混凝土施工方案(定稿)

1．编制依据

2．工程概况

垫层混凝土强度等级C10，非承重混凝土墙和构造混凝土为C20。梁板混凝土

采用低收缩水泥、减少水泥用量和水灰比在混凝土中加入适宜的外加剂。

3．施工部署

3．1．工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土。在现场设置一台600型地泵3．2．对预拌混凝土的要求

3．2．1．材料要求：

水泥：采用低收缩水泥。

石子：采用级配碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

砂子：采用中砂，砂含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。

水：采用天然饮用水。

缓凝减水剂：满足初凝时间6-8小时的要求，使用材料要有赣州市建委准用证。

掺和料：通过试配掺加粉煤灰或矿渣粉。

3．2．2．配合比要求：

3．2．2．1．普通混凝土配合比要求：

砼试配必须满足砼标号要求。

掺加的缓凝剂满足混凝土初凝时间。

水灰比控制在0.4~0.6。

现场塌落度：控制在16-18cm。

3．2．2．2．抗渗混凝土配合比要求：

试配要求的抗渗水压值比设计要求提高0.2Mpa。

水泥：用量不得少于300kg/m3。

防水剂：掺加的UEA防水膨胀剂须满足抗渗要求。

砂率：控制在35%－45%，灰砂比控制在1：2－1：2.5。

水灰比：不得大于0.55。

现场坍落度：控制在10-14cm。

3．2．2．3．砼碱含量要求：水泥执行标准GB175

骨料执行标准ASTMC1260-94

外加剂执行标准GB8077

掺和料执行标准GB1596

砼含碱总量不得大于3 kg/m3。

4．施工准备

4．1．技术准备

4．1．1．组织操作人员认真学习混凝土施工规范，工艺标准。参观混凝土结构优质工程提高人们质量意识和创优意识。

4．1．2．由专业工长对施工班组做好技术交底，交底内容做到易懂、可操作性。4．1．3．混凝土浇筑前做好混凝土浇筑的申请，预先与搅拌站办理混凝土委托及申请，并向监理公司提交浇筑申请报告。

4．1．4．混凝土试块的制作数量要根据每次浇筑的混凝土量，每100m3取一组28天标养试块，不足100 m3的按100 m3计，同时抽取30%的数量以备监理见证取样，商品混凝土厂家不同应分别取样。抗渗混凝土试块养护时间不少于28天，不超过90天。同条件试块均在施工作业面处养护。

4．3．作业准备

4．3．1．地泵、振捣棒及配套的机具、设备应运转灵活，安全可靠。4．3．2．需浇筑混凝土的部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员及监理批准，开盘鉴定符合要求。

4．3．3．每次浇筑混凝土前了解天气变化情况，及时做好在浇筑过程中所必须的抽水设备、防雨、防暑、防寒等物资。

5．主要施工方法

5．1．混凝土振捣的一般要求

5．1．1．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

5．1．2．混凝土在泵送前，必须先泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。泵送中管道堵塞清理时，为防止砼随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的砼及时运至浇筑面振实。

5．1．3．混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，Ф50振捣器混凝土分层厚度为450mm，在振捣上一层时应插入下层中50mm。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。如超过初凝时间，应按施工缝处理，且混凝土强度必须达到1.2Mpa后，才能再进行浇筑。

5．1．4．振捣器插点的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm 。 5．1．5．振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。

5．1．6．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过2m 时必须采用溜槽下料。

5．1．7．浇筑混凝土时，安排专人看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5．1．8．浇筑混凝土前，在底部接槎处，先浇筑5~10cm 厚与同配比的减石子砂浆，均匀灌入模内。

5．2．基础混凝土浇筑采用逐个浇注砼达到设计标高并经过插入式振捣器振捣后，采用木刮尺将砼表面刮平，槎毛。待砼表面收水并开始初凝时，用木抹子进行二次抹压工作，以防止表面出现塑性沉降和快速失水导致的干缩裂缝，抹压2—3遍。浇筑前，将底板上皮线用水准仪引在粱箍筋上，然后拉线以此控制底板标高。浇筑时，砼虚铺高度应略高于设计高度。后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌，沉降缝处在主体结构完成后提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。

地下室导墙施工缝详图

外贴式止水带

止水钢

墙体后浇带

200800

BW止水

5.2.10 泌水处理：如遇到泌水较多，派专人用污水泵随时将积水抽出，并用海绵条将水吸干。 5．3．墙体混凝土浇筑

5．3．1．墙体混凝土应分段、分层连续浇筑。用标志杆控制分层厚度控制在400mm 。洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，应从两

侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部应留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。

5．3．2．墙体浇筑前对墙体水平施工缝进行处理，剔除表面浮浆、露出石子，用同配比减石子砂浆在模板内均匀浇筑3-5cm厚。

5．3．3．墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5．4．柱子混凝土浇筑

5．4．1．柱子混凝土采用塔吊浇筑，浇筑前应和其他工种协调好。

5．4．2．浇筑前在底部应先铺3-5cm厚同配比砂浆。除上面振捣外，下面要有人用木锤或橡皮锤配合敲打模板。

5．4．3．柱子的分层厚度控制在500mm之内。在混凝土初凝之前将第二层混凝土浇筑，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。5．4．4．柱子混凝土强度等级比梁板混凝土高，在浇筑梁板混凝土时应控制好节点混凝土的强度，浇筑前用钢丝网分隔，用塔吊浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑梁板低强度等级混凝土。