污水处理装置知识

一级浮选池进、出水指标
项目
单位
CODcr 油 氨氮
进水指标 Mg/L ≤1350 ≤90
≤50
出水指标 Mg/L ≤1080 ≤36
≤45
悬浮物 PH值
≤84
7-9
≤59
7-9
存在问题： 排泥阀老化严重，现在不敢开启排泥。
自动刮渣系统运行效果不足，刮渣刮泥来回都需要操作 人员进内操作。 池子内泥存量太高，一级浮选池现在实际的运行达不到 20%的COD去除率。
停留时间：3.33小时 作用：
由于进入调节池的水是炼化污水，油含量较高，悬浮 物也较高，因此污水在调节沉淀池停留一段时间后， 上部必然出现油层，池底必然沉淀下来污泥层。因此， 当油层和泥层达到一定厚度后必须开启刮油刮泥机M101进行刮油刮泥。
调节池进、出水指标：
项目
单位 CODcr 悬浮物
油
氨氮 悬浮物
PH值
进 水 指 Mg/L ≤1500 ≤800 ≤50
≤200
7-9
标
出 水 指 Mg/L ≤1500 ≤300 ≤50
≤120
7-9
标
存在问题： 刮油系统全为手动操作，刮油时在密闭罩内进行操作。 排泥阀老化严重，现在不敢开启排泥。
3.斜板隔油池
规格：17500*5000*5000=393.75方 数量：1座，三组并联 停留时间：2小时 作用：
2.平流隔油池
规格：17500*6000*5500=525方 数量：2座并联 停留时间：5.25小时 作用：
含油污水在平流隔油池中停留时间较长，水流缓慢。 利用油与水的比重不同，油会自动上浮到水的表面， 当油层达到10mm时，必须及时将其排出。
平流池进、出水指标：
项目 单位
CODcr 油
4.一级浮选池
规格：21700*6000*3500=390.6方 数量：1座 停留时间：1.6小时 作用:
絮凝部分采用旋叶加药混合器和混合反应槽，来使污 水和PAC和PAM充分混合，气浮部分采用气浮机气浮， 利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污 水表面，然后收集处理这些悬浮物。
通过高度差，让污水通过填料层进行隔油，浮油通过 收油器进行及时清理。
斜板池进、出水指标
项目
单位
CODcr
油
氨氮
悬浮物 PH值
进水指标 Mg/L
≤1500
≤300
≤50
≤120
7-9
出水指标 Mg/L
≤1350
≤90
≤50
≤84
7-9
存在问题： 刮油系统全为手动操作，刮油时在密闭罩内进行操作。 填料层老化污堵严重，起不到隔油效果，并且限制了水量 的通过。 排泥阀老化严重，现在不敢开启排泥。
NH3-N
S2-
pH
进水指标
mg/L
1500~200 0
800~1000
800~1000
≤50
≤100
7~9
出水Βιβλιοθήκη Baidu标 mg/L
≤1500
≤200
≤800
≤50
≤82
7~9
存在问题： 增加密闭系统后气味较大，改为自动刮油后效果不明显。原 先的链条式刮油刮渣机现在改为行车式刮油刮渣机，底部的 油泥不能顺利从排泥口排出。
进入沉淀池沉清，其中浮渣刮至污泥沉淀池，沉淀下 来的活性污泥用泵打回流，其中64％的量回到推流曝 气池，36％的量回到厌氧反应池，多余回流污泥则排 至污泥沉淀池，沉清后的污水用泵打到BAF池进行最 后一级降解处理，起清道夫作用，使处理以后的污水
水质优于国家二级排放标准的水质。排放手段是经监
测调节池溢流进入厂区总排管，如果监测调节池水质
至达标排放 口
BAF池
冲洗回水140t/h
200t/h
沉淀池
10 0t/ h
300t/h
二级气浮 池
O3 药
推流曝气 2池0 64
0t/ t/h h
436t/h 36t/h
40t/h 20 0t/ h
厌氧反应池
硝化液回流200t/h
三、单元操作
1.调节沉淀池
规格：18500*6000*6500=666方 进水：污水调节罐、污泥间回流、事故回水
分析不达标，则可通过水泵提升将监测调节池的水送
污水流程图：
浮油至集油罐
炼油污水
调节沉淀 池
海科化工200t/h污水达标排工程 工艺流程简图
200t/h
平流隔油 池
200t/h
斜板隔油 池
药药
200t/h
一级气浮 池
20
0t/
药药
h
澄清液 事
故
回
流
O3
冲洗水140t/h
污泥处理
至污水回用 装置 194t/h
污水知识讲座
生旺泉 2013.12.17
目录
一、200吨/小时污水处理装置简介 二、污水处理装置工艺流程简介 三、各单元操作及单元问题分析 四、重点单元介绍 五、活性污泥介绍 六、海科公司污水系统目前存在问题
一、装置简介
海科化工集团有限公司污水处理场达标排放工程 处理污水能力为200t/h，采用哈尔滨华春药化环保技 术开发有限公司当时先进的污水处理工艺。由于目前 实际需处理污水量100t/h，而且炼化污水水质比较复 杂，石油类、COD、NH3-N、硫化物等含量较高，处 理工艺中选用了厌氧反应池、推流曝气池和BAF池等 处理单元，并优化了隔油池和气浮池的处理功能，可 以高效降解NH3-N和COD、大幅度提高除硫化物、除 油效果，工艺中在推流曝气池进水中投加碱液，以弥 补厌氧反应池的降解功能。华春公司承诺处理出水中 NH3-N含量能降到25mg/L。
出水经泵提升送入厌氧反应池，进行硝化、反硝化反 应，能去除NH3-N，改善水体B/C比，处理后的污水 自流进入推流曝气池，同时投入适量碱液，实现高效 降解COD、NH3-N，使污水中COD<120mg/L、NH3N<30mg/L、油≤10mg/L，出水中提出40％的水量，作 为硝化液回厌氧池反应池爆气池第一间，其余水自流
考虑到日常维修，对关键单元的工艺池实施二条以上 生产线运行，其中平流隔油池、厌氧反应池、推流曝
气池均为二条线运行，斜板隔油池为三条线运行， BAF池为八条线运行。
二、工艺流程介绍
炼化污水经压力管道分两路送入调节沉淀池，停留时 间3.33小时，能去除污水中部分浮油、硫化物和污泥 等杂物，自流进入平流隔油池除油、排泥，再自流进 入斜板隔油池进一步隔油、排泥，其中浮油排至集污 油罐，污污排至污泥沉淀池，经加药(PAC,PAM)絮凝 自流进入一级浮选池，再经加药 (PAC,PAM)絮凝自流 进入二级溶气气浮池，其中浮渣和污泥排至污泥沉淀 池。其中一级气浮池为机械气浮，二级气浮池为溶气 气浮。