盐素固色剂盐素牢度提升剂
用于提高染料坚牢度的试剂[发明专利]
![用于提高染料坚牢度的试剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d37a7c6283d049649a665857.png)
专利名称：用于提高染料坚牢度的试剂专利类型：发明专利
发明人：崔东勋
申请号：CN201080063043.4
申请日：20101220
公开号：CN102741356A
公开日：
20121017
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种能够提高染料坚牢度的试剂。
所述试剂包含：包含至少一种官能团的化合物，所述至少一种官能团能够与纤维或染料分子形成至少一种相互作用或至少一种键。
同样，本发明提供了一种使用所述试剂以提高染料坚牢度的方法和一种包含所述试剂的被染色制品。
申请人：高丽大学校产学协力团
地址：韩国首尔
国籍：KR
代理机构：中科专利商标代理有限责任公司
代理人：陈平
更多信息请下载全文后查看。
利用助剂提高染色牢度
利用助剂提高染色牢度活性、酸性染料染棉和锦纶时，湿摩擦牢度达不到2～3级（国家标准），3级以上更难达到，有的厂商不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一律写成3～4级，为此产生不少纠纷。
目前市售的固色剂，达到3级湿摩擦牢度的极少，一般都是2～3级。
目前，市售的湿摩擦牢度增进剂大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，在用量达50g／L以上时，能提高半级湿摩擦牢度。
文献报道，用环氧化的多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚就能提高湿摩擦牢度。
试验结果表明，将染物经防沾污洗涤剂洗涤（95℃，10min，2～3g／L），再经固色剂C固色能确保湿摩擦牢度达3级，但市售的防沾污洗涤剂质量差异极大，效果各异。
染色深度越高，日晒牢度越好，染浅色时，日晒牢度往往不合格。
据国外资料介绍，使用电子给予体及电子接受剂以及抗氧剂等组成的日晒牢度增进剂，能够使活性染料（0.5％owf）染物提高1级日晒牢度，染色后进行处理，耐洗20次以上。
该助剂也是可提高涤纶、锦纶织物日晒牢度1级的固色剂，且能与分散染料同浴染色。
有些厂使用双活性基的活性染料以期提高日晒牢度，试验后却发现，双活性基活性染料反而比单活性基染料的日晒牢度更低。
锦纶染色织物常在服装厂裁剪拼制成多种颜色的嵌条服装，要求深色条上的染料在皂洗时不沾污白色条，白布沾色牢度必须达到4～5级。
使用苯酚甲醛缩合的锦纶固色剂达不到要求，且有游离甲醛问题，使用市售的无甲醛固色剂，白布沾色牢度至多达到4级，现用单宁和吐酒石以及其它固色剂多次固色仍不理想。
急需开发白布沾色牢度好的固色剂。
根据资料介绍，使用合适的高分子物可以满足这方面的要求。
活性染料不耐氯漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自来水中也含有氯气，也能使活性染料褪色，客户要求染物能耐氯。
耐氯牢度差的原因是氯与染料反应使发色基团被破坏，呈无色。
提高耐氯牢度需有一种吸氯的化合物，先于染料与氯反应，防止染料被破坏。
据资料介绍，有提高活性染料氯漂牢度达3级以上的固色剂。
JIS L 0884 盐素处理水色牢度的试验方法
盐素处理水色牢度
JIS L 0884 盐素处理水色牢度的试验方法
⑴目的
在管道水和游泳池里，作为消毒作用使用了氯化漂白剂。
此方法是为了了解洗涤频度较高的染色纤维制品和泳衣对氯化漂白剂的色牢度情况。
⑵概要
试样通过规定的方法，经次氯酸钠稀溶液处理干燥后，其变退色与变退色灰卡比较，从而判定其色牢度。
⑶取样
面料：约10×4cm,重量0.5g~1.5g；
纱线：长10cm,重量0.5g,两端扎紧，成纱线束；
⑷试验的种类和条件
*各色基准，一般衣料采用A法，泳衣采用B法。
⑸试验液的调制
A法：
①调制1L中含有效氯1g的次氯酸钠溶液
②将此溶液10ml中加入PH7.0±0.2的缓冲液至1L。
PH7.0±0.2的缓冲液：1L溶液中含有0.2mol/l的氢氧化钠溶液148.15ml，磷酸二氢钾6.8045g。
PH用JIS Z 8802方法测定。
⑹试验操作
A法：
①预先将试验液调整为温度25±2℃，浴比200：1，将试样放入试验瓶中，密闭，放入洗涤试验
机，在25±2℃的温度下运转30分钟。
②干燥：夹在滤纸或白棉布中间脱液，风干。
⑺判定；使用变退色灰卡进行比较，判定。
JIS L 0884 盐素处理水色牢度的试验方法
盐素处理水色牢度
JIS L 0884 盐素处理水色牢度的试验方法
⑴目的
在管道水和游泳池里，作为消毒作用使用了氯化漂白剂。
此方法是为了了解洗涤频度较高的染色纤维制品和泳衣对氯化漂白剂的色牢度情况。
⑵概要
试样通过规定的方法，经次氯酸钠稀溶液处理干燥后，其变退色与变退色灰卡比较，从而判定其色牢度。
⑶取样
面料：约10×4cm,重量0.5g~1.5g；
纱线：长10cm,重量0.5g,两端扎紧，成纱线束；
⑷试验的种类和条件
*各色基准，一般衣料采用A法，泳衣采用B法。
⑸试验液的调制
A法：
①调制1L中含有效氯1g的次氯酸钠溶液
②将此溶液10ml中加入PH7.0±0.2的缓冲液至1L。
PH7.0±0.2的缓冲液：1L溶液中含有0.2mol/l的氢氧化钠溶液148.15ml，磷酸二氢钾6.8045g。
PH用JIS Z 8802方法测定。
⑹试验操作
A法：
①预先将试验液调整为温度25±2℃，浴比200：1，将试样放入试验瓶中，密闭，放入洗涤试验
机，在25±2℃的温度下运转30分钟。
②干燥：夹在滤纸或白棉布中间脱液，风干。
⑺判定；使用变退色灰卡进行比较，判定。
盐素固色剂盐素牢度提升剂
盐素固色剂盐素牢度提升剂一、盐素固色剂的概念和作用盐素固色剂是指一种能够使纤维染料在染色过程中与纤维表面形成化学键而固定在纤维上的化学物质。
其主要作用是提高染料的牢度，防止染料在洗涤、摩擦等条件下脱落或变色。
二、盐素固色剂的分类1. 离子型盐素固色剂：主要有阳离子型和阴离子型两种。
阳离子型盐素固色剂是指带正电荷的化合物，如季铵盐类、胍类、多元醇胺类等；阴离子型盐素固色剂则是带负电荷的化合物，如磷酸盐类、羧酸类等。
2. 分散型盐素固色剂：分散型盐素固色剂一般是非离子性化合物，具有良好的分散性和吸附性能。
常见的分散型盐素固色剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
三、盐素牢度提升剂的概念和作用盐素牢度提升剂是指一种能够提高染料在纤维上的固色度和牢度的化学物质。
其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，使染料更好地固定在纤维上，从而提高其耐洗、耐摩擦等性能。
四、盐素牢度提升剂的分类1. 原位聚合型盐素牢度提升剂：原位聚合型盐素牢度提升剂是指在染色过程中，将含有双键或三键的单体加入到染料分子中，通过光照或热处理使其发生聚合反应，形成与纤维表面结构相似的化学键。
2. 交联型盐素牢度提升剂：交联型盐素牢度提升剂是指通过交联反应将含有活性基团的化合物与纤维表面上的亲水基团或亲油基团结合起来，形成一种强大的化学键。
常见的交联型盐素牢度提升剂有环氧树脂、酚醛树脂等。
3. 硅烷偶联型盐素牢度提升剂：硅烷偶联型盐素牢度提升剂是指通过硅烷分子与纤维表面上的亲水基团或亲油基团发生偶联反应，形成一种稳定的化学键。
常见的硅烷偶联型盐素牢度提升剂有氨基硅烷、醇基硅烷等。
五、盐素固色剂和盐素牢度提升剂的应用1. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可用于棉、麻、毛、丝等天然纤维和聚酯、聚醚等合成纤维的染色中。
2. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可单独使用，也可混合使用，以达到更好的染色效果。
3. 在实际应用中，还需根据染料类型、纤维类型、染色工艺等因素进行调整和优化，以获得最佳的染色效果。
固色剂盐素牢度提升剂
固色剂盐素牢度提升剂前言固色剂盐素牢度提升剂是一种用于提高染料在纺织品中的牢度的化学品。
它可以加强染料与纤维之间的结合，使染色效果更加持久和稳定。
在纺织工业中，牢度是一项重要的指标，它关系到纺织品的品质和耐久性。
本文将深入探讨固色剂盐素牢度提升剂的原理、应用和未来发展方向。
原理固色剂盐素牢度提升剂通过在染料分子中引入功能基团，增加染料与纤维之间的化学键，从而提高染料在纤维上的固色性能。
固色剂盐素牢度提升剂的主要原理包括以下几个方面：结合机制固色剂盐素牢度提升剂可以与染料分子中的活性基团发生化学反应，形成稳定的化学结合。
这种结合可以通过共价键、氢键、离子键等方式实现，并且与纤维上的官能基团有较好的亲和力。
亲和力提高固色剂盐素牢度提升剂中引入的功能基团可以增加染料与纤维之间的亲和力。
功能基团的选择和引入方式可以根据染料和纤维的化学性质进行调整，以提高固色剂盐素的亲和力。
空间结构调整固色剂盐素牢度提升剂具有一定的空间结构，可以通过与染料分子之间的相互作用来调整染料分子的排布方式。
这种空间调整可以使染料分子更好地与纤维结合，增强染料的牢度。
应用固色剂盐素牢度提升剂广泛应用于纺织工业中，它可以提高染料在各种纤维中的牢度，并具有以下几个方面的应用：染色工艺改进固色剂盐素牢度提升剂可以在染料溶液中添加，通过与染料分子发生化学反应，增强染料与纤维之间的结合。
这种改进可以使染色过程更加稳定和可靠，提高染色效果和耐久性。
纤维功能改良固色剂盐素牢度提升剂的应用不仅可以提高染料的固色性能，还可以改良纤维本身的性能。
通过与纤维分子的相互作用，固色剂盐素可以增强纤维的抗张强度、耐磨性和耐蚀性等指标，提高纺织品的品质。
环境友好固色剂盐素牢度提升剂可以减少染料在纺织工艺中的使用量，从而减少对环境的污染。
与传统染色剂相比，固色剂盐素牢度提升剂在制备和应用过程中，更加环境友好和可持续。
发展趋势固色剂盐素牢度提升剂作为一种新兴的纺织化学品，具有广阔的发展前景。
还原性染料
还原性染料还原染料连续轧染要注意的技术问题2006年10月13日星期五14:35还原染料连续轧染要注意的技术问题由于还原染料，具有较全的色谱，尤其是有许多中间色，如：橄榄色、卡其色、棕色、绿色、灰色、肉红色等。
而且基本上是单一组份；染色牢度特别是皂洗白布沾色牢度，日晒牢度，汗光复合牢度，比活性染料好等优点，所以，还原染料的应用范围，日益扩大，消耗量日渐增加。
如何将还原染料用得最好，应成为染色工作者认真研究的课题。
1、还原染料的质量还原染料，无论用于悬浮体轧染，还是隐色体浸染，共同的质量要求是：（1 ）染料颗粒要细。
80鸠上的染料颗粒，应V 2卩m （微米），没有大于微米级的粗颗粒。
这是因为，还原染料不溶于水，用于轧染时，只能制成悬浮液（分散液）使用。
若染料粒子粗，第一，悬浮液稳定性差，容易沉降。
第二，同样重量的染料，比表面积小，接触烧碱、保险粉发生反应的机率少，还原溶解的速率慢，这不利于染料的匀染透染，以及染色牢度的提高。
第三，染料不经研磨浸轧染色，会降低染料的透染性，甚至会产生色点。
（2）润湿性要好即，染料撒入水中，亲水性好，润湿快，不飘浮在水面上或结球结块。
这有利于提高染料的分散均匀性以及染液的分散稳定性。
同时，也可降低染料粉尘的飞扬性。
（3）要有良好的悬浮稳定性即，配就的染料悬浮液，在放置过程中，染料粒子不聚集，不沉降，分散均匀。
（4）批间深浅，色光差异要小与活性染料相比，还原染料的合成方法要复杂得多。
合成条件既使有很小的波动，也会影响成品的色光。
统一化处理稍有疏忽，就会造成成品的深浅差异。
这一点，要彻底克服，客观上难度很大。
但是，从应用的角度讲，要求染料的批间深度差，只能在3%以内。
批间色光的差异，必须控制在肉眼不可察觉的范围。
因此，在染料加工过程中，必须进行“调色处理”，（这类似于染色中的修色），目的是使染料成品的力份、色光达到出厂标准。
对于染料的“调色”，国内外有一个共识：第一，调色所用的染料，在染色性能方面，与主体染料必须具有良好的配伍性。
固色剂盐素牢度提升剂
固色剂盐素牢度提升剂一、什么是固色剂？固色剂是一种能够使染料牢度提高的化学物质。
它们能够与染料分子结合，从而使染料更加牢固地附着在纤维上，避免在洗涤或暴露于日光下时褪色。
二、什么是盐素牢度？盐素牢度是指染料在浸泡在盐水中时的耐久程度。
当染料的颜色从纤维中脱落或变淡时，就会降低盐素牢度。
三、为什么需要提升盐素牢度？提升盐素牢度可以使染料更加耐用和稳定。
这对于制造高品质的纺织品尤其重要，因为它们需要经受多次洗涤和长时间的使用。
四、什么是固色剂盐素牢度提升剂？固色剂盐素牢度提升剂是一种特殊类型的固色剂，它们能够增强纤维与染料之间的结合力，并提高染料在浸泡在盐水中时的耐久性。
这些化学物质可以被添加到染料溶液中，或者在染色过程中与纤维一起处理。
五、固色剂盐素牢度提升剂的分类1. 阳离子型固色剂盐素牢度提升剂：这种化学物质具有强烈的阳离子性，能够与纤维表面上的阴离子基团结合。
它们通常用于棉、麻和丝等天然纤维的染色。
2. 阴离子型固色剂盐素牢度提升剂：这种化学物质具有强烈的阴离子性，能够与纤维表面上的阳离子基团结合。
它们通常用于聚酯、聚酰胺和丙烯腈等合成纤维的染色。
3. 中性型固色剂盐素牢度提升剂：这种化学物质既包含阳离子基团又包含阴离子基团，因此可以与任何类型的纤维结合。
它们通常用于混纺面料或多种不同类型的纤维混合而成的面料。
六、如何选择正确的固色剂盐素牢度提升剂？1. 确定染料和纤维类型：不同类型的染料和纤维需要不同类型的固色剂盐素牢度提升剂。
2. 考虑制造工艺：在选择固色剂盐素牢度提升剂时，还需要考虑制造工艺。
某些化学物质可能会影响面料的手感、颜色或其他性能。
3. 测试样品：在大规模生产之前，应该进行小规模测试来确定最佳的固色剂盐素牢度提升剂配方。
七、固色剂盐素牢度提升剂的应用1. 纯棉和混纺棉面料2. 麻面料3. 丝面料4. 合成纤维面料，如聚酯、聚酰胺和丙烯腈等5. 染色后处理过程中使用，如浸泡在盐水中或经过高温处理等。
季铵盐固色剂的种类
季铵盐固色剂的种类季铵盐固色剂是一类常见的染料固色助剂，广泛应用于纺织、皮革和造纸等行业。
这些固色剂通过与染料分子产生离子键或分子间相互作用，使染料牢固地附着在纤维或材料表面，提高染料的色牢度和耐洗性能。
本文将介绍几种常见的季铵盐固色剂及其应用。
1. 盐酸季铵盐盐酸季铵盐是一类常见的阳离子季铵盐固色剂。
其化学结构中含有季铵基团以及盐酸根离子。
这种固色剂对酸性染料具有较好的固色效果，可用于染色剂直接染色。
盐酸季铵盐具有良好的阳离子电荷，可以与纤维表面的阴离子基团静电作用，从而提高染色剂的附着力和牢固度。
2. 三甲胺季铵盐三甲胺季铵盐是一种常用的阳离子季铵盐固色剂，在纺织印染工业中应用广泛。
它具有良好的分散性和增溶性，能够有效地将染料分子分散在水溶液中，并与纤维表面形成化学键。
三甲胺季铵盐也可用于染色剂的还原固色和中性染色剂的染色。
3. 十六烷基三甲基溴化铵十六烷基三甲基溴化铵是一种有机季铵盐固色剂。
它具有良好的离子型表面活性剂性质，在染色过程中能够有效地与染料分子和纤维分子相互作用。
这种固色剂在染料分子和纤维上形成牢固地结合，提高染料的附着力和耐洗性能。
4. 烷基醚季铵盐烷基醚季铵盐是一类具有良好亲水性的柔性阳离子表面活性剂。
它在纺织印染中常用于改善染料的分散性，使染料均匀染入纤维中。
烷基醚季铵盐还可增加染料的色牢度和耐久性，使染色效果更加持久。
5. 胺基甲酸季铵盐胺基甲酸季铵盐是一种常见的有机季铵盐固色剂。
它具有良好的渗透性和亲水性，能够有效地改善染料在纤维中的分散和固定性。
胺基甲酸季铵盐还能够增加染料的鲜艳度和亮度，提高染色效果。
季铵盐固色剂是一种重要的染料固色助剂，不仅能够改善染料的附着力和牢固度，还能够提高染色效果和纤维的耐洗性能。
不同种类的季铵盐固色剂具有不同的作用机制和适用范围，选择合适的固色剂对于染色工艺和产品质量具有重要意义。
在实际应用中，应根据染料种类、纤维类型和使用要求，选择最适合的固色剂，以确保染色效果和固色效果的达到最佳状态。
环保型固色剂NF在提高活性染料染色牢度中的应用
环保型固色剂NF在提高活性染料染色牢度中的应用摘要：本文分析了环保型固色剂NF在提高活性染料染色牢度中的应用状况，阐述了环保型固色剂NF具有的相对好处，对活性染料染色牢度在现代社会中具有的重要性进行分析，做出在活性染料染色牢度中环保型固色剂NF的助力的说明，希望对我国环保型固色剂NF的研发和增强染色牢度效果有所帮助。
关键词：环保型固色剂；活性染料；染色牢度在防止印染行业中随着经济社会的不断发展其相应的行业面临着极大的机遇，其相应的状况随着市场经济的变革，出现各种的状况，在这样的挑战下，如何对相应的检验度进行有效的分析，并且对相应的纺织品的出口进行检验，保障出口和相应纺织品的现实状况。
一、环保型固色剂NF具有的好处随着我国经济的发展，对于环保型固色剂NF产生的影响也随之越来越大。
在进行纺织品的出口中需要对其相应的染色牢度的状况进行有效的分析，并且对相应的尺寸进行有效的合格，将相应的有害物质进行检测，并且对相应的状况进行完善，对相应的状况进行解读，对染色不符合标准的状况进行分析，保障相应的染色的染色牢度的状况，对活性染料经过固定的处理，将相应的生产中的染料和纤维素进行结合，运用相应的方式对相应的染色制品的染色牢度分析，确保相应的限度水平。
环保型固色剂NF减少相应的脱落，在一定程度中对相应的国内外先进的经验进行有效的整顿，并且对其相应的项目进行检测，确保开发性能的良性运转，并且通过相应的对比状况保证其相应的状况分析。
环保型固色剂NF在提高活性染料染色牢度中合理设计参数都有着重要的影响，对相应的实际染色中出现掉色的状况，并寻求更合理的解决办法。
根据人们的实际需求，与相应的人们的实际相互集合，创造出符合人们状况的染色剂，使其更符合人们的要求。
随着时代经济水平的日益提高，环保型固色剂NF在提高活性染料染色牢度中越来越成为人们学习的一种更加便捷便利的方式。
环保型固色剂NF的顺利实行不只需要相关机构的配合，还需要加强系统的建设，同时对不断发展的经济水平和人们对环保型固色剂NF的需求之间的相互关系，针对环保型固色剂NF进行改进完善，不断在实践过程中制定出符合当下人们的环保型固色剂NF活性染料染色牢度。
活性染料耐氯固色剂CRS
印染前处理新宠脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺更是得到了成功的应用。
FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会Tom Senwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。
在除蜡方面， FMEE的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。
FMEE具有以下特点：1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有极强的溶解和去除能力。
2，浊点在大于100℃，由于非离子的表面活性剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。
FMEE可直接使用于高温工艺条件。
3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力下降。
FMEE在印染领域中的应用：1，针织物的精练剂目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。
2，化纤的低温除油剂由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。
3，棉纤维的除蜡剂随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。
盐素固色剂盐素牢度提升剂
盐素固色剂盐素牢度提升剂1. 引言盐素固色剂是一种用于纤维染色中提升色牢度的添加剂。
随着纺织工业的快速发展，对纤维染色质量的要求也越来越高。
盐素固色剂作为一种改善染色效果的化学品，能够在染色过程中增强染料与纤维之间的结合力，提高染色牢度，使染色后的颜色更加持久，并且能有效降低染料的用量，提高染色的经济性。
2. 盐素固色剂的原理盐素固色剂的主要成分是某种化学物质，其作用原理主要通过以下几个方面来实现：2.1. 增强染料与纤维之间的结合力盐素固色剂能够与纤维表面形成化学键结合，从而增强染料与纤维之间的结合力。
这种化学键能够在染色过程中稳定存在，防止染料在水中的溶解和洗涤过程中的脱落，提高染料的牢度。
2.2. 抑制染料的离解与游离在染色过程中，染料分子往往呈现离解或游离状态，这会导致染料与纤维表面的结合力减弱，染色牢度下降。
盐素固色剂能够与染料分子中的一些活性基团反应，形成不易离解的盐类，从而抑制染料的离解与游离。
2.3. 提高染料的亲和力染料与纤维之间的结合力主要取决于染料的亲和力。
盐素固色剂能够通过改变染料分子的结构，增加染料与纤维之间的吸附力，提高染料的亲和力，从而提高染色的牢度。
3. 盐素固色剂的应用盐素固色剂广泛应用于纺织工业中的染色过程中，特别适用于以下几种纤维的染色：•棉纤维染色•麻纤维染色•混纺纤维染色•涤纶染色在这些染色过程中，盐素固色剂能够显著提高染色的牢度，使染色后的颜色均匀持久，不易褪色。
4. 盐素固色剂的优点盐素固色剂相比其他染色辅助剂具有以下几个优点：4.1. 提高染色牢度盐素固色剂能够显著提高染色牢度，使染色后的颜色更加持久，不易褪色。
4.2. 减少染料用量盐素固色剂能够增强染料与纤维之间的结合力，降低染料的溶解度，从而减少染料的用量，降低染色成本。
4.3. 提高染色均匀度盐素固色剂能够增强染料在纤维上的吸附力，使得染色更加均匀，避免出现斑点和渗色现象。
4.4. 环保性能好盐素固色剂作为一种无毒、无害的化学添加剂，对环境无污染，符合环保要求。
活性染料
活性染料：前期提要：介绍了活性染料sERF值的含义、作用和测定方法．除此以外．染料的配伍性还包括染色牢度是否相近、染料类型是否相同，染棉锦织物时的沾色性染料之间良好的配伍性是拼染染色重现性好的关键因素．并介绍了国产三元色中温型活性染料的配伍组合。
3．2 耐晒染料的配伍组合常用活性染料．普遍存在着染中浅色日晒牢度差的问题因此。
染日晒牢度要求高的色单，尤其是浅色．必须采用高日晒染料配伍组合。
3．2．1 汽巴公司浅三元组合汽巴公司推荐的浸染型浅三元色。
日晒牢度良好。
其中黄FN一2R(染色深度0．27％)、蓝FN—R(染色深度0．08％)均为5～6级。
红FN一2BL (染深0．62％为5级但是．在实用中存在四大缺点：(1)红FN一2BL亲和力较低，反应性较弱，其上染速率明显滞后于黄色和蓝色。
因此打小样或放大样时色光比较难掌握。
(2)活性红FN一2BL的色光太暗，染不出较鲜亮的红色。
(3)汗一光复合牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表5)不适合染汗一光复合牢度和氯浸牢度要求。
(4)染料售价昂贵，平均150—230元／kg。
而且力份低(红色、蓝色)，用量相对较多，故染料成本高。
3．2 2 永光公司浅三元组合台湾永光公司推出一组适合染浅色的高日晒牢度染料：黄C—GL；红C一3B；蓝C—BB133％。
这组染料在实用中的优缺点是：(1)耐晒牢度好。
棉染0．3％(O．W．f)深度，其耐晒牢度(ISO，105一B02蓝标)，都可以达到5～6级。
(2)汗一光牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表6)。
(3)永光C-3B的色光与汽巴可隆红FN一2BL相似，很暗钝。
艳亮的红色染不出。
而且在浸染条件下其吸色、同色速率有明显滞后现象，与黄色、蓝色组份的上色同步性不理想。
(4)蓝C—BB为带黄光的浅蓝。
而且吸尽率(竭染率)低。
(5)在盐碱浴中的溶解稳定性，三者表现不同。
蓝C—BB．表现良好：黄C～GL特别是红C一3B表现较差．容易凝聚因而当盐碱浓度较高、温度较低时．有产生色点、色渍的隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盐素固色剂盐素牢度提升剂
盐素固色剂是一种用于纺织品染色的化学品，它可以帮助染料牢固地附着在纤维上，从而提高纺织品的色牢度。
而盐素牢度提升剂则是一种用于提高盐素固色剂效果的化学品，它可以进一步提高纺织品的色牢度，使其更加耐用。
盐素固色剂的作用原理是利用其分子结构中的阳离子与染料分子中的阴离子形成离子键，从而将染料牢固地固定在纤维上。
但是，由于染料分子与纤维分子之间的亲和力不够强，染料容易被洗涤或摩擦而脱落，导致纺织品的色牢度下降。
因此，需要使用盐素牢度提升剂来进一步提高色牢度。
盐素牢度提升剂的作用原理是通过与盐素固色剂分子中的阳离子形成更强的离子键，从而增强盐素固色剂与纤维之间的结合力。
这样，即使在洗涤或摩擦的情况下，染料也不容易脱落，从而提高了纺织品的色牢度。
盐素固色剂和盐素牢度提升剂的使用方法也很简单。
首先，将盐素固色剂和盐素牢度提升剂按照一定比例混合，然后将混合液加入染料中进行染色。
在染色过程中，需要控制好温度、时间和pH值等因素，以确保染料能够充分地与纤维结合。
盐素固色剂和盐素牢度提升剂的应用范围非常广泛，可以用于棉、麻、丝、毛等各种纤维的染色。
在纺织品生产中，它们被广泛应用
于服装、家纺、汽车内饰、工业用纺织品等领域。
在这些领域中，色牢度是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命。
除了盐素固色剂和盐素牢度提升剂之外，还有许多其他的染料固色剂和色牢度提升剂。
例如，还有金属盐固色剂、还原剂固色剂、阳离子染料固色剂等。
这些化学品都有各自的特点和适用范围，可以根据不同的需求进行选择和使用。
盐素固色剂和盐素牢度提升剂是纺织品染色中非常重要的化学品。
它们可以帮助染料牢固地附着在纤维上，提高纺织品的色牢度，从而增强产品的质量和使用寿命。
在使用这些化学品时，需要注意控制好各种因素，以确保染料能够充分地与纤维结合，从而达到最佳的染色效果。