将发电机分解检修。重点检查曲轴皮带轮、水泵皮带轮、发电机皮带轮是否在同一旋转平面内。
皮带规格及车型
风扇皮带匹配车型表 欧曼9系装潍柴290马力（通用斯太尔潍柴290） 发电机皮带：10×1075la 空调皮带：10×1065la （O型1420） 风扇皮带：13×1125la 欧曼9系老款潍柴336马力 发电机皮带：10×800la 风扇皮带：13×1150li 欧曼9系新款潍柴336马力、340马力 发电机皮带：8pk795 空调皮带：13×1110la 风扇皮带：10pk1068 欧曼9系潍柴375马力（德龙潍柴、斯太尔王） 发电机皮带：6pk1399 风扇皮带：10pk1451 欧曼潍柴380马力 发电机皮带：8pk1160 风扇皮带：10pk1054 / 10pk1068 奥威J5-310马力（带空调的)发电机皮带13×1150la / 13×1160la (带空调的)风扇皮带：13×1215la / 13×1225la (不带空调的)发电机皮带：13×940la 奥威300马力、350马力（就用一根皮带） 发电机带、空调带、风扇带均用：8pk2256 奥威J5-260马力 发电机皮带：10×850la 风扇皮带：13×1039la 新大威J6-350马力以下（不带空调） 发电机带、空调带、风扇带均用：8pk1950 新大威锡柴J6-350马力以下（带空调） 发电机带、空调带、风扇带均用：8pk2256 新大威锡柴J6-375马力 （通用新大威J6-390马力）
发电机带、空调带、风扇带均用：8pk2358 东风车装玉柴（玉柴霸龙） 小马力均用：8pk1490 大马力均用：8pk1525 东风145、153装康明斯160马力、210马力 风扇带：8pk1425 / 8pk1422 / 8pk1420 东风车装玉柴190马力、200马力、210马力发电机皮带：13×870La（13×820Li） 风扇皮带：13×1300La 金王子 电机带：6pk736 风扇带：6pk807 空调带：6pk1040 东风天龙康明斯230马力、340马力、375马力（通用“紫罗兰”） 风扇皮带：8pk1727 / 8pk1725 悍威 风扇带：22*1235le 解放151（6110的机器） （锡柴）风扇带：17×1082Li （大柴）风扇带：17×1067li 玉柴4108南骏 8PK1760 天龙雷诺340马力 风扇带：9PK1690 电机带：5PK1025 空调带：5PK1258 北方奔驰潍柴290马力 风扇带：13×1100la 电机带：10*800la 空调带：10×1070la
张力放线布线计算公式
第一步：按下列公式制作放线模板 f=kl2+4*(kl2)3/(3l2) ⑴ k=G/(0.816H) ⑵ 式中：f -弛度，m；l -档距,m；k -模板模数；G -导线（或牵引绳）单位长度重量，kg/m；H -预选张力，N。 ①施工前，按既定的G值，预选不同的H值，分别制出不同k值的模板， ②制作模板的比例，应和线路断面图的比例相同。 第二步：选定张力 山地放线段，可在用放线模板选出的H i值得基础上，再按公式⑶分别计算出与相对应的张力机出线张力T Hi，以其中最大值作为选定的张力机出线张力。 T Hi= H i/εi- ﹝(aG*Σh i)/i﹞*﹝(εi-1)/(εi-εi-1)﹞⑶ 式中：H i -用模板选定的第i档的放线张力，N； T Hi -与H i相对应的张力机出线张力，N； i –由张力机到预选张力档前档的档数，张力机至邻塔也算一档； h1、h2……h i -由张力机到预选张力档为顺序的各档悬挂点间高差（张力机到邻塔悬挂点间高差为h1），牵引侧悬挂点高者取正值，低者取负值，m； Σh i -由张力机出线口到预选张力档悬挂点间高差； Σh i= h1+h2……+h i,m；
ε -放线滑车综合摩擦系数。 第三步：展放牵引绳或导线时，应分别验算导引绳、导线是否上扬，以使采取相应的防止上扬的措施 验算上扬的计算公式 l S= (l1/cosφ1+ l2/cosφ2)/2+T H(h1/l1+h2/l2)/(aG) ⑷ 式中l S -被验算杆塔的垂直档距，m； l1、l2 -被验算杆塔的前、后档距，m； h1、h2 -被验算杆塔的前、后档悬挂点高差（邻塔悬挂点低时取正值，高时取负值），m； φ1、φ 2 -被验算杆塔的前、后档悬挂点高差角φ=tg-1(h i/ 1i) ； T H -验算上扬时的架空线张力（N），验算导引绳时取T H=T QZ,验算牵引绳时取T H=T zd,验算导线时取T H=T dz G -被验算架空线的单位长度重量，kg/m； 当被验算杆塔的垂直档距l S≥0时，该塔不发生上扬，l S＜0时，则该塔将发生上扬。
皮带松紧度的判定
皮带松紧度的判定 (经验判断)确定皮带的松紧方法有： 皮带张紧力是可以初略用手摁来判断的，检查方法十分简单。首先检查皮带的张力，这 时可以用姆指，强力地按压2个皮带轮中间的皮带。按压力约为10kg左右，如果皮带的压 下量在15mm左右，则认为皮带张力恰好合适。如果压下量过大，则认为皮带的张力不足。如果皮带几乎不出现压下量，则认为皮带的张力过大。张力不足时，皮带很容易出现打滑。张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。为此，应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮 带的张力调整到最佳的状态。如果是新皮带，其压下量在10-12mm左右，则认为皮带张力 恰好合适。 精确算法如下： 皮带便用注意事项 ■度带的张舐方沫 虔帯张力过大时，舍P?低MM,张力迹少时.可能会囲起动扭桂费冲击mo面导迹帚轮齿融出帶純同此用手据按压夜带时.a* 祖骥具irasmst 力.对金带的號力进行数值管理时，庙根据皮带的聊熱宽度療跨希辰度，由式戌求出适讐的掛曲带赴于正帚的张壷妆念a 精选范本 Td= Td:枫t申央的録曲6所Iff的PlftNOcgfl Ti:初鮒张力NlkgfJ 幣捷夜23 Y：补幣霍救忖蛍崖視23 6 撓曲iirrimi J=a016t t K fSitnm) t= (Dp—dp}1 Lp:皮怎丁度(irirr^ C :轴iTSHmm) dp:小稱鸵为 ^ nlAr.^mn '■ Dp：大带笙的中刁亡择励mJ 02503705007510015C200 6.49.S12719.12&耳3&.1508 MXL 11 n hgfl 矍大価 13J 11.40) 目J lhavl K| I ZSD I 11.321 ———■ XL Ti N bgtl 量大ift 29 嗣 IB 44 |<5l 32 b.31 67 協Bl 51 052l ———— I 3.8 7 6 11.fl L n N kgf]?#?—— 7A [7B\ 52 125 |1Z7| B7 |BJt 175 h7.Bl 12.3 hz.El ——iv—44 1 75.51U7 — H Ti N ftfcB mm———a 421 14Z.9) 312 I3i .a "对 486 ketfli tgg,?! lflB.il fcv2W 317 423 60TOO1502LU 6TO IS25 P2M H N最大值 13 11 31 g. 自 h. o l a.g P3M 刑 IM 1如M |4.7| 34 蚀材 ?4 帀談 Is al &Y19 3.0 P5N F： N ligfl WMI 147 (1501 iCT.a h i.ol 225.4 l23.g| 疵 甫 I17.C1I Sv56L9 62J P4M 15 N ”」1 254 伽 LQl 225.4 逊 1 50&.G fe.ol 3822 135 239 Ti心 表2N靭皓张力E〕与辛除毎計￥)
活套张力计算
热连轧活套张力计算1.1.1活套控制基本力矩 活套的几何结构图如下所示： 图2.9 活套几何结构图 图2.10 活套本体结构图
其中： 02sin H D LL H -+ *=θ θθcos arctan 1*+=LL A H θθcos arctan 2*-=LL B H 活套高度和张力控制根据L2设定值自动执行。本系统有三种控制理论用于活套控制，包括：传统控制，交叉解耦控制，传统控制+ILQ 控制（具体参见活套控制模型部分）。 这三种控制方式，都离不开基本力矩的计算，参见图4-2和图4-3，其计算过程如下： B S G m T T T T T +++=σ 其中 m T ：电机输出力矩[Nm] G T ：活套重力矩[Nm] S T ：带钢重力矩[Nm] σT ：带钢张力矩[Nm] B T ：带钢弯曲力矩[Nm] ()()[]LL h W T *1sin 2sin θθθθσσ--+***=
LL L h W T S *cos *2θρ ***= LL E L h H W T B *cos *163 θ*??? ??***= )cos(***P G P g GE T θθ-= 其中 W ：带钢宽度[mm] h ：带钢出口厚度设定值[mm] σ ：带钢张力设定值[KG/mm 2] ρ ：带钢密度[KG/m 3] E ：带钢杨氏模量 [KG/mm 2 ] g ：重力加速度，9.807m/s 2 1.1.2 带钢张力计算 单位张力值计算为活套电机力矩减去带钢重力矩、弯曲力矩、离心力矩、活套辊重力矩四个量得到的。与基本力矩相比，它多了一个带钢离心力矩。 ()()[]LL h W T T T T T E B S G m ***--++---= 1sin 2sin θθθθσ ()LL g V W h T E *cos 212θρθθ**+***= 其中： E T ：带钢离心力矩[Nm] V ：上游机架速度[m/s]
风机皮带更换操作规程
风机皮带检查更换操作 一、皮带的检查（更换皮带的前提条件）及工具的准备： 1.风机皮带经正确调整后，皮带松紧度不一致； 2.皮带有断裂裂纹或已断裂； 3.风机皮带磨损严重，打滑现象明显； 4.工具：梅花扳手或开口扳手若干、小线一小束。 二、更换皮带 1.更换前拉闸断电，并挂警示标志，待风机停稳后再进行操作； 2.更换时，需两人进行作业，并保持现场有一定的光照强度； 3.用合适的梅花扳手或开口扳手（优先选用梅花扳手）松动4个 电机底座上的定位螺栓； 4.松动靠近电机风机侧的调节顶丝的固定装置，调节电机另侧的 调节顶丝，尽量减少风机皮带轮与电机皮带轮之间的间距； 5.如电机皮带为两根，外侧皮带向外拆，并从较小皮带轮处拆除， 用一只手的三个手指内侧在皮带下方轻轻抚皮带下册，然后向 外用力，顺时针转动皮带即可拆除。内侧皮带向内侧拆除； 6.如皮带为多根（三根以上），内外侧皮带拆除方法与两根皮带 拆除方法相同，中间皮带向两边依次逐个槽距移动。同时，反 应迅速，及时将手撤离到安全区域； 7.在拆除过程中，严禁两人同时操作，应一人操作，一人现场监 护； 8.安装皮带时，先将皮带套在相应的较大皮带轮上，用手指盘动
皮带的下方，逐一安装； 9.调整皮带的松紧度。松动电机远离风机侧的调节定位螺栓，将 电机风机侧的调节螺栓固定好，调节调节顶丝，使皮带轮之间 的距离逐渐增大； 10.检查皮带的松紧度，标准为手指压皮带的中央，压下10~20mm 为准，且几根皮带松紧度一致； 11.皮带安装后，用小线调整皮带轮，使皮带轮在同一平面上。检 测方法为：在一个皮带轮上选择最远端一点，在另一个皮带轮 上选择最远端一点。如线与皮带存在间隙，继续调整，直至俩 皮带轮与小线无间隙即可； 12.紧固电机的4个定位螺栓，紧固电机调节螺栓及顶丝。 13.手动盘车，无异常响声。 三、试运行 1.清理现场并经检修人员确认无杂物后，合闸送电； 2.逐渐提高风机电机频率，观察皮带是否有异常跳动等情况，如 无异常，更换工作第一阶段完成。如出现皮带跳动等异常，重 复上述调整步骤； 3.第二阶段为运行8小时后巡视检查，运行24小时后巡视检查。 无异常后，更换皮带工作完成。
关于皮带的一些知识
关于皮带的一些知识 1、皮带机一般有哪些主要组成部分？ 答：大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头架和联接装臵；机身部分包括支撑架、上下托辊；机尾部分，包括机尾架、刮板、拉紧装臵和机尾联接部分等组成。 2.皮带的保护有那些？ 答：堆料保护.打滑保护.跑偏保护.纵撕保护.超温洒水保护装臵。 3、固定式皮带机皮带跑偏有何原因？怎样处理？ 答：（1）托辊轴线与皮带运行方向不垂直。应把托辊调整，把跑偏一边的托辊顺着运行方向移动；（2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。应调正拉紧装臵的丝杠；（3）滚筒表面有料泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫料泥；（4）皮带连接不正，接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡板。 4、固定式皮带机皮带打滑是什么原因？怎样处理？ 答：（1）滚筒表面太光滑，应在滚筒上加胶衬或更换胶衬；（2）皮带拉紧程度不够，应调整丝杠或增加重锤；（3）滚筒上有水，应停机在滚筒或在皮带下面加锯末把水洗净；（4）皮带伸长超限，应割截后重新接好。 5、固定式皮带机，皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？ 答：（1）皮带过负荷，应调整给料闸门，使上料均匀；（2）皮带过松发生打滑，应适当调整皮带的松紧度。（3）满载停车后，再开车发生压住皮带现象，应在停车前关闭给料闸门，开车前，卸掉皮带上的乱料。 6、固定式皮带机皮带被扯或划破皮是什么原因？怎样处理？ 答：（1）扯皮带是由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏；（2）划皮带原因是物料中有铁件等，应加强检查清理。 7、固定式皮带机滑动轴承发热有哪些原因？应怎真样处理？ 答：（1）缺油，应及时注油并适量；（2）注油孔堵塞，应停车检查注油孔；（3）皮带太紧，应调整皮带；（4）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡不使串动或减少轴向推力；（5）更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超过40℃，可在轴承的外壳放臵沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正； 8、固定式皮带机滚动轴承发热有哪些原因？应怎样处理？ 答：（1）缺油，应及时加油;(2)油量过多或有杂物，应拆洗换油；（3）轴承安装不正，应调整和找证；（4）轴承表面有麻痕，应换质量合格的轴承；（5）轴承滚珠碎裂，内外套有伤残，应更换更好轴承；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴档不使串动，为减少轴向推力。 9、皮带机司机应做到哪四会？ 答：会使用、会保养、会维修、会排除故障。 10、皮带机司机交接班内容是什么？ 答：皮带机司机的交接班内容是：（1）不在现场不交接（2）设备运转不正常不交接（3）接班人有异常状况不交接（4）油量不足不交接（5）工具不全不交接（6）卫生不清洁不交接（7）运转日志填
皮带性能测试
实验二 皮带性能测试 一、实验目的 1、观察带传动的弹性滑动和打滑现象以及它们与带传递载荷之间的关系。 2、测定弹性滑动率与所传递的载荷和带传动效率之间的关系，绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线。 3、了解带传动实验台的设计原理、扭矩、转速的测量方法。二、实验台的结构和工作原理1、实验台的结构 该实验台主要由两个直流电机组成，其中一个为主动电机，另一个为从动电机，作发电机使用，发电机以灯泡为负载。（如图）共有8只灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。通过改变并联灯泡的数量和40瓦与25瓦灯泡交替使用，改变带传动的负载。电动电机固定在一个可以水平方向自由移动的底板上，通过平皮带与发电机相连，将动力传递给发电机。平皮带的拉紧力可通过砝码架上的砝码来调节。电动机和发电机的定子（即壳体）未固定可以转动，但在其外壳上装有测力杆，测力杆的另一端压在弹簧片上，弹簧片变形而对外壳产生一个相反力矩阻碍外壳的转动，直到相反力矩等于转动力矩，壳体的转动与弹簧片变形相对静止，此时电机的转动力矩等于弹簧片产生的阻力矩。弹簧片的变形量可由百分表测出。两电机后端装有光电测速装置和测速转盘，所测得的转速在面板上由各自的数码管显示。 2、主要技术参数： 电动机调速范围50～1500rpm 发电机负载0～305W（40W 灯泡7只25W 灯泡1只）皮带最大初拉力值为 3kg 测力杆支点至电机中心的距离（即力臂长度） L 1=L 2=120mm
皮带轮直径D 1=D 2=120mm 测力弹簧片特性系数k 1=k 2=0.24N/格（百分表每格）百分表精度为0.01mm 测量范围为0～10mm 3、控制面板（如图） 调速电源能输出电动机和发电机励磁电压，还能输出电动机所需的工作电压，调解面板上“调速”旋钮，即可改变电动机的转速，通过皮带作用，也就同时改变了发电机的转速，发电机由8只灯泡做负载，通过改变面板上A～H 的开关状态即可以改变发电机的负载量。有两组数码管，分别显示电动机和发电机的转速。在单片机的程序控制下，可分别完成“复位”、“查看”和“存储”功能，以及完成“测量”功能。通电后，该电路自动开始工作，个位右下方的小数点亮，即表示电路正在检测并计算转速。通电后或检测过程中，发现测速显示不正常或需要重新启动测速时，可按“复位”键。当需要储存记忆所测到的转速时，可按“存储”键，一共可储存10个数据。如果需查看数据，可按“查看”键，按照后存先取的原则进行。如需继续测量，按“测量”键即可。 1、电源开关 2、转速调节 3、电动机转速调节 4、发电机转速调节 5、发电机负载（灯泡） 6、测量键 7、存储键 8、查看键 9、复位键 三、实验原理 在直流发电机的输出电路上，并联了8个灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。砝码通过钢丝绳、固定滑轮拉紧电动机座，从而使皮带张紧，并保证一定初拉力。开启灯泡，以改变发电机的负载，改变电动机输出功率，随着开启灯泡的瓦数增多，发电机的负载增大，皮带的受力也增大，皮带两边的拉力差也增大，皮带的弹性滑动也逐步增加。当皮带所传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，皮带开始打滑，当负载继续增加时皮带则出现完全打滑。
混合液张力公式
1 混合液张力公式 混合液张力=溶质产生的张力混合液的体积（或总量）=高渗液的体积×张力系 数混合液的体积 2 公式运用 (1)张力是指溶液溶质的微粒对水的吸引力，溶液的浓度越大，对水的吸引力越大。判断某溶液的张力是以它的渗透压与血浆渗透压正常值（280～320mmol/L）相比所得的比值。溶液渗透压=（百分比浓度×10×1000×每个分子所能解离的离子数/分子量）。如0.9%NaCl溶液的渗透压为0.9×10×1000× 2/58.5=308mmol/L。该渗透压与血浆相比比值为1，故该溶液张力为1，即为等张液。又如5%NaHCO3溶液渗透压为5×10×1000×2/84=1190.4，其张力为1190.4/300≈4。同样，10%NaCl溶液张力约等于10。故临床上常把1ml0.9%NaCl产生的张力看成1，那么1ml10%NaCl产生的张力约为10；同样把1ml1.4% NaHCO3产生的张力看成1，那么1ml5% NaHCO3产生的张力约为4。其换算方法：高渗液的张力=高渗液的体积×换算系数。例如10%的NaCl 10ml溶液产生的张力为10×10=100张力。临床上常用的几种高渗液与等渗液间的换算系数见表1。 (2)上述公式中溶质产生的张力是指混合液中各电解质所产生的张力之和。 (3)为了计算方便，加入的电解质不计入混合液的总量，临床上常用的混合液的成分及张力见表2。 表1 高渗液与等渗液间张力的换算系数（略） 表2 临床常见溶液成分及张力（略） 从上表中可以看出以下规律： ①上述混合液（含盐和碱）中，盐∶碱=2∶1 ②混合液张力=盐+碱盐+碱+糖 举例说明： 例1：在200ml5%Glucose中加入10ml10% NaCl，该混合液的张力为多少？ 该溶液的张力=10（高渗液的体积）×10（张力系数）/200=1/2。 例2：如何用5%葡萄糖、5% NaHCO3及10 %NaCl配制2∶1等张含钠液M ml? 根据张力公式则有： 盐产生张力+碱产生张力 M=1 因为盐∶碱=2∶1，则盐产生张力为2/3M，碱产生张力为1/3M，那么2/3M张力需要10%NaCl为2/3M ×1/10，即M/15ml；1/3M张力需要5% NaHCO3为1/3M×1/4，即M/12ml。即配制2∶1等张含钠液M ml 则需10%NaCl M/15ml、5% NaHCO3 M/12ml。上例公式可作为配制2∶1等张含钠液简化公式，类推：配制2∶1等张含钠液300ml，则需10%NaCl为300/15=20ml，5% NaHCO3为300/12=25ml。该混合液张力为（20×10+25×4）/300 = 1。同理可得出配制3∶2∶1溶液M ml的简化公式为需10%NaCl M/30ml、5% NaHCO3 M/24ml。 例3：如何配制3∶2∶1溶液300ml？ 首先该溶液张力为2+1/3+2+1=1/2，又根据张力公式：该混合溶液张力（1/2）=盐生产张力+碱产生张力体积（300ml），则盐和碱产生张力之和为150，其中盐∶碱=2∶1，则盐产生张力为2/3×150=100；碱产生张力为1/3×150=50，故需要10% NaCl为100×1/10=10ml，5% NaHCO3为50×1/4=12.5ml。也可以这样计算：300ml溶液中0.9%NaCl占2/6，即100ml可产生100个张力，若用10%NaCl只需 100/10=10ml；同样：300ml溶液中1.4% NaHCO3占1/6，即50ml可产生50个张力，若用5% NaHCO3只需50/4=12.5ml。也可直接代入例2的简化公式得出10% NaCl为300/30=10ml，5% NaHCO3为300/24=12.5ml
论皮带的张紧问题
论皮带的张紧问题 论皮带的张紧问题 皮带运输机，又称带式输送机，它是煤矿井下广泛使用的一种输送设备，也应用于冶金、筛选、建材、粮食等行业。在皮带运输机的使用过程中，经常遇到一个问题：皮带的张紧问题。张紧问题处理不好或解决不及时，直接影响运输机的正常工作，所以，必须引起有关人员的足够重视潜心研究。 一、张紧装置的作用 皮带运输机的张紧，依靠张紧装置。张紧装置的作用是： （1）保证皮带运输机的皮带驱动滚筒之间有足够的摩擦力，以牵引运输机的正常运转。 （2）由于运输机的可塑性特点和受力变化特点，也会照成运输带的伸长导致摩擦力不够，所以必须经常调整张紧装置，以防打滑、跑偏和其他不力现象。 （3）为输送带的修理做必要的准备，每台输送机的皮带有若干个接口，经连续的运转，长期磨损，是接口可能在某一时间内出现故障。有了故障必须马上排除，这时只要松开张紧装置，就可以很方便的割去坏的扣卡，换上新的扣卡，重新张紧皮带，运输机即可恢复正常运行。所以说，张紧装置是皮带运输机的重要组成部分，必须认真学习、研究和掌握。 二、张紧装置的类型 目前张紧装置常用的有三种类型： （1）牵引式张紧装置（回柱绞车张紧装置） 这种装置在我矿使用较广，它是由回柱绞车、钢丝绳、两个滑轮组、一个倒向滑轮和二辆张紧小车等组成，其优点为：安装方便、使用、远方控制、成本底。多用于大中型带式运输机。 （2）固定式张紧装置 这种装置包括螺旋张紧和旋窝轮卷筒式张紧两种。它是通过移动拉紧滚筒的位置进行张紧，其特点是拉紧滚筒位置固定，不经人工操
作或控制，拉紧滚筒位置不能移动。它的的结构简单、紧凑、操作方便，一般用于中小型皮带运输机。 （3）重锤式（配重式）张紧装置 重锤式张紧装置一般安装在带式运输的机尾部或机身中部、也可以根据场地选择安装维护方便、不影响张紧功能的部位。它靠重锤的重量将运输带撑紧，依靠增加和减少重锤的重量调节张紧力。工作的可靠性强，适合上坡、下坡和水平运输。 三、张紧装置容易出现的问题及解决办法 （一）牵引式张紧装置 存在问题： 使用钢丝绳张紧，钢丝绳容易生锈，如果使用和维护不当，钢丝绳容易崩断，导致恶性事故发生。 解决办法： （1）经常往钢丝绳上抹防腐脂。 （2）不能用水冲洗钢丝绳。 （3）定期更换钢丝绳。 （二）固定式张紧装置 存在问题： （1）由于拉紧滚筒的位置固定，受拉紧行程限制，不能保持恒定的张紧力。 （2）由于给料不匀，运输带受力不平衡和运输带伸缩特性，经常出现运输带张紧力减退，运输带松弛，导致打滑。 1997年11月，井陉局一矿一采区发生过一起由于运输带张紧力不够。主动辊的滚筒与运输带打滑。由于措施不当，用脚猛蹬运输带，想增加主动辊与运输带的摩擦力，结果将其下身带入主动辊下被辊之间造成死亡事故。 （3）螺杆容易生锈，给操作造成很大困难，不能顺利张紧运输带。 解决办法： （1）必须定期调整张紧装置，保证皮带经常有足够的张紧力。张紧力的大小，以空车开动不打滑为宜。
皮带输送机3种张紧装置介绍、区别及适应条件分析
皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构 简单等优点。随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高 转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。 为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，张紧装置需要给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑；同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。 01 皮带输送机对张力要求 皮带输送机保持正常运行，施加给胶带的张力应满足下垂量、稳定性以及张 力变化要求。 1.1 下垂量为了满足皮带输送机在动力传输以及胶带下垂量要求，设备在启动时张力值约为平稳运行时张力值的1.3～1.5倍。1.2 稳定性皮带输送机稳定运行之后，胶带受到的张力值会较启动时显著降低，并趋于稳定。1.3 张力变化皮带输送机的运输量随时发生变化，胶带的张力值也随之变化。输送机空载时胶带的张力较小，重载时张力显现增加。 02 张紧装置主要类型 常用的张紧装置有液压自动张紧装置、固定式张紧装置、可移动张紧装置等类型，不同类型装置具有不同的使用特点。 2.1 液压自动张紧装置 主要设备有电动绞车、张紧滚筒、液压泵站等，具体的工作原理为：当皮带输送机胶带张力增加或者降低时，油缸内的油压会随之增大或者降低，进而压力传感器发出监测信号、液压系统根据传感器监测压力变化按照预先设定程序做出回应，控制活塞杆移动，保证输送机胶带的张力；当皮带输送机胶带的张力值降低到最小设定值时，油缸内的压力值降低，传感器发出信号， 液压泵站自动的向油缸的前部补充液压油，活塞杆向后缩回，胶带张紧。 液压自动张紧装置具有响应速度快、启动平稳、输送机胶带张力波动小、可靠性高等特点，是国内井下皮带输送机应用较为广泛的一种张紧设备。 2.2 固定式张紧装置 固定式张紧装置可以具体细分为固定绞车张紧以及固定螺旋张紧两种类型。 其中螺旋固定张紧装置采用螺旋丝杠拉动张紧滚筒移动，但是张紧行程较短， 仅仅适用于长度在100m以内的小型皮带输送机使用。绞车固定张紧装置采用 拉紧绞车张紧方式，适宜于输送距离长、皮带输送机有小倾角时使用。
电机减速机皮带的更换流程
电机减速机皮带的更换流程 一．电机拆卸方法如下； 1.首先拆电机线：打开电机接线盒，将6根电机线拆下，然后将电机接线盒底部.端接拆下，将线从接线盒内抽出，最后将接线盒盖装好。 拆接地线：将电机尾部的接地线螺栓拧开，将接地线拆下，将螺栓拧紧。 拆风机线：带风机的电机，将风机接线盒打开，拆下风机线，然后将接线盒底部的端接拆下，将风机线抽出，最后将风机接线盒盖装好。 2拆固定螺栓部分；打开刹车调整横杆，把电机输入联轴器螺栓拆掉做好标识，再拆电机固定螺栓。（电机下的调整垫片放好，做好标识，安装时再用） 二．减速机的拆卸方法如下； 1首先将上平台吊下来，先把驱动轮输出联轴器端底下垫起来，垫水平，把护栏拆下来，输入联轴器螺栓松开，电动刹车、手动刹车拆下来。减速机固定螺栓全部拆掉，最后把输出联轴器螺栓松开拆下，用机械千斤顶把联轴器与驱动轮顶开，即可以把减速机吊下来。 三．皮带的拆卸方法如下； 1拆井口皮带，开车将悬绳器落到井口下死点。将悬绳器、皮带拉杆、皮带压板全。部拆下来，再将配重箱落到底。到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了 2拆配重箱皮带，开车将配重箱落到底皮带不用力的时候停车、拉住手刹，把皮带连接杆、皮带压板全部拆下来。在到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了。四．电机安装方法如下； 1用吊车把电机固定在电机座上，并且用联轴器把电机和减速机连接在一起。检验减速机联轴器和电机联轴器的方法：①：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表座吸在刹车轮上，表头端支在对面联轴器端面旋转打正。要求偏差不超过技术要求的数据。找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正确。②：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表吸在刹车轮上，把表头端吸在另一端联轴器最
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
皮带机结构、工作原理及日常维护 一、皮带机结构 皮带机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。 一、皮带机工作原理 皮带在电机的驱动下将各种固体物料从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。 三、皮带机日常维护 1．检查传动装置（电机。减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换。 2．检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节是否完好。 3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。 4.检查托轮的磨损情况，根据异音予以更换。 5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况予以修补。 6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。 7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。 8.检查下料口，回程滚筒，头尾论是否有积料并及时清理。 皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正 处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。 二、原因：下料口积料 处理方法：及时清理下料口积料。 三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向 处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。 四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。 五、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。 六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。 七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。 八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。 九、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接. 十、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。
皮带性能测试
实验二皮带性能测试 一、实验目的 1、观察带传动的弹性滑动和打滑现象以及它们与带传递载荷之间的关系。 2、测定弹性滑动率与所传递的载荷和带传动效率之间的关系，绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线。 3、了解带传动实验台的设计原理、扭矩、转速的测量方法。 二、实验台的结构和工作原理 1、实验台的结构 该实验台主要由两个直流电机组成，其中一个为主动电机，另一个为从动电机，作发电机使用，发电机以灯泡为负载。（如图）共有8只灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。通过改变并联灯泡的数量和40瓦与25瓦灯泡交替使用，改变带传动的负载。电动电机固定在一个可以水平方向自由移动的底板上，通过平皮带与发电机相连，将动力传递给发电机。平皮带的拉紧力可通过砝码架上的砝码来调节。电动机和发电机的定子（即壳体）未固定可以转动，但在其外壳上装有测力杆，测力杆的另一端压在弹簧片上，弹簧片变形而对外壳产生一个相反力矩阻碍外壳的转动，直到相反力矩等于转动力矩，壳体的转动与弹簧片变形相对静止，此时电机的转动力矩等于弹簧片产生的阻力矩。弹簧片的变形量可由百分表测出。两电机后端装有光电测速装置和测速转盘，所测得的转速在面板上由各自的数码管显示。 2、主要技术参数： 电动机调速范围50～1500 rpm 发电机负载0～305 W（40W灯泡7只25W灯泡1只） 皮带最大初拉力值为 3 kg 测力杆支点至电机中心的距离（即力臂长度）L1=L2=120 mm
皮带轮直径D1=D2=120 mm 测力弹簧片特性系数k1= k2=0.24N/格（百分表每格） 百分表精度为0.01 mm 测量范围为0～10 mm 3、控制面板（如图） 调速电源能输出电动机和发电机励磁电压，还能输出电动机所需的工作电压，调解面板上“调速”旋钮，即可改变电动机的转速，通过皮带作用，也就同时改变了发电机的转速，发电机由8只灯泡做负载，通过改变面板上A～H的开关状态即可以改变发电机的负载量。有两组数码管，分别显示电动机和发电机的转速。在单片机的程序控制下，可分别完成“复位”、“查看”和“存储”功能，以及完成“测量”功能。通电后，该电路自动开始工作，个位右下方的小数点亮，即表示电路正在检测并计算转速。通电后或检测过程中，发现测速显示不正常或需要重新启动测速时，可按“复位”键。当需要储存记忆所测到的转速时，可按“存储”键，一共可储存10个数据。如果需查看数据，可按“查看”键，按照后存先取的原则进行。如需继续测量，按“测量”键即可。 1、电源开关 2、转速调节 3、电动机转速调节 4、发电机转速调节 5、发电机负载（灯泡） 6、测量键 7、存储键 8、查看键 9、复位键 三、实验原理 在直流发电机的输出电路上，并联了8个灯泡，（40瓦7只，25瓦1只）作为带传动的加载装置。砝码通过钢丝绳、固定滑轮拉紧电动机座，从而使皮带张紧，并保证一定初拉力。开启灯泡，以改变发电机的负载，改变电动机输出功率，随着开启灯泡的瓦数增多，发电机的负载增大，皮带的受力也增大，皮带两边的拉力差也增大，皮带的弹性滑动也逐步增加。当皮带所传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，皮带开始打滑，当负载继续增加时皮带则出现完全打滑。
液体张力简单计算
液体张力简单计算 液体疗法的目的是纠正水、电解质和酸碱平衡紊乱，以恢复机体的正常生理功能。补 液方案应根据病史、临床表现及必要的实验室检查结果，综合分析水和电解质紊乱的程度、性质而定。首先确定补液的总量、组成、步骤和速度。补液总量包括补充累积损失量、继续损失量及供给生理需要量三个方面。 1．补充累积损失量指补充发病后至补液时所损失的水和电解质量。 （1）补液量：根据脱水严重程度而定。原则上轻度脱水补50ml／kg，中度脱水补50～ 100ml／kg，重度脱水补100～120ml／kg。实际应用时一般先按上述量的2／3量给予。（2）补液成分：根据脱水性质而定。一般而论，低渗性脱水补充高渗溶液，等渗性 脱水补充等张溶液，高渗性脱水补充低渗溶液。若临床判断脱水性质有困难，可先按等 渗性脱水处理。有条件者最好测血钠含量，以确定脱水性质。 （3）补液速度：累积损失量应在开始输液的8～12小时内补足，重度脱水或有循环 衰竭者，应首先静脉推注或快速静脉滴入以扩充血容量，改善血液循环及肾功能，一般 用 2：1等张含钠液（2份生理盐水加1份1. 4％碳酸氢钠）20ml/kg，总量不超过300ml，于30～60分钟内静脉推注或快速滴入。 2．补充继续损失量指补液开始后，因呕吐腹泻等继续损失的液体量。应按实际损 失量补充，但腹泻患儿的大便量较难准确计算，一般根据次数和量的多少大致估计，适 当增减。补充继续损失量的液体种类，一般用l/3张～1／2张含钠液，于24小时内静脉 缓慢滴入。 3．供给生理需要量小儿每日生理需水量约为60～80ml／kg，钠、钾、氯各需1～ 2mmol/kg。这部分液体应尽量口服补充，口服有困难者，给予生理维持液（1/5张含钠 液十0．15％氯化钾），于24小时内均匀滴入。 在实际补液中，要对上述三方面需要综合分析，混合使用。对腹泻等丢失液体引起 脱水的补液量：一般轻度脱水约90-120ml/kg；中度脱水约120～150ml／kg；重度脱水 约 150-180ml/kg。补液成分：等渗性脱水补1/2张含钠液；低渗性脱水补2/3张合钠液；高渗性脱水补1／3张含钠液，并补充钾，再根据治疗反应，随时进行适当调整。 累积损失量的补充[2] （一）补液量根据脱水程度决定。轻度脱水应补50ml/kg；中度脱水50~100ml/kg；重度脱水100~120ml/kg。 （二）补液种类所用输液的种类取决于脱水的性质。一般而论，低渗性脱水补2/3张含钠液，等渗性脱水补1/2张含钠液，高渗性脱水补1/3~1/4张含钠液。这是因为细胞外液中的钠除因腹泻通过消化道丢失以外，还有一部分钠因细胞内液丢失钾后而进入细胞内，补钾后，进入细胞内液中的钠又可返回到细胞外液中，故补液成分中含钠量可稍减少。 补充累积损失量[3] 1．补液量根据脱水程度决定。轻度脱水约50ml/kg，中度脱水50~100ml/kg，重度脱水100~120ml/kg。一般按上述的2/3量给予。这是因为细胞外液的钠不仅通过消化道等途径丢失，而且由于细胞同时失钾，有一部分钠进入细胞内液进行代偿（细胞内液钾缺乏，钠过剩）；当补钾时，随着细胞内液钾的逐渐恢复，其过剩的钠又返回细胞外液，故补充的含钠液量可稍减，以免细胞外液过度扩张。 2．溶液种类根据脱水性质决定。 （1）等渗性脱水用等张含钠液。 （2）低渗性脱水用高张含钠液，相当于纠正体液低渗（低钠血症）所需钠量加纠正等渗脱水所需等张含钠液量。
小儿补液张力计算
小儿补液张力计算 “溶液张力计算与配制” 液体疗法是儿科最常用的治疗方法之一，是儿科学的重要内容，也是每位临床医学生必需掌握的基本技能。液体张力计算与配制则是液体疗法的基础，如对此不理解、不掌握，则将难以学习和运用液体疗法。现有多种教材对液体张力的计算与配制，阐述均较为复杂而含糊，教师按教材授课，学生按课本学习，其结果是大多数学生难于理解与掌握。通过五个步骤，即使所有学生很快便能理解与掌握。过程如下： 1、首先出一道简单的数学算术题 例1、将10%ＮａＣｌ10ｍｌ稀释至100ｍｌ,请问稀释后溶液百分比浓度。学生很快便能列出算式： 10%×10=Ｘ×100，Ｘ=1%。 稀释定律：稀释前浓度×稀释前体积=稀释后浓度×稀释后体积。即：Ｃ1×Ｖ1=Ｃ2×Ｖ1。并且强调但凡涉及物质浓度的换算，均遵循此定律。 2、问题： 能够用来表达物质浓度的有( )Ａ.百分比浓度Ｂ.摩尔浓度Ｃ.张力 张力亦是物质浓度的一种表达方式。 3、阐述溶液张力的概念及计算 张力是指溶液溶质的微粒对水的吸引力，溶液的浓度越大，对水的吸引力越大。 判断某溶液的张力，是以它的渗透压与血浆渗透压正常值（280～320ｍｏｓｍ/Ｌ，计算时取平均值300ｍｏｓｍ/Ｌ）相比所得的比值，它是一个没有单位但却能够反映物质浓度的一个数值。 溶液渗透压=（百分比浓度×10×1000×每个分子所能离解的离子数）/分子量。如0.9%ＮａＣｌ溶液渗透压=（0.9×10×1000×2）/58.5=308ｍＯｓｍ/Ｌ（794.2ｋＰａ）该渗透压与血浆正常渗透压相比，比值约为1，故该溶液张力为1张。 又如5%ＮａＨＣＯ3溶液渗透压=（5×10×1000×2）/84=1190.4ｍＯｓｍ/Ｌ（3069.7ｋＰａ）该渗透压与血浆正常渗透压相比，比值约为4，故该溶液张力为4张。 对以上复杂的计算过程，不要求掌握，但要记住张力是物质浓度的一种表达方式，其换算自然亦遵循稀释定律：Ｃ1×Ｖ1=Ｃ2×Ｖ2。
皮带输送机输送带张紧力的计算方法
皮带输送机输送带张紧力的计算方法 皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续输送设备。在皮带输送机的设计使用中，张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。它受各种因素的影响，如皮带输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。 1、张紧力的计算 在带式输送机设计过程中,通常用逐点法计算张紧力。计算公司式为： S1=KS2+W (1) S1=S2eμα(2) 式中S1——输送带最大张力； K——改向滚筒阻力系数之积； S2——输送带与传动滚筒分离点的张力； W——输送机运行总阻力； α——围包角； μ——传动滚筒摩擦系数。 由式(1)式(2)可求解出S1和S2。从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。 2、最小张紧力的限制条件 虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，皮带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制： (1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。 (2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1%以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。因此需要限制垂度的最小输送带张力。 (3)对于皮带输送机而言，初张力值的确定非常重要，初张力值选小了，皮带输送机在满载启动时就要打滑，造成起车困难。 (4)较长皮带输送机因区段的倾角和负荷变化，输送带张力在输送机上的分布也不相同，因此应将皮带机划分区段进行计算。找出输送带张力在皮带机上的分布规律，以便确定皮带输送机的张紧力和最小张力点。 3、张紧装置的作用 (1)保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，满足传动滚筒的摩擦传动要求。 (2)保证输送带最小张力点的张力，满足输送带的垂度限制条件。 (3)满足输送带张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程。
张力计算方法
张力控制资料 张力计算方法: 在彩涂线上，带钢在通过悬垂式固化炉和卷取机在卷绕带钢时，必须具有一定的张力。卷取张力的大小取决于产品规格和生产工序。带钢张力值选取得不合适，直接影响带钢的质量和生产操作。张力过大，使电机容量增大，而且易发生断带；张力过小，易引起带钢跑偏而影响产品质量。（1）卷取张力 卷取张力T为： (1-1) 式中——单位张应力，MPa； ——带钢宽度，mm； ——带钢厚度，mm。 卷取机卷取张力由电动机力矩产生，电动机力矩为： (1-2) 式中——电动机结构常数； ——电动机磁通； ——电动机电枢电流。 卷取张力T与电动机力矩M的关系如下： (1-3) 式中——带卷直径。 带钢的线速度为： (1-4) 式中——电动机转速，r/min； ——电动机至卷筒的速比。 电动机电枢电势E为： (1-5) 将式1-2、式1-4和式1-5代入式1-3，得： 式中——常数。(1-6) 若电枢电势E不变，v也不变，则带钢张力T与电动机电枢电流I枢成正比。 卷取张力控制的实质是，若卷取时带钢线速度不变，采用电流调节器使电枢电流I枢保持恒定，就可以保证张力恒定。 实际上，随着带钢卷径的变化，卷取带钢的线速度是变化的。生产中，怎样才能保持线速度不变呢？一般采用电势调节器来调整电动机的磁通Ф，以改变电动机转速，是带钢线速度不变。或者，当磁通一定时，通过电流调节器调节电机电流，以保持带钢张力恒定。 （2）张力辊张力 在S辊上，带钢与辊子是面接触。张力是通过带钢与辊子之间的摩擦力形成的。带钢通过张力辊的辊子数目越多，产生的张力越大。为了增加带钢的张力，有时在带钢进口辊子处，增加压辊装置。 根据张力辊在机组中安装位置和作用不同，张力辊可以处在电动机工作状态或发电机工作状态。如图所示，a所示的张力辊，待岗入口处张力T1大于出口处张力T2，张力辊处于电动机工作状态。B所示的张力辊，带钢出口处张力T2大于入口处张力T1，张力辊处于发电机工作状态。当张力辊处于电动机工作状态时，带钢入口端的T1可按下式计算：